DE1078444B

DE1078444B - Process for the automatic return of conveying fluids with continuous centrifugal pumps and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1078444B
Application number: DEH33869A
Authority: DE
Original assignee: HALBERG MASCHB; GIESSEREI GmbH
Current assignee: HALBERG MASCHB; GIESSEREI GmbH
Priority date: 1958-07-24
Filing date: 1958-07-24
Publication date: 1960-03-24
Also published as: CH371344A

Description

Verfahren zum selbsttätigen Rückführen von Förderflüssigkeiten bei durchlaufenden Kreiselpumpen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich vor allem auf ein Verfahren zum selbsttätigen Rückführen von Förderflüssigkeit bei durchlaufenden Kreiselpumpen, insbesondere Kesselspeisepumpen, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Process for the automatic return of pumping liquids continuous centrifugal pumps and apparatus for carrying out the process The invention relates above all to a method for automatic return of conveyed liquid in continuous centrifugal pumps, especially boiler feed pumps, and to a device for carrying out this method.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht nun vor allen Dingen darin, daß die rückzuführende Freilaufmenge in mehrere Teilströme zerlegt wird, wobei je- der dieser Teilströme mit voller Men-c durchströmt wird und eine stetig wirksame Drosselung hat.The method according to the invention consists primarily of the fact that the free- running quantity to be returned is broken down into several partial flows, each of these partial flows being flowed through with full flow and having a continuously effective throttling.

Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahrensschritt wird so vorgegangen, daß zur Vermeidung störender Mengenänderungen auf der Saugseite der Kreiselpumpe in die Teilströme eingeschaltete, elektrisch betätigbare Absperrorgane ein- oder abgeschaltet werden.In a further method step according to the invention, the procedure is as follows: that to avoid disruptive changes in volume on the suction side of the centrifugal pump Electrically operated shut-off devices switched on or into the partial flows be switched off.

Schließlich sieht das erfindungsgernäße Verfahren vor, daß die Absperrorgane in den Teilströmen nur ganz geöffnet oder ganz geschlossen werden und daß sie ferner bei Stromausfall geöffnet bleiben bzw. sich von selbst öffnen.Finally, the method according to the invention provides that the shut-off elements in the partial flows are only fully opened or fully closed and that they are furthermore remain open in the event of a power failure or open by themselves.

Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens besteht vor allen Dingen darin, daß in der Leitung von der Pumpe zum Verbraucher, z. B. einem Dampfkessel, vor dem Rückschlag- und Absperrventil, eine Abzweigleitung vorgesehen ist, die in mindestens zwei Teilleitungen übergeht, wobei in jede Teilleitung ein elektrisch betätigtes Aebsperrorgan und eine Drossel eingebaut sind, während die Teilleitungen zum Saugbehälter, aus dem die Pumpe fördert, zurückgeführt sind.A device for performing the method exists above all Things in that in the line from the pump to the consumer, z. B. a steam boiler, A branch line is provided in front of the check valve and shut-off valve, which in at least two sub-lines merges, with an electrical in each sub-line operated Aebsperrorgan and a throttle are installed, while the partial lines are returned to the suction tank from which the pump delivers.

Eine erfindungsgemäße Ausführungsforir sieht vor, daß als Absperrorgan z' 2n' in den Teilleitungen Magnetventile vorgesehen sind.A Ausführungsforir according to the invention provides that as a shut-off device z '2n' solenoid valves are provided in the sub-lines.

Eine andere erfindungsgemäße Bauform besteht darin, daß als Drossel in den Teilleitungen scharfkantige Blenden vorgesehen sind.Another design according to the invention is that as a throttle sharp-edged diaphragms are provided in the sub-lines.

Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen die Absperrorgane in den Teilleitungen nur eine Schließ- und Offen-Stellung auf und bleiben beim Stromloswerden offen bzw. sie gelangen dann in die Offen-Stellung.According to a further embodiment of the invention, the shut-off devices have only a closed and an open position in the sub-lines and remain when there is no power open or they then get into the open position.

Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Bauform ist zur Steuerung,des Öffnens und Schließens der Ab- sperrorgane in -den Teilleitungen mindestens ein Wirkdruckgeber vorgesehen.According to a further design according to the invention, at least one differential pressure transducer is provided for controlling, opening and closing the shut-off elements in the sub-lines.

Bei Drosselung von Kreiselpumpen, insonderheit in Kraftwerksanlagen tritt der Fall ein, daß die in Wärme umgesetzte Verlustleistung eine solche Temperaturerhöhung in der Pumpe erzeugt, daß es zu Verdampfungen und daher Störungen kommt. Eine Ab- hilfe dagegen ist die Verwendung von automatisch wirkenden Rückführungen des Förd#ermediums zum Ansaugbehälter, der ein großel Volumen besitzt und die abgeführten Mengen gefahrlos aufnimmt. Diese Menge wird »Mindestmenge« genannt. Es besteht ein Interesse daran, sie klein zu halten. Ist nun die z. B. in einen Dampfkessel zu pumpende Fördermenge Null, so strömt die volle Freilaufmenge, die jetzt der »Mindestmenge« entspricht, über das Rückführungsargan in den Saugbehälter zurück. Ist die Speisung in dem Dampfkessel sehr klein, so soll die Summe dieser Speisemenge und der zurückzuführen-den Freilaufmenge gleich der »Mindestmenge« sein. Das Rückführorgan setzt also eine automatische Regelung voraus, die von der Fördermenge zur Verl>raucherstelle zu steuern ist.When centrifugal pumps are throttled, especially in power plants, the case occurs that the power dissipation converted into heat generates such a temperature increase in the pump that evaporation and therefore malfunctions occur. A waste aid, however, is the use of automatically acting return guides of the Förd # ermediums to the suction tank, which has a Grossel volume and receives the discharged amounts of danger. This amount is called the "minimum amount". There is an interest in keeping them small. Is now the z. If, for example, the flow rate to be pumped into a steam boiler is zero, the full free-running amount, which now corresponds to the "minimum amount", flows back into the suction container via the return mechanism. If the feed in the steam boiler is very small, the sum of this feed quantity and the free-running quantity to be returned should be equal to the "minimum quantity". The return organ therefore requires an automatic regulation, which is to be controlled by the delivery rate to the smoking point.

Bei hohen Drücken entstehen in dem'Rückführorgan hohe Geschwindigkeiten, die einen Strömungsverschleiß zur Folge haben. Der Versuch, nachgeschaltete, feste Drosselstrecken in Form "scharfkantiger Blenden einzusetzen, scheitert daran, daß diese nur bei einer, nämlich der vollen Durchströmung der Freilaufmenge die gewünschte, stufenweise Druckvernichtung erreichen. Bei geregelter, z. B. verminderter Abführung wirken die zur Drosselung vorgesehenen Blenden nicht mehr oder nur vermindert, und das Rückführorgan ist genötigt, die Drosselung bei engstem Spalt selbst zu übernehmen-, wobei der Verschleiß -oft in Stunden - eintritt.At high pressures, high speeds occur in the return element, which result in flow wear. The attempt to use downstream, fixed throttle sections in the form of "sharp-edged baffles" fails because they only achieve the desired, gradual reduction in pressure when the free-running volume is fully flowed through aperture no longer or only reduced, and the return member is obliged itself to übernehmen- the throttling at the smallest gap, the wear - often HOURS in S - occurs.

Man kann daran denken, die Freilaufmenge gleich der Mindestmenge zu machen. Das ist aber unwirtsch,aftlich aus folgendem Grund: Die Mindestmenge sei 50 cbm/h. Geht die Pumpenfördermenge z. B. in den Dampfkessel von 60 cbm/h auf 49 cbm/h zurück, so würde ein auf volle Menge eingeschaltetes Rückführorgan ansprechen und 50 cbm/h in den Saugbehälter zurückführen, wobei die gesamte Fördermenge der Pumpe auf 99 cbm/h ansteigen würde.One can think of making the free-running amount equal to the minimum amount. But this is inefficient for the following reason: The minimum quantity is 50 cbm / h. If the pump delivery rate goes z. B. in the steam boiler back from 60 cbm / h to 49 cbm / h, a return device switched on for the full amount would respond and return 50 cbm / h to the suction tank, whereby the total flow rate of the pump would increase to 99 cbm / h.

Erfindung6gemäß wird nun die »Freilaufmenge« in mehrere, z. B. drei Teilströme aufgeteilt. In jede Teilstromleitung sind ein elektrisch zu schaltendes Ab- sperrventil -und eine scharfkantige Blende (»Drossel«) eingebaut. jeder Teilstrom hat nur die Schaltstellungen »auf« und »zu«, wodurch die Drossel voll wirksam ist, so daß kein Verschleiß möglich ist.According to the invention, the "free-running amount" is now divided into several, e.g. B. divided into three partial flows. An electrically switchable shut-off valve and a sharp-edged screen (“throttle”) are built into each partial flow line. each partial flow only has the switch positions "open" and "closed", which means that the throttle is fully effective so that no wear is possible.

In vorgenanntem Beispiel ist also die Freilaufmengt vom 50 chm/h in drei (oder mehr) Teile geteilt zu je 16,6 cbm/h. Erreicht in diesem Falle die Kreiselpumpe die Menge von 49 cbm/h, so öffnet sich - gesteuert durch einen Wirkdruckgeber-nur ein Teilstrom, und die »Freilaufmenge« von 16,6 cbm/h wird zurück in den Saugbehälter geführt.In the abovementioned example therefore the Freilaufmengt from 50 chm / h in three (or more) parts is divided into j e 16.6 cbm / h. If, in this case, the centrifugal pump reaches the rate of 49 cbm / h, only a partial flow opens - controlled by a differential pressure transducer - and the "free-running rate" of 16.6 cbm / h is fed back into the suction container.

Fällt die beim Verbraucher benötigte Menge (z. B. im Dampfkessel) weiter, so schaltet sich der zweite Teilstrom automatisch zu, danach gegebenenfalls der dritte usw. Es wird auf diese Weise erreicht, daß die Pumpe beim stufenweisen Ein- oder Ausschalten der Teilströme nur unwesentliche Mengenänderungen auf der Saugseite erfährt. Große Änderungen könnten dagegen auftreten, wenn jeweils, wie oben erwähnt, das Rückführorgan bei Unterschreitung der »Mindestmenge« an den Verbraucher die volle Freilaufmenge (im Beispiel 50 cbm/h) einschalten würde.If the amount required by the consumer (e.g. in the steam boiler) continues to fall, the second partial flow switches on automatically, then the third, if necessary, etc. In this way, the pump only switches the partial flows on or off experiences insignificant changes in quantity on the suction side. On the other hand, major changes could occur if , as mentioned above, the return device would switch on the full free-running amount (in the example 50 cbm / h) if the "minimum amount" was not reached to the consumer.

Es sind Ausführungen von Rückschlagventilen für Kreiselpumpen, insbesondere für Kesselspeisepumpen bekannt, bei denen ein Nebenauslaß angeordnet ist, dessen Durchflußquerschnitt in Abhängigkeit von der Hublage des Rückschlagventils eingestellt wird und bei denen oberhalb des Sitzes -des Rückschlagventilkörpers ein zweiter, vom Rückschlagventil unabhängiger Nebenauslaß angeordnet ist, der mit einem Ab- sperrorgan versehen ist. Dieses Abschlußorgan steht in keiner mechanischen Verbindung mit dem Hauptabschlußorgan des Freilaufrückschlagventils. Dieser als Hilfsnebenauslaß gedachte zweite Nebenauslaß weist -den gleichen Durchflußquerschnitt auf wie der an und für sich am Rückschlagventil angebrachte Nebenauslaß, so daß bei Schwachlastbetriebdurch ihn gegebenenfalls die gleiche Wassermenge abgeführt werden kann. Dieses Abschlußorgan kann von Hand oder mit irgendeiner automatischen Schaltung geöffnet werden, wenn die Anlage längere Zeit im Schwachlastgebiet arbeiten soll. Derartige Freilaufrückschlagventile steuern also den Nebenauslaß in der Form, daß die Summe der in den Kessel gehenden und der in den Speisewasserbehälter zurückfließenden Freilaufmenge stets der vollen Mindestmenge entspricht. Wenn die Pumpe dann längere Zeit im Gebiet der Freilaufmenge arbeitet, wird der Nebenauslaß ganz oder teilweise geöffnet sein, und es wird dort ein hohes Druckgefälle entstehen, so daßdie Differenz zwischen dem Pumpenenddruck und dem Druck im Speisewasserbehälter zu vernichten ist, was zu einem hohen Verschleiß im Ntbenauslaß zwangjäufig führt. Muß nun in diesem Betriebsbereich längere Zeit gefahren werden, so kann eine hinter der Rückschlagklappe angeordnete Nebenauslaßleitung so weit geöffnet werden, daß der automatisch gesteuerte Nebenauslaß bei geöffnetem Rückschlagventil schließt, d. h. also auch bei einer Abnahme Null des Kessels ganz geschlossen bleibt. Die volle Freilaufmenge wird dann über die durch Hand oder irgendwie automatisch betätigte Hilfsnebenauslaßöffnung abgeführt und dient lediglich zum Schutz des eigentlichen Nebenauslasses. Es handelt sich hier also um eine Art Notventil. Bei diesen bekannten Einrichtungen ist eine Zerlegung der abzuführenden Freilaufmenge in der Form, daß der Hilfsnebenauslaß nur teilweise geöffnet wird, zwar möglich, aber nicht sehr sinnvoll, da der Hauptzweck des Hilfsnebenauslasses doch der Schutz des Nebenauslasses vor Verschleiß ist und dieser Verschleißschutz nur bei ganz geschlossenem Nebenauslaß gewährleistet wird.There are designs of check valves for centrifugal pumps, in particular for boiler feed pumps, in which a secondary outlet is arranged, the flow cross-section of which is set depending on the stroke position of the non-return valve and in which a second secondary outlet independent of the non-return valve is arranged above the seat of the non-return valve body, which is provided with a shut- off device. This closing element is not in any mechanical connection with the main closing element of the one-way check valve. This second secondary outlet, intended as an auxiliary secondary outlet, has the same flow cross-section as the secondary outlet attached to the non-return valve, so that the same amount of water can be discharged through it during low-load operation. This closing element can be opened by hand or with any automatic circuit if the system is to work in the low-load area for a longer period of time. Such free-running check valves control the secondary outlet in such a way that the sum of the free-running amount going into the boiler and the free-running amount flowing back into the feedwater tank always corresponds to the full minimum amount. If the pump then works for a longer time in the area of the free-running amount, the secondary outlet will be fully or partially open, and there will be a high pressure gradient, so that the difference between the pump end pressure and the pressure in the feed water tank has to be destroyed, which leads to high wear inevitably leads in the exhaust outlet. If it is now necessary to drive for a longer period of time in this operating range, a secondary outlet line arranged behind the non-return valve can be opened so far that the automatically controlled secondary outlet closes when the non-return valve is open, i.e. H. So even with a decrease of zero the boiler remains completely closed. The full free-running amount is then discharged via the auxiliary secondary outlet opening, which is actuated by hand or somehow automatically, and serves only to protect the actual secondary outlet. So this is a kind of emergency valve. With these known devices, a breakdown of the free-running amount to be discharged in such a way that the auxiliary secondary outlet is only partially opened is possible, but not very useful, since the main purpose of the auxiliary secondary outlet is to protect the secondary outlet from wear and this protection against wear only when it is completely closed Secondary outlet is guaranteed.

Es ist bekannt, daß derartige Vorgänge, wenn sie automatisch eingestellt werden sollen, kaum jeweils so im Ablauf -esichert werden können, daß es bei Flüssigkeiten nicht zu einem Pendeln der Flüssigkeitssäule in den Druckleitungen kommt. Schließlich ist ja auch bekannt, daß gerade bei derartigen Vorgängen die verwendetenRückschlagklappen undRückschlagventile nicht eindeutig schließen bzw. öffnen, sondern oberhalb der Schließstellung zu pendeln beginnen, wodurch bei den bekannten Einrichtungen, wenn eine Automatik verwendet wird, in der Flüssigke#itssäule zwangläufig Schwingungen auftreten. Die bekannte Einrichtung wird also technisch nur dann sinnvoll verwendet, wenn der Hilfsnebenauslaß dann voll geöffnet wird, wenn der Nebenauslaß ganz geschlossen werden soll, weil bei nur teilweisem Öffnen der Nebenauslaß teilweise durchströmt und der Verschleiß dadurch sich wesentlich erhöhen würde, weil dann gleichzeitig ein solcher Verschleiß beim Nebenauslaß undbeim Hilfsnebenauslaß auftreten wird.It is known that such operations, when set automatically can hardly be secured in the drain in such a way that it can be used with liquids there is no oscillation of the liquid column in the pressure lines. In the end it is also known that the non-return flaps used in such processes and non-return valves do not clearly close or open, but above the Closed position begin to commute, which in the known facilities when an automatic system is used, in the liquid column inevitably vibrations appear. The known facility is only used in a technically meaningful way, when the auxiliary secondary outlet is fully opened when the secondary outlet is fully closed should be, because when only partially opening the secondary outlet flows through partially and the wear would increase significantly because then at the same time such wear will occur at the secondary outlet and the auxiliary secondary outlet.

Alle diese Nachteile der bekannten Einrichtung treten bei dem Verfahren gemäß der Erfindung und der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nicht auf, weil hier indirekte Steuerungsimpulse über Mengendifferenzen unabhängig von den nachgeschalteten Absperrorganen so eingeleitet werden, daß die Freilaufmenge in Teilströme zerlegt wird und die nachgeschalteten Absperrorgane auch im Schwachlastgebiet bis zu einer Nulleistung arbeiten.All of these disadvantages of the known device occur with the method according to the invention and the device for performing the method does not, because here indirect control impulses via quantity differences independent of the downstream shut-off devices are initiated so that the free-running amount in Partial flows are broken down and the downstream shut-off devices also in the low-load area work down to zero power.

Weitere Merkmaleder Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.Further features of the invention will appear from the following description of an embodiment in connection with the drawing and the claims.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Zuhilfenahme der Sinnbilder nach den Normen für Wärmekraftanlagen schematisch dargestellt. Mittels einer Pumpe 1 wird aus einem Saugbehälter 2, z. B. einem Speisewasserbehälter, über eine Leitting3 die Flüssigkeit angesaugt und durch eine Leitung 4 zum Verbraucher 5, z. B. einem Dampfkessel, gedrückt. In der Leitung 4 ist ein Absperrventil 6 mit vorgeschaltetem Rückschlagventil 7 vorgesehen. Von der Leitung 4 zweigt eine Leitung 8 ab, die sich in mehrere Teilleitungen 9, 10, 11, 12, 13 gabelt. In diese Teilleitungen 9 bis 13 sind elektrisch betätigte Ab-sperrorgane 14 gelegt, die mittels eines Wirkdruckgebers bei sinkendem Druck bzw. sinkender Menge öffnen. Vorteilhaft verwendet man für diese Absperrorgane 14 elektrisch gesteuerte Magnetventile, die nur eine Schließ- und eine Offen-Stellung besitzen und die dann, wenn der Strom ausfällt, also wenn sie stromlos werden, sich ebenfalls gleich öffnen. Nach dem Ab- sperrorgan 14 ist in den Teilleitungen 9- bis 13 eine Drossel in Form einer scharfkantigen Blende 15 eingebaut. Die Teilleitungen 9 bis 13 münden in eine Leitung 16, die die Flüssigkeit wieder in den Saugbehälter 2 zurückleiten kann.In the drawing, the device according to the invention is shown schematically with the aid of symbols according to the standards for thermal power plants. By means of a pump 1 is from a suction container 2, for. B. a feed water tank, the liquid is sucked in via a Leitting3 and through a line 4 to the consumer 5, z. B. a steam boiler pressed. A shut-off valve 6 with an upstream check valve 7 is provided in line 4. A line 8 branches off from the line 4 and forks into several sub-lines 9, 10, 11, 12, 13. Electrically operated shut-off elements 14 are placed in these sub-lines 9 to 13 , which open by means of a differential pressure transducer when the pressure or the amount falls. It is advantageous to use electrically controlled solenoid valves for these shut-off elements 14, which have only one closed and one open position and which also open immediately when the power fails, that is, when they are de-energized. After the shut-off element 14, a throttle in the form of a sharp-edged diaphragm 15 is installed in the sub-lines 9 to 13. The sub-lines 9 to 13 open into a line 16, which can guide the liquid back into the suction container 2.

Die gegebenenfalls anfallende »Freilaufmenge« gelangt durch die Leitung 8 in die Teilleitungen 9 bis 13. je nachdem wie groß diese »Freilaufmenge« ist, werden ein, zwei oder mehr Magnetventile 14 geöffnet, derart, daß jede Teilleitung von einem vollen Teilstrom durchflossen wird und daher die Drossel voll wirksam wird, so daß praktisch kein Verschleiß auftritt. Die Jurchströmende »Freilaufmenge:« gelangt dann durch -die Leitung 16 zurück in den Saugbehälter 2. Wenn die im Verbraucher 5 benötigte Flüssigkeitsmenge weiter fällt, werden sich selbsttätig weitere Teilleitungen zuschalten, so daß die Pumpe beim stufenweisen Ein- oder Ausschalten der Teilströme nur unwesentliche Mengenänderungen auf der Saugseite erfährt. Umgekehrt wird dann, wenn beim Verbraucher 5 wieder größere Flüssig;keitsmengen gebraucht werden, selbsttätig ein Absperrorgan 14 nach dem anderen geschlossen werden.Any "freewheeling quantity" that may arise passes through the line 8 into the sub-lines 9 to 13 therefore the throttle is fully effective, so that practically no wear occurs. The "free-running amount" flowing through then passes through the line 16 back into the suction container 2. If the amount of liquid required in the consumer 5 continues to fall, further sub-lines will automatically switch on, so that the pump is only insignificant when the sub-flows are switched on or off in stages Experience changes in quantity on the suction side. Conversely, when larger quantities of liquid are needed again at the consumer 5 , one shut-off device 14 after the other is automatically closed.

In der Leitung 4 zwischen der Pumpe 1 und dem Verbraucher 5 ist ein Wirkdruckgeber 17 angeordnet, der mit einem Meßgerät 20 in Verbindung steht, das dazu dient, -die angezeigten Mengendifferenzen zur Verstellung eines elektrischen Kontaktarmes 18 zu benutzen. Dieser Kontaktarm 18 kann auf eine Anzahl von Kontakten 19 einwirken, an die entsprechende elektrische Verbindungen zu den Ventilen 14 angeschlossen sind. Durch diese Kontaktschaltungen wird kontinuierlich, entsprechend den jeweils vorliegenden Mengen-differenzen, das Ein- oder Ausschalten von einem oder mehreren Ventilen 14 zum Ab- führen von Freilaufmengenteilströmen erfolgen.In the line 4 between the pump 1 and the consumer 5 , a differential pressure transducer 17 is arranged, which is connected to a measuring device 20 which is used to use the indicated differences in quantity to adjust an electrical contact arm 18. This contact arm 18 can act on a number of contacts 19 to which corresponding electrical connections to the valves 14 are connected. By means of these contact circuits, the switching on or off of one or more valves 14 for discharging partial free-wheeling flows will take place continuously, in accordance with the respective existing quantity differences.

Claims

PATENT CLAIMS; 1. A method for the automatic return of pumped liquid in continuous centrifugal pumps, in particular boiler feed pumps, characterized in that the recirculated - freewheeling amount is broken down into several partial flows, each of these partial flows is flowed through with full amount and has a constantly effective throttling.

2. The method according to claim 1, characterized in that in order to avoid disruptive changes in quantity on the suction side of the centrifugal pump, the partial flows switched on, electrically operated shut-off devices would be switched on or off. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the shut-off devices in the partial flows are only fully opened or fully closed and that they also remain open in the event of a power failure or open by themselves. 4. Apparatus for performing the method according to claims 1 to 3, characterized in that -in the line from the pump to the consumer, for. B. a steam boiler, a branch line is provided in front of the non-return and shut-off valve, which merges into at least two sub-lines, with an electrically operated shut-off element and a throttle egg-ng # dismantled in each sub-line, while the sub-lines to the suction container are off to which the pump delivers, are fed back. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that solenoid valves are provided as a shut-off device in the sub-lines. 6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that sharp-edged diaphragms are provided as a throttle in the sub-lines. 7. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the shut-off elements in the sub-lines have only one closed and open position and remain open when the power is cut off or get into the open position. 8. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that at least one differential pressure transducer is provided to control the opening and closing of the shut-off elements in the sub-lines. Publications considered: German Auslegeschrift K 19912 1 a / 59 b (published May 17 , 1956); French patent specification No. 1062 511.