DE1067990B - Method for matting a part of the inside of a hollow body made of hard glass and device for carrying out this method - Google Patents

Method for matting a part of the inside of a hollow body made of hard glass and device for carrying out this method

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DE1067990B
DE1067990B DENDAT1067990D DE1067990DA DE1067990B DE 1067990 B DE1067990 B DE 1067990B DE NDAT1067990 D DENDAT1067990 D DE NDAT1067990D DE 1067990D A DE1067990D A DE 1067990DA DE 1067990 B DE1067990 B DE 1067990B
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Germany
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matting
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glass
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Inventor
Eindhoven Gerardus Wilhelmus Ver* beeten und Arie Bosman (Niederlande)
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Koninklijke Philips NV
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Philips Gloeilampenfabrieken NV
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

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  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

INTERNAT. KL. C 03 CINTERNAT. KL. C 03 C

PATENTAMTPATENT OFFICE

,C0 3C, C0 3C

AUSLEGESCHRIFT 1067 990EXPLAINING PAPER 1067 990

N 13758 IVc/32 bN 13758 IVc / 32 b

ANMELDETAG: 7. JUNI 1957REGISTRATION DATE: JUNE 7, 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 29. O KTO B E R 1959NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL: OCTOBER 29, 1959

Aus Hartglas bestehende Glühlampenkolben, die teilweise mattiert sind, sind bekannt. Diese Mattierung befindet sich auf der Außenseite des Kolbens. Infolgedessen werden solche Kolljen verhältnismäßig rasch verunreinigt. Eine solche Mattierung wird dadurch auf dem Kolben angebracht, daß der zu mattierende Teil des Kolbens in ein Bad eingetaucht wird, das eine Mattierflüsigkeit enthält, welche auf die für die Mattierung von Hartglas erforderliche Temperatur gebracht ist.Incandescent lamp bulbs made of hard glass, some of which are frosted, are known. This matting is located on the outside of the piston. As a result, such collars become proportionate quickly contaminated. Such a matting is applied to the piston by the fact that the one to be matted Part of the flask is immersed in a bath that contains a matting liquid which is suitable for the matting of tempered glass is brought to the required temperature.

Um den erwähnten Nachteil der raschen Verunreinigung des Kolbens zu beheben, kann an Stelle der Außenseite die Innenseite des Kolbens dadurch mattiert werden, daß in den Kolben erhitzte Mattierflüssigkeit eingebracht wird. Mit einfachen Hilfsmitteln ist es bei diesem Verfahren jedoch nicht möglich, den Kolben nur auf einem bestimmten Teil innen zu mattieren und den übrigen Teil klarzuhalten.In order to remedy the mentioned disadvantage of the rapid contamination of the piston, instead of the Outside the inside of the flask can be matted in that heated matting liquid in the flask is introduced. With this method, however, it is not possible with simple aids to matt the inside of the piston only on a certain part and to keep the remaining part clear.

Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu verringern. The invention aims to reduce this disadvantage.

Beim Verfahren zum Mattieren eines Teiles der Innenseite eines aus Hartglas bestehenden Hohlkörpers, beispielsweise eines Glühlampenkolbens, wird gemäß der Erfindung eine Mattierflüssigkeit mit einer Temperatur, die niedriger ist als die Temperatur, bei der diese Flüssigkeit ihre Ätzwirkung auf das Glas ausübt, in den Hohlkörper eingegossen, wonach — während sich die Ätzflüssigkeit im Körper befindet — der zu mattierende Teil der Wand des Körpers auf der Außenseite auf eine Temperatur erhitzt wird, die höher als die Temperatur ist, bei der die Ätzflüssigkeit eine mattierende Einwirkung auf das Glas ausübt. Nachdem die Mattierung durchgeführt worden ist, wird die Ätzflüssigkeit aus dem Körper entfernt, vorzugsweise durch Ausgießen.In the process of matting a part of the inside of a hollow body made of tempered glass, for example an incandescent lamp bulb, according to the invention, a matting liquid with a Temperature lower than the temperature at which this liquid has its etching effect on the glass exercises, poured into the hollow body, after which - while the etching liquid is in the body - the part of the wall of the body to be matted is heated to a temperature on the outside, which is higher than the temperature at which the etching liquid has a matting effect on the glass exercises. After the matting has been carried out, the etching liquid is removed from the body, preferably by pouring out.

Bei der Erfindung spielt somit die Tatsache, daß eine bestimmte Mindesttemperatur der Ätzflüssigkeit erforderlich ist, um eine Ätzwirkung auf das Hartglas auszuüben, eine Rolle. Beim Verfahren gemäß der Erfindung wird ferner der Umstand benutzt, daß die Erhitzung des zu mattierenden Teiles des Körpers ausreicht, um auf diesem Teil tatsächlich eine Mattierung zu erzielen. Eine derartige Erhitzung des zu mattierenden Teiles des Körpers bringt jedoch nicht eine solche Erhitzung der Gesamtmenge der Ätzflüssigkeit mit sich, daß diese Flüssigkeit nicht ohne besondere Vorkehrungen längs der nicht zu mattierenden Teile des Körpers aus diesem herausgegossen werden könnte. Besondere Maßnahmen zum Schützen der nicht zu mattierenden Teile des Körpers vor der Einwirkung der Ätzflüssigkeit sind somit entbehrlich.In the invention thus plays the fact that a certain minimum temperature of the etching liquid is required to exert an etching effect on the hard glass, a role. In the method according to the invention the fact that the heating of the part of the body to be matted is also used, to actually achieve a matt finish on this part. Such heating of the material to be matted However, part of the body does not bring about such heating of the total amount of the etching liquid with the fact that this liquid cannot be used without special precautions along the parts that are not to be matted of the body could be poured out of this. Special measures to protect the Parts of the body that are not to be matted before the action of the etching liquid are therefore unnecessary.

Gemäß der Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung kann die Erhitzung des zu mattierenden Teiles des Körpers dadurch erfolgen, daß dieser Verfahren zum Mattieren eines TeilesAccording to the embodiment of the method according to the invention, the heating of the to be matted Part of the body can be done by using this method of matting a part

der Innenseite eines aus Hartglasthe inside of one made of tempered glass

bestehenden Hohlkörpers und Vorrichtungexisting hollow body and device

zum Durchführen dieses Verfahrensto perform this procedure

Anmelder:Applicant:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)

Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 13. Juni 1956Claimed priority:
Netherlands 13 June 1956

Gerardus Wilhelmus Verbeeten und Arie Bosnian,Gerardus Wilhelmus Verbeeten and Arie Bosnian,

Eindhoven (Niederlande),
sind als Erfinder genannt wordenEindhoven (Netherlands),
have been named as inventors

Teil in einem warmen Flüssigkeitsbad angeordnet wird, dessen Pegel nahezu mit der Begrenzung des zu mattierenden Teiles des Körpers zusammenfällt.Part is placed in a warm liquid bath, the level of which is almost with the limitation of too matting part of the body collapses.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung erfolgt die Erhitzung des zuIn a further embodiment of the method according to the invention, the heating takes place

mattierenden Teiles des Körpers dadurch, daß dieser Teil in einem mit Wärmestrahlern versehenen Ofen angeordnet wird, dessen eine Wand eine Öffnung aufweist, deren Begrenzung nahezu mit der Begrenzung des zu mattierenden Teiles des Körpers zusammenfällt.matting part of the body by placing this part in an oven provided with radiant heaters is arranged, one wall of which has an opening, the boundary almost with the boundary the part of the body to be matted collapses.

Im allgemeinen wird das Verfahren gemäß der Erfindung angewandt, um aus Hartglas bestehende Hohlkörper, insbesondere Kolben für Lampen für verschiedenartige Zwecke, mit einer Mattierung zu versehen, die sich über einen erheblichen Teil diesesIn general, the method according to the invention is used to make hollow bodies consisting of hard glass, in particular bulbs for lamps for various purposes to be provided with a matt finish, which covers a significant part of this

Körpers erstreckt. Es ist jedoch auch möglich, das Verfahren gemäß der Erfindung zu verwenden, um auf der Innenseite der Wand des Körpers einen oder mehrere im allgemeinen kleinere mattierte Teile in Form von Buchstaben, Ziffern, Mustern u. dgl., anzu-Body stretches. However, it is also possible to use the method according to the invention to on the inside of the wall of the body one or more generally smaller frosted parts in In the form of letters, numbers, patterns and the like.

bringen. Dabei kann^ein Stempel mit einem Muster der gewünschten Gestalt Verwendung finden, der in erhitztem Zustand an den mit diesem Muster zu versehenen Teil des Kolbens angedrückt wird. Auch kann eine Maske zwischen der Wärmequelle und der Wandbring. A stamp with a pattern of the desired shape can be used, which is shown in heated state is pressed against the part of the piston to be provided with this pattern. Also can a mask between the heat source and the wall

des Körpers angeordnet werden, wobei diese Maske eine oder mehrere Aussparungen der gewünschten Gestalt enthält. Mit Hilfe einer solchen Maske ist gewünschtenfalls auch eine figurierte, beispielsweise gebrochene Gestaltung der Begrenzungslinie zwischenof the body, with this mask having one or more recesses of the desired shape contains. With the help of such a mask, if desired, a figured, for example broken, mask is also possible Design of the boundary line between

Claims (5)

dem nicht zu mattierenden und dem zu mattierenden Teil auf der Innenseite des Körpers erzielbar. Wenn hier von Hartglas die Rede ist, so sollen darunter Glasarten mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten verstanden werden, die zwischen 20 und 300° C einen Wert von etwa 35 bis 55 · 10—7 besitzen. Zum Mattieren des Glases können die zu diesem Zweck üblichen Ätzflüssigkeiten Verwendung finden, beispielsweise ein saurer Fluoridbrei. Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 stellt eine Ausführungsfonn des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dar; Fig. 2 zeigt einen Lampenkolben, auf dessen Boden mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung ein Muster in Form eines Sternes angebracht ist. In Fig. 1 bezeichnet 1 einen Hartglaskolben, der als Kol1)eu für eine Infrarotlampe dienen soll. Die gewöibte Bodenfläche dieses Kolbens 1 muß innen mattiert werden; in einer weiteren Stufe der Herstellung müssen bei dieser Ausführungsfonn der Halsteil 1 und der kegelförmige Teil 3 auf an sich bekannte Weise verspiegelt werden. Der dargestellte Kolben wird, bevor die Verspiegelung vorgenommen ist, d.h. in völlig klarem Zustand, in einer Aussparung 5 a der oberen Wand 5 eines Strahlungsofens 6 angeordnet. Deutlichkeitshalber sind die Abstützmittel für den Kolben 1 weggelassen, in diesem Strahlungsofen 6 befinden sich eine Anzahl in etwa gleichem Abstand vom Boden 4 des Kolbens 1 angeordnete elektrische Wärmestrahler 7. Durch den oberen Rand 8 des Kolbens 1 hindurch wird eine Mattierfiüssigkeit mit einer Temperatur von beispielsweise 20° C in den Kolben eingegossen, bis der Pegel 9 erreicht ist. Hei dieser Temperatur übt die Flüssigkeit keine Ätzwirkung auf das Glas aus. Nachdem die Ätzflussigkeit in den Kolben eingebracht ist, werden die Wärmestrahler 7 eingeschaltet. Infolgedessen wird die Kolbenwand erhitzt und nimmt die Temperatur an. bei der die Mattierflüssigkeit auf das Glas einwirkt. Diese Temperatur ist beispielsweise 70 bis 80° C. Die Mattierung erfolgt nunmehr nur auf dem Teil, wo sich die Ätzflüssigkeit befindet und der Kolben erhitzt wird. An der Stelle des Flussig keitspegels 9 ergibt sich ein äußerst scharfer Begrenzungsrand des mattierten Teiles. Wenn der gewünschte Mattierungsgrad erzielt ist, was beispielsweise nach einem Zeitraum von 15 bis 60 Sekunden der Fall ist, werden die Wärmestrahler 7 ausgeschaltet oder (und) der Kolben aus dem Strahlungsofen entfernt. Sofort danach kann ohne jede Gefahr des Angriffs des nicht zu mattierenden Teiles des Kolbens 1 die Ätzflüssigkeit längs dieses Teiles aus dem Kolben ausgegossen werden. Dann können der Hals 2 und der kegelförmige Teil 3 des Kolbens verspiegelt werden. Bei dem in Fig. 2 perspektivisch dargestellten klaren Kolben 15 ist der gewölbte Boden 16 mit Hilfe des Verfahrens gemäß der Erfindung durch Innenmattierung mit einem sternförmigen Muster 17 versehen. Zu diesem Zweck ist in den senkrecht angeordneten Kolben 15 etwas Mattierflüssigkeit 18 gegossen, deren Pegel bei 18a liegt. Danach ist der Boden 16 des Kolbens mit einer Maske bedeckt, in der eine Aussparung \orgesehen ist, die der Gestalt des /u bildenden Sterns 17 entspricht. Wenn jetzt die Unterseite 16 des Kolbens 15 einer Erhitzung, beispielsweise durch elektrische Wärmestrahler, ausgesetzt wird, wird das Kolbenglas an der Stelle, an der sich die Aussparung in der Maske befindet, derart erhitzt, daß an dieser Stelle das Kolbenglas von der Mattierrlussigkeit geätzt wird. Nach erfolgter Ätzung können die Wärmequelle und die Maske entfernt werden, und es kann die Mattierflüssigkeit ohne Gefahr \on Angriff der nicht zu mattierenden Teile des Kolbens 15 aus diesem Kolben, beispielsweise durch Ausgießen, beseitigt werden. Anstatt der in Fig. 1 dargestellten Heizvorrichtung, bei der die Wärme dem Kolbenmaterial durch Strahlung zugeführt wird, ist es auch möglich, den kalten Kolben in ein Flüssigkeitsbad mit solcher Temperatur einzutauchen, daß die im Kolben befindliche Mattierflüssigkeit an den erhitzten Stellen des Kolbengefäßes eine so hohe Temperatur annimmt, dal.! an diesen Stellen eine Ätzung der Innenseite des Kolbenglases erfolgt. Pai ι \ r \ \ s ι· κ <·( u 1:the part not to be matted and the part to be matted on the inside of the body can be achieved. If hard glass is mentioned here, it should be understood to mean types of glass with a linear expansion coefficient which between 20 and 300 ° C have a value of about 35 to 55 · 10-7. The etching liquids customary for this purpose can be used to matt the glass, for example an acidic fluoride paste. The invention is explained in more detail with reference to the drawing. Fig. 1 shows schematically an embodiment of the method according to the invention; Fig. 2 shows a lamp vessel, on the bottom of which, with the aid of the method according to the invention, a pattern in the form of a star is applied. In Fig. 1, 1 designates a hard glass bulb, which is intended to serve as a Kol1) eu for an infrared lamp. The curved bottom surface of this piston 1 must be matted inside; In a further stage of the production of this embodiment, the neck part 1 and the conical part 3 must be mirrored in a manner known per se. Before the mirroring is carried out, i.e. in a completely clear state, the piston shown is arranged in a recess 5 a in the upper wall 5 of a radiant furnace 6. For the sake of clarity, the support means for the piston 1 have been omitted; in this radiant furnace 6 there are a number of electrical heat radiators 7 arranged at approximately the same distance from the bottom 4 of the piston 1 Poured 20 ° C into the flask until the level 9 is reached. At this temperature the liquid does not have any corrosive effects on the glass. After the etching liquid has been introduced into the bulb, the heat radiators 7 are switched on. As a result, the flask wall is heated and takes on the temperature. in which the matting liquid acts on the glass. This temperature is, for example, 70 to 80 ° C. The matting now only takes place on the part where the etching liquid is located and the bulb is heated. At the point of the Flussig keitspegels 9 there is an extremely sharp boundary edge of the frosted part. When the desired degree of matting has been achieved, which is the case, for example, after a period of 15 to 60 seconds, the heat radiators 7 are switched off or (and) the bulb is removed from the radiant furnace. Immediately thereafter, the etching liquid can be poured out of the piston along this part without any risk of attacking the part of the piston 1 that is not to be matted. Then the neck 2 and the conical part 3 of the piston can be mirrored. In the clear piston 15 shown in perspective in FIG. 2, the curved base 16 is provided with a star-shaped pattern 17 by means of internal matting with the aid of the method according to the invention. For this purpose, some matting liquid 18 is poured into the vertically arranged piston 15, the level of which is at 18a. Thereafter, the bottom 16 of the piston is covered with a mask in which a recess is provided which corresponds to the shape of the star 17 that forms. If the underside 16 of the bulb 15 is now subjected to heating, for example by means of electric heat emitters, the bulb glass is heated at the point where the recess in the mask is located in such a way that the bulb glass is etched from the matting liquid at this point . After the etching has taken place, the heat source and the mask can be removed, and the matting liquid can be removed from this piston, for example by pouring it out, without the risk of attacking the parts of the piston 15 that are not to be matted. Instead of the heating device shown in Fig. 1, in which the heat is supplied to the bulb material by radiation, it is also possible to immerse the cold bulb in a liquid bath at such a temperature that the matting liquid in the bulb at the heated points of the bulb vessel so assumes high temperature, since.! the inside of the flask glass is etched at these points. Pai ι \ r \ \ s ι κ <(u 1: 1. Verfahren zum Mattieren eines Teiles der Innenseite eines aus Hartglas bestehenden Hohlkörpers, beispielsweise eines Glühlampenkolbens, mittels einer Mattierflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Mattierflüssigkeit mit einer Temperatur, die niedriger ist als die, bei der diese Flüssigkeit ihre Ätzwirkung auf das Glas ausübt, in den Hohlkörper eingegossen wird und dann, während die Flüssigkeit sich im Körper befindet, der zu mattierende Teil der Wand des Körpers auf der Außenseite auf eine Temperatur erhitzt wird, die höher ist als die, bei der die .Yiattierftüssigkeit eine Ätzwirkung auf das Glas ausübt, worauf nach erfolgter Mattierung die Flüssigkeit aus dem Körper entfernt wird, vorzugsweise durch Ausgießen.1. Process for matting a part of the inside of a hollow body made of tempered glass, for example an incandescent lamp bulb, by means of a matting liquid, characterized in that that the matting liquid at a temperature which is lower than that at which this Liquid exerts its etching effect on the glass, is poured into the hollow body and then, while the liquid is in the body, the part of the body wall to be matted will appear the outside is heated to a temperature higher than that at which the .Yiatti liquid exerts an etching effect on the glass, whereupon the liquid from the body after matting has taken place removed, preferably by pouring. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung ties /λ\ mattierenden Teiles des Körpers dadurch erfolgt, daß dieser Teil in einem warmen Flüssigkeitsbad angeordnet wird, dessen Flüssigkeitspegel nahezu mit der Begrenzung des zu mattierenden Teiles des Körpers zusammenfällt.2. The method according to claim 1, characterized in that the heating ties / λ \ matting part of the body takes place in that this part is placed in a warm liquid bath, the liquid level almost coincides with the boundary of the part of the body to be matted. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung des zu mattierenden Teiles des Körpers dadurch erfolgt, daß dieser Teil in einem mit Wärmestrahlern versehenen Ofen angeordnet wird, dessen eine Wand eine öffnung aufweist, deren Begrenzung nahezu mit der Begrenzung des zu mattierenden Teiles des Körpers zusammenfällt.3. The method according to claim 1, characterized in that that the heating of the part of the body to be matted takes place in that this Part is arranged in a furnace provided with heat radiators, one wall of which has an opening has, the limitation of which almost corresponds to the limitation of the part of the body to be matted coincides. 4. \Torrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (6) einen Raum aufweist, der eine Anzahl Wärmestrahler (7) enthält, wobei eine der Wände (5) dieses Raumes wenigstens eine Öffnung (5 a) aufweist, deren Begrenzung des zu mattierenden Teiles des Körpers entspricht.4. \ T orrichtung for performing the method according to claim 3, characterized in that the furnace (6) has a space which contains a number of heat radiators (7), one of the walls (5) of this space having at least one opening (5 a ), the boundary of which corresponds to the part of the body to be matted. 5. Hohlkörper aus Hartglas, beispielsweise Glühlampenkolben, der mit einer sich über einen Teil der Innenseite erstreckenden Mattierung versehen ist. die mit Hi 1 fe des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, idaß auf der Innenseite der Wand des Körpers ein oder mehrere Teile in Form von Buchstaben, Ziffern, Mustern u. dgl. eingeätzt sind.5. Hollow body made of hard glass, for example an incandescent lamp bulb, which is connected to a Part of the inside extending matting is provided. the with Hi 1 fe of the procedure after a of claims 1 to 4, characterized in that it is on the inside of the wall one or more parts in the form of letters, numbers, patterns and the like are etched into the body. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Xr. 891 601.Considered publications:
German patent specification Xr. 891 601. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 640/220 10© 909 640/220 10
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