DE1076157B

DE1076157B - Moellerbunker system

Info

Publication number: DE1076157B
Application number: DED28459A
Authority: DE
Inventors: Curt Sieland
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1958-07-04
Filing date: 1958-07-04
Publication date: 1960-02-25
Also published as: BE579403A

Description

Möllerbunkeranlage Die Belichtung von Hochöfen erfolgt meist mit Hilfe von Möllerwagen, die längs einer oder mehrerer Bunkerreihen verfahrbar sind und aus den verschiedenen Bunkern gewichtsmäßig genau begrenzte Mölleranteile entnehmen. Die Möllerwagen müssen dabei oftmals lange Strecken zurücklegen. Außerdem können praktisch jeder Bunkerreihe höchstens zwei Bunkerwagen zugeordnet werden, wodurch die Leistungsfähigkeit solcher Anlagen begrenzt ist. Meist wird jedem Hochofen ein Möllerwagen mit zwei Gefäßen zugeordnet. In größeren Anlagen werden ein bis zwei Möllerwagen in Reserve gehalten. Die langen Wege längs der Bunkerreihe hegrenzen die Leistungsfähigkeit der Bemöllerung ebenfalls. Hinzu kommt, daß die Wagen, um ihre Leistungsfähigkeit zu steigern, mit starken Beschleunigungen und Verzögerungen fahren, wodurch die Wagen stark beansprucht werden.Möllerbunkeranlage The exposure of blast furnaces is mostly done with help of Möller wagons that can be moved along one or more rows of bunkers and Take from the various bunkers precisely limited Möller proportions in terms of weight. The Möller wagons often have to cover long distances. Also can practically every row of bunkers can be assigned at most two bunker wagons, which means the performance of such systems is limited. Most every blast furnace is one Associated with a Möller wagon with two vessels. In larger systems, one or two Möllerwagen kept in reserve. Limit the long paths along the row of bunkers the efficiency of the decoration as well. In addition, the car to to increase their efficiency, with strong accelerations and decelerations drive, which puts a lot of stress on the car.

Die Erfindung betrifft eine neuartige Ausbildung solcher Möllerbunkeranlagen und besteht darin, daß mehrere Möllergefäße auf einem Drehgestell in der Mitte einer Rundbunkeranlage angeordnet sind. Diese Möllergefäße werden beim Rundlauf des Drehgestells an sämtlichen Bunkerausläufen vorbeigeführt, können also die Möllerbestandteile dort entnehmen. Vorzugsweise werden jeder Raststellung eines Möllergefäßes auf dem Drehgefäß mehrere Bunkerausläufe zugeordnet. The invention relates to a novel design of such Möllerbunkeranlagen and consists in the fact that several Möllergefäß on a bogie in the middle of a Round bunkers are arranged. These Möller vessels are when the bogie is rotating The Möller components can be guided past all bunker outlets take from there. Preferably, each locking position of a Möller vessel on the Rotary vessel assigned to several bunker outlets.

Diese Anlage bietet den Vorteil, daß die Wege für die Möllergefäße relativ kurz sind. Außerdem kann das Möllergefäß in der gleichen Stellung nacheinander von mehreren Bunkern beschickt werden. Die Speicherfähigkeit der Bunkeranlage war bisher bei Bunkerlängsreihen oftmals durch den Abstand der Hochöfen bedingt; diese Rücksichtnahme fällt bei der Rundbunkeranlage fort. This system has the advantage that the paths for the Möllergefäß are relatively short. In addition, the Möller vessel can be in the same position one after the other can be fed from several bunkers. The storage capacity of the bunker system was up to now often due to the distance between the blast furnaces for longitudinal rows of bunkers; these Consideration does not apply to the round bunker system.

An sich sind Rundbunkeranlagen bekannt, in welchen jeder Sektorbunker seinen Anteil in ein Wiegegefäß oder Sammelgefäß entleert. Dieser Bauart gegenüber bietet die Erfindung den Vorzug, daß jeweils mehrere Gefäße zugleich beschickt werden können, so daß eine bedeutsame Zeitersparnis erzielt wird. Die Möllergefäße geben in Bandaufgabegefäßen ab, von denen immer zwei dem gleichen Band zugeordnet sind, so daß eine praktisch kontinuierliche Beschickung der zum Hochofen führenden Bandstraße möglich wird. Round bunker systems are known per se, in which each sector bunker its part emptied into a weighing vessel or collecting vessel. Compared to this type of construction the invention offers the advantage that several vessels are loaded at the same time can, so that a significant time saving is achieved. Give the Möller pots into tape feed vessels, two of which are always assigned to the same tape, so that a practically continuous feeding of the conveyor line leading to the blast furnace becomes possible.

Im weiteren Ausbau der Erfindung wird vorgeschlagen, die Rundbunkeranlage oblong auszubilden, also der Bunkeranlage die Grundform eines Rechtecks mit zwei anschließenden Kreisbögen zu geben. In diesem Falle werden zwei Möllergefäß-Drehgestelle benutzt, die nebeneinander angeordnet sind und die Leistungsfähigkeit der Anlage bedeutend erhöhen. In the further development of the invention, it is proposed that the round bunker system oblong to train, so the bunker system the basic shape of a rectangle with two to give subsequent arcs. In this case there are two Möllergefäß bogies used, which are arranged side by side and the performance of the system significantly increase.

Darüber hinaus bieten sie den Vorteil, daß, wenn einmal ein Drehgestell ausfallen sollte, auf jeden Fall noch das andere Drehgestell arbeitet und die Beschickung der Öfen damit gesichert ist.In addition, they offer the advantage that, once a bogie should fail, the other bogie is still working and the loading system the furnace is thus secured.

In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 8 zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. In the drawing, FIGS. 1 to 8 show two exemplary embodiments of the invention shown.

Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Bunkeranlage, die in Fig. 2 in einer Draufsicht wiedergegeben ist; Fig. 3 stellt einen Schnitt nach der Linie C-D-E-F-G von Fig. 1 dar; Fig. 4 zeigt das Möllerkarussell in einer Draufsicht; Fig. 5 zeigt einen Bunker mit zwei nebeneinander angeordneten Möllerkarussells, von dem in Fig. 6 zwei Teilschnitte dargestellt sind, die den Fig. 2 und 3 entsprechen; Fig. 7 zeigt die Möllerkarussells von Fig. 5 in einer Draufsicht; Fig. 8 veranschaulicht die Zuordnung der Bunkeranlage zu beispielsweise vier Hochöfen. Fig. 1 shows a vertical section through a bunker system, the is shown in Fig. 2 in a plan view; Fig. 3 reproduces a section the line C-D-E-F-G of Figure 1; 4 shows the Möllerkarousel in a plan view; Fig. 5 shows a bunker with two Möllerkarousels arranged next to one another, of which two partial sections are shown in FIG. 6, which correspond to FIGS. 2 and 3; FIG. 7 shows the Möllerkarousels of FIG. 5 in a top view; Fig. 8 illustrates the assignment of the bunker system to, for example, four blast furnaces.

Mit 1 ist der Bunker bezeichnet, dem das Beschickungsgut mittels der Bänder 2 zugeführt wird. 1 with the bunker is referred to, which the load by means of the tapes 2 is fed.

Durch die Schurre 3 fällt das Gut auf das Band 4, das es den einzelnen Taschen 5 zuführt. Das Band 4 ist reversier- und drehbar gelagert und kann außerdem in I,ängsrichtung verschoben werden, damit auch die inneren Taschen bestrichen werden können. Aus den Taschen 5 fällt das Gut auf die Austragbänder 6,7 und 8, welche fest angeordnet sind. Das Band 6 führt den Koks einem Sieb 8a zu, von dem es auf das Band 7 fällt. Die Bänder 7 und 8 fördern das Gut in die Möllergefäße9, die mit einer Wiegevorrichtung versehen auf dem Drehgestell 10 angeordnet sind.Through the chute 3, the material falls on the belt 4, which it the individual Bags 5 supplies. The belt 4 is reversibly and rotatably mounted and can also be moved in the longitudinal direction so that the inner pockets are coated can. The material falls from the pockets 5 onto the discharge belts 6, 7 and 8, which are firmly arranged. The belt 6 feeds the coke to a sieve 8a, from which it rises the band 7 falls. The belts 7 and 8 convey the material into the Möllergefäß9, which with a weighing device are arranged on the bogie 10.

Jeder Tasche 5 ist ein Band zum Zuführen des Gutes zu den Gefäßen 9 zugeordnet (vgl. Fig. 3). Das Drehgestell 10 führt je nach Beschickungsauftrag eine t/4-, t/2- oder 3/4-Umdrehung aus und nimmt jeweils den gewünschten Mölieranteil auf. Sobald das Drehgestell mit den Möllergefäßen seine Ausgangslage erreicht, erfolgt deren Entleerung in die Bandaufgabetaschen 11, aus denen heraus es auf die Bänder 12 fällt, die es den einzelnen Ofen, beispielsweise 13 bis 16 (nach Fig. 8), zuführen.Each pocket 5 is a belt for feeding the goods to the vessels 9 assigned (see. Fig. 3). The bogie 10 leads depending on the loading order one t / 4, t / 2 or 3/4-turn and takes the desired proportion of mortar in each case on. Once the bogie his starting position with the Möller vessels reached, they are emptied into the belt feed pockets 11, out of which it falls on the belts 12 that it each furnace, for example 13 to 16 (according to Fig. 8), feed.

Wie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt, kann der Bunker so gestaltet sein, daß zwei Drebgestelle 10 a nebeneinander angeordnet werden können. Die Zuführung des Gutes zu den Bändern 4a erfolgt durch ein reversierbares Zwischenband 4 b. Der weitere Gutstromfluß ist auch hierbei wie an Hand der Fig. 1 bis 4 bereits vorstehend beschrieben. As shown in FIGS. 5 to 7, the bunker can be designed in this way be that two Drebgestelle 10 a can be arranged side by side. The feed of the goods to the belts 4a takes place through a reversible intermediate belt 4b. Of the further material flow is also here as with reference to FIGS. 1 to 4 already above described.

Um die Zuschlagstoffe aus den einzelnen Taschen lt jedem Ofen 13 bis 16 zuführen zu können, ist ein Zwischenförderer 17 vorgesehen, der in horizontaler Ebene verschiebbar und kippbar ausgebildet ist, so daß er wahlweise die Bänder 12 oder 12 a miteinander verbinden kann. Selbstverständlich kann Stelle der Verschiebbarkeit des Zwiscbenförderers eine Drehbarkeit für diesen Zwischenförderer gewählt werden. To remove the aggregates from the individual pockets, lt each oven 13 to be able to feed 16, an intermediate conveyor 17 is provided, which in horizontal Plane is designed to be slidable and tiltable, so that it can selectively the belts 12 or 12 a can connect with each other. Of course, there can be place of movability of the intermediate conveyor rotatability for this intermediate conveyor can be selected.

Die Drehbewegungen der Drehgestelle 10, 10 a sowie das Füllen der Möllergefäße erfolgt durch bekannte Steuermittel automatisch nach einer Programmsteuerung, wobei selbstverständlich alle Vorgänge auch von Hand ausgelöst werden können. The rotary movements of the bogies 10, 10 a and the filling of the Möller vessels takes place automatically by known control means according to a program control, Of course, all processes can also be triggered manually.

PATENTANSPROCHE: 1. Möllerbunkeranlage oder ähnliche Bunkeranlage für zu mischende Güter, bei der die Möller- gefäße der Reihe nach an den verschiedenen, zur Gattierung erforderlichen Bunkerausläufen vorbeigeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Möllergefäße auf einem Drehgestell in der Mitte einer Rundbunkeranlage angeordnet sind, so daß sie beim Rundlauf an sämtlichen Bunkerausläufen Material abnehmen können. PATENT APPROACH: 1. Möller bunker system or similar bunker system for goods to be mixed where the Möller the vessels one after the other at the various Bunker outlets required for charging are passed by, characterized in that that several Möller vessels on a bogie in the middle of a round bunker system are arranged so that they have material at all bunker outlets when running round can lose weight.

Claims

2. Bunker system according to claim 1, characterized in that several Bogies with several Möller vessels each arranged in an oblong round bunker system are.

3. Bunker system according to claim i, characterized in that the Möller vessels supported individually on the bogie via a weighing device each are.

4. Bunker system according to claims i to 3, characterized in that that tape feed vessels and tapes are arranged below the bogie, the lead directly or via other conveyors to the blast furnace top.

5. Runker installation according to claims i and 2, characterized in that that each locking position of a NIöllergefäßes on the bogie several bunker outlets assigned.

6. Bunker system according to claim 4, characterized by one of the to the conveyor belts connecting the blast furnaces, the intermediate conveyor in the horizontal Is designed to be slidable and tiltable level.