DE1072947B

DE1072947B - Sectional pipe and cable jacketing press

Info

Publication number: DE1072947B
Application number: DENDAT1072947D
Authority: DE
Inventors: Porz Engelbert Friesenhagen
Original assignee: Feiten &. Guilleaume Carlswerk Aktiengesellschaft, Köln-Mülheim
Publication date: 1960-01-14

Description

Bekanntlich entsteht beim Pressen von Rohren oder Kabelmänteln bei einer Unterbrechung des Preßvorganges, so vor allem bei der Beschickung der Presse mit neuem Preßgut, an dem Mantel ein sogenannter Bambusring, in dessen Bereich der Mantel eine verminderte Dicke besitzt. Derartige Einschnürungen rühren von dem Atmen der Werkzeuge infolge des Druckes des Preßgutes auf die es einschließenden Flächen der Preßkammer in den Richtungen der Werkzeugachse und im Ergebnis daher, daß die Werkzeuge, d.h. Dorn und Matrize, die während des Preßvorganges auseinandergedrückt werden, bei der Druckentlastung zurückfedern. Solche Bambusringe sind sehr nachteilig, weil sie schwache Stellen darstellen, die bei einer Biegebeanspruchung des Mantels einknicken bzw. reißen können. Die geschilderten Schwierigkeiten treten besonders deutlich bei der Herstellung von dünnwandigen Kabelmänteln aus Aluminium, das bekanntlich bei hohem Druck verpreßt werden muß, in Erscheinung.As is well known, when pressing pipes or cable sheaths, if the pressing process is interrupted, This is especially the case when the press is being loaded with new material to be pressed, a so-called material on the jacket Bamboo ring, in the area of which the coat has a reduced thickness. Such constrictions stir from the breathing of the tools as a result of the pressure of the pressed material on the enclosing it Areas of the press chamber in the directions of the tool axis and, as a result, that the Tools, i.e. mandrel and die, which are pressed apart during the pressing process, in the Spring back the pressure relief. Such bamboo rings are very disadvantageous because they represent weak spots, which can buckle or tear when the jacket is subjected to bending. The described Difficulties are particularly evident in the production of thin-walled cable sheaths made of aluminum, which is known to have to be pressed at high pressure.

Das Problem, den Einfluß des Atmens der Werkzeuge auf das Erzeugnis zu unterbinden, hat schon eine Reihe von Lösungen gefunden. So hat man versucht, den Hohldorn bzw. den Dornhalter durch axiales Zusammenpressen mit Hilfe mindestens einer Druckschraube derart vorzuspannen, daß der Dorn bzw. Dornhalter unter der Wirkung des Preßdruckes nicht in erheblichem Maße axial verlagert wird.The problem of preventing the influence of the breathing of the tools on the product already exists found a number of solutions. So an attempt has been made through the hollow mandrel or the mandrel holder to pretension axial compression with the aid of at least one pressure screw in such a way that the mandrel or mandrel holder is not axially displaced to a considerable extent under the action of the pressing pressure.

Eine andere bekannte Lösungsart des Problems läuft darauf hinaus, das Atmen der Werkzeuge durch einen dem Preß druck proportionalen hydrostatischen Gegendruck auf die Werkzeuge auszugleichen. So ist zur Behebung der eingangs dargelegten Mangel eine komplizierte und mit erheblichem Aufwand verbundene Einrichtung bekanntgeworden, bei welcher der Dorn der Strangpresse durch eine umsteuerbare Verschiebevorrichtung in Abhängigkeit von den jeweils im Arbeitsraum der Strangpresse vorhandenen Druckverhältnissen in der einen oder anderen Richtung bewegt werden kann. Ferner ist eine Strangpresse bekannt, die mindestens ein axial verschiebbar gelagertes, hydraulisch abgestütztes und regelbares Preßwerkzeug hat, wobei das hydraulische Widerlager des Werkzeuges in unmittelbarer hydraulischer Verbindung mit dem hydraulischen Antrieb des Preßstempeis steht. Der die Manteldicke bestimmende Abstand der Preßwerkzeuge wird dabei in stetiger Abhängigkeit vom Preßdruck selbsttätig gegensinnig zum Atmen geregelt.Another known way of solving the problem boils down to breathing the tools through to compensate for a hydrostatic counter pressure proportional to the pressing pressure on the tools. So is to remedy the deficiency outlined at the beginning a complicated and associated with considerable effort Device became known in which the mandrel of the extrusion press by a reversible displacement device depending on the pressure conditions prevailing in the working area of the extrusion press can be moved in one direction or the other. Furthermore, an extruder is known, the at least one axially displaceable, hydraulically supported and controllable Pressing tool has, the hydraulic abutment of the tool in direct hydraulic connection with the hydraulic drive of the Preßstempeis. The distance that determines the jacket thickness the pressing tools will automatically turn in opposite directions in constant dependence on the pressing pressure regulated for breathing.

Die Erfindung löst das Problem mit überraschend einfachen Mitteln. Sie benötigt weder eine axial verschiebbare Lagerung und hydraulische Abstützung eines Werkzeuges noch eine vom Antrieb der Presse mittelbar oder unmittelbar beeinflußte Steuerung eines Absatzweise arbeitende Rohrund KabelummantelungspresseThe invention solves the problem with surprisingly simple means. You neither need an axially movable one Storage and hydraulic support of a tool another one from the drive of the press indirectly or directly influenced control of a paragraph-wise working tube and Cable jacketing press

Anmelder:Applicant:

Feiten & Guilleaume CarlswerkFeiten & Guilleaume Carlswerk

Aktiengesellschaft,
Köln-Mülheim, Schanzenstr. 24Corporation,
Cologne-Mülheim, Schanzenstr. 24

Engelbert Friesenhagen, Porz,
ist als Erfinder genannt wordenEngelbert Friesenhagen, Porz,
has been named as the inventor

Widerlagerkissens. Sie kommt auch ohne eine umsteuerbare Verschiebevorrichtung für den Dorn der Presse aus.Abutment cushion. It also comes without a reversible displacement device for the mandrel Press off.

Die Erfindung geht aus von einer absatzweise arbeitenden Rohr- und Kabelummantelungspresse mit festliegender, die Manteldicke bestimmender Axialeinstellung des Dorns zur Matrize, deren Durchtrittskante auf einem ringförmigen Innenvorsprung der Matrizenbohrung liegt. Nach der Erfindung hat das Dornende am Außenumfang eine ringförmige Verdickung, deren Rückenkante in Preßrichtung über den Innenvorsprung der Matrizenbohrung hinausragt und zusammen mit dessen benachbarter Ringkante die Manteldicke bestimmt.The invention is based on an intermittent pipe and cable jacketing press fixed axial setting of the mandrel to the die, which determines the jacket thickness, and its passage edge lies on an annular inner projection of the die bore. According to the invention that has The end of the mandrel on the outer circumference has an annular thickening, the back edge of which in the pressing direction over the The inner projection of the die bore protrudes and, together with its adjacent ring edge, the Sheath thickness determined.

Es ist an sich bekannt, daß das Dornende in Form der üblichen Spitze in die mit einem ringförmigen Innenvorsprung versehene Matrizenbohrung hineinragt. It is known per se that the mandrel end in the form of the usual tip in the with an annular Inside projection provided die bore protrudes.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing.

Mit 1 ist der Pressenkopf bezeichnet, mit 2 die Preßkammer, mit 3 der Hohldorn, der im Dornhalter 4 befestigt ist, und mit 5 die Matrize, die im Matrizenhalter 6 gelagert ist. Das Ende 7 des Hohldorns 3 hat am Außenumfang eine ringförmige Verdickung 8, die Bohrung der Matrize 5 einen ringförmigen Innenvorsprung 9. In Preßrichtung gesehen liegt die Rückenkante der Dornverdickung 8 hinter der ihr engstbenachbarten Ringkante des Innenvorsprungs 9 der Matrize.1 with the press head is designated, with 2 the press chamber, with 3 the hollow mandrel, which is in the mandrel holder 4 is attached, and with 5 the die, which is mounted in the die holder 6. The end 7 of the hollow mandrel 3 has an annular thickening 8 on the outer circumference, and the bore of the die 5 has an annular thickening Inner protrusion 9. Seen in the pressing direction, the back edge of the thickened mandrel 8 lies behind the closest ring edge of the inner projection 9 of the die.

Wird der Preßvorgang unterbrochen, so bewirkt der Druckabfall eine geringfügige Verdickung des Kabelmantels an der Haltestelle.If the pressing process is interrupted, the pressure drop causes a slight thickening of the Cable jacket at the stop.

' " -- 909.709/190'"- 909.709 / 190

Versuche haben ergeben, daß der erforderliche Preßdruck sogar noch unter den bei den betreffenden Durchmesserbereichen sonst üblichen Drücken liegt.Experiments have shown that the required pressure is even below the ones in question Diameter ranges otherwise usual pressures lies.

Claims

PATENT CLAIM:

Sectional pipe and cable jacketing press with a fixed axial setting of the mandrel that determines the jacket thickness to the die, the passage edge of which rests on an annular inner projection of the die bore

is located, characterized in that the mandrel end (7) has an annular thickening (8) on the outer circumference whose back edge protrudes in the pressing direction beyond the inner projection (9) of the die bore and together with its adjacent ring edge determines the jacket thickness.

Considered publications:
German Patent Nos. 618 446, 962 063;
French Patent No. 876 573;
U.S. Patent No. 2,002,690.

1 sheet of drawings