DE1069337B - - Google Patents
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- DE1069337B DE1069337B DENDAT1069337D DE1069337DA DE1069337B DE 1069337 B DE1069337 B DE 1069337B DE NDAT1069337 D DENDAT1069337 D DE NDAT1069337D DE 1069337D A DE1069337D A DE 1069337DA DE 1069337 B DE1069337 B DE 1069337B
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- clamping
- core
- piston
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- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 claims description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 240000000800 Allium ursinum Species 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/08—Clamping equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Eine Kernschießmaschine hat unter den normalen Bedingungen und Bedienung durch einen Former im Betriebe meist sehr lause Leerlaufzeiten, weil der Former nach dem Füllen der Kernbüchse eine Reihe von Nebenarbeiten verrichten muß, nämlich das Losklopfen, Stifte stecken. Auspacken, Nachpolieren, Aufsetzen der Kernschale. Umdrehen der Büchse, das Säubern und Einstäuben, sowie den Zusammenbau derselben. Während dieser Leerlaufzeit ist die Maschine beschäftigungslos.A core shooter has under normal conditions and operation by a former in the Companies mostly very lukewarm idle times because of the shaper has to do a number of ancillary work after filling the core box, namely knocking loose, Insert pins. Unpacking, repolishing, putting on the core shell. Turning the can over, cleaning and dusting, as well as the assembly of the same. During this idle time the machine is unemployed.
Die erwähnten Leerlaufzeiten lassen sich zum mindesten ganz beträchtlich verringern, wenn die Maschine abwechselnd Kernbüchsen verschiedener Größe füllen kann, indem die Spannvorrichtung in an sich bekannter Weise auf größere und kleinere Kernbüchsen eingestellt wird. Bei den bekannten Spannvorrichtungen muß diese Einstellung durch Verlagerung der Schwenkachse eines Andruckhebels oder nach öffnen von Klemmvorrichtungen für die Spannbackenhalter durch Verschieben derselben vorgenommen werden, worauf die Klemmvorrichtungen wieder festzuziehen sind.The idle times mentioned can at least be reduced quite considerably if the machine can alternately fill core boxes of different sizes by the jig in known per se Way is adjusted to larger and smaller core boxes. In the known clamping devices this setting must be made by shifting the pivot axis of a pressure lever or by opening Clamping devices for the jaw holder are made by moving the same, whereupon the clamping devices must be retightened.
Diese Arbeiten nehmen verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch, und es ist die Aufgabe der Erfindung, daß ohne Xeueinstellung der Spannbacken unmittelbar nacheinander zwei verschieden große Kernbüchsen eingespannt und auf eier Maschine gefüllt werden können. Dadurch kommt man häufig an Stelle von zwei Maschinen mit einer aus, an der zwei Former arbeiten, und die dementsprechend besser ausgenutzt wird.This work takes a relatively long time, and it is the object of the invention that immediately without readjustment of the clamping jaws one after the other two core boxes of different sizes can be clamped and filled on a machine. As a result, instead of two machines, one can often get by with one on which two formers work, and which is accordingly better exploited.
Errinduiigsgemäß wird dies hauptsächlich dadurch erreicht, daß doppelte, auch gegeneinander verschiebbare Spannbacken mit gesonderten Antriebsmitteln Verwendung rinden, wobei die hinteren Spannbacken von den Hauptspannkolben zu betätigen sind, während die vorderen, an dem Kernkasten anliegenden Spannbacken außerdem von ihnen zugeordneten Spannkolben zu verschieben sind.This is Errinduiigsgemäß mainly achieved in that duplicate even mutually displaceable clamping jaws barks use with separate drive means, the rear jaws can be actuated by the main clamping piston while the front of the core box adjacent clamping jaws also of their associated clamping piston to move.
Beispielsweise Atisführuiigstormen der Erfindung zeigt die Zeichnung, und zwar istFor example, implementation of the invention shows the drawing, namely is
Fig. 1 ein waagerechter Schnitt durch den linken Spannstock einer Kernschießmaschine gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a horizontal section through the left vise of a core shooter according to the invention,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der gesamten Spannvorrichtung der Kernschießmaschine mit dem linken und dem rechten Spannstock in verkleiner tem Maßstäbe.Fig. 2 is a partially sectioned front view of the entire clamping device of the core shooter with the left and right vice in a smaller size tem standards.
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig, 2 beim Spannen einer großen Kernbüchse,FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 during tensioning a large core box,
Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig, 2 beim Spannen einer kleinen Keriibüchse,FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 during tensioning a small kerii can,
Fig. 5 ein waagerechter Schnitt durch den rechten undFig. 5 is a horizontal section through the right and
Fig. 6 ein ebensolcher durch den linken Spannstock bei einer anderen Ausführungsform, die statt wie bei KernschießmaschineFig. 6 is a similar through the left vise in another embodiment, which instead of as in Core shooter
mit druckmittelbetätigterwith pressure medium actuated
KernbüchsenspannvorrichtungCore sleeve clamping device
für wechselweise benutzte Kernbüchsenfor alternately used core boxes
verschiedener Größedifferent size
Anmelder:Applicant:
Maschinen- u. Werkzeugfabrik KabelMachine and tool factory cable
Vogel & Schemmann A.-G.,Vogel & Schemmann A.-G.,
Hagen (Westf.)-KabelHagen (Westf.) - Cable
Peter Schemmann, Iserlohn,
ist als Erfinder genannt wordenPeter Schemmann, Iserlohn,
has been named as the inventor
der vorhergehenden Ausführung mit Druckluft, mit Öldruck zu betreiben ist.the previous version is to be operated with compressed air and with oil pressure.
Bei der Ausfübrungsform nach den Fig. 1 bis 4 haben die beiden Spar.nstöeke zweiteilige Spannbacken, von denen die vordere Backe 5 und die hintere Backe 6 mit gesonderten Antriebsmitteln versehen sind. Demzufolge ist der vordere Spannbacken 5 auf mittels zwei Spannkolben 7 verschiebbaren Stangen 9 befestigt. Der hintere Spannbacken 6 ist dagegen auf Rohren 4 angeordnet, die die Stangen 9 umfassen und mit den Zylindern 3 der Spannkolben 7 in Verbindung stehen. Ein Verbindungsstück der beiden Zylinder 3 enthält eine Mutter 17, in welche eine Spindel 2 eingeschraubt ist, die mittels eines Handrade< 1 gedreht werden kann. Die Spindel geht mit einem abgesetzten Teil 17a durch eine Mittelbohrung eines Hauptspannkolbens 10 hindurch, hinter welchem das Spindelende z. B. eine gesicherte Mutter 17?) trägt. Infolgedessen kann durch Drehen der Spindel 2 der axiale Abstand zwischen dem Hauptspannkolben 10 und den Zylindern 3 je nach der Drehrichtung verringert oder vergrößert werden. Der Zylinder 18 des Hauptspannkolbens 10 ist mit dem Maschinengestell 19 fest verbunden. Hinter dem Hauptspannkolben 10 befindet sich innerhalb des Zylinders 18 eine Rückholfeder 20.In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the two saving sticks have two-part clamping jaws, from which the front jaw 5 and the rear jaw 6 are provided with separate drive means. As a result the front clamping jaw 5 is fastened to rods 9 which can be displaced by means of two clamping pistons 7. Of the rear clamping jaws 6, however, are arranged on tubes 4 which encompass the rods 9 and with the cylinders 3 of the tensioning piston 7 are in connection. A connecting piece of the two cylinders 3 contains one Nut 17, into which a spindle 2 is screwed, which by means of a handwheel < 1 can be rotated. The spindle goes through with a stepped part 17a a central bore of a main clamping piston 10 therethrough, behind which the spindle end z. B. a secured Mother 17?). As a result, by rotating the spindle 2, the axial distance between the Main clamping piston 10 and the cylinders 3 can be reduced or enlarged depending on the direction of rotation. Of the The cylinder 18 of the main clamping piston 10 is firmly connected to the machine frame 19. Behind the main tension piston 10 there is a return spring 20 inside the cylinder 18.
Der vordere Spannbacken 5 ist mit Anschlagstangeii8 versehen, die verstellbare Anschläge 13 tragen, welche an dem hinteren Spannbacken 6 anschlagen können.The front clamping jaw 5 is provided with a stop bar 8 provided that carry adjustable stops 13 which can strike the rear clamping jaws 6.
Claims (5)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1069337B true DE1069337B (en) |
Family
ID=594483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1069337D Pending DE1069337B (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1069337B (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE712914C (en) * | 1940-12-13 | 1941-10-28 | J D Brackelsberg Giesserei Fue | Sand blow molding machine |
US2705821A (en) * | 1951-05-03 | 1955-04-12 | Axel H Peterson | Sand blowing head for core machines |
US2711566A (en) * | 1951-01-30 | 1955-06-28 | Axel H Peterson | Side clamp for core boxes |
-
0
- DE DENDAT1069337D patent/DE1069337B/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE712914C (en) * | 1940-12-13 | 1941-10-28 | J D Brackelsberg Giesserei Fue | Sand blow molding machine |
US2711566A (en) * | 1951-01-30 | 1955-06-28 | Axel H Peterson | Side clamp for core boxes |
US2705821A (en) * | 1951-05-03 | 1955-04-12 | Axel H Peterson | Sand blowing head for core machines |
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