DE1067939B - - Google Patents

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DE1067939B
DE1067939B DENDAT1067939D DE1067939DA DE1067939B DE 1067939 B DE1067939 B DE 1067939B DE NDAT1067939 D DENDAT1067939 D DE NDAT1067939D DE 1067939D A DE1067939D A DE 1067939DA DE 1067939 B DE1067939 B DE 1067939B
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf Elektronenröhren und betrifft insbesondere eine isolierende Abdichtung in Form eines mit dem Röhrenkörper fest, insbesondere hermetisch dicht verbundenen Belages sowie Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung der Abdichtung.' The invention relates to electron tubes and, more particularly, relates to an insulating seal in the form of a covering that is firmly, in particular hermetically sealed, connected to the tubular body, as well as a method and devices for making the seal. '

Zweck der Erfindung ist ein Elektronenröhrenaufbau mit einer Isolation, die nicht nur die Lichtbogenbildung oder andere elektrische Überschläge in einem weiten Bereich der Arbeitsbedingungen, beispielsweise bei Änderungen des Druckes, der Temperatur, der Feuchtigkeit u. dgl. verhindert, sondern die auch dazu beiträgt, die Röhren stoß- und rüttelfest zu machen.The purpose of the invention is an electron tube structure with an insulation that does not only prevent arcing or other electrical flashovers in a wide range of working conditions, for example in the event of changes in pressure, temperature, humidity and the like helps to make the tubes shock and vibration resistant.

Gemäß der Erfindung besteht der Belag aus einem vulkanisierten Silikongummipolymerisat. Der Belag kann einen Isolator für metallische Bauteile der Röhre bilden, die auf unterschiedlichen Potentialen liegen.According to the invention, the covering consists of a vulcanized silicone rubber polymer. The topping can form an insulator for metallic components of the tube that are at different potentials.

Bei dem Aufbringen des Belages auf den Körper der Elektronenröhre wird vorzugsweise nach einem Verfahren gearbeitet, bei dem das Polymerisat mittels Preßformung bei einer \~ulkanisiertemperatur an die Röhre gebunden und dann das gepreßte Polymerisat nachgehärtet wird. Das Polymerisat kann bei einem Druck von etwa 0,7 kg/cm2 an die Röhre gebunden werden. Die Vulkanisiertemperatur Hegt vorzugsweise zwischen 121. und 126° C, und die Preßformung dauert etwa 10 Minuten.When applying the coating to the body of the electron tube, a process is preferably used in which the polymer is bonded to the tube by means of compression molding at an ulcanization temperature and the pressed polymer is then post-cured. The polymer can be bound to the tube at a pressure of about 0.7 kg / cm 2. The vulcanization temperature is preferably between 121 and 126 ° C and the compression molding takes about 10 minutes.

Das Verfahren kann auch so durchgeführt werden, daß erst ein primärer überzug aus Äthylorthosilikat auf den Röhrenkörper aufgebracht und dann das Polymerisat aufgebracht wird. Die Röhre kann nach dem Aufbringen des Äthylorthosilikats heißem Wasserdampf ausgesetzt und anschließend an der Luft getrocknet werden.The process can also be carried out so that only a primary coating of ethyl orthosilicate applied to the tube body and then the polymer is applied. The tube can after the Application of the ethyl orthosilicate exposed to hot steam and then air-dried will.

Die Vorrichtung zur Herstellung des Belages enthält, um ein Zerbrechen des Röhrenkörpers zu vermeiden, eine Druckausgleichsvorrichtung vorzugsweise in Form eines Stopfens, der gleitend unter Federdruck in einer öffnung der Preßform angeordnet ist.The device for producing the covering contains, in order to prevent the tubular body from breaking, a pressure equalization device preferably in the form of a plug that slides under Spring pressure is arranged in an opening of the mold.

Die Figur zeigt einen Schnitt durch eine Preßform zur Herstellung eines Röhrenbelages gemäß der Erfindung.The figure shows a section through a compression mold for producing a tube covering according to FIG Invention.

Wie in der Figur gezeigt ist, ist ein Belag 62 durch Preßformung auf einer Röhre, z. B. auf einem Klystron, aufgebracht. Hierzu wird nach einer Reinigung der Oberfläche des Reflektorendes der Röhre ein primärer überzug aus einer Athylorthosilikatlösung auf dieser Oberfläche aufgebracht, worauf die Röhre für etwa 15 Minuten einer heißen Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt wird; schließlich wird sie vollständig an der Luft getrocknet. Eine Zuleitung, die lurch den Belag 62 zu einem Reflektorschaft 59 führt, wird schrittweise mit zwei Schichten SilikongummiAs shown in the figure, a lining 62 is press-formed on a tube, e.g. B. on a klystron applied. For this purpose, after the surface of the reflector end of the tube has been cleaned, a primary coating of an ethyl orthosilicate solution is applied to this surface, whereupon the tube is exposed to a hot water vapor atmosphere for about 15 minutes; eventually it is completely air dried. A feed line which leads through the covering 62 to a reflector shaft 59 is gradually covered with two layers of silicone rubber

Isolierender, mit dem Röhrenkörper
einer Elektronenröhre fest verbundener
Belag sowie Verfahren und Vorrichtung
zu seiner HerstellungMore insulating, with the tubular body
firmly connected to an electron tube
Covering as well as method and device
for its manufacture

Anmelder:Applicant:

Varian Associates,
Palo Alto, Calif. (V. St. A.)Varian Associates,
Palo Alto, Calif. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. W. Reichel, Patentanwalt,
Frankfurt/M. 1, Parkstr. 13Representative: Dr.-Ing. W. Reichel, patent attorney,
Frankfurt / M. 1, Parkstrasse 13th

William John McBride jun., San Francisco, Calif.,
Frederick LeRoy, Salisbury, Calif.,
William Norman Semorile
und Robert Selfridge Spencer, Los Altos, Calif.
(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt wordenWilliam John McBride Jr., San Francisco, Calif.,
Frederick LeRoy, Salisbury, Calif.,
William Norman Semorile
and Robert Selfridge Spencer, Los Altos, Calif.
(V. St. A.),
have been named as inventors

63 und 64 überzogen, zwischen denen sich z. B. eine dünne Schicht aus Glasgewebe 64a befinden kann. Die so präparierte Röhre wird dann in eine Hälfte 65 einer Preßform untergebracht, die mit Silikongumtni angefüllt ist. Die andere Hälfte 66 der Preßform, die auch mit Silikongummi angefüllt ist, wird dann an Ort und Stelle mittels einer (nicht eingezeichneten) Druckplatte in unmittelbare Berührung mit der ersten Hälfte 65 der Preßform gebracht. Ein Abschlußstück 67 der Preßform wird dann mittels Führungsstiften 68, die auf jeder der beschriebenen Hälften 65 und 66 der Preßform angebracht sind, in Stellung gebracht. Das Abschlußstück 67 wird mittels einer Klemmschraube 69 festgehalten, die sich in einer abnehmbaren, mit der einen Hälfte der Form fest verbundenen Platte dreht. Die zusammengebaute Röhre und die Preßform werden in einen Ofen mit einer Temperatur zwischen 121 und 126° C eingesetzt. Diese Temperatur des Preßstoffes wird auf ± 2,5° C für eine Zeitdauer von etwa 10 Minuten konstant gehalten, während der sich der Silikongummi selbst mit dem Röhrenkörper verbindet und mit den Silikongummiröhren 63 und 63 and 64 covered, between which z. B. may be a thin layer of glass fabric 64a . The tube thus prepared is then placed in one half 65 of a compression mold which is filled with silicone rubber. The other half 66 of the mold, which is also filled with silicone rubber, is then brought into direct contact with the first half 65 of the mold in place by means of a pressure plate (not shown). An end piece 67 of the die is then brought into position by means of guide pins 68 mounted on each of the described halves 65 and 66 of the die. The end piece 67 is held in place by means of a clamping screw 69 which rotates in a removable plate which is fixedly connected to one half of the mold. The assembled tube and die are placed in an oven at a temperature between 121 and 126 ° C. This temperature of the molding material is kept constant at ± 2.5 ° C for a period of about 10 minutes, during which the silicone rubber connects itself to the tube body and to the silicone rubber tubes 63 and

64 zusammen vulkanisiert wird, so daß er eine hermetische Abdichtung zwischen allen Kontaktteilen bildet. 64 is vulcanized together so that it forms a hermetic seal between all contact parts.

Es hat sich gezeigt, daß der Druck, welcher im Inneren der Preßform während des Vulkanisiervor-It has been shown that the pressure inside the mold during the vulcanization process

• ■■■ 909 640 ^38• ■■■ 909 640 ^ 38

Claims (8)

ganges entsteht, so groß ,ist, daß, mitunter die Glas- ^;,'; abdichtung 60, welche zur Halterung des Reflektorschaites 59 dient, zerbrochen wird. Um, dieses Zerbrechen zu vermeiden, ist eine Druckausgleichsvorrichtung in der Preßforrn vorgesehen, welche bei dem oben beschriebenen A'erfahren verwendet wird. " Eine' solche Anordnung hat vorzugsweise die Form eines Stopfens oder Zylinders 72, der gleitend in sich deckenden öffnungen in dem Abschlußstück 67 der Preßform und der Klemmschraube 69 untergebracht ist. Eine Feder 73 befindet sich zwischen dem Stopfen 72 und dem Boden 74 der Bohrung in der Klemmschraube 69, und sie besitzt eine solche Stärke, daß ein Druck von etwa 0,7 kg/cm2 in der Preßform herrscht. Dieser Druck ist der optimale Wert, der erforderlich ist, damit sich der Silikongummi auf jeden Fall sowohl mit den Aletall- als auch mit den Glasteilen der Röhre während des Yulkanisiervorganges fest verbindet. Kach Beendigung des Vulkanisiervorganges wird der Preßstoff und die Röhre aus dem Ofen entfernt und einem Luftstrom ausgesetzt, der durch ein Yentilatorgebläse od. dgl. erzeugt wird, bis die Temperatur des Preßstoffes auf annähernd 37° C abgesunken ist. Die Preßform wird dann von der Röhre entfernt. Nachdem der Belag 62 nachgearbeitet worden ist, wird die Röhre zum Nachhärten in den Ofen zurückgebracht. Durch Anwendung des Silikongummibelages 62 wird ein Isolator, der weit besser als Luft ist, mit niedrigem Druck zwischen die beiden Röhrenbauteile gebracht. Zusätzlich zu den obenerwähnten \rorteilen wurde gefunden, daß der Silikongummibelag 62 im wesentlichen ein Zerbrechen der Glasabdichtung 60 auch unter extremen Erschütterungen und Temperaturänderungen verhindert. • Patentanspr ρ che-.ganges is so large that, sometimes the glass ^ ;, '; seal 60, which is used to hold the Reflektorschaites 59, is broken. In order to avoid this breakage, a pressure equalizing device is provided in the die which is used in the above-described method. Such an arrangement is preferably in the form of a plug or cylinder 72 which is slidably housed in congruent openings in the end piece 67 of the die and the clamping screw 69. A spring 73 is located between the plug 72 and the bottom 74 of the bore of the clamping screw 69, and it has such a strength that there is a pressure of about 0.7 kg / cm2 in the mold. as well as with the glass parts of the tube during the vulcanization process. After the vulcanization process is complete, the molding material and the tube are removed from the furnace and exposed to a stream of air generated by a fan blower or the like until the temperature of the molding material is close to 37 ° C. The mold is then removed from the tube and after the coating 62 has been reworked, the tube is used for post-curing returned to the oven. By using the silicone rubber lining 62, an insulator, which is far better than air, is brought between the two tube components at low pressure. In addition to the above-mentioned advantages, it has been found that the silicone rubber covering 62 essentially prevents breakage of the glass seal 60 even under extreme vibrations and temperature changes. • Patent claim ρ che-. 1. Isolierender, mit dem Röhrenkörper einer Elektronenröhre fest, insbesondere hermetisch1. Insulating, fixed to the tube body of an electron tube, in particular hermetically dicht verbundener Belag, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Belag aus einem vulkanisierten Silikongummipolymerisat besteht.tightly connected covering, characterized in that this covering is made from a vulcanized silicone rubber polymer consists. 2. Isolierender Belag für eine Elektronenröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Isolator für metallische Bauteile der Röhre bildet, die auf unterschiedlichen Potentialen liegen.2. Insulating covering for an electron tube according to claim 1, characterized in that it forms an insulator for metallic components of the tube that are at different potentials. 3. Verfahren zum Aufbringen eines isolierenden Belages nach den Ansprüchen I oder 2 auf den Körper einer Elektronenröhre, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat mittels Preßformung bei einer Vulkanisiertemperatur an die Röhre gebunden und dann das gepreßte Polymerisat nachgehärtet wird.3. A method for applying an insulating covering according to claims I or 2 on the Body of an electron tube, characterized in that the polymer is formed by means of compression molding bound to the tube at a vulcanizing temperature and then the pressed polymer is post-cured. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat bei einem Druck von etwa 0,7 kg/cm2 an die Röhre gebunden wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the polymer is bound to the tube at a pressure of about 0.7 kg / cm 2. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die \Tulkanisiertemperatur zwischen 121 und 126c C beträgt und die Preßformung etwa 10 Minuten andauert.5. The method according to claims 3 and 4, characterized in that the \ T ulcanization temperature is between 121 and 126 c C and the compression molding takes about 10 minutes. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß erst ein primärer Uberzug aus Äthylorthosilikat auf den Röhrenkörper aufgebracht und dann das Polymerisat aufgebracht wird. . .6. The method according to claims 3 to 5, characterized in that only a primary coating made of ethyl orthosilicate applied to the tube body and then applied the polymer will. . . 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhre nach dem Aufbringen des Äthylorthosilikats heißem Wasserdampf ausgesetzt und anschließend an der Luft getrocknet wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the tube after the application of the Ethyl orthosilicate is exposed to hot steam and then air dried. 8. \'orrichtung zur Herstellung eines Belages nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einer öffnung der Preßform eine Druckausgleichsvorrichtung vorzugsweise in Form eines Stopfens angeordnet ist, der gleitend in der öffnung unter Federdruck geführt ist.8. \ 'device for producing a covering according to claim 3, characterized in that in an opening of the compression mold a pressure compensation device, preferably in the form of a plug is arranged, which is slidably guided in the opening under spring pressure. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 408 822;
britische Patentschrift Nr. 661 853.Considered publications:
U.S. Patent No. 2,408,822;
British Patent No. 661 853. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings O 909 640/338 10. 59O 909 640/338 10.59
DENDAT1067939D Pending DE1067939B (en)

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1639416B1 (en) * 1968-02-26 1974-04-18 Siemens Ag High-voltage-resistant tube base for electron tubes and process for its production

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2408822A (en) * 1942-07-30 1946-10-08 Gen Electric Electrical discharge device
GB661853A (en) * 1946-04-22 1951-11-28 Igranic Electric Co Ltd Improvements in or relating to flexible, rubber-like jackets for liquid cooling of glass tubes

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