DE1069337B - - Google Patents

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DE1069337B
DE1069337B DENDAT1069337D DE1069337DA DE1069337B DE 1069337 B DE1069337 B DE 1069337B DE NDAT1069337 D DENDAT1069337 D DE NDAT1069337D DE 1069337D A DE1069337D A DE 1069337DA DE 1069337 B DE1069337 B DE 1069337B
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clamping
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small
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06Core boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/08Clamping equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

Eine Kernschießmaschine hat unter den normalen Bedingungen und Bedienung durch einen Former im Betriebe meist sehr lause Leerlaufzeiten, weil der Former nach dem Füllen der Kernbüchse eine Reihe von Nebenarbeiten verrichten muß, nämlich das Losklopfen, Stifte stecken. Auspacken, Nachpolieren, Aufsetzen der Kernschale. Umdrehen der Büchse, das Säubern und Einstäuben, sowie den Zusammenbau derselben. Während dieser Leerlaufzeit ist die Maschine beschäftigungslos.A core shooter has under normal conditions and operation by a former in the Companies mostly very lukewarm idle times because of the shaper has to do a number of ancillary work after filling the core box, namely knocking loose, Insert pins. Unpacking, repolishing, putting on the core shell. Turning the can over, cleaning and dusting, as well as the assembly of the same. During this idle time the machine is unemployed.

Die erwähnten Leerlaufzeiten lassen sich zum mindesten ganz beträchtlich verringern, wenn die Maschine abwechselnd Kernbüchsen verschiedener Größe füllen kann, indem die Spannvorrichtung in an sich bekannter Weise auf größere und kleinere Kernbüchsen eingestellt wird. Bei den bekannten Spannvorrichtungen muß diese Einstellung durch Verlagerung der Schwenkachse eines Andruckhebels oder nach öffnen von Klemmvorrichtungen für die Spannbackenhalter durch Verschieben derselben vorgenommen werden, worauf die Klemmvorrichtungen wieder festzuziehen sind.The idle times mentioned can at least be reduced quite considerably if the machine can alternately fill core boxes of different sizes by the jig in known per se Way is adjusted to larger and smaller core boxes. In the known clamping devices this setting must be made by shifting the pivot axis of a pressure lever or by opening Clamping devices for the jaw holder are made by moving the same, whereupon the clamping devices must be retightened.

Diese Arbeiten nehmen verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch, und es ist die Aufgabe der Erfindung, daß ohne Xeueinstellung der Spannbacken unmittelbar nacheinander zwei verschieden große Kernbüchsen eingespannt und auf eier Maschine gefüllt werden können. Dadurch kommt man häufig an Stelle von zwei Maschinen mit einer aus, an der zwei Former arbeiten, und die dementsprechend besser ausgenutzt wird.This work takes a relatively long time, and it is the object of the invention that immediately without readjustment of the clamping jaws one after the other two core boxes of different sizes can be clamped and filled on a machine. As a result, instead of two machines, one can often get by with one on which two formers work, and which is accordingly better exploited.

Errinduiigsgemäß wird dies hauptsächlich dadurch erreicht, daß doppelte, auch gegeneinander verschiebbare Spannbacken mit gesonderten Antriebsmitteln Verwendung rinden, wobei die hinteren Spannbacken von den Hauptspannkolben zu betätigen sind, während die vorderen, an dem Kernkasten anliegenden Spannbacken außerdem von ihnen zugeordneten Spannkolben zu verschieben sind.This is Errinduiigsgemäß mainly achieved in that duplicate even mutually displaceable clamping jaws barks use with separate drive means, the rear jaws can be actuated by the main clamping piston while the front of the core box adjacent clamping jaws also of their associated clamping piston to move.

Beispielsweise Atisführuiigstormen der Erfindung zeigt die Zeichnung, und zwar istFor example, implementation of the invention shows the drawing, namely is

Fig. 1 ein waagerechter Schnitt durch den linken Spannstock einer Kernschießmaschine gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a horizontal section through the left vise of a core shooter according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der gesamten Spannvorrichtung der Kernschießmaschine mit dem linken und dem rechten Spannstock in verkleiner tem Maßstäbe.Fig. 2 is a partially sectioned front view of the entire clamping device of the core shooter with the left and right vice in a smaller size tem standards.

Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig, 2 beim Spannen einer großen Kernbüchse,FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 during tensioning a large core box,

Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig, 2 beim Spannen einer kleinen Keriibüchse,FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 during tensioning a small kerii can,

Fig. 5 ein waagerechter Schnitt durch den rechten undFig. 5 is a horizontal section through the right and

Fig. 6 ein ebensolcher durch den linken Spannstock bei einer anderen Ausführungsform, die statt wie bei KernschießmaschineFig. 6 is a similar through the left vise in another embodiment, which instead of as in Core shooter

mit druckmittelbetätigterwith pressure medium actuated

KernbüchsenspannvorrichtungCore sleeve clamping device

für wechselweise benutzte Kernbüchsenfor alternately used core boxes

verschiedener Größedifferent size

Anmelder:Applicant:

Maschinen- u. Werkzeugfabrik KabelMachine and tool factory cable

Vogel & Schemmann A.-G.,Vogel & Schemmann A.-G.,

Hagen (Westf.)-KabelHagen (Westf.) - Cable

Peter Schemmann, Iserlohn,
ist als Erfinder genannt worden
Peter Schemmann, Iserlohn,
has been named as the inventor

der vorhergehenden Ausführung mit Druckluft, mit Öldruck zu betreiben ist.the previous version is to be operated with compressed air and with oil pressure.

Bei der Ausfübrungsform nach den Fig. 1 bis 4 haben die beiden Spar.nstöeke zweiteilige Spannbacken, von denen die vordere Backe 5 und die hintere Backe 6 mit gesonderten Antriebsmitteln versehen sind. Demzufolge ist der vordere Spannbacken 5 auf mittels zwei Spannkolben 7 verschiebbaren Stangen 9 befestigt. Der hintere Spannbacken 6 ist dagegen auf Rohren 4 angeordnet, die die Stangen 9 umfassen und mit den Zylindern 3 der Spannkolben 7 in Verbindung stehen. Ein Verbindungsstück der beiden Zylinder 3 enthält eine Mutter 17, in welche eine Spindel 2 eingeschraubt ist, die mittels eines Handrade< 1 gedreht werden kann. Die Spindel geht mit einem abgesetzten Teil 17a durch eine Mittelbohrung eines Hauptspannkolbens 10 hindurch, hinter welchem das Spindelende z. B. eine gesicherte Mutter 17?) trägt. Infolgedessen kann durch Drehen der Spindel 2 der axiale Abstand zwischen dem Hauptspannkolben 10 und den Zylindern 3 je nach der Drehrichtung verringert oder vergrößert werden. Der Zylinder 18 des Hauptspannkolbens 10 ist mit dem Maschinengestell 19 fest verbunden. Hinter dem Hauptspannkolben 10 befindet sich innerhalb des Zylinders 18 eine Rückholfeder 20.In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the two saving sticks have two-part clamping jaws, from which the front jaw 5 and the rear jaw 6 are provided with separate drive means. As a result the front clamping jaw 5 is fastened to rods 9 which can be displaced by means of two clamping pistons 7. Of the rear clamping jaws 6, however, are arranged on tubes 4 which encompass the rods 9 and with the cylinders 3 of the tensioning piston 7 are in connection. A connecting piece of the two cylinders 3 contains one Nut 17, into which a spindle 2 is screwed, which by means of a handwheel < 1 can be rotated. The spindle goes through with a stepped part 17a a central bore of a main clamping piston 10 therethrough, behind which the spindle end z. B. a secured Mother 17?). As a result, by rotating the spindle 2, the axial distance between the Main clamping piston 10 and the cylinders 3 can be reduced or enlarged depending on the direction of rotation. Of the The cylinder 18 of the main clamping piston 10 is firmly connected to the machine frame 19. Behind the main tension piston 10 there is a return spring 20 inside the cylinder 18.

Der vordere Spannbacken 5 ist mit Anschlagstangeii8 versehen, die verstellbare Anschläge 13 tragen, welche an dem hinteren Spannbacken 6 anschlagen können.The front clamping jaw 5 is provided with a stop bar 8 provided that carry adjustable stops 13 which can strike the rear clamping jaws 6.

Claims (5)

Wiu schon erwähnt, soll auf den Maschinen auch abwechselnd mit einer großen und einer kleinen Kernbüchse gearbeitet werden können. Die Maschine wird zunächst auf die große Kembüehse 11 (Fig. 3) eingestellt, die auf dem Tisch 14 steht. Zu diesem Zweck wird durch Drehung der Handräder 1 des linken und des rechten Spannstockes die Spindel 2 so weit verstellt, bis die vorderen Spannbacken 5 noch einige Millimeter von der Kernbüchse 11 entfernt sind, so daß die Kernbüchse noch bequem zwischen die vorderen Spannbacken 5 eingeschoben werden kann. Nun wird Druckluft auf den Hauptspannkolben 10 gegeben., so daß sich dieser in Fig. 1 unter Spannung der Rückholfeder 20 nach rechts bewegt und über die Spindel 2, die Zylinder 3 und die Rohre 4 den hinteren Spannbacken 6 mitnimmt, der seinerseits den vorderen Spannbacken 5 gegen die Kernbüchse drückt. IsTach dem Vollschießen der Büchse 11 wird die hinter dem Kolben 10 wirkende Druckluft abgelassen, wodurch sich die Backen wieder um einige Millimeter lösen. Die Kernbüchse 11 kann nun herausgezogen und auf einem besonderen Tisch entleert und gesäubert werden. Währenddessen sollen eine kleine Büchse oder eine Mehrzahl kleiner Büchsen 12 vollgeschossen werden. Die kleine Büchse 12 wird wiederum in die Mitte des Tisches 14 gestellt (Fig. 4), während die Anschläge 13 auf den Anschlagstaugen 8 so eingestellt werden, daß sie beim Vorfahren der Spannbackenteile 5 an den hinteren Spanrtbackenteileii 6 zum Anschlag kommen und die vorderen Spannbackenteile 5 zum Stillstand bringen, sobald sich die letzteren noch einige Millimeter vor der kleinen Kernbüchse 12 befinden. Das Vorfahren der vorderen Spannbacken S erfolgt dadurch, daß die Spannkolben 7 mit Druckluft beaufschlagt werden, so daß sie über die Stangen 9 die Spannbacken 5 in Richtung auf die kleine Kernbüchse 12 verschieben. Sind die Anschläge 13 mit dem hinteren Spannbacken6 in Berührung getreten, so wird der letzte Anpreßdruck vor dem Füllen der Kernbüchse durch den Hauptspannkolben 10 geliefert, der zu diesem Zweck mit Druckluft beaufschlagt wird. Das Lösen und erneute Spannen einer Reihe hintereinander zu füllender kleiner Büchsen 12 erfolgt jeweils durch den Hauptspannkolben 10, so daß die Spannkolben 7 mit ihrem längeren Hub nicht jedesmal zurück- und wieder vorzufahren brauchen, wodurch Druckluft gespart wird. Soll nun von der kleinen Kernbüchse wieder auf die große Kernbüchse übergegangen werden, so ist es natürlich erforderlich, die Spannbacken 5 mittels der Spannkolben 7 in ihre Ausgangslage zurückzuziehen. Alsdann wird beim Spannen der großen Kernbüchse 11 wie oben beschrieben verfahren. Da die Anschläge 13 in ihrer Einstellung verbleiben, so kann man ohne neue Einstellarbeit in kürzester Frist von dem Betrieb mit kleiner Kernbüchse auf einen solchen mit großer Kernbüchse und umgekehrt übergehen. Die Druckluftsteuerung des gesamten Schieß- und Spannvorganges kann durch ein Vierwcgeveiitil erfolgen. Durch entsprechend verschiedene Einstellung der Anschläge 13 der beiden Spannbacken kann man auch für eine bezüglich Tisch 14 außermittige Einspannung kleiner Kernbüchsen sorgen, wenn sich das Schießloch der Kernbüchse außerhalb der Mitte befindet. Zweckmäßig mündet der Auspuff der Vorschubzylinrler 3 und/oder des Spannzylinders 18 in Richtung auf die Tischplatte 14 aus. so daß die Ausptiffhtft dazu benutzt werden kann, die Tischplatte von Kernsand zu befreien. Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Ausführuiigsform derechten und des linken Spannstockes für den Betrieb mit Drucköl. Die vordere Spannbacke 5' ist hier über Stangen 9' mit Spannkolben T verbunden, die in Zylindern 4'verschiebbar gelagert sind. Die hinteren Spannbackenö' stehen über die Zylinder 4' mit der Spinde! mutter 17' in Verbindung, in welche die 'lurch das Handrad 1' zu betätigende Spindel 2' eingeschraubt ist. Im Falle der Fig. 3 ist das Spindelende drehbar in einer ortsfesten Brücke 21 verankert. Die Anschläge 13' und die Anschlagstangen 8' entsprechen den Anschlägen 13 bzw. den Anschlagstangeii 8 gemäß Fig. 1. Durch Verdrehen der Spindel 2' können die Zylinder 4' und damit die Spannbackenteüe zur Grobeinstellung auf die benutzte große Kernbrclise vorgescholur. werden. Im Falle der Fig. 6 ist das Ende der Spindel 2' wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wiederum in einem Hauptspannkolben 10' mit Rückholfeder 20' drehbar verankert, so daß hier durch Drehen der Spindel der axiale Abstand zwischen dem Hauptspannkolben 10' und der Mutter 17' mit den damit verbundeneu Zylindern 4' verändert werden kann. Die Arbeitsweise dieser Ausführungsform ist im wesentlichen die gleiche wie diejenige nach Fig. 1. Bei Benutzung einer großen Kernbüchse wird nach Grobeinstellung der Spannstöcke mittels der Spindeln 2' lediglich der Hauptspannkolben 10' mit Drucköl beaufschlagt, worauf die große Kernbüchse verspannt wird. Bei Benutzung einer kleinen Kernbüch>e wird in die Zylinder 4' Drucköl gegeben, wodurch die Spannkolben 7' mit der vorderen Spannbacke5' so weit vorgeschoben werden, bis die Anschläge 3' an dem Gegenanschlag zur Anlage kommen. Dann wird der Hauptspannkolben 10' mit Drucköl beaufschlagt, wobei die Räume der Zylinder 4' verschlossen sein müssen, damit der Spanndruck des Hauptspannkolbens 10' über die Zylinder 4', das darin enthaltene Ol und die Kolben 7' auf die vorderen Spannbacken 5' übertragen wird. Patentansprüche:As already mentioned, it should be possible to work alternately with a large and a small core box on the machines. The machine is first set to the large Kembüehse 11 (Fig. 3), which is on the table 14. For this purpose, by turning the handwheels 1 of the left and right vice, the spindle 2 is adjusted until the front clamping jaws 5 are a few millimeters away from the core sleeve 11, so that the core sleeve can still be comfortably inserted between the front clamping jaws 5 can. Compressed air is now applied to the main clamping piston 10, so that it moves to the right in Fig. 1 under tension of the return spring 20 and via the spindle 2, the cylinder 3 and the tubes 4, the rear clamping jaw 6 takes along, which in turn drives the front clamping jaw 5 presses against the core sleeve. After the rifle 11 has fully fired, the compressed air acting behind the piston 10 is released, causing the jaws to loosen again by a few millimeters. The core box 11 can now be pulled out and emptied and cleaned on a special table. In the meantime, a small rifle or a plurality of small rifles 12 are to be shot full. The small sleeve 12 is in turn placed in the center of the table 14 (Fig. 4), while the stops 13 are set on the stop legs 8 so that they come to a stop when the clamping jaw parts 5 move against the rear clamping jaw parts 6 and the front clamping jaw parts 5 to a standstill as soon as the latter are still a few millimeters in front of the small core box 12. The front clamping jaws S are advanced in that the clamping pistons 7 are subjected to compressed air so that they move the clamping jaws 5 in the direction of the small core sleeve 12 via the rods 9. If the stops 13 have come into contact with the rear clamping jaws 6, the last contact pressure before the core sleeve is filled is supplied by the main clamping piston 10, which is pressurized with compressed air for this purpose. The loosening and renewed tensioning of a row of small sleeves 12 to be filled one behind the other is carried out by the main tensioning piston 10, so that the tensioning piston 7 does not have to move back and forth with its longer stroke each time, which saves compressed air. If a change is now to be made from the small core sleeve to the large core sleeve, it is of course necessary to pull the clamping jaws 5 back into their starting position by means of the clamping piston 7. Then proceed as described above when tensioning the large core sleeve 11. Since the stops 13 remain in their setting, it is possible to switch from operation with a small core box to one with a large core box and vice versa in the shortest possible time without any new adjustment work. The compressed air control of the entire shooting and cocking process can be done by a four-way valve. By appropriately different setting of the stops 13 of the two clamping jaws, one can also ensure that small core boxes are clamped off-center with respect to table 14 when the shooting hole of the core box is off-center. The exhaust of the feed cylinder 3 and / or of the clamping cylinder 18 expediently opens out in the direction of the table top 14. so that the Ausptiffhtft can be used to free the tabletop of core sand. 5 and 6 show an embodiment of the real and the left vice for operation with pressure oil. The front clamping jaw 5 'is connected here via rods 9' to clamping pistons T, which are mounted displaceably in cylinders 4 '. The rear clamping jaws 'are above the cylinder 4' with the locker! nut 17 'in connection, in which the' by the handwheel 1 'to be operated spindle 2' is screwed. In the case of FIG. 3, the spindle end is rotatably anchored in a stationary bridge 21. The stops 13 'and the stop bars 8' correspond to the stops 13 and the limit bars 8 according to FIG. will. In the case of FIG. 6, the end of the spindle 2 'is rotatably anchored in a main tensioning piston 10' with return spring 20 'as in the embodiment of FIG the nut 17 'with the cylinders 4' connected to it can be changed. The mode of operation of this embodiment is essentially the same as that of FIG. 1. When using a large core sleeve, after rough adjustment of the vices by means of the spindles 2 ', only the main clamping piston 10' is subjected to pressure oil, whereupon the large core sleeve is tensioned. When using a small core sleeve> e, pressurized oil is fed into the cylinder 4 ', whereby the clamping piston 7' with the front clamping jaw 5 'is pushed forward until the stops 3' come into contact with the counter-stop. Then the main clamping piston 10 'is pressurized with oil, whereby the spaces of the cylinders 4' must be closed so that the clamping pressure of the main clamping piston 10 'is transmitted via the cylinders 4', the oil contained therein and the pistons 7 'to the front clamping jaws 5' will. Patent claims: 1. Kernschießmaschine mit druckmittelbetätigter Kernbüchsenspannvorrichtung für wechselweise benutzte Kernbüchsen verschiedener Größe, gekennzeichnet durch doppelte, auch gegeneinander verschiebbare Spannbacken mit gesonderten Antriebsmitteln, wobei die hinteren Spannbacken (6) von den Hauptspannkolben (10*) zu betätigen sind. während die vorderen an dem Kernkasten anliegenden Spannbacken (51 außerdem von ihnen zugeordneten Spannkolben (7) zu verschieben sind.1. Core shooter with pressure medium operated core box clamping device for alternating used core boxes of different sizes, characterized by double, also against each other movable clamping jaws with separate drive means, the rear clamping jaws (6) are to be actuated by the main clamping piston (10 *). while the front ones rest against the core box The clamping jaws (51 also have to be moved by the clamping piston (7) assigned to them). 2. Kernschießmaschine nach Anspruch t. dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Spannbacken (5) auf mittels Spannkolhen (71 verschiebbaren Stangen (9) befestigt ist.2. Core shooter according to claim t. characterized in that the front clamping jaws (5) is attached to rods (9) which can be displaced by means of clamping rams (71). 3. Kernschießmaschine nach Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Spannbacken (6) auf die Kolbenstangen (9) umfassenden Rohren (4) angeordnet ist. die mit den Zylindern (3) der Spannkolben (7) verbunden sind.3. Core shooter according to claim 1 and 2, characterized in that the rear clamping jaws (6) is arranged on the piston rods (9) comprehensive tubes (4). the one with the cylinders (3) the clamping piston (7) are connected. 4. Kernschießmaschine nach Anspruch 1. 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (3) der Spannkolben (7) mit einem Hauptspannkolben (10) verbunden und mit diesem verschiebbar sind.4. Core shooting machine according to claim 1. 2 and 3, characterized in that the cylinders (3) of the tensioning piston (7) are connected to a main tensioning piston (10) and can be displaced therewith. 5. Kernschießmaschine nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß .lie Verbindung der beiden Zylinder (3) der Spannkolben (7) die Mutter (17) für eine Vorschubspindel (21 enthält.5. Core shooting machine according to claim 4, characterized in that the connection of the two cylinders (3) of the tensioning piston (7) contains the nut (17) for a feed spindle (21).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE712914C (en) * 1940-12-13 1941-10-28 J D Brackelsberg Giesserei Fue Sand blow molding machine
US2705821A (en) * 1951-05-03 1955-04-12 Axel H Peterson Sand blowing head for core machines
US2711566A (en) * 1951-01-30 1955-06-28 Axel H Peterson Side clamp for core boxes

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