DE1081295B

DE1081295B - Dust separator with deflecting slotted grid surface

Info

Publication number: DE1081295B
Application number: DEL20834A
Authority: DE
Inventors: Erik Torvald Linderoth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-05-21
Filing date: 1955-01-07
Publication date: 1960-05-05

Description

Staubabscheider mit Umlenk-Sp altgitterfläche Die Erfindung bezieht sich auf einen Staub abscheider, bei dem das Staubgas mit hoher Geschwindigkeit durch einen in der Längsrichtung sich verjüngenden Abscheidekanal mit quer zur Staubgasrichtung spaltgitterartig perforierter oder jalousieartig lamellierter Seitenwand strömt und die Stege oder Lamellen des Spalt- bzw. Jalousiegitters zum Staubgasstrom schräg rückwärts gestellt sind. Dabei wird der Staubgasstrom in zwei Teilströme derart aufgeteilt, daß die Hauptmenge des Gases unter Umlenkung um mehr als 900 mit einem geringen Reststaubgehalt durch die Spaltgitterfläche abströmt und der andere kleinere Teilgasstrom, der mit festen Staubpartikeln angereichert ist, längs der Spaltgitterfläche zum Staubauslaß gelangt, an den gewöhnlich ein Endabscheider mit Sammelbehälter für das ausgeschiedene Staubgut angeschlossen ist. Die Gitterstege oder Lamellen zwischen den Spaltöffnungen dieser Spaltgitterfläche sind so ausgebildet und angeordnet, daß die auf sie aufprallenden Staubpartikeln in den längs der Spaltgitterfläche strömenden Teilgasstrom zurückgelenkt oder reflektiert werden. Dust separator with deflecting slotted grille surface The invention relates on a dust collector in which the dust gas at high speed through a separation channel that tapers in the longitudinal direction and is transverse to the dust gas direction The side wall, perforated in the manner of a slit-grid or laminated in the manner of a louvre, flows and the webs or slats of the slotted or louvre grille at an angle to the dust gas flow are set backwards. The dust gas flow is thus divided into two partial flows divided that the main amount of gas diverting more than 900 with a low residual dust content flows off through the slotted grid surface and the other smaller one Partial gas flow, which is enriched with solid dust particles, along the slotted grid surface reaches the dust outlet, which is usually connected to a final separator with a collecting container for the separated dust is connected. The bars or slats between the gap openings of this gap grid surface are designed and arranged in such a way that that the dust particles hitting them in the along the slotted grid surface flowing partial gas flow are deflected back or reflected.

Bei dieser Art von Staubabscheider ist es üblich, das Spaltgitter aus Metall herzustellen und aus ihm Wandungen des sich verjüngenden Abscheidekanals, z. B. in der Form eines kegelförmigen Rohres zu bilden, das von der Kegelbasis nach der Kegelspitze zu durchströmt wird, wobei das gereinigte Gas nach allen Seiten durch den Spaltgittermantel und der mit festen Partikeln angereicherte Teilstrom an der Kegelspitze abströmt. Bei einer anderen gebräuchlichen Ausführungsform dieser Abscheiderbauart ist die konische Spaltgitterfläche von einem kegelmantelförmigen Gehäuse umgeben, wobei der Staubgasstrom an der Basis der beiden Kegel in den Ringraum zwischen dem Spaltgitter und dem Gehäusemantel eintritt und das Reingas unter Umlenkung der Strömungsrichtung von außen nach innen durch die Spaltgitterfläche strömt. With this type of dust collector it is common to use the split grille made of metal and from it walls of the tapering separation channel, z. B. in the form of a conical tube following from the cone base the cone tip is traversed, with the purified gas on all sides through the split grid jacket and the partial flow enriched with solid particles flows off at the tip of the cone. In another common embodiment of this The separator design is the conical slotted grid surface of a conical shell Enclosed housing, the dust gas flow at the base of the two cones in the annulus enters between the slotted grid and the housing shell and the clean gas is deflected the direction of flow flows from the outside to the inside through the slotted grid surface.

Es ist auch bekannt, das metallische Spaltgitter als Seitenwand in einem sich verjüngenden Kanal mit rechteckiger Querschnittsform anzuordnen, und zwar in der Weise, daß der Kanal entweder nur eine seitliche ebene Spaltgitterfläche, gegen die der Staubgasstrom von der gegenüberliegenden geschlossenen Kanalseitenwand im spitzen Winkel geleitet wird, oder daß er zwei einander gegenüberliegende, in der Strömungsrichtung konvergierende ebene Spaltgitterflächen aufweist. It is also known to use the metallic slotted grid as the side wall in to arrange a tapered channel with a rectangular cross-sectional shape, and in such a way that the channel either only has a lateral flat slotted grid surface, against which the dust gas flow from the opposite closed channel side wall is directed at an acute angle, or that it has two opposite, in the flow direction converging flat slotted grid surfaces.

Obwohl derartige Staubabscheider im wesentlichen zur Abscheidung relativ feinen Staubes bestimmt sind, kommt es doch in der Praxis oft vor, daß das Rohgas neben dem feinen Staub auch grobe Körner mitführt. Falls diese groben Körner aus hartem Material bestehen, beispielsweise aus dem Sandstaub beigemischte größere Sandkörner, im Schleifstaub enthaltene Metallspäne oder von der Flugasche mitgeführter Flugkoks, hat es sich gezeigt, daß diese Körner beim Aufprall auf die Spaltgitterfläche oder das Gehäuse bzw. die Leitwände mit solcher Kraft zurückgeworfen werden, daß sie bei einem darauffolgenden erneuten Aufprall auf die Spaltgitterfläche diese in einem so stumpfen Winkel treffen, daß sie durch die Gitterspalte hindurchspritzen. Although such dust separators are essentially used for separation relatively fine dust, it often happens in practice that the In addition to fine dust, raw gas also carries coarse grains. In case these coarse grains consist of hard material, for example larger ones mixed with the sand dust Grains of sand, metal shavings contained in the grinding dust or those carried along by the fly ash Aircraft coke, it has been shown that these grains on impact on the slotted grid surface or the housing or the baffles are thrown back with such a force that when they hit the slatted grid surface again meet at such an obtuse angle that they splash through the cracks in the grid.

Dies ist natürlich ein großer Nachteil, weil ein Staubabscheider, der relativ feinen Staub abscheiden soll, selbstverständlich auch keine groben Partikeln durchlassen darf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu beseitigen. This is of course a major disadvantage because a dust collector, which is supposed to separate relatively fine dust, of course also no coarse particles let through. The invention is based on the object of eliminating this deficiency.

Gemäß der Erfindung sind die dem Staubgasstrom zugewandten Flächen der Spaltgitterwand und/oder die der Spaltgitterwand gegenüberliegende Innenfläche der Leitwand vollständig oder teilweise mit einem Futter aus weichem elastischem Material wie weichem Kunststoff oder weichem Gummi belegt; die Gitterstege oder Lamellen bzw. die Leitwand können auch ganz oder teilweise aus einem solchen Material bestehen. Auf diese Weise wird ein großer Teil der kinetischen Energie der aufprallenden Partikeln von der Stoßfläche aufgenommen, und die Partikeln werden mit geringerer Energie als beim rein elastischen Aufprall auf einer harten Metallfläche zurückgeworfen. According to the invention, the surfaces facing the dust gas flow are the split grid wall and / or the inner surface opposite the split grid wall the baffle completely or partially with a lining made of soft elastic Material such as soft plastic or soft rubber coated; the bars or Slats or the baffle can also be wholly or partially made of such a material exist. In this way, a large part of the kinetic energy of the impacting one becomes Particles are picked up by the impact surface, and the particles are reduced with Energy thrown back than with a purely elastic impact on a hard metal surface.

Bekanntlich haben weiche Kunststoffe und gewisse Weichgummisorten in hohem Grade die Eigenschaft, nach einer Deformierung ihre ursprüngliche Form mit relativ begrenzter Geschwindigkeit wieder einzu- nehmen. Durch entsprechende Anpassung der plastischen und elastischen Eigenschaften des Materials läßt sich die Wirkung erreichen, daß die Dämpfung im wesentlichen den schwereren Partikeln zuteil wird, die bei Stößen gegen das Material dieses deformieren. It is well known that soft plastics and certain types of soft rubber have to a large extent the property, after a deformation, its original shape to re-enter at a relatively limited speed to take. By appropriate adaptation of the plastic and elastic properties of the material the effect can be achieved that the damping is essentially the heavier Particles are given that deform when impacted against the material.

Der erfindungsgemäß erstrebte Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn die Spaltgitterwand ganz aus Kunststoff oder Weichgummi hergestellt ist und die zwischen den Spaltöffnungen liegenden Gitterflächenteile die Form von jalousieartig angeordneten Lamellen haben, die so dünn sind, daß sie beim Aufschlag der schweren Partikeln geringfügig durchfedern. Baulich kann die Gitterfläche aus Bändern oder Streifen aus Kunststoff oder Weichgummi zusammengesetzt sein, die auf Rahmen oder Leisten aus anderem Material aufgespannt sind. Besonders eignen sich Lamellen, die dünner sind als die gröbsten abzuscheidenden Partikeln und mindestens zehnmal so dick wie die feinsten Partikeln des Staubgutes, die sich noch wirksam abscheiden lassen. Zweckmäßigerweise wird eine Dicke der Lamellen zwischen ;3 und 0,1 mm gewählt. The effect sought according to the invention is particularly pronounced when the split grid wall is made entirely of plastic or soft rubber and the Lattice surface parts lying between the stomata have the shape of a blind arranged lamellae that are so thin that they hit the heavy Slightly deflect the particles. Structurally, the grid surface can consist of strips or Strips of plastic or soft rubber can be put on the frame or Bars made of other material are stretched. Particularly suitable are slats that are thinner than the coarsest particles to be separated and at least ten times that as thick as the finest particles of dust that are still effectively separated permit. Appropriately, a thickness of the lamellas between; 3 and 0.1 mm is chosen.

Durch geeignete Wahl des Verhältnisses der freien Länge zur Dicke der Lamellen kann außer dem Dämpfungseffekt auch der weitere Effekt erzielt werden, daß die Lamellen vom Gasstrom in Vibration gesetzt werden, wodurch der feinste Teil des gewöhnlich adhäsiven Staubes mit Sicherheit daran gehindert wird, sich an den Gitterffächen festzusetzen. By suitable choice of the ratio of the free length to the thickness In addition to the damping effect, the lamellas can also achieve the further effect, that the lamellas are set in vibration by the gas flow, whereby the finest part of the usually adhesive dust is surely prevented from adhering to the To fix grid surfaces.

Hierdurch ist es möglich, eine kleinere Teilung des Lamellengitters (engere GitterspalteA vorzusehen, als es wegen der Verstopfungsgefahr bisher möglich war.This makes it possible to have a smaller pitch of the louvred grille (Provide a narrower grid gap A than was previously possible due to the risk of clogging was.

Dies führt zu einem erhöhten Abscheidegrad auch der feineren Staubfraktionen, deren Abscheidung von den scharfen Richtungsänderungen abhängig ist, denen der Gasstrom infolge des Umströmens der Lamellen beim Durchgang durch die Gitteröffnungen unterworfen wird.This leads to an increased degree of separation of the finer dust fractions, the deposition of which depends on the sharp changes in direction that the gas flow causes due to the flow around the lamellas when passing through the grid openings will.

Die Erfindung ist nämlich in erster Linie für die Anwendung bei solchen Spaltgitter-Staubabscheidern vorgesehen, deren Gitterlamellen derart schräggestellt sind, daß sie die Gasstromfäden in spitzem Winkel zur Anströmrichtung reflektieren, so daß sich an jeder Lamelle eine stehende Welle in dem an der Spaltgitterfläche entlangströmenden Gasstrom ausbildet, ähnlich den stehenden Wellen in einem flachen Wasserlauf, der mit großer Geschwindigkeit über einen unregelmäßigen Boden fließt. Auf Staubpartikeln solcher Größenordnungen, daß sie mit einer gewissen Phasenw-erschiebung an dieser Wellenbewegung teilnehmen, wirkt demnach eine von der Spaltgitterfläche weggerichtete aerodynamische Kraft. Man kann also ohne die Gefahr eines Herausspritzens grober Körner durch die Gitterspalte große Einfallwinkel zwischen der Anströmrichtung des Gases und dem Gasstrom zugewandten Lamellenflächen und auch ohne die Gefahr einer Verstopfung ein Lameilengitter mit kleiner Teilung benutzen. Hierdurch erzielt man hohe Frequenzen und große Amplituden für die Wellenbewegung des Gasstromes längs der Spaltgitterfläche. Namely, the invention is primarily for use in such Slotted grid dust separators are provided, the grid lamellas inclined in such a way are that they reflect the gas flow threads at an acute angle to the direction of flow, so that on each lamella there is a standing wave in the one on the slotted grid surface The gas stream flowing along it forms, similar to the standing waves in a flat one Watercourse that flows at great speed over an irregular bottom. On dust particles of such magnitude that they have a certain phase shift participate in this wave movement, one of the slotted grid surface acts accordingly away aerodynamic force. So you can without the risk of splashing out coarse grains through the lattice gaps large angles of incidence between the direction of flow of the gas and the gas flow facing lamella surfaces and also without the danger If there is a blockage, use a louvred grille with a small pitch. This is achieved one high frequencies and large amplitudes for the wave movement of the gas flow longitudinally the slotted grid surface.

Diese Erkenntnisse sind nicht neu. Nach einem auf ihnen beruhenden bekannten Vorschlag soll die Frequenz der Wellenbewegung mindestens 1000 und höchstens 15000 pro Sekunde betragen; zweckmäßigerweise liegt sie zwischen 2000 und 4000 pro Sekunde oder noch darüber. Die Frequenz wird von der Strömungsgeschwindigkeit und von der Teilung des Lamellengitters bestimmt. Die Strömungsgeschwindigkeit ist nach oben durch den zulässigen Kraftverbrauch bestimmt, und die Teilung hat bisher nicht unter den durch die Verstopfungsgefahr bestimmten Wert ge- bracht werden können. Die Erfindung ermöglicht es nun, die Gitterteilung noch weiter zu verkleinern. These findings are not new. After one based on them known proposal should the frequency of the wave movement at least 1000 and at most 15,000 per second; it is expediently between 2000 and 4000 per Second or more. The frequency is determined by the flow velocity and determined by the pitch of the louvred grille. The flow velocity is after determined above by the allowable power consumption, and the division has not so far below the value determined by the risk of clogging can be brought. The invention now makes it possible to reduce the grating even further.

Noch ein anderer Faktor hat die Entwicklung nach einer feinen Gitterteilung hin begrenzt, nämlich der Verschleiß der Lamellenflächen durch abrasiven Staub. Still another factor has the development of fine grating limited, namely the wear of the lamellar surfaces due to abrasive dust.

Auch in dieser Hinsicht bietet die Erfindung einen Vorteil, da das hiernach für die Spaltgitterwände vorgesehene Material eine größere Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung hat als Eisen und Stahl, die bisher für die Gitterflächen benutzt worden sind. In der Kombination vibrierender Gitterlamellen mit einem derartigen verschleißfesten und dabei weichelastischen Material ist eine Möglichkeit für die praktische Anwendung solcher Spaltgitter-Staubabscheider mit sehr feiner Teilung und damit sehr guter Abscheidewirkung geschaffen. Die Erfindung kann naturgemäß auch dann Anwendung finden, wenn die Lamellenflächen in bekannter Weise mit Hilfe mechanischer Vorrichtungen in Vibration versetzt werden. Die vom Luftstrom aerodynamisch hervorgerufene Vibration stellt indessen eine einfachere Lösung dar.In this respect, too, the invention offers an advantage, since the the material provided for the slotted grid walls has a greater resistance against wear and tear has been used as iron and steel, which so far for the grid surfaces have been. In the combination of vibrating lattice slats with one of these wear-resistant and at the same time soft-elastic material is a possibility for that practical application of such split mesh dust separators with a very fine division and thus created a very good separation effect. The invention can naturally also find application when the lamellar surfaces in a known manner with the help mechanical devices are vibrated. The aerodynamic from the air flow induced vibration is a simpler solution.

Staubpartikeln, die so fein sind, daß sie dem Luftstrom bei dessen Umlenkung vor den Lamellen weitgehend folgen, treffen, wenn sie mit den Lamellen kollidieren, auf diese Weise unter sehr spitzem Winkel oder annähernd tangential auf. Für den Austrag dieser feinen Partikeln ist es von Bedeutung, daß sie so schnell wie möglich nach Berührung mit einer Lamellenfläche die diese Fläche berührende Gasschicht, die sogenannte Reibungsgrenzschicht verlassen, denn sonst besteht die Gefahr, daß die Partikeln an der Fläche haften bleiben. Wegen der kleinen Auftreffwinkel dieser Partikeln und infolge deren stark herabgesetzter Geschwindigkeit in der Reibungsgrenzschicht ist der Pralleffekt unbedeutend. Wenn indessen die Lamellenflächen erfindungsgemäß aus weichem Kunststoff oder weichem Gummi ausgeführt sind d. h. aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten, werden die Partikeln, die die Lamellenflächen tangieren, in eine rotierende Bewegung versetzt, und zwar auch dann, wenn die Form der Partikeln erueblich von der Kugelform abweicht. Gleichzeitig wird jedes Partikel von hinten angeblasen, was darauf beruht, daß seine Bewegung bei der Berührung mit der Lamellenfläche verzögert wird, sowie darauf, daß es anschließend in eine Strömungsschicht mit höherer Geschwindigkeit zurückgetrieben wird; denn durch dieses Anblasen des Partikels in Verbiindung mit dessen Rotation entsteht auf Grund des bekannten Magnuseffektes eine aerodynamische I(raft, die auf das Partikel in Richtung von der Wand weg wirkt und dazu beiträgt, das Partikel aus der Reibungsschicht herauszuführen. Auf diese Weise wird das Ansetzen von Feinstaub auf den Lamellenflächen erschwert. Dust particles that are so fine that they are caught in the air flow Follow deflection in front of the slats, if they meet with the slats collide, in this way at a very acute angle or approximately tangentially on. For these fine particles to be discharged, it is important that they move so quickly as possible after contact with a lamellar surface, the one touching this surface Leave the gas layer, the so-called frictional boundary layer, because otherwise the Risk of the particles sticking to the surface. Because of the small angle of incidence of these particles and as a result of their greatly reduced speed in the frictional boundary layer the impact effect is insignificant. If, however, the lamellar surfaces according to the invention are made of soft plastic or soft rubber d. H. made of one material with a high coefficient of friction, the particles that touch the lamellar surfaces are set in a rotating motion, even if the shape of the particles differs considerably from the spherical shape. At the same time, each particle is from behind blown, which is based on the fact that its movement on contact with the lamellar surface is delayed, as well as that it is then in a flow layer with higher Speed is reduced; because by blowing the particle in Connection with its rotation is due to the well-known Magnus effect an aerodynamic raft that acts on the particle in a direction away from the wall and helps to lead the particle out of the friction layer. To this In this way, the build-up of fine dust on the lamellar surfaces is made more difficult.

Drei Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht: Fig. 1 zeigt einen Teil eines Abscheiders, bei dem die Spaltgitterfläche aus auf einem Tragkörper ausgespannten Bändern aus einem weichen elastischen Material besteht; Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines geraden Abscheidekanals mit einer Leitwand für den Staubgasstrom, die mit einem weichen elastischen Material belegt ist; Fig. 3 zeigt einen Teil eines Abscheiders mit einer gebogenen Spaltgitterfläche und einer ebenfalls gebogenen Leitwand. Three embodiments of the invention are illustrated in the drawing: Fig. 1 shows part of a separator in which the slotted grid surface from straps stretched out from a support body are made of a soft elastic material; Fig. 2 shows a section through part of a straight separation channel with a Guide wall for the dust gas flow, which is covered with a soft elastic material is; Fig. 3 shows part of a separator with a curved slotted grid surface and a curved guide wall.

Bei- der Vorrichtung nach Fig. 1 bilden zwei lamellierte Spaltgitter 2a und 2 b die konvergierenden Seitenkanäle des sich in der Strömungsrichtung verjüngenden Abscheidekanals. Als Gitterlamellen 1 dienen Bänder aus weichem Kunststoff oder Weichgummi in jalousieähnlicher Parallelanordnung. In diesem Kanal strömt das Staubgas mit hoher Geschwindigkeit in der Richtung A. Das gereinigte Gas zieht durch die Spalte zwischen den Bandlamellen 1 in den Richtungen B ab. Das abgeschiedene Staubgut tritt in Richtung C zusammen mit einer Teilgasmenge aus, die so bemessen ist, daß eine hohe Gasgeschwindigkeit längs der gesamten Spaltgitterfläche bis hin zum Staubauslaß aufrechterhalten bleibt. Die Bandlamellen 1 sind quer zur Längsrichtung des Abscheidekanals angeordnet und - schräg zur Strömungsrichtung 24 des Staub gas es geneigt - in entsprechende Aussparungen 4 von hochkant gestellten steifen Stützleisten 3 eingelassen. In the device according to FIG. 1, two laminated slotted grids form 2a and 2b the converging Side channels of the are in the direction of flow tapering separation channel. Bands made of soft plastic are used as the lattice lamellas 1 or soft rubber in a blind-like parallel arrangement. It flows in this channel Dust gas at high speed in direction A. The cleaned gas pulls through the gap between the band lamellas 1 in the directions B from. The secluded Dust emerges in direction C together with a partial amount of gas that is dimensioned in this way is that a high gas velocity along the entire slotted grid surface up to to the dust outlet is maintained. The band lamellas 1 are transverse to the longitudinal direction of the separation channel and arranged obliquely to the direction of flow 24 of the dust gas it inclined - in corresponding recesses 4 of upright rigid support strips 3 let in.

In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist nur eine Spaltgitterfläche 2 vorgesehen, deren elastische Bandlamellen 1 auf parallelen Flanken sägezahnähnlicher Vorsprünge 5 der Stützleisten 3 festgeklebt sind. Die der Spaltgitterfläche gegenüberliegende Kanalwand ist als geschlossene Leitwand 6 ausgebildet, die das in Richtung A einströmende Staubgas nach der Spaltgitterfläche drängt und an ihrer der Spaltgitterfläche zugewandten Innenseite mit einem Futter 7 aus nachgiebigem Material wie weichem Kunststoff oder Weichgummi versuchen ist. In the embodiment according to FIG. 2 there is only one slotted grid surface 2 provided, the elastic band lamellae 1 sawtooth-like on parallel flanks Projections 5 of the support strips 3 are glued. The one opposite the slotted grid surface Channel wall is designed as a closed baffle 6, which flows in in direction A. Dust gas pushes after the slotted grid surface and on its facing the slotted grid surface Inside with a lining 7 made of flexible material such as soft plastic or Try soft rubber is.

Das Futter 7 ist zweckmäßigerweise so angeordnet, daß zwischen diesem und der Leitwand 6 ein Hohlraum 9 bleibt, wodurch der Dämpfungseffekt des Futters in hohem Grade vergrößert wird. Zu diesem Zweck ist die Leitwand 6 mit einer entsprechenden Anzahl warzenförmiger Auspressungen 8 versehen, auf denen das Futter 7 aufliegt. Die Bildung des Hohlraumes 9 kann jedoch auch in anderer Weise erfolgen, beispielsweise durch Zwischenstücke. Auch eine Zwischenschicht aus besonders weichem Schaumgummi oder Schaumkunststoff ist dafür geeignet, obwohl ein möglichst frei angeordnetes Futter mit einer Dicke von etwa 0,5 bis 3 mm am wirksamsten ist. Dadurch, daß in der beschriebenen Weise nachgiebiges Material sowohl für die Spaltgitterfläche als auch für das Leitwandfutter venvendet wird, ergibt sich ein Dämpfungseffekt, der wesentlich größer ist als die Summe der einzelnen Dämpfungseffekte dieser Anordnungen. The feed 7 is expediently arranged so that between this and the guide wall 6 a cavity 9 remains, whereby the damping effect of the lining is greatly enlarged. For this purpose, the guide wall 6 is provided with a corresponding Number of wart-shaped extrusions 8 provided on which the feed 7 rests. The formation of the cavity 9 can, however, also take place in other ways, for example through spacers. Also an intermediate layer made of particularly soft foam rubber or foam plastic is suitable for this, although one that is as freely arranged as possible Lining around 0.5 to 3 mm thick is most effective. Because in the described manner resilient material both for the slotted grid surface as is also used for the guide wall lining, there is a damping effect that is much greater than the sum of the individual damping effects of these arrangements.

Es hat sich nämlich gezeigt, daß in der Regel mindestens ein zweimaliges Aufprallen notwendig ist, damit ein grobes Partikel durch die Spaltgitterfläche hindurchdringen kann, und zwar zuerst ein Aufprallen auf eine Lamelle der Spaltgitterfläche, wodurch das Partikel gegen die Leitwand geworfen wird, und dann das Aufprallen auf die Leitwand mit einem solchen Winkel, daß das Partikel in einer Richtung nach der Spaltgitterfläche reflektiert wird, die es ihm ermöglicht, dem gereinigten Gas in der Richtung durch eine Spaltöffnung zu folgen. Die nach einem zweimaligen Aufprallen verbleibende Bewegungsenergie des Partikels ist dann gleich dem Quadrat der Beweg gungsenergie nach einmaligem Aufprallen, ausgedrückt in Prozent der Bewegungsenergie des Partikels vor dem ersten Aufprall (dabei ist vereinfachend angel nommen, daß das Partikel zwischen den Stößen keine Energie verliert oder aufnimmt). Wenn z. B. ein Material 65 0/o der Stoßenergie absorbiert, so daß 35°/o verbleiben, und ein anderes Material 89o absorbiert, so daß 11 0/o verbleiben, wird nach zwei Stößen die verbleibende kinetische Energie des Partikels im ersten Falle 0,352=12,3 o/o, aber im zweiten Falle nur noch 0,112=1,2°/o der ursprünglichen Bewegung energie betragen. Die geringe Restenergie des refleltierten Partikels nach zweimaligem Aufprall auf Flächen aus weichem elastischem Material erklärt es, daß bei einer Ausführungsform des Abscheiders gemäß Fig. 2 die Wahrscheinlichkeit, daß grobe Partikel von der Leitwand quer durch den Staubgasstrom zurück zur Spaltgitterwand gelangen und als sogenanntes Spritzkorn mit dem Reingas durch die Gitterspalte austreten, äußerst gering ist.It has been shown that usually at least twice Impact is necessary to allow a coarse particle through the slotted grid surface can penetrate through, first of all an impact on a lamella of the slotted grid surface, whereby the particle is thrown against the baffle, and then the impact the baffle with such an angle that the particle in a direction after the Slotted grid surface is reflected, which allows it to enter the purified gas to follow the direction through a slit opening. The one after two hits the remaining kinetic energy of the particle is then equal to the square of the movement energy after a single impact, expressed as a percentage of the kinetic energy of the particle before the first impact (simplifying the assumption that the particle does not lose or absorb energy between collisions). If z. B. a material absorbs 65% of the impact energy, so that 35% remain, and another material is 89o absorbed, so that 11 0 / o remains, is absorbed after two impacts the remaining kinetic energy of the particle in the first case 0.352 = 12.3 o / o, but in the second case only 0.112 = 1.2% of the original movement energy. The low residual energy of the refluxed particle after two impacts Sheets of soft resilient material explains that in one embodiment of the separator according to FIG. 2, the probability that coarse particles from the Guide wall across the dust gas flow back to the slotted grid wall and as So-called spray grain emerge with the clean gas through the lattice gap, extremely is low.

Es gibt indessen Fälle, in denen es ausreichend sein kann, nur die Leitwand mit nachgiebigem Material zu verkleiden, um ein Fortspritzen von groben Staubkörnern praktisch vollständig zu verhindern. Ein solcher Fall ist bei einer Abschelderbanart gegeben, bei welcher der sich in der Strömungsrichtung verjüngende Abscheidekanal gekrümmt verläuft, wobei das Umlenkspaltgitter als die innere und die geschlossene Leitwand als die äußere der konvergierenden gekrümmten Kanalwände angeordnet sind. Durch die Bogenströmung werden die gröberen Partikeln zum großen Teil infolge der Fliehkraftwirkung von der Spaltgitterfläche ferngehalten, so daß es bei manchen Staubsorten genügt, allein die Leitwand - und bedarfsweise auch nur in dem Bereich nahe dem Staubauslaß, wo der Abstand zwischen der Spaltgitterfläche und der Leitwand klein ist - mittels der erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen weichelastisch auszubilden. There are, however, cases when it can be sufficient, just that Cover the baffle with flexible material to prevent coarse spillage To prevent dust grains practically completely. One such case is with a A type of Abschelderbanart, in which the tapering in the direction of flow Separation channel runs curved, the deflecting slit grid as the inner and the closed baffle as the outer one of the converging curved channel walls are arranged. Due to the arc flow, the coarser particles become large Part kept away from the slotted grid surface as a result of the effect of centrifugal force, so that with some types of dust, the baffle alone is sufficient - and if necessary, only in the area near the dust outlet where the distance between the slotted grid surface and the baffle is small - by means of the measures provided according to the invention to train soft elastic.

Fig. 3 zeigt einen Abscheider dieser Bauart mit der gekrümmten inneren Spaltgitterwand 10 und der gegenüberliegenden äußeren Leitwand 6 a, an deren Innenseite in der vorher beschriebenen Weise ein Futter 7a mit dem Zwischenraum 9a angeordnet ist. Man kann sich auch denken, daß Fig. 3 einen Ausschnitt eines Abscheiders mit einer kegelförmigen oder zylindrischen Spaltgitterfläche und einem ebenso gestalteten äußeren geschlossenen Gehäusemantel darstellt. Fig. 3 shows a separator of this type with the curved inner one Slotted grid wall 10 and the opposite outer guide wall 6 a, on the inside in the manner previously described, a lining 7a is arranged with the space 9a is. One can also imagine that FIG. 3 shows a section of a separator a conical or cylindrical slotted grid surface and a similarly shaped one represents outer closed housing jacket.

Dann ist der Gehäusemantel zugleich auch die Leitwand des hierbei ringförmigen Abscheidekanals, in welchem die Staubgasströmung in der Pfeilrichtung A-C einen schraubenlinienähnlichen Verlauf hat.Then the housing jacket is also the guide wall of this annular separation channel in which the dust gas flow in the direction of the arrow A-C has a helical course.

Wie schon angedeutet wurde, kann es bei manchen Bauformen und Staubarten ausreichend sein, wenn die Lamellenflächen des Spaltgitters oder bzw. und die Leitwand nur im Bereich nahe dem Staubauslaß des Abscheidekanals aus weichem elastischem Material hergestellt oder mit derartigem Material belegt sind. As already indicated, it can happen with some designs and types of dust be sufficient if the lamellar surfaces of the slotted grille and / or the baffle only in the area near the dust outlet of the separation channel made of soft elastic Material made or covered with such material.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Dust separator with in the direction of flow of the dust gas tapered separator channel and with transverse to the dust gas direction Channel side walls perforated like a slit grid or laminated like a louvre or with only one such lateral split mesh wall and its opposite, closed duct wall serving as a guide wall, the webs or lamellae of the Slit or Talousiegitter are placed obliquely backwards to the dust gas flow and the bulk of the gas through the lattice gaps deflecting by more than 900 with a residual dust content flows off, while a smaller one with a dusty eye is rich Partial gas flow reaches the dust outlet along the inner grille surface, characterized in that that the surfaces of the webs or lamellae facing the dust gas flow (arrow A) (1) the split grid wall (2, 2a, 2b, 10) and / or the one opposite the split grid wall Inner surface of the guide wall (6, 6a) completely or partially with a lining soft elastic Material like soft plastic or soft Rubber are covered or that the webs or lamellae and / or optionally the baffle consist entirely or partially of such material.

2. Dust separator according to claim 1, characterized in that the soft, elastic lining loosely on the web or slat surfaces and / or on the the inner surface of the guide wall opposite the slotted grid wall rests or with a gap is attached to these.

3. Dust collector with made of soft elastic material Lattice slats according to claim 1, characterized in that the slats (1) to Support strips (3) made of rigid material are attached.

4. Dust separator according to claims 1 to 3, characterized by such a small wall thickness of the bars or lamellas (1) that these of the the gas flow hitting the grating surface are set in vibration.

Documents considered: German Patent No. 910 614; German patent application A 12593 III / 50e (made known on June 19, 1952).