DE1068434B

DE1068434B -

Info

Publication number: DE1068434B
Application number: DENDAT1068434D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl. 31 c 6/08kl. 31 c 6/08

INTERNAT. KL. B 22 dINTERNAT. KL. B 22 d

PATENTAMTPATENT OFFICE

T12543VI/31CT12543VI / 31C

ANMELDETAG: 9. A U G U S T 1956REGISTRATION DATE: AUGUST 9, 1956

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL:

5. NOVEMBER 1959NOVEMBER 5, 1959

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um die ungesinterten Anteile der Stahlgujßformteile, d. h. die ungesinterten Schamotte nach erfolgtem Abguß der Formen zurückzugewinnen, indem die aus dem Formkasten und vom Gußstück entfernte Formmasse in besonderer Weise aufbereitet wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method to remove the unsintered portions of the steel castings, i.e. H. the Recover unsintered chamotte after the molds have been cast by removing them from the molding box and molding compound removed from the casting is prepared in a special way, as well as a device to carry out this procedure.

In der Stahlgießerei ist es bei größeren Gußstücken im Trockenguß üblich, eine der hohen Gießtemperatur beim Stahlguß angepaßte Formmasse zu ίο verwenden, welche von der Gießerei entweder fertig aufbereitet von auswärts bezogen wird, was aber sehr kostspielig ist, oder von dieser selbst zusammengesetzt und aufbereitet wird. Die Stahlguß formmasse besteht üblicherweise aus etwas Stahlformsand, grobem und feinkörnigem Quarzsand, Mahlton, Graphit und einem größeren Anteil an grober und feiner Mahlschamotte. Letztere setzt sich in etwa aus 25 Anteilen mit einer Korngröße von 3 bis 6 mm und aus 15 Anteilen mit einer Korngröße von etwa 0,2 bis 3 mm zusammen. Diese Formmasse wird zum Gebrauch aufbereitet, d. h. in erster Linie mit dem notwendigen Feuchtigkeitsgehalt versehen, um an die Modelle in. einer Schicht von etwa 5 bis 10· cm angelegt zu werden; danach wird die Form im Formkasten mit alter Masse hinterfüllt.In the steel foundry it is common for larger castings in dry casting, one of the high casting temperatures When casting steel, use a molding compound adapted to ίο which is either finished by the foundry processed from outside, which is very expensive, or assembled by them and is processed. The cast steel molding compound usually consists of some steel molding sand, coarse and fine-grained quartz sand, grinding clay, graphite and a larger proportion of coarse and fine grinding chamotte. The latter is made up of roughly 25 parts with a grain size of 3 to 6 mm and composed of 15 parts with a grain size of about 0.2 to 3 mm. This molding compound is used processed, d. H. primarily provided with the necessary moisture content in order to adhere to the Models to be laid out in a layer of about 5 to 10 cm; then the shape is in the molding box backfilled with old mass.

Durch den Gießprozeß wird eine Schicht der Anlegmasse in einer Stärke von etwa 1 bis 3 cm gesintert, die dadurch für die weitere Verwendung unbrauchbar geworden ist. Da nach dem Herausnehmen der erkälteten Gußstücke aus der Form eine an sich noch brauchbare Schicht guter Modellanlegmasse sowie auch Hinterfüllmasse vorhanden ist, hat man versucht, das brauchbare Material vom unbrauchbaren zu trennen, um es nochmals verwenden zu können. Dies ist bisher nicht in befriedigendem· Maße gelungen; so hat man entweder die gesamte Formmasse von Hand sortiert, d. h. die gesinterten Knollen ausgelesen oder aber, was in den meisten Gießereien der Fall war, die gesamte gebrauchte Formmasse oder den größten Teil davon auf die Schutthalde abgefahren und gegebenenfalls nur einen kleinen Anteil als Hinterfüllmasse wieder verwendet.The casting process creates a layer of the contact mass sintered to a thickness of about 1 to 3 cm, which makes it unusable for further use has become. Since after removing the cold cast pieces from the mold one still in itself A usable layer of good modeling compound and back-filling compound is available, attempts have been made to to separate the usable material from the useless material so that it can be used again. this has not yet succeeded to a satisfactory degree; so you either have the entire molding compound by hand sorted, d. H. the sintered tubers or, as was the case in most foundries, the entire used molding compound or most of it moved to the rubble dump and, if necessary only a small proportion is re-used as backfill compound.

Da aber die Kosten für neue Stahlguß formmasse mit ihrem hohen Anteil an Schamotte nicht unbeträchtlich sind und die Wirtschaftlichkeit einer Stahlgießerei durch diese nicht unerheblich beeinflußt wird, wurde nach neuen Wegen gesucht, um eine Trennung des unbrauchbaren, d. h. gesinterten Materials von der noch brauchbaren, d, h. ungesinterten Schamotte zu erreichen und diese für eine Wiederverwendung zurückzugewinnen, und zwar unter Erzielung eines wirtschaftlichen Effekts. Diese Aufgabenstellung liegt der vorliegenden Erfindung zugrunde.But since the cost of new cast steel molding compound with its high proportion of chamotte is not inconsiderable and the profitability of a steel foundry is not insignificantly influenced by them, new ways were sought to separate the unusable, i.e. H. sintered material of the still usable, d, h. Reach unsintered chamotte and reuse this recover with an economic effect. This task lies the present invention is based.

Verfahren zur RückgewinnungRecovery method

ungesinterter Stahlgußformmasseunsintered steel casting compound

und Einrichtung zur Durchführungand facility for implementation

des Verfahrensof the procedure

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. Leo Treuheit, München, Pfauenweg 5Dr.-Ing. Leo Treuheit, Munich, Pfauenweg 5

Dr.-Ing. Leo Treuheit, München, ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Leo Treuheit, Munich, has been named as the inventor

Eine spezielle Rückgewinnung noch brauchbarer Anteile, insbesondere von Schamotte, . aus der gebrauchten Stahlguß formmasse ist bisher noch nicht bekanntgeworden. Wohl ist bekannt, Formsand' in der Weise zurückzugewinnen, daß gegebenenfalls nach Ausscheidung von größeren Eisenstücken od. dgl., ζ. B. mit Hilfe von Rosten oder Sieben, eine Zerkleinerung der Sandknollen z. B. in einem Sandwalzwerk erfolgt, kleine Eisenteile z.B. mittels eines magnetischen Separators ausgesondert werden und gegebenenfalls eine nochmalige Feinsiebung vorgenommen wird. Derartige Verfahren sind zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe nicht geeignet, weil sie keine Ausscheidung der gesinterten, unbrauchbar gewordenen Anteile der Formmasse beim Aufbereitungsvorgang erlauben.A special recovery of still usable parts, in particular of chamotte. from the used Cast steel molding compound is not yet available known. It is well known to recover 'molding sand' in such a way that, if necessary, after Elimination of larger pieces of iron or the like, ζ. B. with the help of grids or sieves, a comminution the lump of sand z. B. takes place in a sand rolling mill, small iron parts e.g. by means of a magnetic separator are separated and, if necessary, a further fine sieving carried out will. Such methods are not intended to solve the problem on which the invention is based suitable because they do not precipitate the sintered parts of the molding compound that have become unusable Allow reprocessing.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Rückgewinnung der ungesinterten Anteile von gebrauchter Stahlguß formmasse besteht nun darin, daß von der gebrauchten Masse die Eisenanteile abgezogen, die gröberen Knollen zerkleinert und das gesinterte Material von dem ungesinterten mechanisch getrennt und abgeschieden werden, dann das brauchbare, ungesinterte Material der Wiederverwendung teils alsThe inventive method for recovering the unsintered portions of used Cast steel molding compound now consists in the fact that the iron components are deducted from the used compound coarser tubers are crushed and the sintered material is mechanically separated from the unsintered one and deposited, then reuse the usable, unsintered material in part as

909 647/345909 647/345

Füllmasse und teils als^Modellmasse zugeführt wird, wobei das für die Modellmasse vorgesehene Material einer weiteren, Feinabscheidung des Eisenanteils, einer Entstaubung -und Klassifizierung unterzogen wird. ■Filling compound and partly as ^ model compound is supplied, whereby the material provided for the model mass undergoes a further fine separation of the iron content, is subjected to dedusting and classification. ■

Die Zerkleinerung der gröberen, zusammengeballten Knollen ungesinterter Formmasse und die mechanische Abtrennung ungesinterten Materials von dem gesinterten erfolgt vorteilhafterweise in einer Prallmühle. Diese Prallmühle muß bei einer bestimmten Umfangsgeschwindigkeit arbeiten, die von- dem Material und dem Grad der Sinterung der gesinterten Masse abhängig· ist und so groß sein muß, daß das gesinterte Material nicht zerkleinert -wird, während das ungesinterte Material von dem gesinterten losgeklopft wird, und daß die Knollen ungesinterten Materials zerkleinert werden. Es hat sich herausgestellt, daß eine Umfangsgeschwindigkeit der Prallmühle von etwa.6 bis 12 m/sec besonders günstig ist.The crushing of the coarser, clumped lumps of unsintered molding compound and the mechanical The unsintered material is advantageously separated from the sintered material in an impact mill. This impact mill must work at a certain peripheral speed, which depends on the material and depending on the degree of sintering of the sintered mass and must be so large that the sintered material is not crushed, while the unsintered Material is knocked loose from the sintered material and that the tubers of unsintered material be crushed. It has been found that a peripheral speed of the impact mill of about 6 to 12 m / sec is particularly favorable.

Das die Prallmühle verlassende gesamte Material wird dann in der Weise getrennt, daß alles Material mit einer Korngröße über 6 mm als unbrauchbar ausgeschieden wird. Das Material mit einer Korngröße von etwa 6 mm und darunter wird dann aufgeteilt. Ein Teil dieses Materials wird ohne weitere Behandlung gebunkert, um als Hinterfüllmasse erneute Verwendung zu finden. Der andere Teil des Materials wird weiter dergestalt aufbereitet, daß die Masse nach nochmaliger Magnetausscheidung etwa noch vorhandener Eisenteile, speziell Feineisenteile usw., windgesichtet wird, -,wobei dasjenige Material ausgeschieden wird, das eine Korngröße von kleiner als etwa 200 μ hat. Das nunmehr übrigbleibende Material wird dann zweckmäßigerweise klassifiziert und in eine erste Fraktion mit einer Korngröße von 0,2 bis 3 mm und eine zweite Fraktion mit einer Korngröße von 3 bis 6 mm getrennt. Die so gewonnene Alt-Stahlgußformmasse bzw. das Alt-Schamottematerial läßt sich dann wieder als Anlegmasse verwenden.All of the material leaving the impact mill is then separated in such a way that all of the material with a grain size over 6 mm is excreted as unusable. The material with a grain size of about 6 mm and below is then divided. Some of this material is left without further treatment bunkered so that it can be used again as a backfill compound. The other part of the material is further processed in such a way that the mass after repeated magnetic separation of any iron parts still present, especially fine iron parts, etc., wind-sighted -, the material being precipitated that has a grain size of less than about 200 μ Has. The now remaining material is then appropriately classified and divided into a first Fraction with a grain size of 0.2 to 3 mm and a second fraction with a grain size of 3 to 6 mm apart. The old steel casting molding compound or the old fireclay material obtained in this way can then be removed use again as a mooring weight.

Es konnte bei zahlreichen Versuchen festgestellt werden, daß sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens 60 bis 70% gute Schamotte ausIt could be found in numerous experiments that when using the invention Process 60 to 70% good fireclay

■ der -Anlegmasse zurückgewinnen lassen.■ let the mooring assets be regained.

Von wesentlicher Bedeutung bei der Durchführung des Verfahrens ist, daß der bei der Behandlung bzw. Bearbeitung des Materials entstehende bzw. aufgewirbelte Staub abgesaugt und dann wieder niedergeschlagen wird, was einerseits zur Sauberhaltung der Anlage und andererseits zur Aufrechterhaltung der Gasdurchlässigkeit der wieder aufzubereitenden ^;Masse nötig ist.It is essential when carrying out the method that the dust generated or whirled up during the treatment or processing of the material is sucked off and then precipitated again, which on the one hand helps to keep the system clean and on the other hand to maintain the gas permeability of the ^; Mass is necessary.

Die einzelnen Aggregate,¹ die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen und aus denen die gesamte Einrichtung besteht, sind zwar an und für sich bekannt, doch wird für ihre besondere Kombination Schutz beansprucht.The individual units ¹ which are used to carry out the method according to the invention and which make up the entire device are known per se, but protection is claimed for their particular combination.

In der Zeichnung ist eine Einrichtung, die sich für die^: Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders eignet und die bereits in der Praxis erprobt ist, beispielsweise dargestellt und nachstehend näherIn the drawing, a device for ^the: and which is particularly suited already been tested in practice performing the inventive method, shown for example and in more detail below

■ beschrieben.■ described.

Die auf einen Vibrationsrost 1 aufgesetzten Formkästen, die die Gußstücke, Anlegmasse und Hinter-' füllmasse enthalten, werden so gerüttelt und in ' Schwingungen versetzt, daß der ganze Formkasten-Anhalt mit Ausnahme des Gußstücks durch den Rost ^; hindurchfällt. Durch die Vibration des Rostes 1 wird ^: die'am Gußstück anhaftende, gesinterte FormmasseThe molding boxes placed on a vibrating grate 1, which contain the cast pieces, contact mass and backing 'filling material, are shaken and set in' vibrations that the whole molding box stop, with the exception of the casting, passes through the grate ^; falls through. The vibration of the grate 1 results in ^{: the} sintered molding compound adhering to the casting

■ entfernt, die dann ebenso wie die noch brauchbare Anlegmasse und die ■ Hihterfüllmasse durch den Rost hindurch auf ein Transportband 2 fällt, mit welchem die gesamte Masse unter einem Magneten 3 hindurchgeführt wird, um in ihr enthaltene Eisenteile herauszuziehen. ■ removed, which then as well as the still usable Application mass and the ■ backfill mass falls through the grate onto a conveyor belt 2, with which the entire mass is passed under a magnet 3 in order to pull out iron parts contained in it.

Diese als Alt-Schamottemasse bezeichnete Mischung wird dann einer Prallmühle 4 zugeführt, in der vorhandene Knollen ungesinterter Schamottemasse zerkleinert und an den gesinterten Schamottestücken anhaftende ungesinterte Schamotte abgeschlagen werden. Die so aufbereitete Alt-Schamottemasse wird dann auf ein Polygonsieb 5 gebracht, mittels welchem alle diejenigen Teile als unbrauchbar ausgeschieden werden, welche eine Korngröße über etwa 6 mm haben. Das Material mit einer geringeren Korngröße als 6 mm wird zum Teil in die Bunker 6 und zum Teil auf eine Schüttelrinne 7 gefördert, die dazu dient, das Alt-Schamottematerial gleichmäßig zu verteilen und auf eine Magnettrommel 8 aufzugeben, durch die feine und feinste Eisenteile entfernt werden. Von der Magnettrommel 8 wird die Alt-Schamottemasse einem Windsichter 9 zugeführt, der zur Ausscheidung allen Materials mit einer Korngröße unter 200 μ dient. Das den Windsichter 9 verlassende Material hat nunmehr eine Korngröße von 0,2 bis 6 mm. Für die weitere Verwendung ist eine Aufteilung in zwei Klassen zweckmäßig, was beispielsweise mittels eines Schwingsiebes 10 erfolgt. Das Material wird in eine erste Fraktion mit einer Korngröße von 0,2 bis 3 mm und in eine zweite Fraktion mit einer Korngröße von 3 bis 6 mm getrennt, die in zwei Bunker 11 und 12 eingebracht werden. Von dort kann das Alt-Schamottematerial für die erneute Verwendung als Anlegmasse bedarfsweise abgezogen werden, z. B. durch Aufbringung auf ein Gattierungsband 13, das auch die einzelnen aus Bunkern 14 abgezogenen Anteile anderen Materials einem Mischer 15 zuführt, wobei für eine rechtzeitige Vorbefeuchtung des Altmaterials mittels der Sprüheinrichtung 16 Sorge getragen werden muß. Diejenigen Stellen der Einrichtung, an denen Staubabsaugeinrichtungen angeordnet und die mit einem zentralen, Saugluft erzeugenden Gerät verbunden sind, sind in der Zeichnung mit A bezeichnet.This mixture, known as old fireclay mass, is then fed to an impact mill 4, in which existing lumps of unsintered fireclay mass are comminuted and unsintered fireclay sticking to the sintered fireclay pieces is knocked off. The old fireclay mass prepared in this way is then placed on a polygonal sieve 5, by means of which all those parts are separated out as unusable which have a grain size of more than about 6 mm. The material with a grain size smaller than 6 mm is partly conveyed into the bunker 6 and partly onto a vibrating chute 7, which is used to evenly distribute the old fireclay material and place it on a magnetic drum 8, through which fine and finest iron parts are removed will. The old fireclay mass is fed from the magnetic drum 8 to an air classifier 9, which is used to separate all material with a grain size of less than 200 μ. The material leaving the air classifier 9 now has a grain size of 0.2 to 6 mm. For further use, a division into two classes is appropriate, which is done, for example, by means of a vibrating screen 10. The material is separated into a first fraction with a grain size of 0.2 to 3 mm and a second fraction with a grain size of 3 to 6 mm, which are placed in two bunkers 11 and 12. From there, the old fireclay material can be withdrawn if necessary for reuse as an application mass, e.g. B. by application to a Gattierungsband 13, which also feeds the individual portions of other material withdrawn from bunkers 14 to a mixer 15, care must be taken for a timely pre-moistening of the old material by means of the spray device 16. Those points of the device at which dust extraction devices are arranged and which are connected to a central device which generates suction air are denoted by A in the drawing.

Claims

Patent claims:

1. Process for the recovery of the unsintered parts of used steel casting molding compound, characterized in that the iron components are deducted from the used mass, the coarser tubers are crushed and the sintered material is mechanically separated from the unsintered one and deposited, then the usable, unsintered material for reuse is supplied partly as a filling compound and partly as a model compound, the one provided for the model compound Material for further fine separation of the iron content, dedusting and classification is subjected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the crushing of the coarser, agglomerated Bulbs of unsintered molding compound and the mechanical separation of unsintered Material from the sintered in an impact mill takes place, whose peripheral speed is approximately between 6 and 12 m / sec.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by stringing together an iron

separation device (3), an impact mill (4), a separation device (5), such as. B. a sieve Od. The like., a separating and bunker device (6), an iron fine separator (8), a Dedusting system (9), such as. B. an air classifier, a classifying device (10) and bunker facilities (11, 12), wherein the individual units known per se and by means of conventional material transport means in are connected in a suitable manner.

Documents considered: German Patent Specifications No. 513 516, 829 773; "Foundry", 1951, p. 149;

C. Geiger: "Handbuch der Eisen- und Stahlgießerei", Vol. Ill, p. 642.

1 sheet of drawings

\ 909 647/345 10.59