DE1082197B

DE1082197B - Method and device for the pneumatic entry of separate weft thread lengths into the shed in weaving machines

Info

Publication number: DE1082197B
Application number: DEW19711A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Rudolf Wille; Johannes Klein
Original assignee: RUDOLF WILLE DR ING
Current assignee: RUDOLF WILLE DR ING
Priority date: 1956-09-05
Filing date: 1956-09-05
Publication date: 1960-05-19
Also published as: GB874914A; CH360665A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pneumatischen Eintragung getrennter Schußfadenlängen in das Webfach bei Webmaschinen.The invention relates to a method for the pneumatic insertion of separate weft thread lengths in the shed on looms.

Eine Webmaschine mit pneumatischer Schußeintragungsvorrichtung gestattet gegenüber der normalen, mit Schützen arbeitenden Webmaschine eine erheblich gesteigerte Schußzahl pro Zeiteinheit bei weitgehender Lärmminderung. Außerdem ist es möglich, selbst dünne Schußfäden, wie z. B. Monofile aus vollsynthetischem Material, aber auch stärkere Fäden von geringerer Festigkeit oder geringerer Drehung einzutragen, die auf einer normalen Webmaschine nicht mehr zu verarbeiten sind.A weaving machine with a pneumatic weft insertion device allows, compared to the normal, with shuttle working looms a considerably increased number of wefts per unit of time extensive noise reduction. It is also possible to use even thin weft threads, such as. B. monofilaments fully synthetic material, but also stronger threads of lower strength or less twist to be entered that can no longer be processed on a normal weaving machine.

Pneumatische Schußeintragungsvorrichtungen der bisher bekannten Art machen sich die Luftreibung an der Fadenoberfläche zunutze, indem dem Faden durch den umgebenden Luftstrahl durch tangentiale Kräfte eine Bewegung in der Strahlrichtung erteilt wird. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Reibungskräfte der Luft wegen der verhältnismäßig dünnen Grenzschichten am Faden nur gering sind, so daß man über bestimmte Schuß längen nicht hinauskommt und auf verhältnismäßig kleine Webbreiten beschränkt bleibt.Pneumatic weft insertion devices of the previously known type deal with air friction take advantage of the thread surface by moving the thread through the surrounding air jet through tangential forces movement is given in the direction of the beam. The disadvantage of this method is that the Frictional forces of the air are only small because of the relatively thin boundary layers on the thread, so that one cannot go beyond certain weft lengths and on relatively small weaving widths remains limited.

Zur Erhöhung der Reibungskräfte und damit der Schußweite konstruierte man eine Düsenwebmaschine, bei der in den Luftstrom Wasser eingestäubt wird. Diese Maßnahme ist aber insofern für die Fertigung eines guten Gewebes von Nachteil, als die Feuchtigkeit ein unterschiedliches Einschrumpfen des Gewebes zur Folge hat. Auch hat man daran gedacht, an Stelle der Feuchtigkeit dem Luftstrom Staub beizumengen, um die tangentialen Oberflächenkräfte an den Fäden zu erhöhen. Dabei macht sich aber der Staub, der sich überall ablagert, natürlich sehr störend bemerkbar. To increase the frictional forces and thus the weft range, a jet loom was constructed, in which water is dusted into the air stream. In this respect, however, this measure is for manufacturing a good fabric is disadvantageous than the moisture a different shrinkage of the fabric has the consequence. It has also been thought of adding dust to the air flow instead of moisture, to increase the tangential surface forces on the threads. But this creates the dust, the deposited everywhere, of course very annoyingly noticeable.

Zur Beseitigung dieser Nachteile weist die Erfindung einen neuen Weg. Sie kennzeichnet sich dadurch, daß der Anfang des Schußfadens zu Beginn des Schusses quer in die Luftströmung gelegt wird und sein zunächst festgehaltenes freies Ende nach erfolgter Anfangsbeschleunigung freigegeben wird, so daß es sich peitschenartig ausrollt.The invention shows a new way of eliminating these disadvantages. It is characterized by that the beginning of the weft thread is placed transversely in the air flow at the beginning of the weft and its initially held free end is released after the initial acceleration, so that it unrolls like a whip.

Durch Einbringung des Fadens quer zur Strömungsrichtung des Luftstromes wird dieser nicht nur durch Tangentialkräfte, sondern in weit stärkerem Maße durch Druckkräfte vorwärts geschleudert. Der anfahrende Luftstrahl bildet eine Pilzwirbelfront, durch die der Faden im ersten Augenblick eine maximale Anfangsbeschleunigung erhält. Zusätzlich aber tritt durch das Loslassen des freien Endes kurzzeitig danach ein weiterer, in der Mechanik bekannter Effekt ein, der zu einer beträchtlichen Erhöhung der Schußweite führt. Die dem haarnadelförmig umge-Verfahren und VorrichtungBy introducing the thread transversely to the direction of flow of the air flow, it does not become only thrown forward by tangential forces, but to a far greater extent by compressive forces. The approaching air jet forms a mushroom vortex front, through which the thread a first moment receives maximum initial acceleration. In addition, however, occurs briefly when you let go of the free end then another effect known in mechanics, which leads to a considerable increase in the Shooting range leads. The reverse method of the hairpin and device

zur pneumatischen Eintragungfor pneumatic entry

getrennter Schußfadenlängenseparate weft lengths

in das Webfach bei Webmaschinenin the shed on looms

Anmelder:
Dr.-Ing. Rudolf Wille,Applicant:
Dr.-Ing. Rudolf Wille,

Berlin-Schöneberg,
Freiherr-vom-Stein-Str. 11a,Berlin-Schöneberg,
Freiherr-vom-Stein-Str. 11a,

und Johannes Klein,and Johannes Klein,

Berlin-Charlottenburg 1,Berlin-Charlottenburg 1,

Harlingeroder Weg 2Harlingeroder Weg 2

Dr.-Ing. Rudolf Wille, Berlin-Schöneberg,Dr.-Ing. Rudolf Wille, Berlin-Schöneberg,

und Johannes Klein, Berlin-Charlottenburg,and Johannes Klein, Berlin-Charlottenburg,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

bogenen Fadenende mitgeteilte kinetische Energie verteilt sich bei dem Ausrollen auf eine immer kleiner werdende Masse. Das hat zur Folge, daß die Geschwindigkeit immer mehr anwächst. Durch diesen sogenannten Peitscheneffekt wird also die Wurfweite des Fadens noch erheblich vergrößert, insbesondere dann, wenn das Fadenende zu einem Zeitpunkt losgelassen wird, bei dem der Haarnadelbogen die für die Wurfweite optimale Stelle erreicht hat.The kinetic energy communicated to the curved thread end is distributed to an increasingly smaller one as it is rolled out nascent mass. As a result, the speed increases more and more. Through this So-called whip effect, the throwing distance of the thread is increased considerably, in particular when the end of the thread is released at a point in time when the hairpin bow is necessary for the Throwing distance has reached the optimal point.

Vorrichtungen, bei denen der Faden quer zu einem Luftstrom zu liegen kommt, sind zwar bekannt. Doch handelt es sich insofern um etwas vom Erfindungsgegenstand Verschiedenes, als bei der bekannten Anordnung ein erster Luftschuß den Faden zunächst nur durch Tangentialkräfte vorwärts schleudert, während erst ein zweiter Luftschuß, der an einer quer zur Strömungsrichtung liegenden Ausbuchtung des Fadens angreift, ihn an dieser Stelle noch einmal in das Webfach treibt. Der erste Schuß bestimmt also die Webbreite, die infolge der allein auftretenden Tangentialkräfte relativ gering ist, wohingegen der zweite Schuß lediglich zur Bildung einer Webkante dient. Damit ist aber die Erreichung großer Schußbreiten bei pneumatischen Webmaschinen unmöglich gemacht.Devices in which the thread comes to lie transversely to an air stream are known. Indeed it is something different from the subject matter of the invention, as in the case of the known arrangement a first air shot initially throws the thread forward only by tangential forces, while only a second shot of air, the one at a bulge of the thread lying transversely to the direction of flow attacks, at this point drives him again into the shed. So the first shot determines who Weaving width, which is relatively small due to the tangential forces occurring alone, whereas the second weft is only used to form a selvedge. But this means that large weft widths can be achieved made impossible with pneumatic looms.

Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn vor jedem Schuß der Anfang des Fadens als Schleife oder kur-According to the invention it is advantageous if the beginning of the thread as a loop or short before each weft

009· 510/116009 510/116

zer Bogen vor die Mündung einer Blasdüse gelegt wird, da dadurch der Schuß vorbereitet wird.zer sheet is placed in front of the muzzle of a blower nozzle, as this prepares the shot.

An Hand einer Vorrichtung, die beispielhaft und schematisch in der Zeichnung dargestellt ist, soll der Erfindungsgedanke näher erläutert werden.Using a device, which is shown by way of example and schematically in the drawing, the The idea of the invention will be explained in more detail.

Fig. 1 und 2 zeigen das Prinzip des sich entrollenden Schußfadens in zwei verschiedenen Phasen; inFigures 1 and 2 show the principle of the unrolling weft thread in two different phases; in

Fig. 3 ist die vollständige Schußeinrichtung darge stellt;Fig. 3 is the complete firing device Darge represents;

Fig. 4 ist ein Schnitt A-B durch den Drehschieber der Fig. 3;Fig. 4 is a section AB through the rotary valve of Fig. 3;

Fig. 5 stellt einen Schnitt C-D einer Abwandlung des Drehschiebers der Fig. 3 dar;Fig. 5 shows a section CD of a modification of the rotary valve of Fig. 3;

Fig. 6 und 7 zeigen im Aufriß und Grundriß den Schneid- und Klemmechanismus der Vorrichtung; ausFigures 6 and 7 show in elevation and plan the cutting and clamping mechanism of the device; the end

Fig. 8 und 9 geht der Klemm- und Abschneidvorgang im einzelnen hervor.FIGS. 8 and 9 show the clamping and cutting process in detail.

In Fig. 1 ist mit 10 eine Platte bezeichnet, in der sich die Düse 11 mit der Öffnung 13 befindet. Durch die Düse läuft der Faden 12, der einen kurzen Bogen 14 vor der Düse beschreibt und an seinem vorderen Ende 15 durch das Klemmelement 16 gehalten wird. Strömt durch die Düse Luft, so beult sich der Faden zunächst haarnadelförmig in Richtung des Pfeiles immer weiter aus, wie es die gestrichelt gezeichneten Kurvenzüge 14 a und 14 & andeuten. Hat das vordere Bogenende den für die Wurfweite richtigen Abstand erreicht, so löst sich das .Klemmelement 16, und das freie Fadenende 15 schnellt weiter nach vorn, wie es in Fig. 2 durch die Kurvenzüge 15, 15 α bis 15 c dargestellt ist.In Fig. 1, 10 denotes a plate in which the nozzle 11 with the opening 13 is located. The thread 12, which describes a short arc 14 in front of the nozzle and is held at its front end 15 by the clamping element 16, runs through the nozzle. When air flows through the nozzle, the thread initially bulges like a hairpin in the direction of the arrow, as indicated by the curves 14 a and 14 & shown in broken lines. When the front end of the arch has reached the correct distance for the throw, the clamping element 16 is released and the free thread end 15 snaps forward, as shown in FIG. 2 by the curves 15, 15 α to 15 c .

In der Schußeinrichtung, die in Fig. 3 dargestellt ist, kommt der Faden 12 von der ortsfest angeordneten Kreuzspule 17. Er wird über eine Führungsöse 21, die die beim Fadenabzug entstehende Ballonbildung begrenzen soll, zu einem Bandtrieb, bestehend aus den Scheiben 19 und 20 und Band 18, geführt. Die Scheibe 20 wird vom Hauptantrieb in einem bestimmten Drehzahlbereich stufenlos regelbar angetrieben, um die Umfangsgeschwindigkeit des Bandes, dessen Oberfläche zur besseren Mitnahme des Fadens aufgerauht sein kann, so abzustimmen, daß in der Zeiteinheit eines Arbeitsspieles der Webmaschine als Schußfadenlänge die volle Einzugsbreite der Kettenfäden im Webblatt zur Verfügung steht. Zur stufenlosen Drehzahlregulierung der Antriebswelle der Scheibe 20 kann z. B. als Zwischenglied zum Hauptantrieb ein diese Bedingungen erfüllendes, bereits bekanntes Getriebe in der Form eines Reibrad- oder stufenlos regelbaren Keilriemengetriebes od. dgl. eingeschaltet werden. Eine gefederte Anpreßwalze 22, die bei 23 gelagert ist, führt den Schußfaden auf der Scheibe 19 derart, daß die mit wachsendem Umschlingungswinkel sich vergrößernden Reibungskräfte des Fadens diesen sicher von der Kreuzspule 17 abziehen. Der Faden gelangt dann in die axiale Bohrung 33 eines Drehschiebers 27, der im Gehäuse 24 gelagert ist. Ein nicht gezeichneter Preßluftvorratsbehälter steht über die Rohrleitung 26 mit dem Ringkanal 25 des Gehäuses 24 in Verbindung und liefert die für die Schußeintragung benötigte Druckluft. Der Ringkanal -besitzt zwei um 180° versetzte Einlaß schlitze (s. Fig. 4), die vom Drehschieber 27 durch düsenförmige öffnungen 28, 29, die in einer Düse 11 im Gehäuse 24 auslaufen, gesteuert werden. Die Einlaßschlitze und die öffnungen 28, 29 sind derart aufeinander abgestimmt, daß der Preßluftstrom zeitlich so gesteuert wird, daß der Faden mit über der eingetragenen Länge gleichmäßigen Spannung das Fach durchläuft. Die am Drehschieber 27 auftretenden axialen Kräfte werden durch die Axiallager 30 und 31 aufgenommen. In Drehung versetzt wird der Drehschieber 27 über ein Zahnrad 32 vom Hauptantrieb der Webmaschine aus. Da ein Arbeitsspiel der Maschine einen Drehwinkel von 180° des Drehschiebers entspricht, muß eine entsprechende Übersetzung vorgesehen sein. Der Antrieb kann auch über einen Kettentrieb von der Hauptantriebswelle der Webmaschine erfolgen. Gegebenenfalls kann der Drehschieber auch mit ungleichförmiger Winkelgeschwindigkeit umlaufen, wobei der Antrieb mit an sich bekannten kinematischen Mitteln erfolgt.In the weft device, which is shown in Fig. 3, the thread 12 comes from the stationarily arranged Cross-wound bobbin 17. It is via a guide eyelet 21 that the balloon formation that occurs when the thread is withdrawn should limit, to a belt drive, consisting of the disks 19 and 20 and belt 18, out. the Disc 20 is driven by the main drive in an infinitely variable speed range within a certain speed range, around the circumferential speed of the tape, its surface for better entrainment of the thread can be roughened to vote so that in the time unit of a work cycle of the loom as Weft thread length the full draw-in width of the warp threads in the reed is available. For stepless Speed regulation of the drive shaft of the disc 20 can, for. B. as an intermediate link to the main drive an already known gear in the form of a friction wheel or gear that fulfills these conditions Infinitely variable V-belt transmission or the like can be switched on. A spring-loaded pressure roller 22, which is stored at 23, guides the weft thread on the disk 19 in such a way that the angle of wrap increases Increasing frictional forces of the thread pull it off safely from the cheese 17. The thread then passes into the axial bore 33 of a rotary slide valve 27, which is located in the housing 24 is stored. A compressed air reservoir, not shown, is connected to the pipeline 26 with the annular channel 25 of the housing 24 in connection and supplies the compressed air required for the weft entry. Of the Annular channel -has two inlet slots offset by 180 ° (see. Fig. 4), which from the rotary valve 27 through nozzle-shaped openings 28, 29, which run out in a nozzle 11 in the housing 24, are controlled. The inlet slots and the openings 28, 29 are coordinated with one another in such a way that the compressed air flow occurs over time is controlled so that the thread with even tension over the entered length the shed passes through. The axial forces occurring on the rotary valve 27 are through the axial bearings 30 and 31 added. The rotary slide valve 27 is set in rotation via a gearwheel 32 from the main drive of the loom. Since one work cycle of the machine has a rotation angle of 180 ° of the rotary valve a corresponding translation must be provided. The drive can also have a Chain drive takes place from the main drive shaft of the loom. If necessary, the rotary valve also revolve with non-uniform angular velocity, the drive with known per se kinematic means takes place.

In Fig. 5 ist eine abgeänderte Schuß vorrichtung dargestellt. Bei dieser läuft der Faden 12 nicht durch die Achse des Drehschiebers 27, sondern durch einen schräg in dem Gehäuse 24 angeordneten Kanal 34, der kurz unterhalb der Düse 11 mündet.In Fig. 5 is a modified shot device shown. In this, the thread 12 does not run through the axis of the rotary valve 27, but through one Channel 34 which is arranged obliquely in the housing 24 and opens just below the nozzle 11.

Der Schneid- und Klemmechanismus geht im einzelnen aus den Fig. 6 und 7 hervor. Darin ist wieder 24 das Gehäuse des Drehschiebers, der durch das Zahnrad 32 angetrieben wird. Der Faden ist bereits in das Webfach eingeschossen und liegt zwischen dem Webblatt 43 und der Warenkante 44. Mit 46 ist ein Klemmdaumen bezeichnet, der an der drehbar gelagerten Welle 45 befestigt ist. Ferner sitzt auf dieser Welle ein Zahnradsegment 42, welches mit der Zahnstange 40 kämmt. Diese. wird durch eine Feder 41 gegen eine Kurvenscheibe 38 gepreßt, die an der Welle 37 befestigt ist. Über ein Kegelradpaar 36 und ein Zahnrad 35, welches mit dem Zahnrad 32 kämmt, wird die Kurvenscheibe angetrieben. 39 ist eine kleine Rolle zwischen der Zahnstange 40 und der Kurvenscheibe 38. Mit 49 ist ein Widerlager bezeichnet, das drehbar an dem Teil 48 befestigt ist und durch eine Feder in der gezeichneten Stellung gehalten wird. Ein zweites Widerlager ist in analoger Weise auf der anderen Seite des Fadens angeordnet. 47 ist ein Messer, welches an dem Klemmdaumen 46 befestigt ist.The cutting and clamping mechanism is shown in detail in FIGS. In there is again 24 the housing of the rotary valve, which is driven by the gear wheel 32. The thread is already shot into the shed and lies between the reed 43 and the fabric edge 44. With 46 is a Designated clamping thumb, which is attached to the rotatably mounted shaft 45. Also sits on this Shaft a gear segment 42 which meshes with the rack 40. These. is by a spring 41 pressed against a cam disk 38 which is fastened to the shaft 37. Via a bevel gear pair 36 and a gear 35 which meshes with the gear 32, the cam is driven. 39 is a small one Role between the rack 40 and the cam 38. With 49 an abutment is referred to, the is rotatably attached to the part 48 and is held by a spring in the position shown. A second abutment is arranged in an analogous manner on the other side of the thread. 47 is a knife which is attached to the clamping thumb 46.

Die Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Ist der Faden in das Webfach eingeschossen, so wird er zunächst durch das Webblatt 43 gegen die Warenkante 44 geschoben und dort von den Leistenfäden eingeklemmt. Dann drückt der Klemmdaumen 46, der über das Zahnradsegment 42, die Zahnstange 40, die Kurvenscheibe 38 und die Zahnräder 36, 35, 32 angetrieben wird, den Faden gegen das Widerlager 49, wobei das Messer 47 den Faden abschneidet, sobald dieser zwischen dem Daumen 46 und dem Widerlager 49 festgeklemmt ist. Die Fig. 8 und 9 zeigen diesen Vorgang im einzelnen. Das nunmehr lose Fadenende nimmt an der auslaufenden Schwingbewegung des Daumens 46 teil, wobei das Widerlager 49 mitfedert. Auf diese Weise erhält der Faden seine charakteristische Lage vor der Düse. Nun erfolgt der neue Luftschuß, während dessen Verlauf sich der Daumen 46 von der Platte 49 löst und das Fadenende im richtigen Augenblick freigibt, so daß dieses in der beschriebenen Weise in das Webfach hineinschlagen kann. Der Faden wird wieder von dem Webblatt 43 erfaßt und vor die Warenkante 44 gelegt. Anschließend drückt der Daumen 46, diesmal von oben kommend, den Faden gegen die untere Klemmplatte, das Messer 47 schneidet ihn durch, und das verbleibende freie Ende liegt abermals vor der Düse für einen neuen Schuß bereit.The device works as follows: If the thread is shot into the shed, it will first pushed by the reed 43 against the fabric edge 44 and pinched there by the strip threads. Then the clamping thumb 46 presses the cam disk via the gear segment 42, the rack 40 38 and the gears 36, 35, 32 is driven, the thread against the abutment 49, wherein the knife 47 cuts the thread as soon as it is between the thumb 46 and the abutment 49 is clamped. FIGS. 8 and 9 show this process in detail. The now loose end of the thread takes part in the expiring oscillating movement of the thumb 46, the abutment 49 being co-sprung. In this way the thread gets its characteristic position in front of the nozzle. Now the new one takes place Air shot, during the course of which the thumb 46 is released from the plate 49 and the thread end in the correct position Moment releases so that this hit in the manner described in the shed can. The thread is again grasped by the reed 43 and placed in front of the fabric edge 44. Afterward if the thumb 46, this time coming from above, presses the thread against the lower clamping plate, the knife 47 cuts it through, and the remaining free end is again in front of the nozzle for ready another shot.

Natürlich kann die Einrichtung in mannigfacher Weise abgewandelt werden. So ist es insbesondere denkbar, daß der Daumen 46 keine Hin- und Herbewegung ausführt, sondern sich einsinnig dreht.Of course, the device can be modified in many ways. It is so in particular It is conceivable that the thumb 46 does not perform a back and forth movement, but rotates in one direction.

Auch können gegebenenfalls zwei Schuß vorrichtungen auf beiden Seiten einer Webmaschine angeordnet sein. Um eine einwandfreie Webkante zu erhalten, werden die Leistenfäden an den Rändern des Gewebes zweckmäßigerweise so gesteuert, daß der Schußfaden unmittelbar nach Vorliegen abgebunden wird. Dieser Vorgang kann durch eine Dreherbindung unterstützt werden.Also, two weft devices can optionally be arranged on both sides of a loom. In order to obtain a flawless selvedge, the bar threads are expediently at the edges of the fabric controlled so that the weft thread is tied immediately after it is present. This The process can be supported by a leno weave.

Claims

Patent claims:

1. Method for the pneumatic entry of separate weft thread lengths into the shed at Looms, characterized in that the beginning of the weft thread at the beginning of the weft is placed transversely in the air flow and its initially held free end after Initial acceleration is released so that it unrolls like a whip.

2. The method according to claim 1, characterized in that the beginning of the weft thread as Loop or short bow is placed in front of the mouth of a blower nozzle.

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized by a deflection device (46), which the front end of the weft thread (12) transversely in front of the the air jet leaving the nozzle (11).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that one of the nozzle (11) is upstream Control member (27) has an axial bore (33) through which the weft thread (12) of the Nozzle (11) is supplied.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the nozzle (11) as A rotary slide valve (27) is assigned to the control element.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that one containing the nozzle (11) Housing (24) with a lateral guide channel (34) for the Weft thread (12) is provided.

7. Apparatus according to claim 3 or dependent claims, characterized in that the deflecting device (46) is designed as a clamping member.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the clamping member (46) with a Cutting edge (47) is combined for severing the weft thread.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the clamping member (46) is a is assigned resilient abutment (49).

10. Apparatus according to claim 3 or dependent claims, characterized in that the Control element (27) of the nozzle (11) and the deflection device (46) for executing synchronous movements are coupled to each other.

Considered publications:
Austrian Patent No. 185 318;
U.S. Patent Nos. 1,096,283, 1,368,691.

For this purpose 2 sheets of drawings