DE1068460B

DE1068460B - Injection molding machine for processing thermoplastics

Info

Publication number: DE1068460B
Application number: DENDAT1068460D
Authority: DE
Inventors: Surbiton Surrey Keith Herbert Baigent (Großbritannien)
Original assignee: RH Windsor Ltd
Current assignee: RH Windsor Ltd
Publication date: 1959-11-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit einem heizbaren Spritzzylinder und mit einer in diesem angeordneten Schneckenfördereinrichtung zum kurzfristigen Einspritzen mit wesentlich höherer Geschwindigkeit als dem Massetransport durch die Schneckenfördereinrichtung entspricht.The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics with a heatable injection cylinder and with a screw conveyor arranged in this for short-term injection at a significantly higher speed than mass transport by the screw conveyor.

Es ist bei den sogenannten Extrudern bekannt, zwei im gleichen Drehsinn umlaufende Förderschnecken anzuordnen, die jedoch keinerlei Axialbewegung der Schnecken zulassen, so daß der Einspritzvorgang sich über eine verhältnismäßig lange Zeit erstreckt.It is known in the so-called extruders, two screw conveyors rotating in the same direction of rotation to be arranged, but do not allow any axial movement of the screws, so that the injection process extends over a relatively long time.

Weiterhin ist es bekanntgeworden, bei einer Spritzgußmaschine eine Schnecke als Fördereinrichtung vorzusehen, die in einem besonderen Spritzkolben gelagert ist, der ein Rückschlagventil aufweist.Furthermore, it has become known to provide a screw as a conveyor device in an injection molding machine, which is mounted in a special injection piston which has a check valve.

Es bestehen in Fachkreisen erhebliche Vorurteile gegen die Verwendung einer Schnecke als Spritzkolben, da ein Rückfluß des plastifizierten Kunststoffs in die Schneckengänge bei den hohen während des Spritzvorganges eintretenden Drücken nicht verhindert werden kann.There are considerable prejudices in specialist circles against the use of a screw as an injection piston, because a backflow of the plasticized plastic into the screw flights at the high during the The pressures occurring in the injection process cannot be prevented.

Schließlich ist bei einem bekannten Extruder eine archimedische Schraube vorgesehen, bei der jedoch große Gegendrücke auftreten, die durch gewöhnliche mechanische Lager nur schlecht aufgenommen werden können. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch eine Rückwärts- oder Ausstoßbewegung nicht vorgesehen, vielmehr soll auf den angeordneten Kolben stets nur ein solcher hydraulischer Druck wirken, daß der Druck des Materials auf die Schnecke kompensiert wird. Aus diesem Grunde ist eine beschränkte Axialbewegung der Schnecke vorgesehen.Finally, an Archimedean screw is provided in a known extruder, but in the large counter pressures occur, which are poorly absorbed by ordinary mechanical bearings can. In this known device, however, a backward or ejection movement is not provided, rather, only such a hydraulic pressure should act on the arranged piston that the pressure of the material on the screw is compensated. Because of this, there is limited axial movement the snail provided.

Allgemein ist somit festzustellen, daß für sich genommen bekanntgeworden sind: im gleichen Sinne drehende Doppelschnecken bei Extrudern, eine beschränkte geringfügige Axialbewegung zur Kompensation starker Längsdrücke ebenfalls bei Extrudern und bei Spritzgußmaschinen die Anordnung einer Schnecke in einem axial verschieblichen, mit Rückschlagventil versehenen Spritzkolben. Um aber die bekannten Vorteile des Spritzgußverfahrens, um ein solches handelt es sich bei vorliegender Erfindung, zu erreichen, wurde bei den hierfür verwendeten Maschinen im wesentlichen mit Kolben gearbeitet. Der Kunststoff wird hierbei in einem Arbeitszylinder erwärmt und auf seinem Weg zur Spritzdüse fortlaufend durch Erwärmung plastifiziert. Er wird im körnigen Zustand durch eine Einfülleinrichtung zugeführt und durch den Kolben in den Arbeitsraum gedrückt, wobei gleichzeitig der fertigplastifizierte Kunststoff in-die Formen eingespritzt wird. Dabei ist meistens ein Verteilstück konzentrisch im Arbeitszylinder angeordnet, um einen ringförmigen Durch-In general, it can therefore be stated that, taken in isolation, have become known: in the same sense rotating twin screws in extruders, a limited slight axial movement for compensation strong longitudinal pressures also in extruders and injection molding machines the arrangement of a Screw in an axially displaceable injection piston equipped with a check valve. But to the known advantages of the injection molding process, such is the case in the present invention achieve, the machines used for this purpose essentially worked with pistons. Of the Plastic is heated in a working cylinder and continuously on its way to the spray nozzle plasticized by heating. It is fed in the granular state through a filling device and pressed by the piston into the working space, at the same time the finished plasticized Plastic is injected into the molds. It is usually a distribution piece arranged concentrically in the working cylinder, around an annular

Spritzgußmas chineInjection molding machine

zur Verarbeitung thermoplastischerfor processing thermoplastic

KunststoffePlastics

Anmelder:Applicant:

R. H. Windsor Limited,R. H. Windsor Limited,

South Chessington, Surbiton, SurreySouth Chessington, Surbiton, Surrey

(Großbritannien)(Great Britain)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Gollung, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Kaiserstr. 16Representative: Dipl.-Ing. W. Gollung, patent attorney,
Frankfurt / M., Kaiserstr. 16

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 5. Juni 1953Claimed priority:
Great Britain 5 June 1953

Keith Herbert Baigent, Surbiton, SurreyKeith Herbert Baigent, Surbiton, Surrey

(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden(Great Britain),
has been named as the inventor

gang für den wärmeempfindlichen, zu plastifizierenden Kunststoff zu erzeugen. Hierdurch soll der Querschnitt der Masse des thermoplastischen Kunststoffs, der eine außerordentlich schlechte Wärmeleitfähigkeit besitzt, verringert werden,,um ein schnelleres Erwärmen und gleichmäßigeres Plastifizieren des Kunstoffs zu erreichen. Wäre kein Verteilstück angeordnet, würde der Querschnitt des Zylinders zu groß sein, daß die Wärme nicht genügend der Mitte der zu plastifizierenden Masse zugeführt werden würde und infolgedessen ein ungleichmäßiges Plastifizieren eintreten würde. Eine Temperaturerhöhung zum gleichmäßigeren Plastifizieren verbietet sich von selbst, da das Material ohne schädliche Veränderungen meist nicht über die zur Plastifizierung ohnehin notwendige Temperatur aufgeheizt werden kann. Der Kunststoff gelangt auf verschiedenen Wegen und auch mit verschiedenen Geschwindigkeiten durch den Bearbeitungsraum, so daß eine erhebliche Knetwirkung eintritt, die über die bereits genannte Reibung hinaus noch mehr Energie verzehrt. Der Kunststoff ist nur einer beschränkten Mischwirkung unterworfen, so daß im fertigplastifizierten Kunststoff keine durchgehend gleiche Temperatur erreicht wird.gear for the heat-sensitive, to be plasticized To produce plastic. This should be the cross-section of the mass of the thermoplastic material, which has an extremely poor thermal conductivity, can be reduced by faster heating and to achieve more even plasticizing of the plastic. If no distributor were arranged, the cross-section of the cylinder would be too large that the heat does not suffice the center of the to be plasticized Mass would be supplied and, as a result, uneven plasticizing would occur would. A temperature increase for the more even Plasticizing is forbidden by itself, since the material usually does not have any harmful changes cannot be heated above the temperature that is necessary for plasticization anyway. Plastic gets through the machining area in different ways and at different speeds, so that a considerable kneading effect occurs, which goes beyond the friction already mentioned consumed even more energy. The plastic is only subject to a limited mixing action, so that The same temperature is not achieved throughout the plasticized plastic.

Bei der erfindungsgemäßen Spritzgußmaschine werden die Schnecken direkt als Kolben benutzt, so daß kein zusätzlicher Spritzkolben mit den damit verbun-In the injection molding machine according to the invention, the screws are used directly as pistons, so that no additional injection plunger with the associated

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denen Nachteilen notwendig ist. Es ist dabei Sorge schnecke 4, das Getriebe der Motoreinheit und der zu tragen, daß kein Rückfluß des Kunststoffs statt- hydraulische Kolben 5 befinden sich in einer Flucht finden kann. Diese Wirkung kann bei einfachen und sind gemeinsam mit dem Wassermotor 6 als Schnecken nicht erzielt werden. Auch bei normalen Ganzes relativ zur Einspritzkammer 7 einer Rahmen-Doppelschnecken wird sie nicht erzielt werden, selbst 5 konstruktion 8, in der die Motoreinheit gelagert ist, wenn die Flanken derselben miteinander im Eingriff und dem Zylinder 9 des hydraulischen Kolbens 5 verstehen, da ein Rückfluß durch die Schneckengänge bei schiebbar. Die Einspritzkammer 7', die Rahmenkondem im Augenblick des Einspritzvorganges erheb- struktion 8, die die Motoreinheit trägt, und der Zylinlichen Druck stattfindet. der 9 des hydraulischen Kolbens sind starr mit einemwhich disadvantages are necessary. It is important to take care of the worm 4, the gearbox of the motor unit and that of the fact that no backflow of the plastic can take place - hydraulic pistons 5 are in alignment. This effect cannot be achieved with simple and common with the water motor 6 as screws. Even with a normal whole relative to the injection chamber 7 of a frame twin screw it will not be achieved, even 5 construction 8 in which the motor unit is mounted when the flanks of the same are in engagement and the cylinder 9 of the hydraulic piston 5 understand that there is a backflow can be pushed through the worm gears at. The injection chamber 7 ', the frame condenser construction 8 at the moment of the injection process, which carries the motor unit, and the cylinder pressure takes place. the 9 of the hydraulic piston are rigid with one

Die Erfindung besteht in der funktioneilen Ver- io Sockel 10 verbunden.The invention consists in the functional ver io socket 10 connected.

Schmelzung bekannter Elemente, durch deren Zusam- Nach Fig. 2 besteht der Spritzzylinder aus der menspiel eine qualitativ neuartige, einheitliche und Kammer 7', in der drehbar eine Förderschnecke angefortschrittliche Wirkung erzielt wird. Es werden in bracht ist, die aus zwei mit ineinandergreifenden einer einzigen Kammer mindestens zwei im gleichen Flanken versehenen Förderschnecken 4 besteht, die Drehsinn umlaufende Förderschnecken angeordnet, 15 sich gleichzeitig und in gleicher Richtung drehen und die ineinandergreifende Flanken aufweisen und die in Längsrichtung der Kammer 7 gleitbar gelagert axial mittels eines hydraulischen Kolbenantriebs zum sind. Die Kammer 7 weist an ihrem der Spritzguß-Zwecke des Einspritzens des plastifizierten Kunst- form zugewandten Ende eine Einspritzdüse 11 auf, Stoffs verschiebbar sind, während der Trichter zum die in einen Düsenkopf 12 geschraubt ist, der an der Einfüllen des Kunststoffs derart über den Schnecken 20 Einspritzkammer 7 mit Bolzen 13 befestigt ist. Um angeordnet ist, daß bei jeder Stellung der axial ver- die Einspritzkammer 7 herum liegt eine Vielzahl von schiebbaren Schnecken Kunststoff in die Schnecken- Heizelementen 14, vorzugsweise elektrische Widergänge fließen kann und so der axiale Rückschub der Standsheizkörper, die durch in der Zeichnung nicht Schnecken bei laufendem Schneckenantriebsmotor dargestellte Zuführungskabel mit einer Stromquelle durch den Staudruck im Raum vor den Förder- 25 verbunden sind. Ein weiterer elektrischer Widerschne'cken erfolgt. Standsheizkörper 15 umgibt das Vorderteil des Düsen-Melting of known elements, by their combination. According to Fig. 2, the injection cylinder from the menspiel is a qualitatively new, uniform and chamber 7 ', in which a screw conveyor is rotatably advanced effect is achieved. It is brought into being, which consists of two screw conveyors 4 with interlocking one single chamber at least two provided with the same flanks, the rotational direction of revolving screw conveyors are arranged, 15 rotate simultaneously and in the same direction and which have interlocking flanks and those in the longitudinal direction of the chamber 7 are slidably mounted axially by means of a hydraulic piston drive. The chamber 7 has at its end facing the injection molding purpose of injecting the plasticized synthetic form, an injection nozzle 11, the substance can be displaced, while the funnel is screwed into a nozzle head 12, which is attached to the filling of the plastic via the screws 20 injection chamber 7 is fastened with bolts 13. It is arranged that in each position of the axially displaced the injection chamber 7 there is a multitude of sliding screws of plastic in the screw heating elements 14, preferably electrical resistors can flow and so the axial retraction of the upright heater, which is not in the drawing by screws When the screw drive motor is running, the supply cables shown are connected to a power source through the back pressure in the space in front of the conveyor 25. Another electrical counter-snail takes place. Standing heater 15 surrounds the front part of the nozzle

Der Kunststoff wird hierbei auf dem beschriebenen kopfes 12, um zu erreichen, daß der in der Kammer 7 Wege durch die außen am Gehäuse angeordneten plastifizierte thermoplastische Kunststoff in einem Heizmittel erwärmt und gleichzeitig der plastifizie- geeigneten plastischen oder flüssigen Zustand verrenden Wirkung der Schnecken ausgesetzt. Die auf- 30 bleibt, wenn er während des Spritzvorganges durch tretende Reibungs- und Knetwirkung ist gering, da die Einspritzdüse 11 tritt. Nahe dem der Einspritzder Kunststoff unter niedrigem Druck steht, d. h. auf düse gegenüberliegenden Ende der Kammer 7 ist eine Grund der Ausweichmöglichkeit der Schnecken prak- . Einlauföffnung 16 (Fig. 1) vorgesehen, durch die der tisch drucklos ist. Es tritt auch keine Erhöhung des thermoplastische Kunststoff in körniger oder pulv-Druckes im Augenblick des Einspritzens des fertig- 35 riger Form kontinuierlich durch sein Eigengewicht plastifizierten Kunststoffs in die Form ein, so daß aus einem Fülltrichter 17 in die Einspritzkammer 7 geerheblich geringere Kraftverluste auftreten als beiden bracht wird. Um die Einlauföffnung des Fülltrichters bekannten Spritzkolben. Durch die gründliche Misch- 17 liegt eine wassergekühlte Manschette 18, umsicherwirkung, der der Kunststoff, während er erwärmt und zustellen, daß der thermoplastische Kunststoff durch plastifiziert wird, auf seinem Weg entlang der 40 die Hitze der in der Nähe der Einlauf öffnung 16 Hegen-Schnecke ausgesetzt ist, wird er am Kammerende vor den Heizkörper 14 nicht in den flüssigen oder plastider Spritzdüse völlig homogen in bezug auf Zusam- sehen Zustand übergeführt wird, bevor er in die Einmensetzung und Temperatur sein. spritzkammer eintritt.The plastic is here on the head 12 described in order to achieve that the in the chamber 7 Paths through the plasticized thermoplastic material arranged on the outside of the housing in one Heating medium is heated and at the same time the plasticizing suitable plastic or liquid state dies Suspended action of snails. The 30 remains open when he is through during the spraying process Occurring friction and kneading effect is small because the injection nozzle 11 occurs. Close to that of the injectors Plastic is under low pressure, d. H. on the opposite end of the chamber 7 is a nozzle Reason for the evasive possibility of the snails practically. Inlet opening 16 (Fig. 1) is provided through which the table is depressurized. There is also no increase in the thermoplastic material in granular or powder pressure at the moment of the injection of the finished form, continuously by its own weight plasticized plastic into the mold, so that from a hopper 17 into the injection chamber 7 is significant lower power losses occur than both is brought. Around the inlet opening of the filling funnel known injection plunger. Due to the thorough mixing 17 there is a water-cooled sleeve 18, which the plastic while it is heated and deliver that the thermoplastic plastic through is plasticized, on its way along the 40 the heat of the 16 Hegen snail in the vicinity of the inlet opening is exposed, it is not in the liquid or plastid at the end of the chamber in front of the heating element 14 Spray nozzle is completely homogeneous with regard to the overall condition before it is put into operation and be temperature. injection chamber enters.

In besonderer Ausbildung der Erfindung ist vor- Das rückwärtige Ende 19 beider Förderschnecken 4In a special embodiment of the invention, the rear end 19 of both screw conveyors 4

gesehen, daß die dem Düsenkopf zu gelegenen Ge- 45 ist außen mit Nuten versehen und weist eine mit Ge-seen that the area facing the nozzle head is provided with grooves on the outside and has a

windegangkörper der Förderschnecken stärker als die winde versehene Bohrung 20 auf, die dazu dient, dieSpiral body of the screw conveyors stronger than the winch provided hole 20, which is used to

des Mittelteils und des hinteren Teiles der Schnecken Schnecke mit einer Welle 21 starr zu kuppeln. Dieof the central part and the rear part of the worm screw to be rigidly coupled to a shaft 21. the

ausgebildet sind, so daß an dieser Stelle in dem an beiden Ritzel 22 auf den Antriebswellen 21 sind rela-are designed so that at this point in the two pinions 22 on the drive shafts 21 are rela-

der Ebene durch die Schneckenachsen gelegten Schnitt tiv zueinander axial verschoben angeordnet. Einesthe plane laid by the screw axes cut tiv arranged axially shifted to each other. One

die Schneckengangkörper die Schneckenganglücken 50 dieser Ritzel kämmt mit der Innenverzahnung 23the worm thread bodies the worm thread gaps 50 of this pinion mesh with the internal toothing 23

fast völlig ausfüllen. eines kombinierten Schnecken- und innenverzahntenalmost completely fill out. a combined worm and internal gear

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Hohlrades 24 an einer Seite der Innenverzahnung,The drawing shows an embodiment of the ring gear 24 on one side of the internal toothing,

nach der Erfindung ausgebildeten Spritzgußmaschine während das andere Ritzel 22 mit den gleichen ZähnenAccording to the invention trained injection molding machine while the other pinion 22 with the same teeth

dargestellt, und zwar zeigt mit der entgegengesetzten Seite der Innenverzahnungshown, namely shows with the opposite side of the internal teeth

Fig. 1 die perspektivische Ansicht, teilweise im 55 23 des kombinierten Schnecken- und innenverzahntenFig. 1 is the perspective view, partially in 55 23 of the combined worm and internal gear

Schnitt, einer Spritzgußmaschine gemäß der Erfki- Hohlrades 24 im Eingriff steht. Durch diese Anord-Section, an injection molding machine according to the Erfki- ring gear 24 is in engagement. Through this arrangement

dung, nung drehen sich die beiden Förderschnecken 4 intion, the two screw conveyors turn 4 in

Fig. 2 einen Längsschnitt der Einspritzkammer, gleicher Richtung.2 shows a longitudinal section of the injection chamber, in the same direction.

Fig. 3 und 4 schematische Schnitte durch die ge- Das kombinierte Schneckenrad 24 wird durch eineFig. 3 and 4 are schematic sections through the combined worm wheel 24 is through a

samte Maschine, die die Reihenfolge der Operationen 60 Schnecke 25 getrieben, die auf einer lotrechten Welleentire machine that the order of operations 60 screw 25 driven on a perpendicular shaft

erläutern, 26 eines Wassermotors 27 sitzt.explain 26 of a water motor 27 is seated.

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Hydraulik Die Wirkungsweise der Maschine wird nun unter5 shows a schematic representation of the hydraulic system. The mode of operation of the machine is now shown under

der erfindungsgemäßen Maschine. Bezug auf die schematischen Darstellungen der Fig. 3the machine according to the invention. Reference to the schematic representations of FIG. 3

Wie in Fig. 1 dargestellt, weist die Spritzguß- und 4 beschrieben, wobei Fig. 3 die Teile beim Be-As shown in Fig. 1, the injection molding and 4 described, Fig. 3 showing the parts during loading

maschine den Spritzzylinder 1 mit Zubehör auf. Zu 65 ginn eines Arbeitszyklus zeigt und Fig. 4 kurz vormachine the injection cylinder 1 with accessories. To 65 shows the beginning of a working cycle and Fig. 4 just before

ihm gehören eine Zwillingsförderschnecke, die durch Beginn der Einspritzung des thermoplastischenit includes a twin screw conveyor that starts injecting the thermoplastic

ein geeignetes Getriebe mit einer Wassermotoreinheit Kunststoffs in eine Form.a suitable gear box with a plastic water motor unit in a mold.

verbunden ist, die allgemein unter 2 dargestellt ist, Bevor die Maschine anläuft, wird die Einspritzdüseis connected, which is shown generally at 2, Before the engine starts, the injection nozzle

und eine hydraulische Kolbenvorrichtung, die allge- durch eine Form 28 verschlossen, die zum Gießen derand a hydraulic piston device generally closed by a mold 28 used for casting the

mein unter 3 dargestellt ist. Die Zwillingsförder- 70 gewünschten Artikel dient. Der Fülltrichter 17 wirdmine is shown under 3. The twin conveyor 70 desired item is used. The hopper 17 is

mit thermoplastischem Kunststoff in körniger oder pulvriger Form gefüllt, aus dem die Artikel gegossen werden sollen. Der Wassermotor 27 wird in Betrieb genommen, nachdem die Heizelemente zum Aufheizen der Einspritzkammer 7 eingeschaltet sind, um die Kammer auf die gewünschte Temperatur und somit den thermoplastischen Kunststoff in einen geeigneten plastischen Zustand zu bringen. Der Motor 27 versetzt die Zwillingsförderschnecke 4 in Drehung, worauf der plastifizierte Kunststoff in der Einspritzkammer vorwärts zur Einspritzdüsen gedrückt wird. Da die Düse 11 durch die Form 28 geschlossen ist, wird der plastifizierte Kunststoff im Vorderteil der Einspritzkammer durch die Wirkung der Förderschnecke zusammengepreßt. Wenn der Druck des plastifizierten Kunststoffs im Vorderteil der Einspritzkammer 7 ein bestimmtes Maß erreicht hat (das Maß ist durch den Gegendruck auf den Kolben 5 während seines Rückwärtstaktes festgelegt), werden die Zwillingsförderschnecke 4, die Motoreinheit und der Kolben 5 rückwärts von der in Fig. 3 dargestellten Lage in die in Fig. 4 dargestellte gedrückt. Wenn die letztgenannte Stellung erreicht ist, berührt ein Anschlag 29 einen Grenz- oder Kontaktschalter 30, der ein magnetgesteuertes Mehrwegeventil bedient, das die hydraulische Kraft vom Wassermotor 27 zur hydraulischen Druckvorrichtung 5, 9 umsteuert. Der Motor 27 wird so gestoppt, worauf die Schnecken 4 ihre Bewegung einstellen und der Flüssigkeitsdruck den Kolben 5, die Motoreinheit und die Zwillingsförderschnecke 4 nach vorn preßt. Dabei dient die Förderschnecke als Druckkolben, um den plastifizierten Kunststoff aus der Einspritzkammer 7 durch die Einspritzdüse 11 in die Form 28 zu pressen. Die gleitenden Teile verbleiben sodann einen bestimmten Zeitraum unbeweglich, um das Abkühlen und Herausnehmen des gegossenen Artikels aus der Form zu ermöglichen. Diese Abkühlperiode wird durch einen geeigneten Zeitschalter gesteuert, der am Ende der festgelegten Kühlperiode mittels eines Magnets das Mehrwegeventil bedient, wodurch der Motor 27 erneut angetrieben und der Gesamtzyklus wiederholt wird.filled with thermoplastic material in granular or powdery form, from which the articles are poured should be. The water motor 27 is put into operation after the heating elements are heated up the injection chamber 7 are switched on to bring the chamber to the desired temperature and thus to bring the thermoplastic material into a suitable plastic state. The motor 27 is offset the twin screw conveyor 4 in rotation, whereupon the plasticized plastic in the injection chamber is pushed forward towards the injectors. Since the nozzle 11 is closed by the mold 28, the plasticized plastic in the front part of the injection chamber is made by the action of the screw conveyor compressed. When the pressure of the plasticized plastic in the front part of the injection chamber 7 has reached a certain level (the level is determined by the counter pressure on piston 5 during of its backward cycle), the twin screw conveyor 4, the motor unit and the Piston 5 pushed backwards from the position shown in FIG. 3 into that shown in FIG. 4. If the the latter position is reached, a stop 29 touches a limit or contact switch 30, which a solenoid operated multi-way valve is operated, the hydraulic power from the water motor 27 to hydraulic pressure device 5, 9 reversed. The motor 27 is stopped, whereupon the screws 4 stop their movement and the liquid pressure affects the piston 5, the motor unit and the twin screw conveyor 4 presses forward. The screw conveyor serves as a pressure piston to move the plasticized To press plastic from the injection chamber 7 through the injection nozzle 11 into the mold 28. the sliding parts then remain immobile for a certain period of time to cool down and take out of the molded article from the mold. This cool-down period is followed by a suitable Timer controlled by means of a magnet at the end of the specified cooling period Multi-way valve operated, causing the motor 27 to be driven again and the entire cycle repeated will.

Die hydraulische Steuerung der Maschine ist schematisch in Fig. 5 dargestellt. Eine Druckpumpe 31 wird durch einen elektrischen Motor 32 oder eine sonstige geeignete Antriebsmaschine betrieben und fördert über ein Mehrwegeventil 38 Druckflüssigkeit von einem Behälter 33 durch Rohrleitungen 34, 35, 36 und 37 zum Wassermotor 27 oder der hydraulischen Druckvorrichtung 5, 9. Der vorerwähnte Zeitschalter bewirkt das Anregen eines Magnets, um das Mehrwegeventil am Ende des Arbeitstaktes des Kolbens 5 in eine neutrale Stellung zu bringen, in der die Druckflüssigkeit durch die Pumpe 31 in einem geschlossenen Kreislauf über die Rohrleitung 35, Ventil 38, Leitung 39, Behälter 33 und Leitung 34 umläuft. Nach einer bestimmten Zeit regt der Zeitschalter erneut einen Magnet an, das das Mehrwegeventil aus der oben beschriebenen neutralen Stellung in eine Stellung bringt, in der dem Motor 27 durch die Rohrleitung 37 Druckflüssigkeit zugeführt wird. Der Motor 27 wird so in Betrieb genommen und versetzt die Förderschnecke 4 in Drehbewegung, wodurch der plastifizierte Kunststoff der Einspritzdüse 7 zugeführt und im Vorderteil der Einspritzkammer 7 zusammengepreßt wird. Während dieser Zusammenpreßzeit werden Motoreinheit und Kolben 5 langsam zurückgedrückt, bis der Anschlag 29 der Motoreinheit den Grenz- oder Kontaktschalter 30 betätigt, der ein Anregen eines MagnetsThe hydraulic control of the machine is shown schematically in FIG. A pressure pump 31 is operated by an electric motor 32 or some other suitable drive machine and conveys pressure fluid from a container 33 through pipelines 34, 35, 36 via a multi-way valve 38 and 37 to the water motor 27 or the hydraulic pressure device 5, 9. The aforementioned timer causes a magnet to be excited around the multi-way valve at the end of the working cycle of the piston 5 to bring into a neutral position in which the pressure fluid by the pump 31 in a closed Circulation via the pipeline 35, valve 38, line 39, container 33 and line 34 circulates. After a certain time, the timer again excites a magnet, which the multi-way valve from the above-described Brings neutral position into a position in which the motor 27 through the pipe 37 pressure fluid is fed. The motor 27 is thus put into operation and displaces the screw conveyor 4 in rotary motion, whereby the plasticized plastic is fed to the injection nozzle 7 and in the front part the injection chamber 7 is compressed. During this compression time, the motor unit and piston 5 is slowly pushed back until the stop 29 of the motor unit hits the limit or contact switch 30 actuated, which excites a magnet

veranlaßt, das seinerseits das Mehrwegeventil 38 so steuert, daß die Druckflüssigkeit statt zum Motor 27 durch eine Rohrleitung 36 zur hydraulischen Druckvorrichtung 5, 9 geführt wird. Dadurch wird der 5 Kolben 5 vorwärts getrieben, und die Förderschnecke 4 bewirkt, daß der plastifizierte Kunststoff aus der Einspritzkammer 7, wie bereits beschrieben, in die Form eingespritzt wird. Der erwähnte Zeitschalter tritt sodann erneut in Tätigkeit, und der Zyklus wird wiederlo holt.caused, which in turn controls the multi-way valve 38 so that the pressure fluid instead of to the motor 27 is passed through a pipe 36 to the hydraulic pressure device 5, 9. This will make the 5 piston 5 driven forward, and the screw conveyor 4 causes the plasticized plastic from the injection chamber 7, as already described, is injected into the mold. The mentioned time switch then occurs in action again and the cycle is repeated.

Über den Wortlaut der Ansprüche hinausgehende Teile der Beschreibung, des Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen dienen nur der Erläuterung und sind nicht Gegenstand der Erfindung.Beyond the wording of the claims, parts of the description, the exemplary embodiment and of the drawings are for explanatory purposes only and are not part of the invention.

Claims

Patent claims:

1.Injection molding machine for processing thermoplastics with a heatable injection cylinder and with a screw conveyor device arranged in this for short-term injection at a significantly higher speed than corresponds to the mass transport through the screw conveyor device, characterized by the combination of the following features:
a) Arrangement of at least two screw conveyors (4) rotating in the same direction in a single chamber (7),

b) interlocking flanks of the screw conveyors,

c) axial displaceability of the screw conveyor (4) by means of a hydraulic piston drive (5, 9) for the purpose of injecting the plasticized plastic and
d) The filling funnel (17) is arranged above the screws (4) in such a way that, in every position of the axially displaceable screws, plastic can flow into the screw threads and so the axial backward thrust of the screws when the screw drive motor (27) is running is caused by the back pressure in the space in front of the Conveyor screws takes place. _

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the screw conveyors

(4) with the associated drive motor (27), a gear and the hydraulic piston

(5) are combined to form a unit which is arranged displaceably as a whole.

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle head

(12) to located thread body of the screw conveyor (4) stronger than that of the central part and of the rear part of the screws are formed so that at this point in the on the plane cut through the screw axes the screw flight bodies the screw flight gaps almost completely fill out.

4. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that the gear box of the sliding Unit slidably mounted in the machine frame and directly with the piston rod of the hydraulic piston (5) is connected.

5. Injection molding machine according to one of claims 2 to 4 with one designed as a water motor Drive motor for the screw conveyor, characterized in that a stop (29) is attached the hydraulically displaceable unit works together with a contact switch (30), if the injection chamber (7) is covered with thermoplastic

substance is filled, whereby a solenoid-operated multi-way valve (38) is operated to the Stop the water motor (27) and the piston (5) to inject the thermoplastic material to operate in the mold (28), and that a timer is provided that after the injection process the magnetically controlled multi-way

valve actuated to restart the water motor (27).

Considered publications: German Patent Specifications No. 845 855, 884 105; French Patent No. 938 734; U.S. Patent No. 2,629,132.

1 sheet of drawings