DE1068532B

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Publication number: DE1068532B
Application number: DENDAT1068532D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-05

Description

Vorrichtung zum Brennschneiden von Rohren und Rohrbogen Beim Brennschneiden von Rohren oder Rohrbogen wird, insbesondere bei Werkstücken mit verhältnismäßig großen Abmessungen, das Werkzeug entlang der Bearbeitungskurve bei ruhendem Werkstück geführt. Es ist bekannt, beim Brennschneiden zylindrischer Körper das Werkzeug durch eine Parallelor grammführung auf einem Kreisbogen von etwa 180° zu führen.Device for flame cutting of pipes and pipe bends When flame cutting of pipes or elbows is, especially with workpieces with relatively large dimensions, the tool along the machining curve with the workpiece at rest guided. It is known to cut through the tool when torch cutting cylindrical bodies to lead a parallelor gram guide on an arc of about 180 °.

Dieses Verfahren ist jedoch allenfalls beim Brennschneiden von Körpern mit verhältnismäßig geringem Durchmesser anwendbar, während bei Körpern mit größerem Durchmesser, insbesondere bei Rohren, zunächst ein Schnitt bei einer Bewegung des Werkzeuges um 180° gegenüber der durch die Körperachse gehenden Symmetrielinie ausgeführt werden müßte, und es wäre anschließend das Werkstück um 180° zu drehen und neu zu lagern, damit dann der restliche Schnittweg von 180° zurückgelegt werden kann. Ein solches Verfahren wäre zeitraubend und würde keine sehr genauen Schnitte liefern.However, this method is only used when flame cutting bodies Applicable with a relatively small diameter, while for bodies with larger Diameter, especially in the case of pipes, initially a cut when the Tool executed by 180 ° with respect to the line of symmetry going through the body axis would have to be, and then the workpiece would have to be rotated 180 ° and re-closed store so that the remaining cutting path of 180 ° can then be covered. A such a procedure would be time consuming and would not provide very accurate cuts.

Es ist bei Brennschneidvorgängen auch bekannt, den Schneidbrenner einen Kreisbogen von 360° um das Werkstück ausführen zu lassen, wobei das Werkzeug durch einen Wagen während seiner Bewegung um das Werkstück in der gewünschten Lage gehalten wird. Einrichtungen dieser Art haben den Nachteil, daß sich bei der Drehung um 360° die Anschlußschläuche oder -leitungen um das Werkstück herumwickeln können, so, daß besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um die Leitungen aus dem Bereich der Bearbeitungsstelle zu bringen. Die geschlossenen Rahmen, die das Werkzeug führen, sind außerdem unvorteilhaft, weil es besonders bei Rohrbogen schwierig ist, das Werkstück so zu halten, daß der Rahmen in die Betriebslage gebracht werden kann.It is also known for flame cutting operations, the cutting torch to make a circular arc of 360 ° around the workpiece, with the tool by a carriage during its movement around the workpiece in the desired position is held. Devices of this type have the disadvantage that when rotating can wrap the connecting hoses or lines around the workpiece by 360 °, so that special precautions must be taken to remove the lines from the Bring the area to the processing point. The closed frame that holds the tool lead, are also disadvantageous because it is difficult, especially with pipe bends, to hold the workpiece so that the frame can be brought into the operating position.

Das Arbeiten mit mehreren Brennern zur Arbeitszeitverkürzung, z. B. beim autogenen Schneiden massiver zylindrischer Körper oder von blechartigen Körpern, ist an sich bekannt, jedoch konnte im Zusammenhang mit dem beschriebenen Problem noch keine Lösung gefunden werden, ohne umständliche Handhabung des Werkstückes einen sauberen und genau konzentrischen autogenen Schnitt von Rohren oder Rohrbogen zu .ermöglichen.Working with multiple burners to shorten working hours, e.g. B. with oxy-fuel cutting of solid cylindrical bodies or sheet-like bodies, is known per se, but could be related to the problem described no solution can yet be found without cumbersome handling of the workpiece a clean and precisely concentric autogenous cut of pipes or pipe bends to .enable.

Gemäß der Erfindung sind bei einer Vorrichtung zum Brennschneiden von Rohren. oder Rohrbogen zwei um etwa 180° gegenüber der durch die- Rohrächse gehenden Symmetrieebene versetzte Brenner vorgesehen, die an einem das Rohr umgebenden, offenen Rahmen befestigt sind.' Nach einer bevorzugten Aüsführungsforin ist der Rahmen an einer Fü-hrüngsstange aasgelenkt, deren Anlenkpunkt in einem zur Rohrachse konzentrischen Kreis durch zwei an der Führungsstange aasgelenkte, nach Art einer Parallelogrammführung in einer Radia.lebene zum Rohr schwenkbare parallele Hebel bewegbar ist.According to the invention are in a device for flame cutting of pipes. or pipe bend two by about 180 ° compared to that through the pipe axis burner that is offset from the plane of symmetry and that is attached to a are attached to the open frame. ' According to a preferred embodiment, the Frame articulated on a guide rod, the articulation point of which is in one to the pipe axis concentric circle by two on the guide rod aasgelenkte, like a Parallelogram guide in a radial plane to the pipe, pivotable parallel levers is movable.

Zweckmäßig besteht der Rahmen aus zwei Teilen, die über eine Zahnscheibe an der Führungsstange aasgelenkt sind, und der gleichbleibende Abstand der mit Führungsrollen versehenen Brenner von der Oberfläche ist durch eine an der Scheibe befestigte, gegen die Rahmenteile über Arme wirkende Feder erzielbar, während die Zahnscheibe über eine Kette oder Zahnräder mit einer mit einem der Hebel in ihrem Anlenkpunkt verbundenen Zahnscheibe ohne Übersetzung in Drehverbindung steht.The frame expediently consists of two parts that have a toothed washer are articulated on the guide rod, and the constant spacing of the guide rollers provided burner from the surface is through a fixed to the disc, spring acting against the frame parts via arms can be achieved, while the toothed washer Via a chain or gears with one with one of the levers in their pivot point connected pulley is in rotary connection without translation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnung beschrieben.Embodiments of the invention are described with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung; Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform.Fig. 1 shows an embodiment of the invention in schematic Depiction; Fig. 2 shows a perspective view of an embodiment.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist an einem Rohr oder Rohrbogen 1 ein Rahmen 2 vorgesehen, der halbkreisförmig ausgebildet und konzentrisch zum Werkstück angeordnet ist. An den Enden des Rahmens 2 sind Schneidköpfe 3 und 4 angeordnet, die sich in bezug auf die Symmetrielinie des Werkstückes 1 um 180° gegenüberliegen. Die Schneideinrichtungen sind in Hülsen 5 und 6 verschiebbar und/oder schwenkbar angeordnet: Zur Einstellung und Feststellung der Schneidwerkzeuge können Flügelschrauben 7 und 8 dienen. Den Schneidwerkzeugen wird über Anschlußleitungen 9 und 10 das Brenngas bzw. der Sauerstoff zugeführt: Der Rahmen 2 ist am Ende einer Führungsstange 12 schwenkbar befestigt, und zwar ist am Ende der Stange@12 eine Scheibe 13 drehbar angeordnet, an der die -Enden des in zwei im wesentlichen gleiche Teile 2' und 2" aufgeteilten Rahmens 2 mit Hilfe von Bolzen 14 und 15 schwenkbar angebracht sind. Mit den Teilen 2' und 2" ist je ein Arm 16 und 17 verbunden, die durch eine Druckfeder 18, die durch einen an der Scheibe 13 befestigten Arm 19 am Ausknicken verhindert wird, auseinandergedrückt werden, so daß die Führungsrollen 11 an der Außenwand des Rohres 1 anliegen.As can be seen from Fig. 1, a pipe or pipe bend 1 is a Frame 2 is provided, which is semicircular and concentric to the workpiece is arranged. At the ends of the frame 2, cutting heads 3 and 4 are arranged, which are opposite one another by 180 ° with respect to the line of symmetry of the workpiece 1. The cutting devices can be displaced and / or pivoted in sleeves 5 and 6 arranged: Wing screws can be used to adjust and lock the cutting tools 7 and 8 serve. The cutting tools are supplied with the fuel gas via connecting lines 9 and 10 or the oxygen supplied: The frame 2 is at the end of a guide rod 12 pivotally mounted, namely a disc 13 is rotatable at the end of the rod @ 12 arranged at which the ends of the in two substantially equal parts 2 'and 2 " split frame 2 with the help of bolts 14 and 15 are pivotally mounted. With the parts 2 'and 2 "an arm 16 and 17 is connected to each by a compression spring 18 which is buckled by an arm 19 attached to the disk 13 is prevented from being pushed apart, so that the guide rollers 11 at the Make contact with the outer wall of the tube 1.

Beim Bearbeiten von Rohrenden ist es erwünscht, daß der Schnitt hinsichtlich der Innenfläche des Rohres genau geführt wird. In diesem Falle können die Führungsrollen 11 auch an der Innenseite des Rohres anliegen, und die Feder 18 ist dann als Zugfeder auszubilden.When machining pipe ends, it is desirable that the cut with respect to the inner surface of the pipe is precisely guided. In this case, the guide roles 11 also rest against the inside of the tube, and the spring 18 is then used as a tension spring to train.

Die Führungsstange 12 ist an den Enden zweier Hebel 20 und 21 aasgelenkt, welche auf Bolzen oder Achsen 24 und 25 schwenkbar gelagert sind. Die Bolzen oder Achsen sind in einer Axialebene ober (bei Rohrbogen) in einer Axial-Tangential-Ebene des Werkstückes angeordnet, und sie liegen vorzugsweise parallel zur Führungsstange 12.The guide rod 12 is articulated at the ends of two levers 20 and 21, which are pivotably mounted on bolts or axles 24 and 25. The bolts or Axes are in an axial plane above (for pipe bends) in an axial-tangential plane of the workpiece arranged, and they are preferably parallel to the guide rod 12th

Mit den Hebeln 20 und 21 sind zwei Zahnscheiben 26 bzw.27 verbunden. Ebenfalls weist der Hebel 21 an seinem gegenüberliegenden, an Führungsstange 12 aasgelenkten Ende eine weitere Zahnscheibe 28 auf. Die Zahnscheibe 28 steht über eine Kette 29 mit der Scheibe 13 in Verbindung, während die Scheiben 26 und 27 ebenfalls durch eine Kette 30 verbunden sind. An der Zahnscheibe 26 ist ein Zahnrad 31 befestigt, das mit einem Schneckenrad 32 kämmt. Das Schnekkenrad 32 sitzt am Ende einer Welle 33, welche in einem Lager 34 gelagert ist und eine Kurbel 35 aufweist.Two toothed disks 26 and 27 are connected to levers 20 and 21. The lever 21 also has on its opposite guide rod 12 aasgelenkten end another toothed disk 28. The toothed disk 28 protrudes a chain 29 with the disk 13 in connection, while the disks 26 and 27 also are connected by a chain 30. A toothed wheel 31 is attached to the toothed disk 26, which meshes with a worm wheel 32. The worm wheel 32 sits at the end of a shaft 33, which is mounted in a bearing 34 and has a crank 35.

Die beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt: Durch eine Drehbewegung über Kurbel 35, die auch durch einen Motor erfolgen kann, wird Schneckenrad 32 gedreht und nimmt Zahnrad 31 mit. Dadurch wird Hebel 20 und über Kette 30 auch Hebel 21 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Die Stellung der Führungseinrichtung nach einer Drehung des Zahnrades 31 um etwa 30° ist gestrichelt dargestellt. Durch die Schwenkung der Hebel 20 und 21 wird die Führungsstange 12 gehoben und gleichzeitig parallel zu sich selbst nach links verschoben, wobei ihr Ende einen zum Werkstück 1 konzentrischen Kreis beschreibt. Die Scheibe 13, an der die Rahmenteile 2' und 2" angelenkt sind, wird gleichzeitig auf einem zum Werkstück konzentrischen Kreisbogen bewegt. Dabei bewirkt die Verbindung der Scheibe 13 mit Zahnscheibe 28 über Kette 29, daß der Rahmen 2', 2" geschwenkt wird, und zwar um 180°, wenn das Ende der Führungsstange 12 einen Halbkreis beschreibt. Auf diese Weise führen die Schneidwerkzeuge 3 und 4 gleich-7eitig einen 180°-Schnitt aus, so daß am Ende einer Drehung der Scheibe 13 auf einem Halbkreis die geforderte Bearbeitung des Werkstückes 1 abgeschlossen ist. Durch die Führungsrollen 11 in Zusammenwirken mit der Feder 18 ist dafür gesorgt, daß der Abstand der Schneidköpfe 3 und 4 von dem Werkstück 1 genau gleichbleibend gehalten wird.The device described works as follows: By a rotary movement Worm wheel 32 is rotated via crank 35, which can also be done by a motor and takes gear 31 with it. This becomes lever 20 and, via chain 30, also lever 21 rotated counterclockwise. The position of the guide device after a Rotation of the gear 31 by about 30 ° is shown in dashed lines. By pivoting the lever 20 and 21, the guide rod 12 is lifted and at the same time parallel shifted to itself to the left, with its end concentric to the workpiece 1 Circle describes. The disc 13 to which the frame parts 2 'and 2 "are hinged, is moved at the same time on an arc concentric to the workpiece. Included causes the connection of the disc 13 with toothed disc 28 via chain 29 that the Frame 2 ', 2 "is pivoted through 180 ° when the end of the guide rod 12 describes a semicircle. In this way, the cutting tools 3 and 4 on the same 7-sided a 180 ° cut, so that at the end of a rotation of the disc 13 completed the required machining of the workpiece 1 on a semicircle is. The guide rollers 11 in cooperation with the spring 18 ensure that that the distance between the cutting heads 3 and 4 from the workpiece 1 remains exactly the same is held.

In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im wesentlichen wie die in Fig.1 schematisch dargestellte Ausführungsform arbeitet. Auf einer Unterlage ist ein Rohrbogen 1 angeordnet, der etwa in der Mitte geteilt werden soll. An den Enden des Rahmens 2 sind die Schneidköpfe angeordnet, von denen Schneidkopf 3 sichtbar ist. Der Führungsansatz 11 ist bei dem vorliegenden Beispiel als Gleitklotz 11' ausgebildet. Teil 2" des Rahmens 2 ist bei 14 an der Halterung aasgelenkt. Die beiden Teile des Rahmens 2 werden über Arme 16 und 17 durch Druckfeder 18 an das Werkstück 1 angedrückt. An den Enden der Arme sind Ausgleichsgewichte 36 befestigt. In einem Gehäuse 38 sind die Zahnscheiben 13 und 28 und die Kette 29 untergebracht. Die Hebel 20 und 21, die bei 2.4 und 25 schwenkbar angeordnet sind, greifen an der Führungsstange 12 an.In Fig. 2, an embodiment of the invention is shown, the essentially works like the embodiment shown schematically in FIG. A pipe bend 1 is arranged on a base and is divided approximately in the middle shall be. At the ends of the frame 2 the cutting heads are arranged, of which Cutting head 3 is visible. The guide approach 11 is in the present example designed as a sliding block 11 '. Part 2 "of frame 2 is at 14 on the bracket carcassed. The two parts of the frame 2 are over arms 16 and 17 by compression spring 18 pressed against the workpiece 1. There are counterweights at the ends of the arms 36 attached. The toothed disks 13 and 28 and the chain are in a housing 38 29 housed. The levers 20 and 21, which are arranged at 2.4 and 25 pivotable engage the guide rod 12.

Wie aus der Figur hervorgeht, ist noch eine Reihe von Zusatzaggregaten vorgesehen, die der schnelleren und bequemeren Bedienung der Einrichtung dienen. An einem längsverschieblichen Support 39, an dem die Hebel 20 und 21 aasgelenkt sind, befindet sich ein Handrad 40 zum Einstellen einer Rutschkupplung, welche eine Schnellverstellung des Gestänges von Hand ermöglicht. Ein Handrad 41 dient zum stufenlosen Einstellen der Brenngeschwindigkeit, und zwar von Null bis zur vollen Drehzahl in beiden Drehrichtungen. Ein Kupplungshebel 42 ermöglicht eine Höhenverstellung der Achsmitte. Ein Schalter 43, der als Knopfschalter ausgebildet ist, dient zur Ein- und Ausschaltung der gesamten Vorrichtung. Einrichtung 44 steuert die seitliche Supportbewegung, wobei zusätzlich ein Endausschalter 45 @.orgesehen ist, der die Supportbewegung stillsetzt, wenn ihn ein Anschlag des Supports berührt. Die gleiche Einrichtung kann auch in der anderen Endstellung des Supports vorgesehen sein.As can be seen from the figure, there are still a number of additional units provided, which are used for faster and more convenient operation of the facility. On a longitudinally displaceable support 39 on which the levers 20 and 21 are articulated are, there is a hand wheel 40 for adjusting a slip clutch, which a Quick adjustment of the boom by hand possible. A hand wheel 41 is used for stepless Setting the burning speed, from zero to full speed in both directions of rotation. A clutch lever 42 allows the height to be adjusted Axle center. A switch 43, which is designed as a button switch, is used to switch on and turning off the entire device. Device 44 controls the side Support movement, with an additional limit switch 45 @. Is provided that the Support movement stops when it is touched by a stop on the support. The same Device can also be provided in the other end position of the support.

Einstellungen 46 dienen zur Steuerung der Gaszuführung, und zwar sind zweimal zwei Schaltknöpfe für Gas und Sauerstoff der Brenner und einer für den Schneidsauerstoff beider Brenner vorgesehen. Ein Handgriff 47 dient der Schnellverstellung des Gestänges von Hand, während in der Nähe des Anlenkpunktes des Rahmens 2 ein Hebel 37 das Abheben der Brenner vom Werkstück ermöglicht.Settings 46 are used to control the gas supply, namely are two buttons for gas and oxygen on the torch and one for cutting oxygen both burners provided. A handle 47 is used for quick adjustment of the linkage by hand, while in the vicinity of the articulation point of the frame 2, a lever 37 lifts off the torch allows the workpiece.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for flame cutting of pipes or Pipe bends, characterized by two at about 180 ° opposite that through the pipe axis burner offset from the plane of symmetry which is located on a pipe (1) surrounding, open frame (2) are attached.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the frame (2) is articulated on a guide rod (12), the articulation point of which in a circle concentric to the pipe axis through two on the guide rod (12) articulated, like a parallelogram guide in a radial plane to the pipe pivotable parallel lever (20, 21) is movable.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the frame (2) consists of two parts (2 ', 2 ") which are articulated via a toothed washer (13) on the guide rod (12), and the constant distance the burner provided with guide rollers (11, 12) can be reached from the pipe surface by a spring (18) fastened to the disk and acting against the frame parts (2 ', 2 ") via arms (16, 17), while the toothed disk (13 ) is in rotary connection via a chain (29) or toothed wheels with a toothed disk (28) connected to one of the levers (20, 21) at its pivot point (22, 23) without any translation. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 287 727, 906 533; U.S. Patent No. 2,347,245.