DE1067284B

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Publication number: DE1067284B
Application number: DENDAT1067284D
Authority: DE
Priority date: 1957-11-01
Publication date: 1959-10-15
Also published as: CH358311A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kugelquetschmühle mit einer geraden Zahl von Kugelkränzen, die paarweise in entgegengesetzten Richtungen durch auf der Antriebswelle verschiebbar angeordnete Mahlbahnen gegen> im Gehäuse angeordnete Mahlbahnen gedrückt werden.The invention relates to a ball squeegee mill with an even number of ball rings that are in pairs in opposite directions by means of grinding tracks arranged displaceably on the drive shaft are pressed against> the grinding tracks arranged in the housing.

Diese bekannten Mühlen weisen eine Antriebswelle auf, welche axial verschiebbare Mahlbahnen trägt. Im Mühlengehäuse sind ebenfalls Mahlbahnen vorgesehen, welche zum Teil axial verschiebbar angeordnet sind. Bei einer solchen bekannten Mühle, bei der sich die einem Kugelkranz zugehörigen Mahlbahnen, eine auf der Antriebswelle und eine weitere im Mühlengehäuse, schräg zur Mühlenachse gegenüberstehen, wer,den die auf der Antriebswelle gelagerten Mahlbahnen gegen die im Gehäuse gelagerten Mahlbahnen mittels einer von komplizierten Kugelkränzen gebildeten Kupplungseinrichtung gedrückt, welche zwischen zwei Mahlkugelkränzen vorgesehen ist.These known mills have a drive shaft which carries axially displaceable grinding tracks. in the Mill housings are also provided, some of which are axially displaceable. In such a known mill, in which the grinding paths belonging to a ball ring, one on the drive shaft and another in the mill housing, at an angle to the mill axis, face who the grinding tracks mounted on the drive shaft against the grinding tracks mounted in the housing by means of a Clutch device formed by complicated ball races pressed, which between two Grinding ball rings is provided.

Dieser Mühle haftet insbesondere der Nachteil an, daß durch die Kupplungseinrichtung bei Erhöhung des Antriebsdrehmomentes eine auf die Kugelkränze sich verstärkende Druckeinwirkung erfolgt, die jedoch durch die Kupplungseinrichtung selbst nicht rückgängig gemacht werden kann. Dies bedeutet, daß von der Druck erzeugenden Kupplungseinrichtung die Druckbelastung sich steigert bis zur Blockierung der Mühle oder sogar bis zum Bruch von Kugeln oder Bahnen. Es ist möglich, daß der von den Mahlkugeln ausgehende Druck der Druckwirkung der Kupplungseinrichtung entgegenwirkt, wodurch sich die Mahlbahnen axial verschieben. Diese Verschiebung der Mahlbahnen, einerseits bei Erhöhung des Drehmomentes und anderseits bei Erhöhung des Mahlgutdurchsatzes, wird nur sprunghaft erfolgen, da mechanische, unelastische Mittel (Kugeln) diesen Ausgleich schaffen. Dadurch ergibt sich auch ein sprunghafter Anstieg und Abfall des Mahldruckes, wobei ein ungleichmäßiges Mahlgut erreicht wird.This grinder has the particular disadvantage that the clutch device increases when it is increased of the drive torque there is an increasing pressure effect on the ball and cage assemblies, which however cannot be reversed by the coupling device itself. This means that from the pressure generating clutch device the pressure load increases until the blockage Mill or even to breakage of balls or tracks. It is possible that the one from the grinding balls outgoing pressure counteracts the pressure effect of the coupling device, whereby the grinding tracks move axially. This shift in the grinding tracks, on the one hand, when the torque is increased and on the other hand, if the regrind throughput is increased, this will only take place in leaps and bounds, since mechanical, inelastic means (balls) create this balance. This also results in a sudden increase and a drop in the grinding pressure, an uneven grinding stock being achieved.

Es ist weiter eine Kugelquetschmühle mit zwei Kugelkränzen bekannt, bei der die auf der Antriebswelle angeordneten Mahlbahnen durch eine zwischen denselben angeordnete, die Antriebswelle umgebende Schraubenfeder in Achsrichtung gegen die im Gehäuse vorgesehenen festen Mahlbahnen auseinandergedrückt werden. Diese Feder ist nur schwer zugänglich, da sie innerhalb der Mühle angeordnet ist, und es muß für Nachstellung oder Auswechslung die ganze Mühle auseinandergebaut werden. Ein weiterer Nachteil dieser Mühle liegt darin, daß die Mahlbahnen einander parallel und nicht schräg zur Mühlenachse gegenüberstehen. Für den Mahlgutdurchlauf ergibt sich dadurch der Nachteil, daß das parallel zur Mühlenachse eingeführte Mahlgut eine Umlenkung von 90° erfahren KugelquetschmühleIt is also known a ball crushing mill with two ball races, in which the on the drive shaft arranged grinding tracks by one arranged between the same and surrounding the drive shaft The helical spring is pushed apart in the axial direction against the fixed grinding tracks provided in the housing will. This spring is difficult to access because it is arranged inside the mill and it has to be used for Adjustment or replacement the whole mill can be dismantled. Another disadvantage This mill is due to the fact that the grinding tracks are parallel to each other and not at an angle to the mill axis. As a result, the grinding stock flow has the disadvantage that it is introduced parallel to the mill axis Grist is deflected by 90 °. Ball crushing mill

Anmelder:
Georg Fischer Aktiengesellschaft,
Schaffhausen (Schweiz)Applicant:
Georg Fischer Aktiengesellschaft,
Schaffhausen (Switzerland)

Vertreter: Dipl.-Ing. K. Blank, Patentanwalt, München 22, Widenmayerstr. 36Representative: Dipl.-Ing. K. Blank, patent attorney, Munich 22, Widenmayerstr. 36

Beanspruchte Priorität: Sdiweiz vom 1. November 1957Claimed priority: Switzerland from November 1, 1957

Dipl.-Ing. Otto Mayer, Schaffhausen (Schweiz), ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Otto Mayer, Schaffhausen (Switzerland), has been named as the inventor

muß, wodurch Stauungen auf den Mahltellern entstehen können, die keinen kontinuierlichen Durchlauf des Mahlgutes ergeben. Die Gleichmäßigkeit der Mahlgutkörnung wird daher gestört. Es ist möglich, daß die Stauungen den Durchsatz sperren.must, as a result of which jams can arise on the grinding tables, which do not have a continuous flow of the grist. The uniformity of the regrind grain size is therefore disturbed. It is possible, that the jams block the throughput.

Bei einer weiteren bekannten Kugelquetschmühle mit zwei Kugelkränzen und sich parallel zur Mühlenachse gegenüberstehenden Mahlbahnen wirken auf die umlaufenden Mahlbahnen jeweils mehrere Federn in axialer Richtung von außen nach innen, so daß sie besser zugänglich sind. Eine genaue Druckeinstellung ist bei dieser Mühle jedoch schwierig, da stets mehrere Federn nachgestellt werden müssen.In another known ball squeegee mill with two ball races and parallel to the mill axis opposing grinding tracks act on the rotating grinding tracks in each case several springs axial direction from the outside to the inside, so that they are more accessible. An accurate pressure setting is difficult with this mill, however, since several springs always have to be readjusted.

Es ist noch eine weitere Kugelquetschmühle mit einander schräg gegenüberstehenden Mahlbahnen bekannt, bei der nur eine zentrale, von außen wirkende und daher gut zugängliche Feder vorgesehen ist. Diese Mühle weist aber nur einen Kugelkranz auf. Die Abstützung der mit der einen Mahlbahn umlaufenden Schraubenfeder muß dabei mittels eines besonderen Kugellagers auf dem feststehenden Gehäuse erfolgen, wodurch sich infolge des rauhen Mühlenbetriebes Schwierigkeiten ergeben können.There is still another ball-sizing mill known with grinding tracks that are diagonally opposite one another and in which only one central, externally acting and therefore an easily accessible spring is provided. However, this mill only has a ball ring. The support the helical spring revolving with a grinding track must be by means of a special Ball bearings are carried out on the fixed housing, which is due to the rough mill operation Difficulties can arise.

Die Erfindung schlägt eine Kugelquetschmühle mit sich schräg zur Mühlenachse gegenüberstehenden Mahlbahnen vor, welche die obengenannten Nachteile behebt. Diese Kugelquetschmühle ist dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Mahlbahnen durch ein einziges zentrales Federmittel, das in axialer Richtung außerhalb einer der beiden Enden der Mahleinheit umlaufenden Mahlbahnen angeordnet ist, verspannt sind.The invention proposes a ball squeegee mill with opposing faces at an angle to the mill axis Grinding tracks, which overcomes the disadvantages mentioned above. This ball mill is characterized by that the revolving grinding tracks by a single central spring means, which in the axial direction is arranged outside one of the two ends of the grinding unit revolving grinding tracks, are braced.

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Durch die Kombination der zum Teil bekannten vorerwähnten Elemente werden zusätzlich folgende Vorteile erreicht: Durch die gerade Zahl von Kugelkränzen wird eine Einheit der umlaufenden Teile gebildet, die sich allein über die Mahlkugeln an dem Gehäuse abstützt. Die Schräglage der einander gegenüberliegenden Mahlbahnen bewirkt einen ungehinderten Durchlaß des Mahlgutes. Ein Verklemmen der Mahlkugeln kann nicht stattfinden. Dadurch, daß ein einziges Federmittel vorhanden ist, kann eine Einstellung des Mahldruckes rasch durchgeführt werden. Durch die Anordnung außerhalb der Mahlbahnen ist das Federmittel besonders gut zugänglich.The combination of the above-mentioned elements, some of which are known, also results in the following Advantages achieved: The even number of ball rings creates a unit of the rotating parts, which are attached to the Housing supports. The inclined position of the opposing grinding tracks causes an unhindered Passage of the ground material. The grinding balls cannot jam. By having a single If spring means are present, the grinding pressure can be adjusted quickly. By the arrangement outside the grinding tracks is particularly easily accessible to the spring means.

Die an den Enden, der umlaufenden Mahleinheit vorgesehenen Mahlbahnen können in axialer Richtung die beiden äußersten Mahlbahnen der Mühle sein. Sie werden dann durch das Federmittel axial nach innen, also in Richtung aufeinander zu, gedrückt.The grinding tracks provided at the ends of the rotating grinding unit can, in the axial direction, be the be the two outermost grinding tracks of the mill. You are then axially inwards by the spring means, so in the direction towards each other, pressed.

Es ist aber auch möglich, daß die an den Enden der umlaufenden Mahleinheit vorgesehenen Mahlbahnen jeweils axial innerhalb einer feststehenden Mahlbahn vorgesehen sind. Dann wird, das Federmittel so angeordnet, daß es diese beiden umlaufenden Mahlbahnen axial nach außen, also voneinander weg, drückt.But it is also possible that the grinding tracks provided at the ends of the rotating grinding unit are each provided axially within a fixed grinding track. Then the spring means is arranged so that it presses these two revolving grinding tracks axially outwards, that is, away from one another.

In der Zeichnung sind vier Ausführungsformen der Kugelquetschmühle gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, four embodiments of the ball squeegee mill according to the invention are shown, namely shows

Fig. 1 eine Mahleinheit mit zwei Kugelkränzen und beliebiger, kraftschlüssiger, z. B. pneumatischer Druckvorrichtung im Querschnitt,Fig. 1 shows a grinding unit with two ball rings and any, non-positive, z. B. pneumatic pressure device in cross section,

Fig. 2 eine Ausführungsform mit zwei Kugelkränzen, Federbelastung und Antrieb von oben für Naßmahlung,Fig. 2 shows an embodiment with two ball rings, spring loading and drive from above for Wet grinding,

Fig. 3 eine Ausführungsform mit vier Kugelkränzen, Federbelastung, Antrieb über ein Getriebe von unten und aufgebautem Sichter mit Speisevorrichtung undFig. 3 shows an embodiment with four ball rings, spring loading, drive via a gear from below and built-up sifter with feed device and

Fig. 4 eine Ausführungsform mit sechs Kugelkränzen, Federbelastung, Mahlgutförderung nach oben und Antrieb von oben für Naßmahlung.Fig. 4 shows an embodiment with six ball rings, spring loading, grist conveying according to above and drive from above for wet grinding.

Iri Fig. 1 bezeichnet 1 die Antriebswelle, 2 die damit verbundene Kupplungshälfte, 3· den ersten, axial verschiebbaren, von der Welle angetriebenen Innenring,Iri Fig. 1, 1 denotes the drive shaft 2, the clutch half connected thereto, 3 · first, axially displaceable, driven by the shaft inner ring,

4 den axial auf der Welle fixierten zweiten Innenring, 4 the second inner ring fixed axially on the shaft,

5 den feststehenden, zwei Mahlbahrien aufweisenden Außenring, 6 die Mahlkugeln, 7 den Zylinder einer pneumatischen Druckvorrichtung, 8 den dazugehörigen, auf der Antriebswelle 1 befestigten Kolben, 9 eine Bohrung in der Antriebswdle 1 für die Zuführung der Druckluft, 10 die Abdeckung der Druckvorrichtung, 11 einen Schleuderring, 12 das Gehäuseoberteil mit öffnung für die Mahlgutzufuhr, 13 das Gehäuseunterteil mit Antriebseinheit 18 und Druckluftzufuhr 45.' 5 the fixed outer ring with two grinding mechanisms, 6 the grinding balls, 7 the cylinder of a pneumatic pressure device, 8 the associated piston attached to the drive shaft 1 , 9 a hole in the drive shaft 1 for the supply of compressed air, 10 the cover of the pressure device, 11 a slinger, 12 the upper part of the housing with an opening for the ground material supply, 13 the lower part of the housing with drive unit 18 and compressed air supply 45. '

Die Arbeitsweise ist wie folgt: Das Mahlgut gelangt durch die öffnung im Gehäuseoberteil 12 auf die Abdeckung der Druckvorrichtung 10, wird von dort auf den ganzen Umfang gleichmäßig verteilt, dem ersten, aus zwei Mahlbähnen und einem Kugelkranz bestehenden Mahlgang 3, 6, 5 und sodann dem zweiten Mahlgang 5, 6, 4 zugeführt. Das Mahlgut wind durch den Schleuderring 11 in dem spiralförmigen Gehäuseunterteil 13 durch den Stutzen 41 nach außen befördert. Der im Zylinder 7 herrschende pneumatische Druck bewirkt eine Anpressung der Innenringe 3 und 4 an den Außenring 5 über die Mahlkugeln 6, wobei sich die Druckhöhe nach dem Mahlgut und der gewünschten Mahlfeinheit richtet. Durch Wahl der Antriebsdrehzahl kann infolge der sich dabei ändernden, auf die Mahlkugeln wirkenden Zentrifugalkraft der_: Mahldruck und die Mahlfeinheit ebenfalls beeinflußt wer-284 The way it works is as follows: the grist passes through the opening in the upper part of the housing 12 onto the cover of the pressure device 10, from there it is evenly distributed over the entire circumference, the first grinding process consisting of two grinding tracks and a ball ring 3, 6, 5 and then fed to the second grinding stage 5, 6, 4. The ground material is conveyed to the outside through the slinger 11 in the spiral housing lower part 13 through the connection piece 41. The pneumatic pressure prevailing in the cylinder 7 causes the inner rings 3 and 4 to be pressed against the outer ring 5 via the grinding balls 6, the pressure level depending on the material to be ground and the desired grinding fineness. Grinding pressure and the fineness advertising also affects _284: Selecting the drive speed can result of this changing, acting on the grinding balls centrifugal

den. Das Gewicht der umlaufenden Teile 1,2, 3,4,6, 8, 10 und 11 stellt eine konstante Komponente des Mahldruckes dar, welche aber nur auf den ersten Mahlgang wirkt, was durchaus erwünscht ist.the. The weight of the rotating parts 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 and 11 represents a constant component of the grinding pressure, which, however, only acts on the first grinding cycle, which is quite desirable.

In Fig. 2 bezeichnen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10 und 18 dieselben Elemente, wie in Fig. 1. Mit 14 ist eine auf das Antriebswellenende aufgeschraubte Druckscheibe, mit 15 eine Feder, mit 16 das Gehäuseoberteil mit Einfüllöffnung 42, Abdeckring 43 und Einlaß rohr für die Mahlflüssigkeit 44, mit 17 das mit dem Oberteil 16 und dem Außenring 5 verschraubte Gehäuseunterteil, mit 19 eine Schüttelrinne für das Mahlgut und mit 21 ein Behälter für das Gemahlene bezeichnet.In Fig. 2, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10 and 18 designate the same elements as in Fig. 1. 14 is a thrust washer screwed onto the drive shaft end, 15 is a spring, and 16 is the upper housing part with filler opening 42, cover ring 43 and inlet tube for the grinding liquid 44, with 17 the lower housing part screwed to the upper part 16 and the outer ring 5 , with 19 a chute for the grist and with 21 a container for the ground.

Die Arbeitsweise der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist wie folgt:The mode of operation of the embodiment shown in Fig. 2 is as follows:

Das Mahlgut gelangt von der Schüttelrinne 19 durch die öffnung 42, die Mahlflüssigkeit durch das Einlaßrohr 44 in die Mahlgänge 4, 6, 5 und 5, 6, 3, und das Gemahlene fällt durch das unten offene Gehäuseunterteil 17 in den Behälter 21. Der Mahildruck wird, wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1, durch das Gewicht der umlaufenden Teile 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 14 und 15 bestimmt, ferner durch die durch die Drehzalil bestimmte Zentrifugalkraft der Mahlkugeln 6 und den durch die Drucksaheibe 14 einstellbaren Druck der Feder 15. The ground material arrives from the vibrating chute 19 through the opening 42, the grinding liquid through the inlet pipe 44 into the grinding passages 4, 6, 5 and 5, 6, 3, and the ground material falls through the lower housing part 17, which is open at the bottom, into the container 21. The grinding pressure is, as in the embodiment according to FIG. 1, determined by the weight of the rotating parts 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 14 and 15 , further by the centrifugal force of the grinding balls 6 determined by the speed of rotation and by the the pressure disc 14 adjustable pressure of the spring 15.

In Fig. 3 bezeichnet 1 die Antriebswelle, 2 die damit verbundene Kupplungshälfte, 3 den ersten axial verschiebbaren, von der Welle angetriebenen Innenring, 4 den auf der Antriebswelle 1 fixierten zweiten. Innenring, 23 und 24 die dazwischenliegenden axial verschiebbaren, angetriebenen Innenringe, 22 das Gehäuse für die Mahlringe, 25 das erste feststehende Außenringpaar, 26 das axial verschiebbare, gegen Verdrehen gesicherte zweite Außenringpaar, 27 einen Haltering für das feststehende Außenringpaar, 6 die Mahlkugeln, 10 die Schutzhauibe über der Federdruckvorrichtung mit Druckscheibe 14 und Federn 15, 11 einen Schleuderring, 13 das Gehäuseunterteil mit einem Stutzen 41 für den Mahlgutaustritt, 18 die Antriebseinheit, z. B. ein Getriebe, 12 das als Windsichter ausgebildete Gehäuseoberteil, 29 eine Steigleitung, 30 einen konischen' Aufsatz, 31 ein spiralförmiges Sichtergehäuse, 32 verstellbare Leitflächen, 33 einen Verstellring für die Leitflächen, 34 eine Klemmschraube für den Verstellring, 35 den Sichterboden, 36 einen zylindrischen Einsatz des Grobgutsilos, 37 den Mantel des aufgesetzten, ringförmigen Auslaßkanals, 38 einen tangential an den Ringkanal angeschlossenen Auslaßstutzen für Sichtluft und Gut, 39 ein Zuführungsrohr für das Mahlgut, 40 einen Ringspalt zwischen Sichterboden und Grobgutsilo, 46 ein Zellenrad, 47 das Gehäuse des Zellenrades, 48 den Antrieb des Zellenrades, 49 einen Silo, 50 einen verstellbaren Schieber, 51 eine Verstellspindel für den Schieber uiid 20 einen Zentrifugalabscheider.In Fig. 3, 1 denotes the drive shaft, 2 the coupling half connected to it, 3 the first axially displaceable inner ring driven by the shaft, 4 the second fixed on the drive shaft 1. Inner ring, 23 and 24 the axially movable, driven inner rings lying in between, 22 the housing for the grinding rings, 25 the first fixed outer ring pair, 26 the axially movable second outer ring pair secured against rotation, 27 a retaining ring for the fixed outer ring pair, 6 the grinding balls, 10 the protective cover over the spring pressure device with pressure disc 14 and springs 15, 11 a slinger, 13 the lower part of the housing with a connector 41 for the grist outlet, 18 the drive unit, e.g. B. a gear, 12 the upper housing part designed as an air sifter, 29 a riser, 30 a conical top, 31 a spiral-shaped sifter housing, 32 adjustable guide surfaces, 33 an adjustment ring for the guide surfaces, 34 a clamping screw for the adjustment ring, 35 the separator base, 36 a cylindrical insert of the coarse material silo, 37 the jacket of the attached, annular outlet channel, 38 an outlet connection tangentially connected to the ring channel for classifying air and material, 39 a feed pipe for the grinding material, 40 an annular gap between the separator bottom and the coarse material silo, 46 a cell wheel, 47 the housing of the cellular wheel, 48 the drive of the cellular wheel, 49 a silo, 50 an adjustable slide, 51 an adjusting spindle for the slide and 20 a centrifugal separator.

Die Arbeitsweise der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist wie folgt:The operation of the embodiment shown in Fig. 3 is as follows:

Das Mahlgut gelangt von dem Silo 49 durch einen von dem verstellbaren Schieber 50 gebildeten Spalt in das Zellenrad 46, welches das Mahlgut durch das Zuführungsrohr 39 in den Mahlraum befördert. Je nach der Größe des von dem Schieber 50 freigegebenen Spaltes entsteht ein kleinerer oder größerer Schüttkegel aus Mahlgut, wodurch die Fördermenge verändert werden kann. Dem gleichen Zweck dient ein Antriebsmotor 48 mit variablen Drehzahlen für das Zellenrad 45. The ground material arrives from the silo 49 through a gap formed by the adjustable slide 50 into the cellular wheel 46, which conveys the ground material through the feed pipe 39 into the grinding chamber. Depending on the size of the gap released by the slide 50 , a smaller or larger cone of material is created from ground material, whereby the delivery rate can be changed. A drive motor 48 with variable speeds for the cellular wheel 45 serves the same purpose.

Das aus dem Zuführungsrohr 39 austretende Mahlgut trifft auf die Abdeckung 10 der DruckvorrichtungThe ground material emerging from the supply pipe 39 hits the cover 10 of the printing device

Claims

is fed from there, evenly distributed over the entire circumference, to the first grinding pass 3, 6, 25 and from there passes through the three remaining grinding steps into the lower housing part 13, which is formed in a spiral shape. The grist is conveyed into the outlet connection 41 by the centrifugal ring 11. The centrifugal separator 20 connected to the sifter 35, 37 is connected to a suction fan (not shown), and the pressure difference generated thereby causes the material to be ground to be conveyed up in the riser 29 Rotation offset. This rotation of the air and the grist causes the elimination of. Particles above a desired grain size. The finer particles, the so-called sifted material, are carried along by the air flow that pulls radially inwards against the centrifugal force and pass through the annular outlet channel 37 and the tangentially connected outlet port 38 into the centrifugal separator 20, from where the air is sucked upwards and the sifted material after is bottled below. The separated coarse material is transported to the outside by the centrifugal force against the effect of the radial, inwardly pulling air flow on the classifier bath 35 and passes through the annular gap 40 down into the silo for coarse material and from there in turn into the grinding chamber. The guide surfaces 32 can be rotated from the outside, for example, by means of a toothed segment, a toothed ring or, as shown, adjusting pin and adjusting ring 33 and thus the tangential component of the air flow or the separation size for the material to be cut can be adjusted. The setting of the grinding pressure takes place, as in FIG. 2, via a pressure disk 14 and the spring 15, which in this case is designed as cup springs axially displaceable, but secured against rotation, is mounted. The MahMruck is transmitted from the first inner ring 3 to the first outer ring 25 and from the last inner ring 4 via the axially displaceable outer rings 26 and the axially displaceable inner rings 24 to the lower stationary outer ring 25. In Fig. 4, 61 denotes the drive shaft, 62 the coupling half fastened on the shaft, 63 the first driven inner ring which is axially movable on the shaft, 64 the second inner ring fixed on the shaft, 67 axially displaceable inner rings, 65 the ring housing, 68 the first fixed outer ring, 69 the axially displaceable outer ring, 70 the last fixed outer ring, 66 the grinding balls, 71 a pressure disc with external thread, 72 a compression spring, 73 the declaration of the pressure device, 74 the lower part of the housing, 75 the upper part of the housing, 76 an impeller, 77 the bearing of the drive, 52 a container with inlet pipe 53 and outlet pipe 54. The housing 65 encloses the grinding device and at the same time forms the centering of the outer rings 68, 69 and 70. The embodiment is as follows: The material to be ground with the grinding liquid enters the container 52 through the supply pipe 53. The material to be ground sinks to the bottom and is sucked into the interior of the lower housing part 74 by the pump wheel 76, from where it rises through the grinding passages into the pump wheel 76 reaches itself and is conveyed from there back to the outside in the container 52. The finely ground particles are sucked off with the grinding liquid through the drainage pipe 54, while the too coarse particles sink down and get back into the grinding circuit. The grinding pressure is set by the spring 72, which can be adjusted by the pressure disc 71, on the one hand via the first inner ring 63, on the first stationary; Outer ring 68 and on the other hand via the drive shaft 61 and the second inner ring 64 axially fixed on the shaft, via the axially displaceable outer rings 69 and the axially displaceable inner rings 67 to the last stationary outer ring 70. The grinding chamber does not have any internals which interfere with the flow of material, i. That is, it guarantees the uninterrupted passage of the ground material. The grinding unit is self-contained, does not transmit any axial forces to be absorbed by a bearing outside the grinding chamber and can, depending on your requirements, be provided with a drive from the feed or discharge side and used for dry and wet grinding. It is also possible to combine the grinding unit with any drive and feed devices as well as grist separators. Patent claims:

1. Ball squeegee mill with an even number of ball rings, which are pressed in pairs in opposite directions by grinding tracks arranged displaceably on the drive shaft against grinding tracks arranged in the housing and in which the grinding tracks each cooperating with a ball ring face each other at an angle to the mill axis, characterized in that the circumferential grinding tracks (3, 4; 23, 24; 63, 64, 67) are braced by a single central spring means (7; 15; 72) , which in the axial direction outside one of the two grinding tracks (3, 4; 63, 67) is arranged.

2. Ball crushing mill according to claim 1, characterized in that one (4) of the two circumferential grinding tracks (3, 4) provided at the ends of the grinding unit sits firmly on the shaft (1) and the grinding track (3) provided at the other end is axially is arranged displaceably on the shaft and is loaded by the spring means (7; 15) in the direction of the fixed grinding path.

3. Ball crushing mill according to claim 1 or 2, characterized in that in the presence of four ball rims (6) the rotating grinding tracks (23, 24) arranged on the shaft (1 ) between the rotating grinding tracks (3, 4) provided at the ends of the grinding unit ) are axially displaceable and that of the grinding tracks (25, 26 ) arranged in the housing (22) two grinding tracks (25) are axially fixed and the other two grinding tracks (26) are axially displaceable in the housing.

4. Ball crushing mill according to claim 1, characterized in that the one grinding path (63) of the two circumferential grinding paths (63, 67) provided at the ends of the grinding unit is arranged axially displaceably on the shaft (61) , the next inner circumferential grinding path (64) is firmly connected to the shaft and the spring means (72) is supported on the one hand against the axially displaceable grinding track and on the other hand against the shaft in such a way that the rotating grinding tracks provided at the ends of the grinding unit in opposite directions.