DE1080917B - Process for pressing ceramic bodies and press to do so - Google Patents

Process for pressing ceramic bodies and press to do so

Info

Publication number
DE1080917B
DE1080917B DEL31521A DEL0031521A DE1080917B DE 1080917 B DE1080917 B DE 1080917B DE L31521 A DEL31521 A DE L31521A DE L0031521 A DEL0031521 A DE L0031521A DE 1080917 B DE1080917 B DE 1080917B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
antechamber
lid
stamp
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEL31521A
Other languages
German (de)
Inventor
Anton Ballof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laeis Werke AG
Original Assignee
Laeis Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DENDAT1074477D priority Critical patent/DE1074477B/en
Application filed by Laeis Werke AG filed Critical Laeis Werke AG
Priority to DEL31521A priority patent/DE1080917B/en
Publication of DE1080917B publication Critical patent/DE1080917B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022Feeding several successive layers, optionally of different materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/086The rams working in different directions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Die Hauptpatentanmeldung betrifft eine Presse für keramische Vollkörper mit paarweise entgegengesetzt arbeitenden Preßstempeln in drei Raumkoordinaten allseits vor einem zentralen, den endgültigen Preßling aufnehmenden Raum, in -welchem sich der Druck aller Preß stempel ungehindert von Kernen oder Einbauten bis in das Zentrum des Preßlings auswirken kann, wobei sich an den zentralen Raum für jeden Stempel je eine seitlich geschlossene Vorkammer anschließt. Es wird dabei der Vorteil erzielt, daß die bei bekannten Preßlingen in der Regel vorhandene, verhältnismäßig weiche, weil vom Preßdruck nur wenig erfaßte Mittelschicht ganz vermieden oder jedenfalls auf ein unschädliches Maß zurückgeführt wird.The main patent application relates to a press for ceramic solid bodies with opposing pairs working press rams in three spatial coordinates on all sides in front of a central, the final pressed part receiving space, in which the pressure of all press rams is unhindered by cores or fixtures can affect up to the center of the compact, taking into account the central space for each punch each is connected to a laterally closed antechamber. It has the advantage that the known Pressings usually present, relatively soft, because they were only slightly covered by the pressing pressure Middle class is avoided entirely or at least reduced to a harmless level.

Nach der Hauptpatentanmeldung geschieht die Füllung der aus dem Zentralraum und den anschließenden Kammern bestehenden Form in der Weise, daß zunächst der die Form oben abschließende und mit einer als Vorkammer ausgebildeten Durchtrittsöffnung für den Oberstempel versehene Preßformdeckel abgenommen wird, so daß Zentralraum und Seitenkammern sowie die Unterkammer gefüllt werden können. Danach wird der Preß formdeckel wieder aufgesetzt und dann die Füllung der Form durch Füllen der obersten Kammer vollendet.After the main patent application, the filling of the central area and the subsequent ones is done Chambers existing form in such a way that first of all the form at the top and provided with a through-opening designed as an antechamber for the upper punch is removed so that the central space and side chambers as well as the lower chamber are filled can be. Then the press mold cover is put back on and then the filling of the mold completed by filling the top chamber.

Ist die Form auf diese Weise vollständig gefüllt, so wird zunächst der Oberstempel in die obere Vorkammer eingeführt, womit die Form vollständig geschlossen ist. Daraufhin beginnen die Kolbenpaare gleichzeitig mit der Preßwirkung auf das Preßmaterial. When the mold is completely filled in this way, the upper punch is first moved into the upper antechamber introduced, with which the mold is completely closed. Then the piston pairs begin simultaneously with the pressing action on the pressing material.

Um das nochmalige Füllen, also das Füllen der oberen Vorkammer zu ersparen, kann man nach der Erfindung nach Aufsetzen des Preßformdeckels das in die deckellose Form eingefüllte Material teilweise in die obere Vorkammer hineindrücken, was entweder durch die seitlichen Preßstempel oder vorzugsweise durch den Unterstempel geschehen kann. Da in der oberen Vorkammer ein leerer Raum vorhanden ist, wird bei diesem Überschieben kein nennenswerter Druck auf das Preßgut ausgeübt. Es wird lediglich die Füllung des ganzen Innenraumes der Form durchgeführt. Die Unterkammer kann entsprechend größer ausgebildet werden, so daß nach dem Überschieben der Preßmasse in der oberen Vorkammer alle Vorkammern gleich groß und mit etwa der gleichen Materialmenge angefüllt sind.In order to save the need to fill the upper antechamber again, according to the invention, after the mold cover has been put on, the material filled into the coverless mold can be partially pushed into the upper antechamber, which can be done either through the lateral ram or preferably through the lower ram . Since there is an empty space in the upper antechamber, no significant pressure is exerted on the pressed material when it is pushed over. Only the entire interior of the mold is filled. The lower chamber can be made correspondingly larger, so that after the molding compound has been pushed over in the upper antechamber, all antechambers are of the same size and filled with approximately the same amount of material.

Nachdem die Form auf diese Weise vollständig und gleichmäßig gefüllt ist, tritt der Oberstempel in die obere Vorkammer ein und schließt damit die Form, womit die eigentliche Pressung beginnt.After the mold is completely and evenly filled in this way, the upper punch enters the an upper antechamber and thus closes the mold, with which the actual pressing begins.

Bei dem neuen Verfahren ist es nicht mehr erforderlich, eine gesonderte Füllung der oberen Vorkammer vorzunehmen, vielmehr kann gleich nach VerfahrenWith the new method, it is no longer necessary to fill the upper antechamber separately rather, can be done immediately after the procedure

zum Pressen keramischer Körper
und Presse dazu
for pressing ceramic bodies
and press to do so

Zusatz zur Patentanmeldung L 25122 IVc/80 a
(Auslegeschrift 1 074 477)
Addition to patent application L 25122 IVc / 80 a
(Interpretation document 1 074 477)

Anmelder:Applicant:

Laeis-Werke Aktiengesellschaft,
Trier, Ostallee 3-5
Laeis-Werke Aktiengesellschaft,
Trier, Ostallee 3-5

Anton Ballof, Konz bei Trier,
ist als Erfinder genannt worden
Anton Ballof, Konz near Trier,
has been named as the inventor

dem Aufsetzen des Formkastendeckels der Preßstempel in die obere Vorkammer eintreten. Die Bewegungen von Oberstempel, Unterstempel und Seitenstempel können durch bekannte Mittel aufeinander abgestimmt werden. Die Entlüftung erfolgt in üblicher Weise durch Spalte oder sonstige kleine Austrittsöffnungen. when the molding box cover is put on, the ram enters the upper antechamber. The movements upper punch, lower punch and side punch can be on each other by known means be matched. The ventilation takes place in the usual way through gaps or other small outlet openings.

Bei entsprechender Ausbildung der Preßform können Oberstempel und Unterstempel auch etwa gleichzeitig arbeiten, währenddem die Seitenstempel sich noch in Ruhe befinden. Der Oberstempel tritt dann in die obere Vorkammer ein, während der Unterstempel die Preßmasse in die obere Vorkammer hineindrückt. Beide Stempel werden zu diesem Zweck mit einem entsprechenden Voreilantrieb versehen.With an appropriate design of the mold, the upper punch and the lower punch can also be work at the same time while the side stamps are still at rest. The upper punch steps then into the upper antechamber, while the lower punch transfers the molding compound into the upper antechamber pushes in. For this purpose, both punches are provided with a corresponding advance drive.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Betreiben einer Presse für keramische Vollkörper mit paarweise entgegengesetzt arbeitenden Preßstempeln sowie Vorkammern in den drei Raumkoordinaten allseits vor einem durch einen die obere Vorkammer enthaltenden Preßformdeckel abgeschlossenen Zentralraum nach Patentanmeldung L 25122 IVc/80a, dadurch, gekennzeichnet, daß nach Aufsetzen des Preßformdeckels das in die deckelloee Form bereits eingefüllte Preßgut in die im Deckel befindliche Vorkammer mit Hilfe eines oder mehrerer Stempel, insbesondere des Unterstempels, über-1. Method of operating a press for ceramic solid bodies with opposing pairs working rams and antechambers in the three spatial coordinates on all sides in front of one containing the upper antechamber Compression mold cover closed central space according to patent application L 25122 IVc / 80a, characterized in that after placing the compression mold lid in the lid-loee form already Filled material to be pressed into the antechamber located in the lid with the help of one or more Stamp, especially the lower stamp, over- . "..: ' 009 507/260. "..: '009 507/260 3 43 4 geschoben wird und erst nach teilweiser oder völli- Unterkammer ein größeres Volumen hat als dieis pushed and only after partial or complete sub-chamber has a larger volume than the ger Ausfällung der oberen Vorkammer die übrigen Kammern.ger precipitation of the upper antechamber the remaining chambers. Pressung durch sämtliche Stempelpaare durch- 3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekenn-Pressing through all punch pairs through 3rd press according to claim 2, characterized thereby geführt wird. . zeichnet, daß der Oberstempel und der Unter-to be led. . indicates that the upper stamp and the lower 2. Presse zur Durchführung des Verfahrens 5 stempel an einem gemeinsamen Voreilantrieb an-2. Press to carry out the process 5 stamps on a common advance drive nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossen sind.according to claim 1, characterized in that they are closed. ι 009 507/260 4.60·ι 009 507/260 4.60 ·
DEL31521A 1956-07-11 1956-07-11 Process for pressing ceramic bodies and press to do so Pending DE1080917B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DENDAT1074477D DE1074477B (en) 1956-07-11 Mold press for ceramic bodies
DEL31521A DE1080917B (en) 1956-07-11 1956-07-11 Process for pressing ceramic bodies and press to do so

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL31521A DE1080917B (en) 1956-07-11 1956-07-11 Process for pressing ceramic bodies and press to do so

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1080917B true DE1080917B (en) 1960-04-28

Family

ID=7265593

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1074477D Pending DE1074477B (en) 1956-07-11 Mold press for ceramic bodies
DEL31521A Pending DE1080917B (en) 1956-07-11 1956-07-11 Process for pressing ceramic bodies and press to do so

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1074477D Pending DE1074477B (en) 1956-07-11 Mold press for ceramic bodies

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE1080917B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4273581A (en) * 1978-04-07 1981-06-16 Inoue-Japax Research Incorporated Sintering method
DE10160832A1 (en) * 2001-12-11 2003-06-18 Franz Banke Gmbh Clay-press has three form tools movable in two directions, with mechanical connection and springs

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR318799A (en) * 1902-02-18 1902-10-27 Shaw Improvements to pulp compression devices
US1099667A (en) * 1910-07-27 1914-06-09 Gen Briquetting Co Press.
US1766642A (en) * 1927-06-09 1930-06-24 Logemann Brothers Co Baling press
US1932041A (en) * 1931-12-12 1933-10-24 Galland Henning Mfg Co Baling press
FR763205A (en) * 1933-08-30 1934-04-26 Mij Exploitatie Octrooien Nv Method and device for the production of briquettes of non-coherent materials, particularly coal dust, lignite dust and the like
US2241807A (en) * 1940-05-23 1941-05-13 Logansport Machine Inc Hydraulic press system
AT162232B (en) * 1945-08-16 1949-02-10 Karl Dr Peschek Method and device for pressing hollow bodies
DE830549C (en) * 1950-02-01 1952-02-04 Justin Despres Semi-automatic press for the production of glassware, earthenware, etc.

Also Published As

Publication number Publication date
DE1074477B (en) 1960-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69817480T2 (en) METHOD FOR PRESSING CERAMIC POWDERS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2727174A1 (en) THERMOFORMING METHOD FOR PRODUCING AN ALUMINUM CONTAINER
EP0295472A2 (en) Method of and installation for ramming mold material in foundry molding machines
AT162232B (en) Method and device for pressing hollow bodies
DE1586164A1 (en) Method and device for pressing and canning meat
DE1080917B (en) Process for pressing ceramic bodies and press to do so
DE2420726C3 (en) Method and device for the production of pressed bodies with different compositions in layers for heavy-duty electrical contacts
DE69604358T2 (en) Method and device for producing gas-curable molds
DE513761C (en) Process for the production of mass cores from hard iron powder
DE488558C (en) Scrap baling press with pre- and post-pressing room
AT165347B (en) Method and device for pressing powdery materials, in particular sintered metals
DE1942175A1 (en) Plant for the production of blocks, in particular anodes, from pourable mass
AT290035B (en) Device for the simultaneous casting of matching pressing and drawing tools
DE2235255C (en) Piston press for displacing the water contained in nitrocellulose
DE1007047B (en) Hydraulic hot plate press
DE1584423C3 (en) Process and press for compacting mineral prepreg
AT205350B (en) Scrap baling press
JPS55112146A (en) Die forging device
DE419968C (en) Process for pressing large electrodes
DE2854523A1 (en) Carbon electrode extrusion press - with elbow on vertical press cylinder closed for squeezing cycle by swivelling plate
DE2831166A1 (en) Concrete press mould regulation system - has two load measuring devices between ram piston and punch
DE1235787B (en) Drying press for making dishes
DE1063756B (en) Process and device for the production of coated tablets
DE7532398U (en) PRESS FORM
DE816019C (en) Process for the production of pressed bodies from powdery masses