Claims (6)
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES PATENTAMT PATENTSCHRIFT 1067124 INTERNATIONALE KL. Π 05 b; U Olj ÄNMEIDETAG: 26.JUNI1»S8 BEKANNTMACHUNG ÖERANMELDUNG UKD AUSGABE DES ADStEGESCnniFT: IS. O KTO B E B 1959 AUSGABE DER PATENTSCHRIFT: 7. AP RJ I, 19 60 WEICHT AB VON ADSLEGESCHHIFT 1067124 (StUSlSVÜIis/aif) 15 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Leuchtkondensators, bei dem zwischen zwei elektrisch leitenden Belegungen, von denen mindestens eine durchsichtig ist, ein elektrolumineszierender Leuchtstoff angeordnet ist. Biegsame Leuchtkondensatoren eignen sich zur Hinterlegung oder Verkleidung beliebig geformter durchsichtiger Gegenstände, wie von Preß- oder Formteilen aus Glas oder Kunststoff zur Herstellung von Leuchtflächen gewünschter Formgebung, wie beispielsweise kugelige oder gewölbte Uhren- und Anzeigeskalen, Signalflächen oder Anzeigetafeln. Vorteilhaft ist vor allem ihre leichte Verarbeitung, da sie unzerbrechlich sind und auf einfachste Weise zurechtgeschnitten werden können. Es sind bereits biegsame Leuchtkondensatoren bekannt, bei denen die elektrischen Leitschichten aus leitfähigen Glasfaser- oder Drahtgeweben bestehen, zwischen die durch Aufspritzen oder als Folie einLeuchtstoff-Dielektrikum-Geraisch angebracht ist. Bei diesen Anordnungen macht sich jedoch die^msbesondeäre bei kleinen Betrachtungsabständen störende Struktur der Leuchtfläche sehr nachteilig bemerkbar. Es ist auch .bekannt, durchsichtigte, vorwiegend aus Metalloxyd, z.B. SnOi, bestehende Schichten durch «5 Aufdampfen von Chloriden dieser Metalle auf beliebige Unterlagen bei Temperaturen zwischen 400 xind 500° C herzustellen, die insbesondere auf Glasoder Keramikträgern außerordentlich fest haften. Dieses Verfahren ist jedoch für die temperaturempfmd-Hchen Thermoplaste, die als Grundsubstanz der biegsamen Xeuchtstoffblien dienen, unbrauchbar. Die Erfindung gibt ein stetiges Verfahren an, wie derartige durchsichtige Leitschjchten mit diesen temperaturempfindlichen Folien verschweißt werden können. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß auf eine auf ungefähr 500° C erhitzte Fläche eines rotierenden Zylindermantels eine durchsichtige leitende Schicht niedergeschlagen - wird, die während der Drehung eine Abkühlung auf etwa IOOp C erfahrt und v> dann mit einer elektrolumineszierenden Leuchtstofffolie thermisch verschweißt wird, die unter Druck an der abgekühlten Fläche des Zylindermantels stetig abrollt. DieGegenelektrodekann in bekannter Weise aus einem vorzugsweise lichtrefiektierenden Metallbelag +5 bestehen, in dem z. B. Aluminium auf die Folie aufgedampft wird. Der nach dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellte Leuchtkondensator hat den Vorteil, daß er biegsam ist und auch in kleineren Bereichen eine völlig gleichmäßige Leuchtdichte aufweist. Der Zylinder ist vorzugsweise mit einem polierten Metallbelag versehen, z. B. mit poliertem Chrom oder Nickel, so daß die niedergeschlagene Schicht leicht und zusammenhängend ablösbar' ist 30 35 Biegsamer elektrolumineszierender Leuchtkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung Patentiert für: Stcindard Elektrik Lorenz Aktiengesellschaft, Stuttgart-Zuffenhausen Dr. E. Schiel, Eßlingen/NeckaT-ObereBIingen^ und Dr. Joachim Weidet, Stuttgart, sind als ErSnder genannt worden Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen nicht maßstäblichen Schnitt durch einen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung' hergestellten Leuchtkondensator, wobei 1 die elektrolutnineszierende Folie, 2 die Metalloxydschicht und 3 die ebenfalls aus einem MetaIloxyd oder Metall bestehende Gegenelektrode ist In der Fig. 2 ist dargestellt, wie die Metalloxydschicht und die elektrolumineszierende Folie miteinander verschweißt werden. Auf einem polierten Zylinderkopf 4 großen Durchmessers wird der Metalloxydniederschlag 10 durch Aufdampfen von beispielsweise Zinntetrachlorid aufgebracht, das durch ein Rohr 5 mit Wasserdampf und Stickstoff auf eine auf etwa 500° C erhitzte Fläche des Zylinders geleitet wird. Der Zylinder wird an dieser Stelle durch die Heizung 6 auf die gewünschte Temperatur geheizt. Beim Rotieren wird die heiße Flache des Metallzylinders durch Luftdüsen 7 auf eine zur thermoplastischen Verschweißung mit der Leuchtstoffolie geeignete Temperatur, und zwar auf etwa 100° C, abgekühlt. Die elektrolumineszierende Leuchtstoffolie 8 wird über Rollen 9 der abgekühlten Fläche unter Druck zugeführt und übernimmt dann laufend die Metalloxydschicht, die fest auf der Leuchtstoffolie haftet. Patentaμspboche:FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN PATENT OFFICE PATENT SCHEDULE 1067124 INTERNATIONAL KL. Π 05 b; U Olj AVOID DAY: JUNE 26th »S8 NOTICE OF REGISTRATION UKD ISSUE OF THE ADSTEGESCnniFT: IS. O KTO BEB 1959 ISSUE OF THE PATENT: 7. AP RJ I, 19 60 DIVERS FROM ADSLEGESCHHIFT 1067124 (StUSlSVÜIis / aif) 15 The invention relates to a method for producing a flexible luminous capacitor, in which between two electrically conductive coatings, of which at least one is transparent, an electroluminescent phosphor is arranged. Flexible luminous capacitors are suitable for covering or covering transparent objects of any shape, such as pressed or molded parts made of glass or plastic for the production of luminous surfaces of the desired shape, such as spherical or curved clock and display dials, signal surfaces or display panels. Their ease of processing is particularly advantageous, as they are unbreakable and can be cut to size in the simplest possible way. Flexible luminous capacitors are already known in which the electrically conductive layers consist of conductive glass fiber or wire mesh, between which a fluorescent dielectric device is attached by spraying or as a film. In these arrangements, however, the peculiarity of the structure of the luminous surface, which is disruptive at small viewing distances, is very disadvantageously noticeable. It is also known to produce transparent layers, predominantly made of metal oxide, e.g. SnOi, by vapor deposition of chlorides of these metals on any substrate at temperatures between 400 and 500 ° C, which adhere extremely firmly to glass or ceramic substrates in particular. However, this method is useless for the temperature-sensitive thermoplastics, which serve as the basic substance of the flexible fluorescent materials. The invention provides a continuous method of how such transparent Leitschjjchten can be welded to these temperature-sensitive foils. According to the invention, this is achieved by depositing a transparent conductive layer on a surface of a rotating cylinder jacket heated to about 500 ° C., which is cooled to about 100 p C during rotation and then thermally welded to an electroluminescent fluorescent film which continuously rolls under pressure on the cooled surface of the cylinder jacket. The counter-electrode can consist in a known manner of a preferably light-reflecting metal coating +5, in which e.g. B. aluminum is evaporated onto the foil. The luminous capacitor produced according to the proposed method has the advantage that it is flexible and has a completely uniform luminance even in smaller areas. The cylinder is preferably provided with a polished metal coating, e.g. B. with polished chrome or nickel, so that the deposited layer can be removed easily and coherently. E. Schiel, Esslingen / NeckaT-ObereBIingen ^ and Dr. Joachim Weidet, Stuttgart, have been named as the inventor. The invention is explained in more detail using the drawing. 1 shows a section, not to scale, through a luminous capacitor produced by the method according to the invention, 1 being the electrolutninescent film, 2 the metal oxide layer and 3 the counter electrode also consisting of a metal oxide or metal the metal oxide layer and the electroluminescent film are welded together. The metal oxide deposit 10 is applied to a polished cylinder head 4 of large diameter by vapor deposition of, for example, tin tetrachloride, which is passed through a pipe 5 with steam and nitrogen onto a surface of the cylinder heated to about 500 ° C. The cylinder is heated to the desired temperature at this point by the heater 6. When rotating, the hot surface of the metal cylinder is cooled by air nozzles 7 to a temperature suitable for thermoplastic welding to the fluorescent film, namely to about 100 ° C. The electroluminescent fluorescent film 8 is fed to the cooled surface under pressure via rollers 9 and then continuously takes over the metal oxide layer, which adheres firmly to the fluorescent film. Patent aμspboche:
1. Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Leuchtkondensators, bei dem zwischen zwei elektrisch
leitenden Belegungen, von denen mindestens eine durchsichtig ist, ein elektrolumineszierender Leuchtstoff angeordnet ist, dadurch gekenn-
1. A method for producing a flexible luminous capacitor, in which between two electrically
conductive coverings, of which at least one is transparent, an electroluminescent phosphor is arranged, thereby marked
90974ΐί3Μ90974ΐί3Μ
zeichnet, daß auf eine auf ungefähr 500° C erhitzte Fläche eines rotierenden Zylindermantels
eine durchsichtige IeitendeSchicht niedergeschlagen wird, die während der Drehung eine Abkühlung
auf etwa 100° C erfährt und dann mit einer elektrolumineszierenden Leuchtstoffolie thermisch verschweißt
wird, die unter Druck an der abgekühlten Fläche des Zylinders stetig abrollt.draws that on a heated to approximately 500 ° C surface of a rotating cylinder jacket
a transparent conductive layer is deposited which provides cooling during rotation
to about 100 ° C and then thermally welded to an electroluminescent fluorescent film
which continuously rolls under pressure on the cooled surface of the cylinder.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode durch Aufdampfen
eines MetalIbeIagsj z. B. Aluminium, erzeugt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the counter electrode by vapor deposition of a MetalIbeIags j z. B. aluminum is produced.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel aus Metall besteht, dessen Oberfläche poliert ist.
3. The method according to claim 1, characterized in that the cylinder jacket consists of metal, the surface of which is polished.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel aus Chrom oder
Nickel besteht4. The method according to claim 3, characterized in that the cylinder jacket made of chrome or
Nickel is made
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Flachen des Zylindermantels
durch Luftdüsen abgekühlt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the hot surfaces of the cylinder jacket
be cooled by air nozzles.
6. Biegsamer elektrolumineszierender Leuchtstoffkondensator, der gemäß dem Verfahren nach
einem der vorstehenden Ansprüche hergestellt ist.6. Flexible electroluminescent fluorescent capacitor manufactured according to the method of
any one of the preceding claims is made.
Hierzu 1 Blatt ZeichnnngenFor this 1 sheet of drawings
O 9(19 S3 5/229 Ii 10.59 (9l»74fiß6Q 3. 60)O 9 (19 S3 5/229 Ii 10.59 (9l »74fiss6Q 3. 60)