DE1072548B

DE1072548B - Valve bag

Info

Publication number: DE1072548B
Application number: DENDAT1072548D
Authority: DE
Inventors: Herzberg Erich Tiemann (Harz)
Original assignee: Herzberger Papierfabrik L Osthushennch GmbH, Herzberg (Harz)
Publication date: 1959-12-31

Description

DEUTSCHESGERMAN

INTERNAT. KL. B 65INTERNAT. KL. B 65

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H33414Xn/81cH33414Xn / 81c

ANMELDETAG: 28.MAI1958REGISTRATION DATE: MAY 28, 1958

BEKANNTMACHUNGNOTICE

DER ANMELDUNG ^; THE REGISTRATION ^;

UNDAUSGABEDERANDOUTPUTE

AUSLEGESCHRIFT: 31. DEZEMBER 1959EDITORIAL: DECEMBER 31, 1959

Es sind Ventilsäcke bekannt, die nach außen herausstellende Ventileinsätze besitzen und die zur Abdichtung in eine Tasche eingeschlagen werden. Außerdem sind Ventilausführungen bekannt, deren nach innen zum Füllgut gerichtete Enden mit Fransen versehen sind, und schließlich auch solche, die, mit Klebstoffschichten ausgestattet, durch Erwärmen oder durch Abziehen von Abdeckblättern das Ventil verkleben sollen. Alle diese Ausführungen erbringen in der Praxis unter Umständen gewisse Schwierigkeiten. So sind z. B. für das Verschließen oft zusätzliche Handgriffe erforderlich, die Ventile dürfen oft nur aus dünnem Papier hergestellt werden und sind deshalb oft nicht wasserdampfdicht, und außerdem kleben manchmal die Klebstoffschichten infolge Verstaubung durch Füllgut nicht einwandfrei.Valve sacks are known which are exposed to the outside Have valve inserts and which are tapped into a pocket for sealing. aside from that valve designs are known whose ends facing inwards towards the filling material are fringed are, and finally also those that, provided with adhesive layers, by heating or by Removing cover sheets should stick the valve. All of these explanations provide in the Practice may experience certain difficulties. So are z. B. often additional handles for closing required, the valves may often only be made of thin paper and are therefore often not water-vapor-tight, and in addition, the adhesive layers sometimes stick due to dust not flawless due to the product.

Die Erfindung betrifft nun einen Ventilsack oder Beutel mit einem selbstabdichtenden Einfüllventil, wobei in -einem schlauchartigen Ventileinsatz eine Ventilzunge eingearbeitet ist. Erfindungsgemäß ist die Ventilzunge im unteren, dem Füllgut zugekehrten Teil des Ventileinsatzes angeordnet, welcher in dem der Ventilzunge zugekehrten Teil in an sich bekannter Weise Einschnitte hat. Diese Einschnitte werden deshalb angeordnet, damit beim Einschieben des Füllrohres in die Ventilöffnung sich der schlauchartige Teil eckig formt und somit zwischen der Ventilzunge und dem schlauchartigen Teil Öffnungen entstehen. Diese Öffnungen füllen sich beim Füllvorgang mit zurückströmendem Füllgut, und beim Flachlegen des Ventils drückt dieses Füllgut die Ventilzunge in die Dichtstellung.The invention now relates to a valve sack or bag with a self-sealing filler valve, a valve tongue is incorporated in a hose-like valve insert. According to the invention is the Valve tongue arranged in the lower part of the valve insert facing the filling material, which is in which the Valve tongue facing part has incisions in a manner known per se. These cuts are therefore arranged so that when the filling tube is pushed into the valve opening, the hose-like Part is angular and thus openings are created between the valve tongue and the hose-like part. These openings fill with the filling material flowing back during the filling process and when the Valve, this filling material presses the valve tongue into the sealing position.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Beispiele und den Ansprüchen. Further details of the invention emerge from the description of the examples and the claims.

Die Abb. 1 und 1 a zeigen eine Ventilsackecke im Schnitt und in der Draufsicht. In eine aus dem Eckeinschlag 3 in der Sackwand 2 gebildete Füllöffnung ist ein schlauchförmiger Ventileinsatz 4, in dem sich eine Ventilzunge6 befindet, mittels einer Klebung eingearbeitet (Abb. 1). Der Ventileinsatz 4 ist an dem zum Füllgut zeigenden Ende mit zwei Schlitzen 7 versehen (Abb. la).Figs. 1 and 1 a show a valve bag corner in section and in plan view. In one from the corner entry 3 in the bag wall 2 formed filling opening is a tubular valve insert 4, in which a valve tongue6 is located, incorporated by means of an adhesive (Fig. 1). The valve insert 4 is provided with two slots 7 at the end pointing towards the filling material provided (Fig. la).

Die Abb. Ib zeigt das Einfüllventil vom Füllgut aus gesehen. Um das Füllrohr 8 legt sich der Ventileinsatz 4 und die Ventilzunge 6 rund herum geformt. Im Bereich der Einschnitte 7 bilden sich in dem Ventileinsatz 4 Knicke, wodurch die schlitzförmigen Öffnungen 9 entstehen. Diese Öffnungen 9 füllen sich beim Füllvorgang mit zurückströmendem Füllgut.Fig. Ib shows the filling valve from the product seen. The valve insert 4 and the valve tongue 6 are shaped around the filling tube 8. In the area of the incisions 7, kinks form in the valve insert 4, as a result of which the slot-shaped openings 9 arise. These openings 9 are filled with the filling material flowing back during the filling process.

Die Abb. 2, 2 a und 2b zeigen eine Ventilausführung wie die Abb. 1, la und Ib, bei der jedoch statt der Einschnitte 7 Ausschnitte 10 vorgesehen sind.Figs. 2, 2 a and 2b show a valve design like Fig. 1, la and Ib, but instead of the Incisions 7 cutouts 10 are provided.

Die Abb. 3 und 3 a zeigen eine Ausführungsform, VentilsackFigs. 3 and 3a show an embodiment, valve bag

Anmelder:Applicant:

Herzberger PapierfabrikHerzberger paper mill

L. Osthushenrich G.m.b.H.,L. Osthushenrich G.m.b.H.,

Herzberg (Harz)Herzberg (Harz)

Erich Tiemann, Herzberg (Harz), ist als Erfinder genannt wordenErich Tiemann, Herzberg (Harz), has been named as the inventor

bei der eine Seite der Ventilzunge 6 mit einem Material Il behandelt ist, z. B. Spannlack, so daß sie sich wellenförmig in die Abdichtstelle hinein rundet.in which one side of the valve tongue 6 is treated with a material II, e.g. B. clamping varnish, so that they are rounds undulating into the sealing point.

Die Abb. 4 und 4 a zeigen eine Ausführung, bei der die Ventilzunge 6 breiter gehalten ist als der Ventileinsatz 4 und hierdurch die seitlichen Umschläge 14 bildet. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Ventile zunge 6 mit Einschnitten 15 zu versehen. Schließlich kann auch an Stelle der Ventilzunge 6 ein weiterer , schlauchartiger Teil in den Ventilschlauch 4 eingearbeitet sein.Figs. 4 and 4 a show an embodiment in which the valve tongue 6 is kept wider than the valve insert 4 and thereby the side envelopes 14 forms. In this case it is advisable to use the valves tongue 6 to be provided with incisions 15. Finally, instead of the valve tongue 6, another, hose-like part must be incorporated into the valve hose 4.

Die Abb. 5 und 5 a zeigen eine Ausführung, bei der die Umschläge 4 α und 6 α fehlen und die Ventilzunge 6 mittels einer Klebung 12 eingearbeitet ist. Die Abb. 6 gibt schematisch den Ventileinsatz während des Füllvorganges wieder. Zwischen dem Ventileinsatz 4 und der Ventilzunge 6 ist bereits Füllgut 13 eingetreten. Die Abb. 6 a zeigt den Ventileinsatz 4 in zusammengelegter Stellung, wobei die Ventilzunge 6 durch das Füllgut 13 in die Abdichtstellung gedrückt ist. In dem Raum neben dem Füllgut 13 kann weiteres Füllgut eintreten, und die Ventilzunge 6 wird somit noch stärker in die Abdichtstellung gedrückt.Figs. 5 and 5 a show an embodiment in which the envelopes 4 α and 6 α and the valve tongue 6 are missing is incorporated by means of an adhesive 12. Fig. 6 shows a schematic of the valve insert during the filling process again. Filling material 13 has already entered between the valve insert 4 and the valve tongue 6. Fig. 6 a shows the valve insert 4 in the collapsed position, the valve tongue 6 through the Filling material 13 is pressed into the sealing position. In the space next to the filling material 13, further filling material enter, and the valve tongue 6 is thus pressed even more strongly into the sealing position.

Die Abb. 7,7 a, 7 b zeigen einen gleichen Ventileinsatz wie die Abb. 6 und 6 a, bei dem jedoch die Ventilzunge 6 durch einen weiteren schlauchartigen Teil 6 b ersetzt ist.Figs. 7, 7 a, 7 b show the same valve insert as Figs. 6 and 6 a, in which, however, the valve tongue 6 is replaced by a further hose-like part 6 b .

Claims

Patent claims:

1. Valve bag or bag with a self-sealing Filling valve, with a valve tongue incorporated in a hose-like valve insert is, characterized in that the valve tongue (6) in the lower, facing the filling material Part of the valve insert (4) is arranged and the valve insert (4) is attached to the valve tongue (6) in this

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turned part has incisions (7) in a manner known per se.

2. valve sack or bag according to claim 1, characterized in that the valve tongue (6) with a material is treated, which gives this a wavy, serving for sealing shape.

3. valve sack or bag according to claim 2, characterized in that the valve tongue (6), offset to the valve insert (4), is provided in a known manner with incisions or cutouts.

4. Valve bag according to claim 1 to 3, characterized in that the valve tongue (6) in itself is known to be wider than the flattened valve.

5. valve bag according to claim 4, characterized in that the lateral envelopes (14) of the The valve tongue (6) is glued to the valve insert (4).

6. Valve bag according to claim 1 to 3, characterized in that instead of the valve tongue (6) a further hose-like part (6 b) is incorporated.

Considered publications:
German Auslegeschrift V4116XII / 81c (published April 22, 1954);

German patents No. 806 106, 819 498,
740, 950 257;

British Patent No. 656 007.

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