DE1074966B

DE1074966B - Sheets, especially for sheeters with rotating knives

Info

Publication number: DE1074966B
Application number: DENDAT1074966D
Authority: DE
Original assignee: Masson Scott &. Company Limited, London
Publication date: 1960-02-04

Description

Bogenableger, insbesondere für Querschneider mit umlaufenden Messern Die Erfindung bezieht sich auf Bogenableger, insbesondere für Querschneider mit umlaufenden Messern zum Schneiden von Papierbahnen, mittels welcher die abgeschnittenen Bogen in gestaffelter Form einem automatischen Ableger, in welchem die Bogen in Form eines senkrechten Stapels zugeführt werden, gestapelt werden. Das Staffeln der abgeschnittenen Bogen erfolgt in der Weise, daß dieselben vom Querschneider aus durch ein schnellaufendes Förderband einem langsamer laufenden Förderband zugeführt werden. Diese Förderbänder werden gewöhnlich - von einer Anzahl sich in Längsrichtung erstreckender Riemen oder Bänder gebildet. Ihre Antriebsmittel sind im allgemeinen durch Wechselgetriebe miteinander verbunden, so daß die relativen Förderbandgeschwindigkeiten geändert werden können. Die Regelung der Staffelung erfolgt mittels einer über dem langsam laufenden Förderband an einer bestimmten Stelle quer angeordneten Bremswalze oder einer ähnlichen Vorrichtung, welche die Vorderenden der sich vorwärts bewegenden Bogen erfaßt und deren Geschwindigkeit auf diejenige des langsam laufenden Förderbandes herabsetzt. Die Bremsvorrichtung ist in der Längsrichtung des Förderbandes einstellbar gewöhnlich so angeordnet, daß, wenn die Hinterkanten der einzelnen Bogen von dem schnellaufenden Förderband auf das langsam laufende Förderband herabfallen, deren Vorderkanten von der Bremsvorrichtung erfaßt werden, wodurch die Geschwindigkeit der Bogen herabgesetzt wird. Auf diese Weise staffeln sich die Bogen längs des langsam laufenden Förderbandes wie Dachziegel auf einem Dach. In der Praxis läßt man üblicherweise das schnellaufende Förderband mit einer z. B. um 20 bis 300/0 höheren Geschwindigkeit laufen, als der Umfangsgeschwindigkeit der das Papier zu den Querschneidern befördernden Preßwalzen entspricht, so daß also die einzelnen Bogen vor dem Abtrennen unter einer gewissen Spannung stehen. Dadurch entstehen auf diesem Förderband Lücken zwischen den aufeinanderfolgenden Bogen bzw. Bogengruppen. Die Weite dieser Lücken ändert sich je nach der Länge der abgetrennten Bogen derart, daß sie bei längeren Bogen größer ist. Daher muß bei längeren Bogen der Unterschied der Geschwindigkeiten zwischen dem schnelllaufenden und dem langsam laufenden Förderband größer sein, um eine störende Berührung zwischen den benachbarten Kanten der Bogen während des Staffelns zu vermeiden, und es muß ferner je nach der Zunahme der Länge der Bogen das Ausmaß des Staffelns vergrößer werden. Sheets, especially for sheeters with rotating knives The invention relates to sheet depositors, in particular for cross cutters rotating knives for cutting paper webs, by means of which the cut Sheets in staggered form an automatic depository, in which the sheets in Form a vertical stack can be fed to be stacked. The staggering the cut sheet is done in such a way that the same from the cross cutter from a high-speed conveyor belt to a slower-moving conveyor belt will. These conveyor belts are usually - of a number extending lengthways extending straps or bands. Their driving means are in general connected by change gears so that the relative conveyor belt speeds can be changed. The graduation is regulated by means of an above Slowly running conveyor belt at a certain point transversely arranged braking roller or a similar device, which the front ends of the advancing Arches detected and their speed on that of the slow moving conveyor belt belittles. The braking device is adjustable in the longitudinal direction of the conveyor belt usually arranged so that when the trailing edges of each sheet of the high-speed conveyor belt fall onto the slow-moving conveyor belt whose Leading edges are detected by the braking device, reducing the speed the bow is lowered. In this way, the arches gradually stagger along the moving conveyor belt like roof tiles on a roof. In practice one usually leaves the high-speed conveyor belt with a z. B. 20 to 300/0 higher speed run than the peripheral speed of the paper to be transported to the cross cutters Press rolls corresponds, so that the individual sheets before being separated under one there is a certain tension. This creates gaps between on this conveyor belt the successive arches or arch groups. The size of these gaps changes depending on the length of the cut sheet so that they are longer sheets is bigger. Therefore, for longer sheets, the difference in speeds must be between the high-speed and the slow-moving conveyor belt will be larger in order to avoid a disruptive effect To avoid contact between the adjacent edges of the sheets during staggering, and the extent of the staggering must also depend on the increase in the length of the arches be enlarged.

Die Bildung einer gestaffelten Reihe von Bogen auf dem langsam laufenden Förderband in der oben be schriebenen Weise erfordert das Gleiten der Vorderkanten der einzelnen Bogen über die jeweils vorher- gehenden Bogen, was insbesondere bei dünnen Papierbogen und ähnlichen Materialien, deren Vorderkanten dazu neigen, sich beim Verlassen des schnellaufenden Förderbandes abwärts zu biegen, dazu führt, daß dieselben unter Umständen gar nicht an die Bremsvorrichtung herankommen. Um dies zu verhindern, muß den einzelnen Bogen während des Staffelns eine gewisse zeitweilige Steifigkeit verliehen werden. Zu diesem Zweck wurden bereits verschiedene Mittel vorgeschlagen bzw. bekannt. The formation of a staggered series of arcs on the slow moving Conveyor belt in the manner described above requires sliding the leading edges of the individual sheets over the previous going bow, what in particular at thin sheets of paper and similar materials, the leading edges of which tend to become to bend downwards when leaving the high-speed conveyor belt, leads to the fact that they may not even get to the braking device. To this To prevent this, the individual sheet must be given a certain temporary period during the staggering Rigidity can be imparted. To this end, various means have already been used proposed or known.

Bei einer dieser bekannten Anordnungen werden die einem Stapelkasten zugeführten einzelnen Bogen durch konvergierend angeordnete Förderbänder mit einer Längswellung versehen. Diese Förderbänder geben die so gewählten Bogen in einen weiteren Stapelkasten ab. Abgesehen davon, daß durch derart konvergierend angeordnete Förderbänder eine Verzerrung der einzelnen Bogen hervorgerufen wird, wird durch den hohen Abwurf in den zweiten Stapelkasten die erzeugte Wellung bereits während des Abwurfes wieder aufgehoben. Diese Anordnung ist also für Bogen von geringer Bogenstärke ungeeignet, da bei sehr geringen Bogenstärken die Gefahr besteht, daß bei der Höhe des Abwurfes in den zweiten Stapelkasten ein Nachinnenknicken des vorderen Bogenrandes eintritt. In one of these known arrangements, a stacking box fed individual sheets by converging conveyor belts with a Provided longitudinal corrugation. These conveyor belts put the selected sheets into one another stacking box. Apart from the fact that arranged in such a converging manner A distortion of the individual sheets is caused by conveyor belts the high drop in the second stacking box the corrugation generated already during of the drop is canceled again. This arrangement is therefore of less importance for arches Sheet thickness unsuitable, since with very small sheet thicknesses there is a risk that at the height of the drop in the second stacking box, the front one buckles inwards Occurs at the edge of the sheet.

Bei einer anderen bekannten Anordnung sind im Abstand voneinander angeordnete Förderbänder vorgesehen, zwischen welchen ein feststehender Finger emporragt und dadurch eine Hochbiegung der geförderten Bogen verursacht. Dieser feststehende Finger ist nur in sehr geringem Abstand vor den Förderbändern angeordnet und deshalb nicht geeignet, eine Beibehaltung der hervorgerufenen Wellung der geförderten Bogen über eine längere Förderstrecke bzw. über einen längeren Zeitraum hinweg aufrechtzuerhalten. In another known arrangement, they are spaced from one another arranged conveyor belts provided, between which a fixed finger towers and thereby causing the conveyed sheets to bend upwards. This fixed Finger is only a very small distance in front of the conveyor belts and therefore not suitable, a retention of the caused curl of the conveyed sheets to be maintained over a longer conveying distance or over a longer period of time.

Eine weitere bekannte Anordnung weist gewölbte Kufen auf, mit deren Hilfe den einzelnen geförderten Bogen eine gewölbte Form gegeben wird. Die einzelnen Bogen laufen sodann, nachdem sie diese Formungskufen verlassen haben, mit ihren Rändern längs im Abstand voneinander angeordneter Führungsmittel, wie z. B. längs seitlich gespannter Drähte, Fäden oder Schienen, welche als Fortsetzung der Führungen angeordnet sind. Diese Drähte oder Schienen ragen über den Bogenstapel hinweg, so daß die zu stapelnden Bogen erst infolge ihrer Durchwölbung nach unten hinsichtlich ihrer praktischen Breitenabmessung so stark abnehmen müssen, bis sie zwischen den beiden Führungsdrähten bzw. Führungsschienen hindurchschlüpfen und nach unten auf den Stapel fallen können. Another known arrangement has arched runners, with the Help the individual arched arches are given a curved shape. The single ones Arch then run after they have left these forming skids, with theirs Edges along spaced guide means, such. B. lengthways laterally tensioned wires, threads or rails, which as a continuation of the guides are arranged. These wires or rails protrude above the stack of sheets, see above that the sheets to be stacked only as a result of their curvature downward with regard to their practical width dimension must decrease so much until they are between the Slip through both guide wires or guide rails and open downwards can fall the stack.

Es dürfte klar sein, daß ein derartiges Stapelungsverfahren sehr viele Störungsquellen aufweist und daß - eine derartige Stapelung in Verbindung mit dünnen Bogen überhaupt nicht durchführbar ist. Dünne Bogen werden nämlich sofort nach Verlassen der Führungskufen mit der Vorderkante sich nach unten abbiegen und zwischen den Führungsdrähten hindurchfallen, so daß ein Einrollen der vorauslaufenden Bogenkante nach unten eintreten wird.It should be clear that such a stacking method very many Has sources of interference and that - such a stacking in conjunction with thin Arch is not feasible at all. Thin sheets are namely immediately after leaving of the guide runners with the leading edge bend down and between the Guide wires fall through, so that a curling of the leading sheet edge will enter downwards.

Bei diesen bekannten Anordnungen wird dem Bogen also durch die Einwirkung geeigneter Führungen ein flach U-förmiger bzw. ein wellenförmiger Querschnitt verliehen, wobei beispielsweise die Bogen zwischen sich drehenden bzw. sich bewegenden Antriebselementen hindurchgezogen werden, die profiliert bzw. zueinander so angeordnet sind, daß sie die gewünschte Querschnittsform herbeiführen. In these known arrangements, the arc is so by the action given suitable guides a flat U-shaped or a wave-shaped cross-section, for example, the sheets between rotating or moving drive elements are pulled through, which are profiled or arranged to each other so that they bring about the desired cross-sectional shape.

In der Praxis wurde festgestellt, daß die auf diese Weise erhaltene, dem Bogen eine gewisse, zeitweilige Steifigkeit verleihende Form nicht befriedigt, da die Bogen nach Verlassen der Formvorrichtung häufig schnell wieder eine andere Form annehmen. Werden die Formungsmittel so angeordnet, daß die Ouerschnittsform tiefer wird, kann es unter Umständen zu einer Beschädigung der Bogen kommen. In practice it has been found that the thus obtained, does not satisfy the arch with a certain, temporary stiffness, because the sheet often quickly returns to another one after leaving the forming device Take shape. If the shaping means are arranged so that the Ouschnittsform If it gets deeper, the arches may be damaged.

Die Erfindung bezweckt eine verbesserte Vorrichtung solcher Art, mit deren Hilfe den sich vorwärts bewegenden Bogen für die Staffelung eine bessere zeitweilige Steifigkeit verliehen wird, ohne daß die obenerwähnten Nachteile auftreten. The invention aims at an improved device of the type with the help of which the forward moving arch for the staggering a better temporary rigidity is imparted without encountering the above-mentioned disadvantages.

Ahnliche Schwierigkeiten treten beim Ablegen der Bogen auf einen Stapel auf, weshalb die Erfindung auch zur Lösung dieser Aufgabe herangezogen werden kann. Similar difficulties arise when depositing the sheets Stack on, which is why the invention can also be used to solve this problem can.

Die Erfindung betrifft einen Bogenableger, insbesondere für Querschneider mit umlaufenden Messern zum Schneiden von Papierbahnen, bei welchem die Bogen zum Erzielen einer vorübergehenden Längssteifigkeit in ihrer Förderrichtung gewölbt oder gewellt und sodann von einer sich an die Bogenwölb-bzw. -welleinrichtung anschließenden, feststehenden Führung aufgenommen werden, und welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß die feststehende Führung aus einer gewölbten bzw. gewellten Platte besteht, deren Querschnittsform der der gewölbten oder gewellten Bogen angepaßt ist und deren Wölbungen oder Wellungen auf diejenigen der Bogen ausgerichtet sind. Die feststehende Führungsplatte kann an einer oder beiden ihrer quer zur Förderrichtung verlaufenden Kanten mit in Abstand voneinander befindlichen Zungen versehen sein, die jeweils zwischen benachbarte, die Bogen fördernden Bänder hineinragen. Die Führungsplatte kann weiterhin zusammen mit die Bogen wölbenden bzw. wellenden Walzen an einem vertikal beweglichen Schlitten einer selbsttätigen Stapel- bzw. Ablegeeinrichtung angebracht sein. Schließlich kann hinter der feststehenden Führungsplatte ein weiteres Walzenpaar angeordnet sein, welches die Bogen, welche die Führungsplatte verlassen, erfaßt und auf den Bogenstapel ablegt. The invention relates to a sheet depositor, in particular for cross cutters with rotating knives for cutting paper webs, in which the sheets for Achieving temporary longitudinal rigidity arched in their conveying direction or corrugated and then from one to the arched or arched. - shaft device connected, fixed guide, and which is characterized by that the fixed guide consists of a curved or corrugated plate, whose cross-sectional shape is adapted to that of the curved or corrugated arches and whose Bulges or undulations are aligned with those of the arches. the fixed Guide plate can run transversely to the conveying direction on one or both of them Edges may be provided with spaced tongues, each protrude between adjacent belts conveying the sheet. The guide plate can furthermore together with the arching or corrugating rollers on a vertical movable carriage attached to an automatic stacking or depositing device be. Finally, another pair of rollers can be installed behind the fixed guide plate be arranged, which detects the sheets leaving the guide plate and places it on the stack of sheets.

Die Erfindung wird nunmehr beispielsweise an Hand der Zeichnungen beschrieben, in diesen zeigt Fig. 1 einen teilweise geschnittenen Seitenriß eines Bogenablegers, Fig. 2 eine Stirnansicht der Formwalzen nach Fig. 1, Fig. 3 eine Stirnansicht der gewellten Platte nach Fig. 1, Fig. 4 einen Grundriß der gewellten Platte, Fig. 5 einen schematischen Seitenriß einer selbsttätigen Bogenstapelvorrichtung, in welche die erfindungsgemäßeVorrichtung zusammen mit einer Bogenschneidevorrichtung eingebaut werden kann, Fig. 6 einen Seitenriß des beweglichen Schlittens einer selbsttätigen Stapelvorrichtung im Schnitt, Fig. 7 eine Stirnansicht eines Paares von Formwalzen der Stapelvorrichtung, Fig. 8 eine Stirnansicht eines Teiles der gewellten Platte nach Fig. 6, Fig. 9 einen Grundriß eines Teiles der gewellten Platte und Fig. 10 eine Stirnansicht eines weiteren Paares von Formwalzen der Stapelvorrichtung. The invention will now be described, for example, with reference to the drawings described, in these Fig. 1 shows a partially sectioned side elevation of a Sheet stacker, FIG. 2 is an end view of the forming rollers according to FIG. 1, FIG. 3 is a Front view of the corrugated plate according to Fig. 1, Fig. 4 is a plan view of the corrugated Plate, Fig. 5 is a schematic side elevation of an automatic sheet stacking device, in which the device according to the invention together with a sheet cutting device can be installed, Fig. 6 is a side elevation of the movable carriage of an automatic Stacking device in section, Fig. 7 is an end view of a pair of forming rollers of the stacking device, Fig. 8 is an end view of part of the corrugated sheet 6, FIG. 9 is a plan view of part of the corrugated plate and FIG. 10 an end view of another pair of forming rollers of the stacking device.

In der Praxis werden die von fortlaufenden Bahnen abgeschnittenen Bogen durch einen Bogenableger nach der Erfindung in gestaffelter Form einer Stapelvorrichtung zugeführt. Dorthin gelangen sie von der hier nicht dargestellten Schneidvorrichtung aus durch schnellaufende Förderbänder 1 (vgl. Fig. 1), die von einer Rolle2 getragen werden, wobei die Bogen von links nach rechts wandern. Dabei kann man obere Regulierbänder 3, die über eine Rolle4 laufen, vorsehen. Um den Bogen einen wellenförmigen Querschnitt zu geben, ist eine obere Formwalze 5 vorgesehen, die mit einer unteren Walze 6 zusammenarbeitet, welch letztere die Bänder 1 des schnellaufenden Förderbandes trägt. Die obere Formwalze ruht in den Endlagern 7 auf einem Paar geneigter oder waagerechter Arme 8, die bei 9 am Maschinenrahmen drehbar angelenkt sind. Jeder Arm trägt eine Mutter 10, die auf einer Gewindespindel 11 aufgeschraubt ist; die letztere ruht auf einem Sockel 12 am Maschinenrahmen und kann durch die Drehung der damit fest verbundenen Hülse 13 verstellt werden. Ferner ist eine Gegenmutter mit einem Handgriff 14 vorgesehen. In practice, they are cut off from continuous webs Sheet through a sheet deposit according to the invention in staggered form of a stacking device fed. They get there from the cutting device, not shown here from by high-speed conveyor belts 1 (see. Fig. 1) carried by a roller2 with the arcs moving from left to right. You can use upper regulating belts 3, which run over a roller4, provide. A wavy cross-section around the arch to give, an upper forming roller 5 is provided, which cooperates with a lower roller 6, which latter carries the belts 1 of the high-speed conveyor belt. The upper forming roller rests in the end bearings 7 on a pair of inclined or horizontal arms 8, which at 9 are rotatably articulated on the machine frame. Each arm carries a nut 10 that is screwed onto a threaded spindle 11; the latter rests on a pedestal 12 on the machine frame and can by rotating the sleeve firmly connected to it 13 can be adjusted. A lock nut with a handle 14 is also provided.

Durch diese Anordnung kann die obere Walze 5 auf die untere Walze 6 zu oder von derselben fortbewegt werden. Die obere Formwalze 5 besteht aus einer Reihe von Formscheiben 15, die zusammen mit dazwischenliegenden Distanzscheiben 17 kleineren Durchmessers auf einer Welle 16 angebracht sind, wie man aus Fig. 2 ersehen kann. Die Kanten der Formscheiben 15 besitzen ein flaches V-Profil mit abgerundetem Scheitel oder auch eine sonstige geeignete Form, um den Bogen die gewünschte Querschnittsform zu verleihen. Die untere Formwalze 6, welche die Bänder 1 trägt, hat - wie man aus Fig. 2 ersehen kann - ein wellenförmiges Profil mit verhältnismäßig flachen Wellenbergen 18, auf welchen die Förderbänder 1 abgestützt sind, so daß sie zwischen den Formschetben 15 liegen, wobei die Scheitel der letzteren den wellen tälern der unteren Formwalze 6 gegenüberliegen. Die Anordnung ist so getroffen, daß die zwischen den beiden Walzen hindurchgehenden Bogen die gewünschte Wellung erhalten, mit den Wellenbergen und Wellentälern in der Längsrichtung. Zur weiteren Regelung der Bogenfolge ist eine Reihe von vorzugsweise elastischen wandernden Bändern über den Bogen angeordnet; diese Bänder - mit 19 bezeichnet -werden mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wie die schnellaufenden Förderbänder 1. Die Riemen bzw.With this arrangement, the upper roller 5 can be placed on the lower roller 6 can be moved to or from the same. The upper forming roller 5 consists of one Row of shaped washers 15, together with spacers in between 17 of smaller diameter are mounted on a shaft 16, as can be seen from FIG. 2 can see. The edges of the shaped disks 15 have a flat V-profile with a rounded one Vertex or some other suitable shape to give the arch the desired cross-sectional shape to rent. The lower forming roller 6, which carries the belts 1, has - as one can see from Fig. 2 can be seen - a wavy profile with relatively flat wave crests 18 on which the conveyor belts 1 are supported so that they lie between the moldings 15, with the apex of the latter the waves valleys of the lower forming roller 6 are opposite. The arrangement is made so that the sheet passing between the two rollers has the desired curl with the wave crests and troughs in the longitudinal direction. To further Regulation of the arc sequence is a series of preferably elastic wandering bands placed over the arch; these bands - denoted by 19 - are associated with the same Speed driven like the high-speed conveyor belts 1. The belts or

Bänder 19 laufen über die Walzen oder Scheiben 20, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, und sind so angeordnet, daß sie zwischen den Formscheiben 15 hindurchgehen; sie können sich über jeden beliebigen Abstand über die langsam laufenden Förderbänder 21 erstrecken, welch letztere über die Rollen oder Scheiben 22 laufen.Belts 19 run over rollers or disks 20, as shown in FIG. 1 can be seen, and are arranged so that they pass between the mold disks 15; they can move across the slow moving conveyor belts at any distance 21 extend, which latter run over the rollers or discs 22.

Das Bogenaufnahmeende dieser langsam laufenden Förderbänder steht etwas tiefer als das Auslaufende der schnellaufenden Förderbänder 1, und zwischen diesen beiden Sätzen von Förderbändern befindet sich eine ortsfeste Platte 23 mit einer im wesentlichen waagerechten oder leicht geneigten Oberfläche, die so angeordnet ist, daß sie die von den Formwalzen kommenden Bogen aufnimmt. Die Oberfläche dieser Platte besitzt einen wellenförmigen Querschnitt, ähnlich demwenigen der unteren Formwalze6, so daß die Querschnittsform der über die Platte laufenden Bogen aufrechterhalten wird. Zu diesem Zweck hat der wellenförmige Querschnitt der Platte im wesentlichen die gleiche Form wie die fertiggeformten Bogen, und die Wellenberge sowie Wellentäler der Plattenoberfläche sind zu denjenigen des Bogens ausgerichtet. Die Plattenoberfläche ist vorzugsweise entweder waagerecht oder in der Bewegungsrichtung der Bogen leicht aufwärts geneigt. Die Bogen neigen notwendigerweise zum Herabfallen, wenn sie die Formwalzen 5 und 6 verlassen und gelangen dadurch in Berührung mit der gewellten Oberfläche der Platte. Die Hinterkante der Platte 23, d. h. diejenige, die neben den Formwalzen 5 und 6 liegt, besitzt nach rückwärts herausragende Zungen 24, welche auf einen kurzen Abstand zwischen die schnellaufenden Förderbänder 1 eintreten und dadurch eine glattere und zufriedenstellendere Aufnahme der Bogen gewährleisten. Wie aus den Fig. 1, 3 und 4 hervorgeht, ist eine Platte 23 von der gewünschten Wellenform durch die Niete 24a oder sonstige Mittel an einer ebenen Platte 25 befestigt, und die letztere ist durch die Bolzen 26 oder sonstwie an einem Träger 27 in der Querrichtung der Maschine befestigt. Für die gewellte Plattenoberfläche kann irgendein geeignetes Metall, z. B. Messing, verwendet werden.The sheet receiving end of these slow moving conveyor belts is at a standstill slightly lower than the end of the high-speed conveyor belts 1, and between These two sets of conveyor belts is a stationary plate 23 with a substantially horizontal or slightly inclined surface so arranged is that it picks up the sheets coming from the forming rollers. The surface of this Plate has a wave-shaped cross-section, similar to the lower one Forming roller 6 so that the cross-sectional shape of the sheets passing over the plate is maintained will. For this purpose, the undulating cross-section of the plate is essentially the same shape as the finished arch, and the wave crests and wave troughs of the plate surface are aligned with those of the sheet. The plate surface is preferably either horizontal or light in the direction of movement of the arches inclined upwards. The arches necessarily tend to fall off when the Leave forming rollers 5 and 6 and thereby come into contact with the corrugated Surface of the plate. The rear edge of the plate 23, i.e. H. the one next to the forming rollers 5 and 6, has rearwardly protruding tongues 24 which enter a short distance between the high-speed conveyor belts 1 and thereby ensuring a smoother and more satisfactory pick-up of the sheets. As can be seen from Figures 1, 3 and 4, a plate 23 is of the desired wave shape attached to a flat plate 25 by rivets 24a or other means, and the latter is by the bolts 26 or otherwise on a support 27 in the transverse direction attached to the machine. Any suitable one can be used for the corrugated plate surface Metal, e.g. B. brass can be used.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß die geformten, die Formwalzen verlassenden Bogen mit einer gewellten oder ähnlich profilierten Oberfläche der ortsfesten Platte in Berührung kommen und weiterhin über diese Oberfläche wandern, bis sie die Vorderkante der Platte verlassen; diese Vorderkante liegt über und in der Nähe der Aufnahmeenden der langsam laufenden Förderbänder 21. In einigem Abstande von der Vorderkante der Platte 23, je nach den Betriebsverhältnissen, gelangen die Bogen auf die langsam laufenden Förderbänder 21, und zwar in der gewünschten überlappten Lage. Es wurde festgestellt, daß die Einführung der ortsfesten profilierten Platte 23, wie sie oben beschrieben wurde, den Grad der den Bogen verliehenen zeitweisen Steifigkeit erheblich erhöht und eine Anzahl von Vorteilen mit sich bringt, auf welche nachstehend Bezug genommen wird. The arrangement is now made so that the shaped, the shaping rollers leaving arch with a corrugated or similarly profiled surface of the come into contact with the stationary plate and continue to migrate over this surface, until they leave the leading edge of the panel; this leading edge lies over and in near the receiving ends of the slow moving conveyor belts 21. At some distance from the front edge of the plate 23, depending on the operating conditions, get the Arch on the slow moving conveyor belts 21, in the desired overlap Location. It was found that the introduction of the fixed profiled plate 23, as described above, indicates the degree of the bow bestowed at times Stiffness significant increases and brings a number of advantages to which is referred to below.

Die in der Fig. 1 dargestellten Walzen bzw. The rollers or rollers shown in FIG.

Scheiben 28 erfassen die Vorderkanten der Bogen, um deren Überlappung zu regeln. Die Bänder bzw.Discs 28 capture the leading edges of the sheets to ensure that they overlap to regulate. The bands resp.

Riemen 19 gehen frei zwischen diesen Scheiben hindurch.Belts 19 pass freely between these pulleys.

Der Bogenableger kann auch bei einer selbsttätigen Stapelvorrichtung zur Anwendung gelangen, wie sie im allgemeinen zusammen mit Querschneidemaschinen für Papierbahnen verwendet wird. Die Fig. 5 zeigt die allgemeine Anordnung einer Stapelvorrichtung 33 mit einer rotierenden Messervorrichtung 29 auf einem Rahmen 30, wobei das Messer von hier nicht dargestellten laufenden Bahnen, die der Schneidvorrichtung von rechts nach links zugeführt werden, einzelne Bogen abtrennt. Die abgeschnittenen Bogen fallen auf die Förderbänder 31, welche den Förderbändern 1 des vorhergehenden Beispiels entsprechen. Die abgetrennten Bogen werden dann übergeführt auf die langsamer laufenden Förderbänder 32 (entsprechend den Bändern 21 des vorhergehenden Beispiels), wobei die Bogen einander überlappen, und ferner die gleichen bereits beschriebenen Einrichtungen vorgesehen sind, um den Bogen während dieses obere lappens eine zeitweilige Steifigkeit zu verleihen. Um den bei 33 dargestellten Bogenstapel zu bilden, muß jeder Bogen über die obere Fläche des Stapels geschoben werden, bis er an ein Anschlagbrett34 anstößt. Die Förderbänder 32 laufen über einen Rahmen 35, der bei 36 drehbar angelenkt ist und dessen anderes Ende getragen wird von einem Verbindungsglied 37 an einem senkrecht beweglichen Schlitten 38, der in den Führungen eines Ständers 39 gleitet. Der Schlitten 38 wird durch in der Technik wohlbekannte Mittel aufwärts bewegt, so daß die Bogen mit zunehmender Höhe des Stapels auf dessen Oberfläche abgelegt werden. Die seitlichen Führungsplatten 40 und 41 werden von dem Schlitten 38 getragen. Die Förderbänder 32 laufen über eine Rolle oder über die Scheiben 42 auf dem Schlitten 38. Bei Verwendung des Bogenablegers in der Praxis, angewandt auf eine Stapelvorrichtung der oben beschriebenen Art, wird eine Platte 43 (s. Fig. 6) mit wellenförmiger Oberfläche, quer zu der Bewegungsrichtung der Bogen, gesehen in dieser Bewegungsrichtung, auf dem Schlitten 38 hinter der Rolle bzw. den Scheiben 42 befestigt zur Aufnahme der Bogen, die von den Förderbändern32 ablaufen. Die Form dieser Platte 43 ist ersichtlich aus den Fig. 8 und 9, und der seitliche Abstand der Wellenkämme 44 ist der gleiche wie der Abstand der Förderbänder 32, wobei jeder der Wellenkämme zu einem der Bänder ausgerichtet ist. The sheet deposit can also be used with an automatic stacking device are used as they are generally used together with cross-cutting machines is used for paper webs. Fig. 5 shows the general arrangement of a Stacking device 33 with a rotating knife device 29 on a frame 30, the knife from running tracks, not shown here, that of the cutting device are fed from right to left, separates individual sheets. The cut ones Sheets fall onto the conveyor belts 31, which correspond to the conveyor belts 1 of the preceding Correspond to the example. The separated sheets are then transferred to the slower one running conveyor belts 32 (corresponding to belts 21 of the previous example), the arcs overlapping each other, and also the same as previously described Means are provided to hold the arch during this upper flap a temporary To give rigidity. To form the stack of sheets shown at 33, must each sheet can be slid across the top of the stack until it hits a bulletin board34 bumps. The conveyor belts 32 run over a frame 35 which is pivoted at 36 so that it can rotate is and the other end is supported by a link 37 on a perpendicularly movable carriage 38 which slides in the guides of a stand 39. The carriage 38 is moved upward by means well known in the art, so that the sheets are deposited on the surface of the stack with increasing height will. The side guide plates 40 and 41 are carried by the carriage 38. The conveyor belts 32 run over a roller or over the disks 42 on the carriage 38. When using the sheet feeder in practice, applied to a stacking device of the type described above, a plate 43 (see Fig. 6) with an undulating surface, transversely to the direction of movement of the sheets, seen in this direction of movement the carriage 38 behind the roller or the discs 42 attached to receive the Sheets coming off the conveyor belts32. The shape of this plate 43 can be seen 8 and 9, and the lateral spacing of the wave crests 44 is the same as the spacing of the conveyor belts 32, each of the corrugation crests being one of the belts is aligned.

Auch die Kanten an den Enden der Platte sind wellenförmig im Grundriß, wobei die Zungen 45 den Wellenkämmen 44 entsprechen. Die über die Platte 43 laufenden Bogen gehen zwischen einem Paar angetriebener Formwalzen 46 und 47 zur Erzeugung des wellenförmigen Querschnitts hindurch; diese Walzen laufen in Lagern am Schlitten 38. Aus Fig. 7 ist zu ersehen, daß die untere Walze 47 ein wellenförmiges Profil hat, welches dem wellenförmigen Profil der ortsfesten Platte 43 entspricht, wobei die beiderseitigen Wellenkämme zueinander ausgerichtet sind.The edges at the ends of the plate are also wavy in plan, the tongues 45 corresponding to the crests of the waves 44. The running over the plate 43 Sheets are produced between a pair of driven forming rollers 46 and 47 of the undulating cross-section therethrough; these rollers run in bearings on the slide 38. From Fig. 7 it can be seen that the lower roller 47 has an undulating profile has, which corresponds to the wave-shaped profile of the fixed plate 43, wherein the wave crests on both sides are aligned with one another.

Die untere Walze 47 sitzt auf einer Welle 48, die in den Lagern 49 ruht, welch letztere in der Vertikalrichtung einstellbar sind mittels der gleitend angebrachten Stützen 50 mit den Klemmen 51. Die obere Walze 46 besitzt die Wellformringe 52, welche so angeordnet sind, daß sie auf die Bogen zwischen den Wellenkämmen der unteren Walze 47 einen leichten Druck ausüben. Die Welle 53 der oberen Walze 46 ruht in den Lagern 54, welche nachstellbar befestigt sind in einem Paar von Haltern 55, die ihrerseits an einer Welle 56 in dem Schlitten 38 drehbar angelenkt sind. Ein oder mehrere Hebelarme 57, die an der Welle 56 befestigt sind, können durch einen Kopf bzw. die Köpfe 58 einer Ziehvorrichtung 59 erfaßt werden, wodurch die Welle 56 um einen gewissen Winkel gedreht werden kann, um die Walze 46 anzuheben. Die Walzen 46 und 47 können also zueinander eingestellt werden, um die Tiefe der erzeugten Wellungen zu ändern. Ebenso kann die obere Walze angehoben werden, falls dies erforderlich sein sollte, beispielsweise wenn die Bogen in den Walzen verklemmt werden sollten. Die miteinander kämmenden Zahnräder 60 und 61 mit einer Zahnform, welche die Einstellung der Walzen zueinander gestattet, bilden eine treibende Verbindung zwischen den Walzen, wobei der Antrieb beliebig erfolgen kann. Die die Walzen 46 und 47 verlassenden gewellten Bogen laufen auf eine zweite Platte 62 mit wellenförmigem Querschnitt auf, in der Bewegungsrichtung der Bogen gesehen; diese Platte ist von ähnlicher Form wie die bereits beschriebene Platte 43. Die Platte 62 leitet die Bogen zwischen ein zweites Paar von Formwalzen 63 und 64, deren Profile aus Fig. 10 ersichtlich sind. Die untere Walze hat ein wellenförmiges Profil, wobei die Wellenkämme 65 den Wellenkämmen der ortsfesten Platte 62 entsprechen und zu derselben ausgerichtet sind. Die obere Walze 63 besitzt eine Reihe von Ringen oder Scheiben 66, welche gegenüber den Wellenkämmen 65 der unteren Walze angeordnet sind.The lower roller 47 is seated on a shaft 48 which is in the bearings 49 rests, which latter are adjustable in the vertical direction by means of the sliding attached supports 50 with the clamps 51. The upper roller 46 has the corrugated rings 52, which are arranged so that they are on the sheets between the Wave crests the lower roller 47 exert a slight pressure. The shaft 53 of the upper roller 46 rests in bearings 54 which are adjustably mounted in a pair of holders 55, which in turn are rotatably articulated on a shaft 56 in the carriage 38. One or more lever arms 57 attached to shaft 56 can pass through a head or the heads 58 of a pulling device 59 are detected, whereby the Shaft 56 can be rotated through a certain angle in order to raise the roller 46. The rollers 46 and 47 can be adjusted to each other to the depth of the to change the corrugations produced. Likewise, the top roller can be raised, if this should be necessary, for example if the sheet jams in the rollers should be. The meshing gears 60 and 61 with a tooth shape, which allow the adjustment of the rollers to each other, form a driving connection between the rollers, whereby the drive can take place as desired. The rollers 46 and 47 leaving corrugated sheets run on a second plate 62 with undulating Cross-section on, seen in the direction of movement of the sheets; this record is from similar shape to the plate 43 already described. The plate 62 conducts the Sheet between a second pair of forming rollers 63 and 64, the profiles of which are shown in Fig. 10 can be seen. The lower roller has a wave-shaped profile, with the wave crests 65 correspond to the wave crests of the stationary plate 62 and are aligned with the same are. The upper roller 63 has a series of rings or discs 66, which are arranged opposite the wave crests 65 of the lower roller.

Diese Walzen liefern die Bogen nacheinander oben auf dem Bogenstapel 33 ab. Die Walze 63 ruht in den Lagern 67, die nachstellbar in den Haltern 68 auf einer Welle 69 befestigt sind. Ein Arm oder Arme 70 auf der Welle 69 können, falls erforderlich, durch eine Schubvorrichtung 71 erfaßt werden, um die Walze 63 anzuheben. Auch die untere Walze 64 ist so einstellbar, wie es für die Walze 47 beschrieben wurde. Es sind ferner in der Technik wohlbekannte Mittel vorgesehen, um die Bogen, wenn sie auf den Stapel gelegt worden sind, sacht vorwärts zu schieben. Derartige Vorrichtungen umfassen eine Reihe von Fingern 72, welchen mittels eines bei 73 dargestellten Gestänges eine vertikale Schwingbewegung erteilt wird. Es ist also ohne weiteres verständlich, daß die ortsfesten gewellten Platten 43 und 62 im Verein mit den beiden Paaren von Formwalzen dem Bogen eine Wellenform verleihen, welche sich quer über die ganze Breite derselben erstreckt und einen Grad zeitweiliger Steifigkeit verleiht, welcher das Vorschieben der Bogen auf dem Stapel erheblich erleichtert.These rollers deliver the sheets one after the other on top of the stack of sheets 33 from. The roller 63 rests in the bearings 67, which are adjustable in the holders 68 a shaft 69 are attached. An arm or arms 70 on shaft 69 can, if so required to be gripped by a pusher 71 to raise the roller 63. The lower roller 64 can also be adjusted as described for the roller 47 became. Means well known in the art are also provided for making the arches, when they have been put on the pile, gently push them forward. Such Devices include a series of fingers 72 which are defined by means of one shown at 73 Linkage is given a vertical swinging movement. So it's straightforward understandable that the stationary corrugated plates 43 and 62 in association with the two Pairs of forming rollers give the sheet a wave shape that extends across extends the full width thereof and gives a degree of temporary rigidity, which makes it much easier to advance the sheets on the stack.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Beispiele beschränkt, da die konstruktiven Einzelheiten der Formvorrichtung und der ortsfesten Formoberfläche in weitem Maße verändert werden können. Falls gewünscht, kann die Formplatte so konstruiert werden, daß ihre Länge in der Bewegungsrichtung der Bogen einstellbar ist. Das kann erfolgen durch die Anordnung eines Paares verhältnismäßig leicht gleitender Formplatten, welche in der gewünschten Lage verriegelt werden können. Wahlweise kann man auch eine Reihe ausziehbarer Platten von kurvenförmigem Querschnitt und verhältnismäßig geringer Breite vorsehen, entsprechend den Wellenkämmen einer Formplatte, wie sie vorher beschrieben wurde, wobei die erwähnten schmalen Platten an der Hauptformplatte angebracht sind, so daß sie aus der letzteren herausgezogen und in der gewünschten Lage verriegelt werden können. The present invention is not limited to the examples described above limited because of the structural details of the molding device and the stationary Form surface can be changed to a large extent. If desired, the Mold plate can be constructed so that its length is in the direction of movement of the arch is adjustable. This can be done by arranging a pair proportionally easily sliding mold plates, which are locked in the desired position can. Optionally you can also have a number of extendable panels of curvilinear Provide a cross-section and a relatively small width, corresponding to the crests of the waves a mold plate, as previously described, the mentioned narrow Plates are attached to the main mold plate so that they are out of the the latter pulled out and can be locked in the desired position.

Die vorliegende Erfindung bietet also ein einfaches und wirksames Mittel, durch welches der Grad zeitweiliger Steifigkeit, der den sich vorwärts bewegenden Bogen entweder zu Zwecken der Überlappung oder des Aufstapelns verliehen werden soll, im Vergleich zu den bekannten Maschinen erheblich erhöht wird. Dadurch kann man die Maschinen schneller laufen lassen, als dies bisher möglich war. Auch kann man Bogen aus sehr dünnen und schlaffen Papieren bzw. sonstigen Stoffen dieser Art, die früher nur unter großen Schwierigkeiten überlappt oder gestapelt werden konnten, jetzt in zufriedenstellender Weise handhaben. Ein weiterer sich dabei ergebender Vorteil ist der, daß infolge der möglichen zeitweiligen Steifigkeit höheren Grades beim Überlappen das langsam laufende Förderband mit verhältnismäßig höherer Geschwindigkeit betrieben werden kann, als es bisher möglich war, ohne Gefahr zu laufen, daß die Vorderkanten der sich vorwärts bewegenden Bogen auf die Hinterkanten der vorhergehenden Bogen herabfallen und an diese anstoßen. Daher ist eine erhebliche Änderung. in dem Ausmaß der Überlappung der Bogen zulässig, und die Reibung zwischen den Bogen infolge eines großen Unterschiedes der Förderbandgeschwindigkeiten wird herabgesetzt. Als Ergebnis davon wurde es für möglich befunden, ein zufriedenstellendes Überlappen und Ablegen verhältnismäßig langer Bogen dünnen oder schlaffen Papiers, welche auf den bestehenden Maschinen nicht behandelt werden können, zu erhalten. Thus, the present invention offers a simple and effective one Means by which the degree of temporary stiffness of the advancing Sheets can be loaned for either overlapping or stacking purposes is said to be considerably increased compared to the known machines. This can let the machines run faster than was previously possible. Also can one sheet of very thin and slack paper or other materials of this type, which previously could only be overlapped or stacked with great difficulty, now handle it in a satisfactory manner. Another resulting one The advantage is that due to the possible temporary stiffness of a higher degree when overlapping, the slowly moving conveyor belt at a relatively higher speed can be operated than was previously possible without running the risk of the Leading edges of the sheet moving forward on the trailing edges of the previous one Bow fall down and hit it. Hence a significant change. in the amount of overlap allowed by the arches, and the friction between the arches due to a large difference in conveyor belt speeds is decreased. As a result of this, it was found possible to have a satisfactory overlap and laying down relatively long sheets of thin or limp paper which are on the existing machines cannot be dealt with.

PATENTBNSPROCHE-1. Bogenableger, insbesondere für Querschneider mit umlaufenden Messern zum Schneiden von Papierbahnen, bei welchem die Bogen zum Erzielen einer vorübergehenden Längssteifigkeit in ihrer Förderrichtung gewölbt oder gewellt und sodann von einer sich an die Bogenwölb- bzw. PATENT APPROACH-1. Sheet offshoot, especially for sheeter with rotating knives for cutting paper webs, in which the arch to achieve a temporary longitudinal stiffness arched or corrugated in their conveying direction and then from one to the arch or

-welleinrichtung anschließenden, feststehenden Führung aufgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Führung aus einer gewölbten bzw. gewellten Platte (23 bzw. 43 bzw. -welle device adjoining, fixed guide added are, characterized in that the fixed guide consists of a curved or corrugated plate (23 or 43 or

62) besteht, deren Querschnittsform der der gewölbten oder gewellten Bogen angepaßt ist und deren Wölbungen oder Wellungen auf die der Bogen ausgerichtet sind. 62), the cross-sectional shape of which is that of the arched or corrugated Arch is adapted and its curvatures or corrugations aligned with those of the arch are.

Claims

2. Arch deposit according to claim 1, characterized in that the fixed guide plate (23 or 43 or 62) on one or both of their transversely Edges running towards the conveying direction with tongues at a distance from one another (24 or 45) is provided, each between adjacent, the sheet promoting Tapes (1, 19) protrude.

3. Arch deposit according to claim 1 and 2, characterized in that the fixed guide plate (23 or 43 or 62) between the running strand a high-speed conveyor belt (19) and the receiving strand of a slower one running conveyor belt (21) is arranged so that the sheets, as known per se, stagger on the latter.

4. Arch deposit according to claim 1 to 3, characterized in that the fixed guide plate (43 or 62) and the arching or undulating end Rollers (47, 52) on a vertically movable carriage (38) of an automatic Stacking or Deposit device (33) are attached.

5. Arch deposit according to claim 1 to 4, characterized by a - behind the fixed guide plate (62) arranged another pair of rollers (63, 64), which grabs the sheets that leave the guide plate and places them on the sheet stack drops.

Documents considered: German Patent No. 820 998; Austrian Patent No. 119 799; U.S. Patent No. 2,261 972, 1220353, 415 267.