DE1073519B

DE1073519B - Process for the production of single-strand reinforcement steel with cold deformation

Info

Publication number: DE1073519B
Application number: DENDAT1073519D
Authority: DE
Inventors: Charlottenlund Axel Frokjaer Jensen (Dänemark)
Original assignee: Tentor Concessions Limited, Hamilton, Bermuda (Britisch-Westindien)
Publication date: 1960-01-21

Description

Es ist bekannt, daß die Festigkeit eines Stahlstabes durch Kaltverformung, beispielsweise durch Kaltstrecken, Kaltverwinden oder Kaltbiegen erhöht werden kann. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, zur Festigkeitserhöhung eine Kaltverformung vorzunehmen, bei der sowohl eine Verwindung als auch eine Streckung vorgenommen wird. Diese Kaltverformung wurde in der Weise durchgeführt, daß ein oder mehrere Stahlstäbe zwischen zwei Einspannvorrichtungen in der Behandlungszone festgehalten werden, wobei die Kaltverformung gleichzeitig über eine bedeutende Länge durch gegenseitige Bewegung der Einspannvorrichtungen bewirkt wird. Bei den bisher bekannten Verfahren zur Festigkeitserhöhung von Stahlstäben durch Kaltverformung wurden die Stäbe von oben oder von der Seite in die Behandlungszone eingeführt und nach Abschluß der Behandlung wieder nach der Seite aus der Behandlungszone herausgeführt. Beim Kaltverformen von Stäben durch Strecken ist es auch bekannt, den Stahlstab in Längsrichtung schrittweise zwischen zwei Einspannvorrichtungen hindurchzuführen und jeden einzelnen Abschnitt rechtwinklig zur Stabachse durchzudrücken und dadurch zu strecken und daraufhin in einem zweiten Arbeitsgang wieder auszurichten. Die so verformten Stäbe sind zwar in ihrer Länge nicht begrenzt, sie sind aber auch nicht in allen Querschnitten gleichmäßig verformt und somit auch die Festigkeit der Stahlstäbe über die Länge nicht gleichmäßig. Bei der Kaltverformung, bei der die Stäbe gleichzeitig verwunden und gestreckt werden, konnten bisher nur abgepaßte Längen, die mit Rücksicht auf den Raumbedarf bei der Behandlung und auf den Transport ziemlich kurz sind und nicht mehr als 20 m betragen, hergestellt werden.It is known that the strength of a steel rod by cold deformation, for example by cold stretching, Cold twisting or cold bending can be increased. It has also already been suggested for To increase strength to undertake a cold deformation, in which both a twist and a Stretching is made. This cold working was carried out in such a way that one or more Steel bars are held between two jigs in the treatment zone, wherein cold deformation at the same time over a significant length by mutual movement of the jigs is effected. In the previously known methods for increasing the strength of steel rods the rods were introduced into the treatment zone from above or from the side by cold working and after completion of the treatment again led out of the treatment zone to the side. When cold forming of bars by stretching it is also known to gradually increment the steel bar in the longitudinal direction to pass between two jigs and each section at right angles to To push through the rod axis and thereby stretch it and then again in a second operation align. The rods deformed in this way are not limited in length, but they also are not evenly deformed in all cross-sections and thus also the strength of the steel rods Not even over the length. In the case of cold deformation, in which the bars twist and at the same time can be stretched, so far only adjusted lengths, taking into account the space requirements in the Treatment and transport are fairly short and do not exceed 20 m.

Wenn das Ausgangsmaterial in Stäbe bestimmter Länge gekürzt werden muß, ergibt sich ein Verlust in den Walzwerken und ebenso ein Verlust auf den Bauplätzen, da die Längen, die gebraucht werden, nicht den gelieferten Längen entsprechen oder in diesen ganzzahlig enthalten sind, so daß beim Zerschneiden der Stäbe stets unverwendbare Reststücke übrigbleiben. If the starting material has to be shortened into bars of a certain length, there is a loss in the rolling mills and also a loss on the construction sites, since the lengths that are needed do not correspond to the lengths supplied or are contained in these as an integer, so that when cutting the rods always remain unusable remnants.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von einsträngigem Bewehrungsstahl unter Kaltverformung, bei dem eine Verwindung oder eine Streckung oder beides vorgenommen und der Stahl in Längsrichtung schrittweise durch eine Einspannvorrichtungen umfassende Behandlungszone hindurchgeführt wird und die Verformung durch gegenseitige Bewegung der Einspannvorrichtungen erfolgt und wobei ferner ein durch stirnseitiges Verschweißen von Stäben in ihrer Längsrichtung gebildeter fortlaufender Strang zur Verarbeitung kommt. Erfindungsgemäß wird dabei der Stahlstrang — dessen jeweilige schritt-The invention relates to a method for the production of single-strand reinforcing steel under Cold deformation, which involves twisting or stretching, or both, and turning the steel into In the longitudinal direction gradually passed through a treatment zone comprising clamping devices and the deformation takes place by mutual movement of the clamping devices and wherein also a continuous one formed by welding rods at the end in their longitudinal direction Strand comes for processing. According to the invention, the steel strand - its respective step-

Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture

von einsträngigem Bewehrungsstahlof single-strand reinforcement steel

unter Kaltverformungunder cold deformation

Anmelder:Applicant:

Tentor Concessions Limited,
Hamilton, Bermuda (Britisch-Westindien)Tentor Concessions Limited,
Hamilton, Bermuda (British West Indies)

Vertreter: Dr. H. Feder, Patentanwalt,
Düsseldorf, Pempelforterstr. 18Representative: Dr. H. Feder, patent attorney,
Düsseldorf, Pempelforterstr. 18th

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 29. März 1952Claimed priority:
Sweden from March 29, 1952

Axel Fr0kjaer Jensen, Charlottenlund (Dänemark),
• - --,.-. ist als Erfinder genannt wordenAxel Fr0kjaer Jensen, Charlottenlund (Denmark),
• - -, .-. has been named as the inventor

weise Vorschubbewegung etwas kürzer gewählt wird als der Abstand der beiden Einspannvorrichtungen bei Beginn der Kaltverformungsperiode — im Anschluß an das Kaltverformen zunächst auf eine vorläufige Länge, die einer beliebigen Anzahl von Gebrauchslängen entspricht, abgeschnitten und dann einer Reihe von Scheren zugeführt, deren Abstände voneinander entsprechend den jeweils gewünschten Gebrauchslängen einstellbar sind und durch die der vorläufig abgeschnittene Teil des Stranges, in die gewünschten endgültigen Gebrauchslängen geschnitten wird. Die beweglichen Einspannvorrichtungen werden nach Abschluß der Kaltverformungsperiode zweckmäßig zu gleicher Zeit mit der Vorschubbewegung des Stahlstabes in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt. Das Abschneiden des fertig verformten Teiles des Stahl-Stabes kann unter Zuhilfenahme einer auf der beweglichen Einspannvorrichtung montierten Schere stattfinden, unmittelbar nachdem diese Vorrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückgelangt ist und unmittelbar bevor die nächste Kaltverformung erfolgt. Von der Behandlungszone aus wird der Stahlstab, vorteilhaft mit seinem vorderen Ende, gegen eine Anschlagfläche geführt, die die Vorschubbewegung des Stahles anhält, wonach derselbe mit mindestens einer Schere in gewünschte Längen abgeschnitten wird. Der Stahlstabwise feed movement is chosen to be somewhat shorter than the distance between the two clamping devices Beginning of the cold forming period - following the cold forming, initially to a preliminary one Length corresponding to any number of usable lengths, cut off and then a row fed by scissors, the distances from each other according to the desired lengths of use are adjustable and through which the provisionally cut part of the strand, into the desired final Usable lengths are cut. The movable jigs will be used upon completion the cold deformation period expediently at the same time as the feed movement of the steel rod returned to their original position. The cutting off of the deformed part of the steel rod can take place with the help of scissors mounted on the movable clamping device, immediately after this device has returned to its original position and immediately before the next cold forming takes place. From the treatment zone, the steel rod is advantageous with its front end, guided against a stop surface that stops the advance movement of the steel, after which it is cut into desired lengths with at least one pair of scissors. The steel rod

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wird dabei vorteilhaft von der einen oder der anderen zweier oder mehrerer Vorratstrommeln abgewickelt, während die andere bzw. die anderen Vorratstrommeln durch Aufwickeln von in ihrer Längsrichtung aneinandergeschweißten Stäben gefüllt werden. An das Ende eines auf eine Vorratstrommel aufgewickelten Stabes kann der Anfang des Stabes von der nächsten Vorratstrommel ebenfalls angeschweißt werden, so daß ein praktisch endloser Stahlstrang zur Verarbeitung kommt. Die Länge der Behandlungszone kann dabei nach Wunsch so gewählt werden, daß sie z. B. der Summe einer beliebigen Anzahl Gebrauchslängen entspricht, so daß beim Zerschneiden in die Gebrauchslängen keinerlei Abfallstücke entstehen. is thereby benefiting from one or the other two or more storage drums unwound, while the other or the other storage drums by winding up welded together in their longitudinal direction Rods are filled. At the end of a stick wound onto a supply drum the beginning of the rod from the next supply drum can also be welded on, so that a practically endless steel strand is used for processing. The length of the treatment zone can be be chosen as desired so that they z. B. corresponds to the sum of any number of useful lengths, so that when cutting into the usable lengths there are no pieces of waste.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist sehr zeitsparend, da die Maschine, wenn sie direkt mit Stäben oder Rollen, so wie diese vom Walzwerk angeliefert werden, versorgt würde, bei jedem Anschweißen eines neuen Stabes oder einer neuen Rolle angehalten werden müßte. Beim erfindungsgemäßen Verfahren dagegen kann das Zusammenschweißen und Aufspulen auf die Vorratstrommel vollständig unabhängig von der Zuführung des Stahlstabes zur Maschine erfolgen, da die Maschine während dieser Zeit von einer anderen Vorratstrommel versorgt wird. Auf jeder Trommel kann ein kilometerlanger fortlaufender Strang zur Verfügung gehalten werden.The method according to the invention is very time-saving because the machine when working directly with bars or rolls, as they are delivered from the rolling mill, would be supplied, each time one is welded on new staff or a new role would have to be stopped. In contrast, in the method according to the invention can welding and spooling onto the supply drum completely independently of the feed of the steel rod to the machine, because the machine is from another storage drum during this time is supplied. A kilometer-long continuous strand can be available on each drum being held.

Es hat sich gezeigt, daß die Schweißstellen sowohl unter der Kaltbehandlung als auch beim Gebrauch des Materials als Armierungsstahl vollkommen gleiche Stärke und Festigkeit wie der übrige Stab haben, da die Schweißstellen der gleichen Kaltbearbeitung wie der übrige Teil des Stabes unterworfen werden. Es bestehen daher keine Bedenken dagegen, daß ein Armierungsstab eine vor der Kaltverarbeitung hergestellte Schweißstelle enthält. Das Verfahren hat ferner den großen Vorteil, daß die Länge der Behandlungszone von der Länge, in welcher das unbehandelte Material der Maschine zugeführt wird bzw. von der Länge, in der das Material vom Stahlwerk angeliefert wird, vollständig unabhängig ist, ganz gleich, ob die Zufuhr in Stäben oder Rollen erfolgt. Durch dieses Verfahren kann in der gleichen Zeit etwa 50% mehr Material kalt verarbeitet werden als wenn die Maschine während jedes Anschweißens eines neuen Stabes oder einer neuen Rolle angehalten werden müßte.It has been shown that the welds both under the cold treatment and when using the Material as reinforcing steel have completely the same strength and strength as the rest of the rod, there the welds are subjected to the same cold working as the rest of the rod. It therefore, there is no concern that a rebar is one that is manufactured prior to cold working Contains weld. The method also has the great advantage that the length of the treatment zone of the length in which the untreated Material is fed to the machine or of the length in which the material is delivered from the steelworks is completely independent whether it is fed in rods or rolls. Because of this Process can be processed cold in the same time about 50% more material than if the machine would have to be stopped during each welding of a new rod or a new roll.

Wesentlich für die Erfindung ist die frühere Erkenntnis, daß man zwei Nachbarzonen eines Armierungsstabes nacheinander derselben Kältebearbeitung unterwerfen kann, ohne zu berücksichtigen, daß die beiden Zonen einander überlappen, wobei der Uberlappungsbereich durch die doppelte Kaltbearbeitung, der er ausgesetzt wird, nicht geschädigt wird. Er ist durch die erste Kaltbearbeitung bereits verfestigt und wird von der zweiten Kaltbearbeitung nicht mehr beeinflußt. Diese Erkenntnis wird bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bei der Kaltbearbeitung von Armierungsstahl in kontinuierlicher Länge benutzt. Hierdurch kann die Länge der Behandlungszone um ein Vielfaches größer als die Gebrauchslänge gemacht ■werden, und man kann weit größere Längen auf einmal behandeln als nach den bekannten Verfahren, beispielsweise bis zu 100 m oder mehr.The earlier knowledge that there are two neighboring zones of a reinforcing bar is essential for the invention can successively subject the same cold processing without taking into account that the overlap the two zones, the overlap area due to the double cold working, to which he is exposed is not harmed. It is already solidified and hardened by the first cold working is no longer affected by the second cold working. This knowledge is used in the process used according to the invention in the cold working of reinforcing steel in continuous length. Through this the length of the treatment zone can be made many times greater than the usable length ■ be, and one can treat far greater lengths at once than by the known methods, for example up to 100 m or more.

Wenn die Behandlungszonen, wie bei den bekannten Anordnungen, einander nicht überlappen, muß der kontinuierlich geförderte Stahlstrang, um unbehandelte Teile in einer fertigen Stablänge zu vermeiden, an den Stellen abgeschnitten werden, an denen die Einspannvorrichtungen um den Stab gegriffen haben und an welchen dieser deshalb keine Verfestigung erhalten hat. Stäbe mit größerer Gebrauchslänge als der Länge der Behandlungszone konnten deshalb bisher nicht hergestellt werden, da solche Stäbe mindestens einen nicht verfestigten Bereich enthalten wurden. Da der Strang an den Stellen, an denen er in den Einspannvorrichtungen eingeklemmt war, durchgeschnitten werden muß, ist bei diesen bekannten Verfahren eine Relativbewegung zwischen dem Stab einerseits und der Schere und Einspannvorrichtung andererseitsIf the treatment zones, as in the known arrangements, do not overlap, the must continuously conveyed steel strand to avoid untreated parts in a finished bar length, are cut off at the points where the jigs have gripped the rod and at which this has therefore not received any solidification. Bars with a useful length greater than that The length of the treatment zone could therefore not be produced so far, since such rods at least contained an unconsolidated area. Because the strand in the places where it is in the jigs was jammed, must be cut through, is in these known methods a relative movement between the rod on the one hand and the scissors and jig on the other hand

ίο erforderlich derart, daß die Schere genau an die Stelle des Stabes gelangt, an der sich vorher die Einspannvorrichtung befand. Darauf muß eine zweite Bewegung stattfinden, bis der Stab wieder in der Lage zur Einspannvorrichtung ist, in der die nächste Kaltverformung erfolgen kann. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden diese Zwischenbewegungen völlig vermieden, da das Abschneiden nicht an einer durch die Einklemmung bestimmten Stelle des Stabes erfolgen muß, so daß der aus der Behandlungszone heraustretende Stab abgeschnitten werden kann, wenn die gewünschte Stablänge erreicht ist. Schon allein dadurch wird eine Steigerung der Kapazität der Anlage um etwa 20% erreicht.ίο required such that the scissors hit the spot of the rod on which the jig was previously located. There must be a second movement take place until the rod is again in a position to the clamping device, in which the next cold forming can be done. In the method according to the invention, these intermediate movements become complete avoided, since the cutting does not take place at a point on the rod that is determined by the pinching must, so that the stick emerging from the treatment zone can be cut off when the desired rod length is reached. This alone increases the capacity of the system achieved by about 20%.

Da ferner die bewegliche Einspannvorrichtung nach Abschluß der Kaltbehandlungsperiode gleichzeitig mit der Vorschubbewegung des Stahlstabes in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden kann, wird eine weitere Zeitersparnis erzielt, so daß die Zeit, die vom öffnen der Einspannvorrichtungen nach Abschluß einer Kaltverformungsperiode bis zum Schließen bei Anfang der nächsten Kaltverformungsperiode verläuft, nur der Zeit entspricht, die für den Vorschub des Stahlstäbes benötigt wird. Dadurch wird die Kapazität der Anlage um etwa 25% erhöht. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Figuren dargestellt.Furthermore, since the movable jig after completion of the cold treatment period simultaneously with the feed movement of the steel rod can be returned to its starting position, becomes a further time savings achieved, so that the time from opening the clamping devices after completion a cold deformation period runs until it closes at the beginning of the next cold deformation period, corresponds only to the time it takes for the steel rod to advance is needed. This increases the capacity of the plant by around 25%. A device for Implementation of the method according to the invention is shown in the figures.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung von der Seite gesehen; Fig. 2 zeigt einen Teil einer anderen Ausführungsform einer solchen Vorrichtung; Fig. 1 shows the device seen from the side; Fig. 2 shows part of another embodiment of such a device;

Fig. 3 zeigt einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer solchen Vorrichtung. Fig. 3 shows part of a further embodiment of such a device.

Von einer auf der waagerechten Achse 2 mit den Lagerböcken 1 aufgehängten Trommel 3, beispielsweise mit 1000 m Bewehrungsstahl, wird der Bewehrungsstahl bei der in Fig. 1 gezeigten Anlage durch eine Richtmaschine4 zu einer festen Einspanndocke5 geleitet. Durch deren zusammenspannbare Backen 6, durch eine Reihe ringförmiger Stützen, d. h. mit Löchern versehene Ständer 7, von denen nur zwei in der Figur dargestellt sind, und durch ein Paar Vorschubrollen 8 wird der Stahlstrang zu einer verschiebbaren Docke 9 mit dem drehbaren Einspannkopf 10 geführt und weiter durch eine hohle Welle 11 zu einer Maschinenschere 12, durch die der fertigbehandelte Stahl abgeschnitten wird. Ein Paar Vorschubrollen 13 führen nach dem Abschneiden den fertigen Stahlstrang zu einstellbaren automatischen Scheren 14, 15 und 16, die den Stahl in passende Gebrauchslängen abschneiden, die in die Magazine 17, 18, 19 und 20 fallen.From a drum 3 suspended on the horizontal axis 2 with the bearing blocks 1, for example with 1000 m of reinforcing steel, the reinforcing steel is in the system shown in Fig. 1 by a Straightening machine4 directed to a fixed clamping dock5. Through their clampable jaws 6, through a series of annular supports, i. H. with holes provided stands 7, only two of which are shown in the figure, and by a pair of feed rollers 8, the steel strand becomes a displaceable dock 9 with the rotatable clamping head 10 guided and further through a hollow shaft 11 to a machine shears 12, through which the finished treated Steel is cut off. A pair of feed rollers 13 guide the finished steel strand after it has been cut to adjustable automatic scissors 14, 15 and 16, which cut the steel into suitable lengths, which fall into magazines 17, 18, 19 and 20.

Der entweder in Stäben oder in Ringen gelieferte Ausgangswerkstoff wird zusammengeschweißt und auf der in Fig. 1 gezeigten Trommel 3 je nach der Stärke des Stabes in Längen z. B. von 1000 bis 3000 m aufgespult. Die Vorrichtung kann mit zwei Trommeln versehen sein, so daß auf einer Trommel aufgespult wird, während von der anderen Trommel der Stahl der Behandlung zugeführt wird. Wenn die zur Behandlung benutzte Trommel leer ist, wird das freie Ende des Stranges von der leeren an das freie Ende des Stranges auf der inzwischen völlig aufgespultenThe starting material, delivered either in rods or in rings, is welded together and on the drum 3 shown in Fig. 1 depending on the strength of the rod in lengths z. B. from 1000 to 3000 m wound up. The device can be provided with two drums, so that it is wound onto one drum while the steel is fed to the treatment from the other drum. When the for treatment If the used drum is empty, the free end of the strand is moved from the empty to the free end of the strand on the now completely wound

Trommel geschweißt und der Herstellungsvorgang kann ohne längere Unterbrechung fortgesetzt werden. Von dem ersten Start muß die Maschine gefädelt werden, d. h. der Stahlstrang muß von der Trommel 3 zum Einspannkopf 10 durchgezogen werden. Wenn der Strang in den Einspannkopf 10 eingeführt ist, kann die Herstellung beginnen, und die Maschine wird das auf der Rolle 3 aufgespulte Material fertig behandeln. Nachdem der Strang an den Strang der anderen Trommel geschweißt ist, wird die Maschine ohne jede Einstellung in Gang gesetzt und die Herstellung fortgesetzt. The drum is welded and the manufacturing process can be continued without any lengthy interruptions. From the first start the machine must be threaded, i. H. the steel strand must from the drum 3 to Clamping head 10 are pulled through. When the strand is inserted into the clamping head 10, can the production will begin, and the machine will finish processing the material wound on the roll 3. After the strand is welded to the strand of the other drum, the machine will run without any adjustment started and production continued.

Bei der Ingangsetzung der Maschine werden zuerst die Einspannköpfe 6 und 10, die durch Preßluft oder hydraulisch angetrieben werden, um den Stahl geschlossen. Danach springt der Motor an, der entweder durch einen Kettenantrieb 21 (s. Fig. 1) oder durch Schraubenantrieb oder hydraulisch die Docke 9, die sich bei der Ingangsetzung in ihrer innersten Stellung befindet, von der festen Docke 5 fortbewegt, wodurch eine Streckung des Stahlstranges hervorgerufen wird. Vor, nach oder gleichzeitig mit dem Beginn der Strekkung wird ein Motor 22 in Gang gesetzt, der durch einen Riemenantrieb 23 und ein in der Docke 9 angebrachtes Getriebe den Einspannkopf 10 dreht, so ■daß eine Verwindung des in dem Einspannkopf 6 festgehaltenen Stahlstranges erfolgt. Wenn die gewünschte Streckung und Verwindung erreicht sind, werden die Einspannköpfe 6 und 10 geöffnet und die Vorschubrollen 8 in Gang gesetzt. Die Vorschubrollen 8, die durch ihre Umdrehung den fertig behandelten Stahlstrang durch die Docke 9 schieben und gleichzeitig neuen Stahl von Trommel 3 in die Maschine ziehen, werden von einer einstellbaren Meß vorrichtung gesteuert, die den Vorschub zum Stillstand bringt, wenn der letzte Teil des behandelten Stahlstranges an den Einspannkopf 10 gelangt. Zur gleichen Zeit, in der die Vorschubrollen 8 den Stahl in die Maschine ziehen, fährt die Docke 9 zu ihrer Ausgangsstellung zurück, an die sie gelangt, unmittelbar nachdem die Vorschubrollen zum Stillstand gebracht sind. Wenn die Docke 9 ihre Ausgangsstellung erreicht hat, schneidet die Schere 12 den fertig verformten Stahlstrang ab, und die Rollen 13 führen diesen zu den Scheren 14, 15 und 16, die ihn in passende Gebrauchslängen aufteilen. Gleichzeitig hiermit schließen sich die Einspannköpfe 6 und 10 um den neuen Stahlstrang, und der nächste Vorgang kann beginnen. When starting the machine are first the clamping heads 6 and 10, which by compressed air or hydraulically driven to close the steel. Then the engine starts, either by a chain drive 21 (see Fig. 1) or by screw drive or hydraulically the dock 9, the is in its innermost position when it is started, moved away from the fixed dock 5, whereby a stretching of the steel strand is caused. Before, after or at the same time as the start of the stretch a motor 22 is set in motion, which is mounted by a belt drive 23 and a in the dock 9 Gear rotates the clamping head 10, so that a twisting of the clamping head 6 held steel strand takes place. When the desired elongation and twist is achieved are, the clamping heads 6 and 10 are opened and the feed rollers 8 are set in motion. the Feed rollers 8, which rotate the finished steel strand through the dock 9 push and at the same time pull new steel from drum 3 into the machine, one adjustable measuring device controlled the feed brings to a standstill when the last part of the treated steel strand reaches the clamping head 10. At the same time as the feed rollers 8 pull the steel into the machine, the dock 9 moves back to its original position, to which it comes immediately after the feed rollers come to a standstill are brought. When the dock 9 has reached its starting position, the scissors 12 cut the finished deformed steel strand from, and the rollers 13 lead this to the scissors 14, 15 and 16, which it in matching Divide usable lengths. At the same time, the clamping heads 6 and 10 close to the new steel strand and the next process can begin.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung mit einer Vorratstrommel 3, die um zwei zueinander rechtwinklig stehende Achsen 24 und 25 drehbar ist, undFig. 2 shows a device with a storage drum 3, which is about two mutually perpendicular Axes 24 and 25 is rotatable, and

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung, die außerdem eine Aufwickeltrommel 26 hat, die um zwei zueinander rechtwinklig stehende Achsen 27 und 28 drehbar ist.Fig. 3 shows an apparatus which also has a take-up drum 26, which by two to each other perpendicular axes 27 and 28 is rotatable.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of single-strand reinforcing steel with cold deformation, in which a twisting or stretching or both are carried out and the steel is gradually passed through a, Clamping devices comprehensive treatment zone is passed and the deformation takes place by mutual movement of the clamping devices and furthermore a by end-to-end welding of bars formed in their longitudinal direction continuous strand comes for processing, characterized in that the steel strand - its respective step-by-step Feed movement is chosen to be slightly shorter than the distance between the two clamping devices at the beginning of the cold deformation period - following the cold deformation initially on a preliminary length corresponding to any number of usable lengths, cut off and then a series of scissors is fed, the distances from each other according to the in each case desired usage lengths are adjustable and through which the temporarily cut off Part of the strand is cut into the desired final usable lengths.

2. The method according to claim 1, characterized in that the movable clamping device after completion of the cold forming process at the same time as the feed movement of the Steel rod is returned to its original position.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting of the finished deformed part of the steel rod, which with the help of a on the movable jig mounted scissors takes place immediately after this device is in its starting position has returned and takes place immediately before the next cold forming period.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized characterized in that the steel rod from the treatment zone with its front end is guided against a stop surface which stops the advance movement of the steel, after which it is cut into the desired lengths with at least one pair of scissors.

Considered publications:
German patent specifications No. 610 277, 705 131,
French Patent No. 624,427;
U.S. Patent No. 2,166,847;
Swiss Patent No. 213 848;
R. Salinger: "Advances in reinforced concrete construction",
Vienna 1950, p. 39/40.

1 sheet of drawings