DE1069157B

DE1069157B - Form roller bearings for printing machines

Info

Publication number: DE1069157B
Application number: DENDAT1069157D
Authority: DE
Inventors: Offenbach/M Werner Koch
Original assignee: Roland Offsetmascbinenfabrik Faber &. Schleicher Aktiengesellschaft, Offenbach/M
Publication date: 1959-11-19

Description

Bei Auftragwalzenlagerungen von Druckmaschinen ist es bekannt, für jeden Lagerkörper der Walze ein Andrückelement anzuordnen, das die Walze sowohl mit dem dazugehörigen Reiber als auch gleichzeitig mit dem Formzylinder in Berührung hält. Derartige Lagerungen haben den Vorteil, daß besondere Führungen für die Lagerkörper nicht erforderlich sind und daß es auch nicht notwendig ist, den Achsabstand zwischen Walze und Reiber bzw. Formzylinder mittels Schrauben od. dgl. exakt einzustellen. Lediglich bei Bogendruckmaschinen muß verhindert werden, daß beim Durchgang des Formzylinderkanals die Auftragwalzen in den Kanal einfallen, und es sind für diesen Zweck entsprechende Anschläge vorgesehen.In the case of applicator roller bearings of printing machines, it is known to have one for each bearing body of the roller To arrange pressure element that the roller both with the associated grater and at the same time keeps in contact with the forme cylinder. Such bearings have the advantage that special guides are not required for the bearing body and that it is also not necessary to adjust the center distance between roller and distributor or forme cylinder by means of screws or the like. Only at Sheet-fed printing presses must be prevented from the application rollers when the forme cylinder channel passes through fall into the channel, and appropriate stops are provided for this purpose.

Solche Lagerungen sind einfach in ihrem Aufbau und somit billig. Sie besitzen jedoch den großen Nachteil, daß sich jede Unruhe zwischen Walze und Druckform auch auf die Berührungszone zwischen Walze und Reiber auswirkt und umgekehrt. Die in einer Richtung wirkende Kraft des Andrückelementes, meistens eines federbelasteten Hebels, der mit einer Fläche gegen das Walzenlager drückt, wird am Lagerkörper in zwei Komponenten zerlegt, von denen die eine in Richtung des Reibers und die andere in Richtung des Formzylinders verläuft. Da diese drei Kräfte in gegenseitigem Gleichgewicht stehen, wirkt sich jede von außen kommende Änderung der einen Komponente auf die andere aus. Besonders nachteilig tritt dies bei Bogendruckmaschinen in Erscheinung, wenn während des Durchgangs des Kanals von Seiten der Platte kein Druck auf die Auftragwalze ausgeübt wird und die Walzenlagerkörper sich auf den vorerwähnten Anschlägen abstützen. Dies ergibt zwangläufig eine Verringerung des Achsabstandes zwischen Auftragwalze und Formzylinder und damit eine Relativbewegung zwischen Lagerkörper und Andrückelement, die in der Berührungszone zwischen Auftragwalze und Reiber einen Markierungsstreifen erzeugt, der sich bei der weiteren Drehung der Walze als Walzenstreifen auf das Druckbild überträgt.Such bearings are simple in their construction and therefore cheap. However, they have the major disadvantage that any unrest between the roller and the printing form also affects the contact zone between the roller and Reiber affects and vice versa. The force of the pressure element acting in one direction, mostly a spring-loaded lever, which presses against the roller bearing with a surface, is attached to the bearing body broken down into two components, one in the direction of the friction and the other in the direction of the forme cylinder runs. Since these three forces are in mutual equilibrium, each one has an effect external change from one component to the other. Particularly disadvantageous occurs this appears in sheet-fed printing machines if during the passage of the channel on the part of the Plate no pressure is exerted on the applicator roller and the roller bearing body on the aforementioned Support stops. This inevitably results in a reduction in the center distance between Application roller and forme cylinder and thus a relative movement between the bearing body and the pressure element, which creates a marking strip in the contact zone between the applicator roller and the squeegee, which is transferred to the print image as a roller strip as the roller continues to rotate.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile durch die Anordnung von zwei kraftschlüssig wirkenden Andrückelementen für jeden Walzenlagerkörper, von denen das eine die Walze in Richtung des Reibers und das andere in Richtung des Formzylinders andrückt. Änderungen im Achsabstand zwischen Auftragwalze und Formzylinder, wie sie insbesondere bei Bogendruckmaschinen beim Durchgang der beiden Kanalkanten sowie bei unrunden Walzen eintreten, können sich auf den Achsabstand zwischen Auftragwalze und Reiber nicht mehr auswirken und besonders dann, wenn die Andrückelemente mit Flächen versehen sind, die sich derart an den Lagerkörper anlegen, daß eine Verschiebung des Lagerkörpers entlang der Fläche Auftragwalzenlagerung
für DruckmaschinenThe invention avoids these disadvantages by arranging two force-fit pressing elements for each roller bearing body, one of which presses the roller in the direction of the friction and the other in the direction of the forme cylinder. Changes in the center distance between the applicator roller and the forme cylinder, as they occur in sheetfed printing machines in particular when the two channel edges pass through as well as with non-circular rollers, can no longer affect the center distance between the applicator roller and the distributor, and especially when the pressure elements are provided with surfaces that overlap apply to the bearing body in such a way that a displacement of the bearing body along the surface of the application roller bearing
for printing machines

Anmelder:Applicant:

Roland Offsetmaschinenfabrik
Faber & Schleicher Aktiengesellschaft,
Offenbach/M., Christian-Pless-Str. 6-30Roland offset machine factory
Faber & Schleicher Aktiengesellschaft,
Offenbach / M., Christian-Pless-Str. 6-30

Werner Koch, Offenbach/M.,
ist als Erfinder genannt wordenWerner Koch, Offenbach / M.,
has been named as the inventor

keine Änderung in der absoluten Lage des Andrückelementes erzeugt. Die Anlagefläche jedes Andrückelementes wird deswegen vorzugsweise als Teil der Mantelfläche eines Zylinders ausgebildet, dessen Achse mit der Achse des dazugehörigen Reibers bzw. des Formzylinders zusammenfällt. Die Vorteile der bekannten, nicht zwangläufigen Walzenlagerhalterungen der einfache und billige Aufbau sowie das leichte Herausnehmen und Einlegen der Walzen in die Maschine werden beibehalten, die Nachteile dieser Konstruktionen jedoch vermieden.no change in the absolute position of the pressure element generated. The contact surface of each pressure element is therefore preferably designed as part of the lateral surface of a cylinder, whose axis with the axis of the associated friction or the forme cylinder coincides. The advantages of the well-known, not compulsory roller bearing brackets the simple and inexpensive construction and easy removal and insertion of the rollers in the machine are retained, but the disadvantages of these designs are avoided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing, namely shows

Fig. 1 die auf der Innenseite des Maschinengestells angeordnete Walzenlagerung in der Ansicht,1 shows the roller bearings arranged on the inside of the machine frame in a view,

Fig. 2 eine Seitenansicht,Fig. 2 is a side view,

Fig. 3 eine Draufsicht.Fig. 3 is a plan view.

Der Formzylinder 1 sowie die Reibwalze 2 sind in der Seitenwand 3 einer Druckmaschine drehbar gelagert. Die Auf tragwalze 4 trägt auf ihrem Achsschenkel zwei Wälzlager 5^ 6 und wird über diese mittels des Andrückhebels 7 in Richtung des Formzylinders 1 und mittels des Andrückhebels 8 in Richtung der Reibwalze 2 angedrückt. Hierbei steht der Hebel 7 mit dem Lager 5 und der Hebel 8 mit dem Lager 6 in Berührung, so daß eine Bewegung des Lagers 6 entlang der Anlagefläche des Hebels 8 beim Durchgang der Zylinderlücke an dem Berührungspunkt des Lagers 5 mit dem Hebel 7 nichts ändert. Die beiden Lager können sich beim Springen der Walzen relativ zueinander verdrehen, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen.The forme cylinder 1 and the distribution roller 2 are rotatably mounted in the side wall 3 of a printing machine. The support roller 4 carries two rolling bearings 5 ^ 6 on its stub axle and is over this by means of the pressure lever 7 in the direction of the forme cylinder 1 and by means of the pressure lever 8 in the direction the distribution roller 2 pressed. Here, the lever 7 is with the bearing 5 and the lever 8 with the bearing 6 in Contact, so that a movement of the bearing 6 along the contact surface of the lever 8 during the passage of the The cylinder gap at the point of contact of the bearing 5 with the lever 7 does not change anything. The two camps can rotate relative to each other when the rollers jump without influencing each other.

Der Hebel 7 ist auf dem Bolzen 9 drehbar gelagert und wird mittels Zugfeder 10 im Uhrzeigersinn verdreht. Die Spannung der Feder 10 kann mit der Mutter 11 verändert werden, wobei die KontermutterThe lever 7 is rotatably mounted on the bolt 9 and is rotated clockwise by means of a tension spring 10. The tension of the spring 10 can be changed with the nut 11, the lock nut

909 649/71909 649/71

12 die eingestellte Stellung sichert. Ein Anschlagstift12 secures the set position. A stop pin

13 begrenzt die Verdrehung des Hebels 7. Eine Zugfeder 14 verdreht den auf dem Bolzen 15 gelagerten Hebel 8 entgegen dem Uhrzeigersinn, ein Stift 16 dient als Anschlag. Zum Einstellen der Walze 4 gegenüber dem Formzylinder 1 ist ein Hebel 17 angeordnet, der am einen Ende einer im Ständer 3 drehbar gelagerten Welle 18 befestigt ist, deren anderes Ende den zweiarmigen Hebel 19 trägt. Eine leichte Feder 20 hält den Hebel 17 mit dem Wälzlager 5 in Berührung, ίο so daß jede Bewegung der innerhalb der Seitenwände gelagerten Walze 4 an der Ständeraußenseite leicht kontrollierbar ist. Während des Durchgangs des Kanals des Formzylinders 1 stützt sich der Hebel 19 mittels des Anschlagbolzens 21 auf der Stellschraube 22 ab, die an dem einen Arm des Winkelhebels 23 angeordnet ist und mit der Mutter 24 gesichert wird. Der Winkelhebel 23 ist auf dem Bolzen 25 drehbar gelagert und wird von der Feder 26 im Uhrzeigersinn verdreht, wobei sich eine Rolle 27 auf dem Nocken 28 abstützt, der auf der Welle 29 befestigt ist. Soll beim Abstellen der Maschine die Auftragwalze 4 von der Druckform abgehoben werden, so wird durch Verdrehen des Nockens 28 der Winkelhebel 23 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt.13 limits the rotation of the lever 7. A tension spring 14 rotates the one mounted on the bolt 15 Lever 8 counterclockwise, a pin 16 serves as a stop. To adjust the roller 4 opposite A lever 17 is arranged on the forme cylinder 1, which is rotatable at one end in the stand 3 mounted shaft 18, the other end of which carries the two-armed lever 19. A light feather 20 holds the lever 17 with the roller bearing 5 in contact, ίο so that any movement of the inside the side walls mounted roller 4 on the stand outside is easily controllable. During the passage of the canal of the forme cylinder 1, the lever 19 is supported by means of the stop bolt 21 on the adjusting screw 22, which is arranged on one arm of the angle lever 23 and is secured with the nut 24. The angle lever 23 is rotatably mounted on the bolt 25 and is driven by the spring 26 in a clockwise direction rotated, a roller 27 being supported on the cam 28 which is fastened on the shaft 29. Should be at When the machine is switched off, the applicator roller 4 is lifted off the printing form, so by turning of the cam 28 of the angle lever 23 is pivoted counterclockwise.

Claims

Claim:

Form roller bearing for printing machines, with the form roller on each side of the machine is held in bearing bodies and frictionally on both the forme cylinder and is pressed against the grater, characterized by two non-positive, but independent of each other acting pressure elements (7, 8) for each roller bearing body, one of which is the Press the roller (4) in the direction of the forme cylinder (1) and the other in the direction of the grater (2).

Considered publications:
German patent specification No. 382 685.

1 sheet of drawings