DE1078041B

DE1078041B - Method and device for sealing rotary tube ovens from the outside air

Info

Publication number: DE1078041B
Application number: DED15915A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Rusche
Original assignee: HANS RUSCHE DIPL ING
Current assignee: HANS RUSCHE DIPL ING
Priority date: 1953-09-10
Filing date: 1953-09-10
Publication date: 1960-03-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten von Drehrohröfen gegen die Außenluft Drehrohröfen für das Brennen bzw. Sintern von Magnesit, Dolomit, Kalkstein, Zementrohstoffen oder Erzen, ragen mit ihren Enden in feststehende Köpfe, von denen der eine Kopf für die Aufnahme des Brenners und die Übergabe des fertiggebrannten Gutes an die Kühlvorrichtung dient, während der andere Kopf die Beschickungsvorrichtung für das zu behandelnde Gut aufnimmt. Häufig ist auch der den Brenner aufnehmende Kopf, der Brennerkopf, in Achsenrichtung des Drehrohrofens verschieblich. An der Drehbewegung des Drehrohres nimmt er aber auch in diesem Falle nicht teil. Da das Drehrohr mit erheblichem Spielraum in die feststehenden Köpfe hineinragt, entstehen große Zwischenräume, durch die Falschluft in die Köpfe eintreten oder Brenn- bzw. Heizgase austreten können. Man. hat auch schon versucht, diese Übergangsstellen zu dichten. Dieses Bestreben stößt aber auf Schwierigkeiten, da einerseits das Drehrohr häufig nicht genau rund ist oder eine exzentrische Bewegung ausführt und andererseits das Drehrohr beim Erwärmen und beim Erkalten seine Länge ändert.Method and device for sealing rotary kilns against the outside air Rotary kilns for burning or sintering magnesite, dolomite, limestone, cement raw materials or ores, protrude with their ends into fixed heads, one of which is head for receiving the burner and transferring the Finished goods to the cooling device is used, while the other head receives the loading device for the goods to be treated. Often the burner receiving head, the burner head, is displaceable in the axial direction of the rotary kiln. In this case, however, he does not take part in the rotary movement of the rotary tube. Since the rotary tube protrudes into the fixed heads with considerable leeway, large spaces are created through which false air can enter the heads or fuel or heating gases can escape. Man. has already tried to seal these transition points. However, this endeavor encounters difficulties because, on the one hand, the rotary tube is often not exactly round or performs an eccentric movement and, on the other hand, the rotary tube changes its length when it is heated and when it cools.

Gemäß der Erfindung gelingt es, die Übergangsstellen zwischen dem sich drehenden Rohr und den feststehenden Köpfen gegen die Außenluft dadurch mit Sicherheit abzudichten, daß das Drehrohr außen im Bereich des abzudichtenden Teiles mit einem etwa kegelstumpfartigen Luft- oder Gasschleier umgeben wird, der durch entsprechende Bemessung von Gasdruck und Gasmenge so dicht abschließt, daß er weder an der Außenluft noch von den Ofengasen durchbrochen werden kann.According to the invention it is possible, the transition points between the rotating pipe and the fixed heads against the outside air Sealing security that the rotary tube outside in the area of the part to be sealed is surrounded by an approximately frustoconical air or gas veil which is passed through appropriate dimensioning of gas pressure and gas volume so tightly that it neither can still be broken through by the furnace gases in the outside air.

Dieses Verfahren läßt sich in einfacher Weise z. B. dadurch durchführen, daß das Drehrohr mit Abstand mit einem Ringkanal bzw. einer Ringdüse umgeben wird, die mit Luft oder einem geeigneten Gas, z. B. Abgas, gespeist werden und eine ausreichende Luft-bzw. Gassperre zu erzeugen gestatten. Die Wirkung der Gassperre kann vergrößert, die Menge des zu seiner Erzeugung erforderlichen Mediums kann verringert werden, wenn im Bereich des Ringkanals bzw. der Ringdüse um das Drehrohr ein Ring mit einem solchen Querschnitt gelegt wird, daß die Luft- oder Gasstrahlen umgelenkt werden.This method can be used in a simple manner, for. B. perform by that the rotary tube is surrounded at a distance with an annular channel or an annular nozzle, with air or a suitable gas, e.g. B. exhaust gas, are fed and sufficient Air or Allow to generate gas barrier. The effect of the gas barrier can be increased, the amount of medium required for its production can be reduced, if in the area of the ring channel or the ring nozzle around the rotary tube a ring with a such a cross-section is placed that the air or gas jets are deflected.

Die Zeichnung zeigt in vereinfachter Form als Beispiel im Längsschnitt den Übergang eines Drehrohrofenendes in den zugehörigen Ofenkopf. Der Übergang in den anderen Ofenkopf kann ebenfalls wie gezeichnet vorgesehen werden.The drawing shows in simplified form as an example in longitudinal section the transition from a rotary kiln end to the associated kiln head. The transition in the other furnace head can also be provided as shown.

Das Drehrohr 1, mit dem der Antriebszahnkranz 2 fest verbunden ist, ragt mit seinem Ende in den als feststehend angenommenen Ofenkopf 3. Zwischen dem sich drehenden Rohr und dem Ofenkopf ergibt sich der Zwischenraum 4. Am Ofenkopf, im Bereich des abzudichtenden Teiles, ist der Ringkanal 5 gelagert, der in die Ringdüse 6 übergebt und dem durch das Gebläse 7 Luft zugeführt wird, die in Pfeilrichtung auf den Umlenkring 8, der mit dem Drehrohr 1 fest verbunden ist, auftritt und auf diese Weise einen Gasschleier bildet, der verhindert, daß aus dem Ofenkopf 3 Gase an die Außenluft treten können bzw. Außenluft in den Ofenkopf eindringen kann.The rotary tube 1, with which the drive ring gear 2 is firmly connected, protrudes with its end into the furnace head 3, which is assumed to be fixed between the rotating tube and the furnace head, there is space 4. At the furnace head, In the area of the part to be sealed, the ring channel 5 is mounted, which is in the ring nozzle 6 and to which air is supplied by the fan 7 in the direction of the arrow on the deflection ring 8, which is firmly connected to the rotary tube 1, occurs and on this forms a gas curtain that prevents gases from coming out of the furnace head 3 can enter the outside air or outside air can penetrate into the furnace head.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for sealing the annular gap between the rotary kiln and the fixed head of a rotary kiln, characterized in that that a gas flow from the furnace head in one of the annular gap to be sealed turned away oblique direction is blown against the rotary tube in such a way that an approximately frustoconical Gas jacket arises, the gas pressure and the amount of gas are such that the Gas jacket cannot be penetrated by the outside air or the furnace gases.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by an annular gas channel attached to the furnace head and provided with outlet nozzles.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a ring deflecting the gas flow is provided on the rotary tube in the region of the impinging gas flow. Considered publications: German Patent Specifications No. 431 987, 408 292; USA: Patent No. 2,007,676; German old patent application H 165736 V / 80c, published in the "Excerpts of German Patent Applications", vol. 15, p.660; German old patent application L 93353 VIa / 40a, published in the "Excerpts of German Patent Applications", Vol. 19, p. 334.