DE1064317B

DE1064317B - Slotting device for radially extending grooves in small workpieces, especially castle nuts

Info

Publication number: DE1064317B
Application number: DEH18963A
Authority: DE
Inventors: German Hezel
Original assignee: GERMAN HEZEL
Current assignee: GERMAN HEZEL
Priority date: 1954-01-13
Filing date: 1954-01-13
Publication date: 1959-08-27

Description

Schlitzvorrichtung für radial verlaufende Nuten in Werkstücken geringer Abmessung, insbesondere Kronenmuttern Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlitzvorrichtung für radial verlaufende Nuten in Werkstücken geringer Abmessung, insbesondere Kronenmuttern, mit einer mehrere Werkstücke aufnehmenden angetriebenen Trommel und einem dem Trommelumfang zugeordneten Fräswerkzeug, das bei jedem Trommelumlauf eine Nut in die aufeinanderfolgenden Werkstücke einfräst. Es sind vor allem fürgrößere Werkstücke bereits Maschinen bekannt, die eine völlig automatische Bearbeitung ermöglichen und bei denen vielfach auch Nuten in das Werkstück eingearbeitet werden. Die Erfindung beschränkt sich dagegen lediglich auf die wirtschaftliche Herstellung von Kleinteilen, wo eine Vereinfachung des Arbeitsganges und vor allem der zur Bearbeitung erforderlichen Vorrichtung von besonderer Bedeutung 'ist.Slitting device for radial grooves in workpieces less Dimension, in particular castle nuts The invention relates to a slotting device for radial grooves in small workpieces, especially castle nuts, with a driven drum accommodating several workpieces and one with the drum circumference assigned milling tool, which with each drum revolution a groove in the successive Milling workpieces. Machines are already known, especially for larger workpieces, which enable completely automatic processing and many of them too Grooves are machined into the workpiece. In contrast, the invention is limited only on the economical production of small parts, where there is a simplification the operation and above all the device required for processing of particular importance '.

Es ist bereits eine große Anzahl von Schlitzvorrichtungen bekanntgeworden, mit denen eine automatische Herstellung derartiger Kleinteile möglich ist, jedoch handelt es sich .hierbei einerseits um sehr komplizierte Vorrichtungen, die zu teuer sind, um eine wirtschaftliche Massenherstellung zu gewährleisten, und andererseits um Maschinen, die anders verlaufende Nuten herstellen, so daß sie sich für die Fabrikation, vor allem von Kronenmuttern, nicht eignen. Bei einer der bekannten Vorrichtungen sind zur Aufnahme der einzelnen Werkstücke Hülsen am Umfang einer Trommel vorgesehen. Außerdem wird hier von Anpreßleisten Gebrauch gemacht, durch deren Schlitz das eigentliche Werkzeug während des Arbeitsvorganges hindurchtritt. Die hier zur Aufnahme der Werkstücke dienenden Hülsen sind jedoch nicht fest auf dem Trommelumfang angeordnet, sondern drehbar auf ihm gelagert. Die Verstellung erfolgt dabei über eine Zahnstange und auf dieser gelagerten Nocken, die in einer Kurvenführung entsprechend verschoben werden. Die Anordnung der Zahnstangen, Kurvenführungen od. dgl. ist jedoch als besonders nachteilig anzusehen, da einerseits diese Teile verhältnismäßig teuer sind und andererseits ein erheblicher Kraftaufwand zur Drehung der Werkstücke erforderlich wird. Hinzu kommt, daß bei derartigen Konstruktionen leicht Klemmungen entstehen, wodurch sich Fehlbearbeitungen der Werkstücke oder Zerstörungen der Einzelteile ergeben.A large number of slitting devices have already become known, with which an automatic production of such small parts is possible, however It is .Hierbei on the one hand very complicated devices that are too expensive are to ensure economical mass production, and on the other hand about machines that produce differently running grooves so that they are suitable for the production, especially castle nuts, not suitable. In one of the known devices Sleeves are provided on the circumference of a drum to accommodate the individual workpieces. In addition, pressure strips are used here, through their slot the actual Tool passes through during the work process. The one here to accommodate the workpieces Serving sleeves are not fixedly arranged on the drum circumference, but rotatably mounted on it. The adjustment takes place via a rack and cams mounted on this and shifted accordingly in a curve guide will. The arrangement of the racks, curve guides or the like, however, is considered to be special disadvantageous to look at, because on the one hand these parts are relatively expensive and on the other hand a considerable amount of force is required to rotate the workpieces. In addition comes that with such constructions easily jamming arise, whereby Incorrect machining of the workpieces or destruction of the individual parts result.

Bei einer anderen vorbekannten Ausführungsform werden die Werkstücke in vereinfachter Form auf Stifte aufgesetzt und jedes Werkstück einzeln bei jeder Umdrehung der Trommel um einen entsprechenden Winkelbetrag gedreht. Hierzu wird aber ebenfalls eine verhältnismäßig komplizierte Vorrichtung verwendet, bei der ein durch irgendein Druckmittel angetriebener Kolben mittels Zwischenglieder entsprechende Kräfte auf das Werkstück ausübt. Hinzu kommt, daß bei dieser Maschine keine radial verlaufenden, sondern parallel zur Längsachse der Werkstücke Nuten eingearbeitet werden, wodurch sich bereits ein wesentlicher Unterschied in der Aufgabenstellung ergibt. Diese bekannte Art der Verdrehung der Werkstücke läßt sich nämlich nicht ohne weiteres auf senkrecht zur Trommelachse angeordnete Werkstücke übertragen.In another previously known embodiment, the workpieces in a simplified form placed on pins and each workpiece individually for each Rotation of the drum by a corresponding angular amount. This is done but also used a relatively complicated device in which a piston driven by any pressure medium by means of intermediate members Forces on the workpiece. In addition, on this machine there is no radial running, but incorporated grooves parallel to the longitudinal axis of the workpieces which already makes a significant difference in the task at hand results. This known type of rotation of the workpieces is not possible easily transferred to workpieces arranged perpendicular to the drum axis.

Es handelt sich bei der Erfindung um die Zusammenfassung einer Reihe von- an sich bekannten Merkmalen, um die Nachteile der bekannten Vorrichtungen auszuschalten und ihre Vorteile zusammenzufassen, so daß sich eine außerordentlich einfache und billige Konstruktion ergibt, bei der Reparaturen auf ein Mindestmaß herabgesetzt sind. Dadurch wird eine besonders wirtschaftliche Fertigung der Kleinteile ermöglicht. Erfindungsgemäß ist hierbei der Umfang der Trommel mit fest angeordneten Aufsteckzapfen für die Werkstücke und die Drehung der aufgesteckten Werkstücke verhindernden Vorrichtungen besetzt und dreht eine dem Trommelumfang zugeordnete Schaltvorrichtung, die aus einem drehbar und federbeeinflußt gelagerten, in der Höhe einstellbaren Hebel besteht, dessen Spitze oder Schneide am Werkstück oberhalb seiner Mitte angreift, die Werkstücke auf ihren Zapfen nach jedem Trommelumlauf um einen bestimmten Winkel, bei Kronenmuttern um 60°, dreht, wobei das Werkstück während des Fräsens durch eine geschlitzte Leiste gegen die Trommel gespannt ist und das Werkzeug durch einen Schlitz der ortsfest angeordneten Leiste greift.The invention is the combination of a series of features known per se in order to eliminate the disadvantages of the known devices and to summarize their advantages, so that an extraordinarily simple and cheap construction results in minimizing repairs are. This enables particularly economical production of the small parts. According to the invention here is the circumference of the drum with fixed mounting pins for the workpieces and the rotation of the attached workpieces preventing devices occupied and rotates a switching device assigned to the drum circumference, which a height-adjustable lever that can be rotated and is spring-controlled, whose tip or cutting edge engages the workpiece above its center, the workpieces on their journals at a certain angle after each drum revolution, in the case of castle nuts by 60 °, the workpiece through a slotted bar during milling is clamped against the drum and the tool through a slot of the stationary arranged bar engages.

Eine besonders einfache, die Drehung der Werkstücke verhindernde Vorrichtung erhält man bei Anordnung einer federbeeinflußt gelagerten Stange direkt neben dem Aufsteckzapfen, die an einer Sechskantfläche der Kronenmutter anliegt und dieselbe so gegen Drehung sichert. Weitere erfindungsgemäße :Merkmale der Spannvorrichtung sind in der Zeichnungsbeschreibung erläutert. Weder die gesamte Spannvorrichtung noch ihre einzelnen Teile sind dabei als bekannt anzusehen. Außerdem werden erhebliche Vorteile erzielt, da die verwendeten Konstruktionselemente außerordentlich einfache und leicht zu fertigende Teile sind.A particularly simple device that prevents the workpieces from rotating obtained with the arrangement of a spring-influenced rod direct next to the push-on pin, which rests on a hexagonal surface of the castle nut and thus secures it against rotation. Further inventive features: features of the clamping device are explained in the description of the drawing. Neither the entire jig even its individual parts are to be regarded as known. It will also be significant Advantages achieved because the construction elements used are extremely simple and are easy to manufacture parts.

Die an sich bekannte geschlitzte, zum Andrücken des Werkstücks bestimmte Leiste ist zweckmäßig durch eine Druckschraube nachstellbar, um sie den verschiedenen Größen der zu bearbeitenden Werkstücke einfacher anpassen zu können. Der Hebel der Schaltvorrichtung zur Verdrehung der Werkstücke ist vorzugsweise derart schräg gestellt. daß er während der Schaltung das Werkstück gegen die Trommel drückt. Hierdurch wird eine sichere Drehung des '\Verkstücks tun einen vorbestimmten Winkel erreicht.The well-known slotted, intended for pressing the workpiece The bar can be adjusted with a pressure screw to suit the different To be able to adjust the sizes of the workpieces to be processed more easily. The lever of the Switching device for rotating the workpieces is preferably inclined in such a way. that it presses the workpiece against the drum during the switching. This will a safe rotation of the block will do a predetermined angle.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist in der Ausbildung der dem Umfang der Trommel zugeordneten Abnahmevorrichtung für fertigbearbeitete '\Yerkstücke zti sehen. Sie besteht vorzugsweise aus einem federnd gegen den Trommelumfang gedrückten, drehbar gelagerten Scheibenpaar, das mit seinem Rand in einen Schlitz des Werkstücks klemmend eingreift. Hierbei besitzen die beiden Scheiben des Scheibenpaares vorzugsweise einen etwas verschiedenen Durchmesser und sind exzentrisch zueinander gelagert. Auch diese Abnahmevorrichtung muß in ihrem Aufbau als neu angesehen werden. Sie zeichnet sich durch einwandfreie Wirkungsweise und ihren einfachen Aufbau aus. Weitere Merkmale der Abnahmevorrichtung sind ebenfalls der folgenden Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen.Another feature of the invention is in the design of the scope Removal device assigned to the drum for finished workpieces zti see. It preferably consists of a resiliently pressed against the drum circumference, rotatably mounted pair of disks, which with its edge into a slot in the workpiece engages in a clamping manner. Here, the two disks of the pair of disks preferably have have a slightly different diameter and are eccentric to each other. This removal device must also be viewed as new in its structure. she is characterized by its perfect mode of operation and its simple structure. Further Features of the removal device are also the following description of the drawings refer to.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown.

Fig. 1 und 2 zeigen die Vorrichtung von der Seite und von oben gesehen, wobei einzelne Teile teilweise abgebrochen bzw. im Schnitt dargestellt sind; Fig. 3 zeigt eine weitere Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 von links gesehen, wobei die in Fig.1 links gezeichneten Werkzeuge weggelassen sind; Fig.4 zeigt die Schaltvorrichtung in größerem Maßstab von außen gesehen; Fig. 5 stellt einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 4 dar; Fig. 6 zeigt eine Kronenmutter in größerem Maßstab; Fig. 7 zeigt einen Teil der in größerem 2Iaßstab gezeichneten Werkstückabnahmevorrichtung von unten gesehen; Fig. 8 stellt einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 7 dar; Fig. 9 entspricht der Fig. 8 und zeigt die Abnahmescheiben in größerem Maßstab dargestellt.Fig. 1 and 2 show the device seen from the side and from above, individual parts are partially broken off or shown in section; Fig. 3 shows a further side view of the device according to FIG. 1 seen from the left, the tools shown on the left in FIG. 1 are omitted; Fig.4 shows the Switching device seen on a larger scale from the outside; Fig. 5 shows a section on the line A-B of Figure 4; Fig. 6 shows a castle nut on a larger scale; Fig. 7 shows part of the workpiece removal device drawn on a larger scale seen from below; Fig. 8 is a section on the line C-D of Fig. 7; FIG. 9 corresponds to FIG. 8 and shows the removal disks shown on a larger scale.

Das gezeichnete Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Herstellung von Kronenmuttern, wobei bemerkt wird. daß die Vorrichtung auch zum Fräsen anderer, mit einer Bohrung versehener Werkstücke verwendbar ist.The illustrated embodiment relates to the production of castle nuts, being noted. that the device can also be used for milling others, workpieces provided with a bore can be used.

Beispielsweise auf dein längs- und querverschiebbaren, waagerechten Tisch einer mit senkrechten Arbeitsspindeln versehenen Fräsmaschine ist die Grundplatte 1 der Vorrichtung befestigt. Gegenüber der Grundplatte 1 ist der waagerechte Tisch 2 drehbar an-eordnet. Die Drehung erfolgt beispielsweise in bekannter Weise über ein Schneckenradgetriebe, von dem die angetriebene Schneckenwelle in Fig. 1 mit 3 bezeichnet ist. Auf dem drehbaren Tisch 2 ist in irgendeiner (in der Zeichnung nicht dargestellten) Weise eine Trommel 4 befestigt.For example, on your horizontally and horizontally displaceable The table of a milling machine equipped with vertical work spindles is the base plate 1 attached to the device. Opposite the base plate 1 is the horizontal table 2 rotatable. The rotation takes place, for example, in a known manner a worm gear, of which the driven worm shaft in Fig. 1 with 3 is designated. On the rotating table 2 there is any (in the drawing not shown) manner a drum 4 attached.

Der Umfang der als Werkstückträger dienenden Tiommel4 ist im gezeichneten Beispiel mit einer großen Anzahl von Zapfen 5 besetzt, die radial in die Trommel 4 eingesetzt sind. Aus Gründen der zeichnerischen Vereinfachung sind in der Zeichnung in einer waagerechten Ebene nur einzelne der Zapfen 5 dargestellt. Aus den rechten Hälften der Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß die Zapfen 5 in kleinem Abstand aufeinanderfolgen können. Jeder Zapfen 5 weist einen waagerechten Schlitz 5' auf, der zweckmäßig eine etwas größere Weite als die herzustellende -Nut in der Kronenmutter aufweist. Der Durchmesser des einzelnen Zapfens 5 entspricht dem Durchmesser der Bohrung in dem Werkstück:, beispielsweise der Sechskantmutter 6. Es ist hierbei ein kleines Spiel vorhanden, so daß die Muttern 6 von Hand bequem und leicht auf die Zapfen 5 aufgesteckt werden können.The scope of the Tiommel4 serving as a workpiece carrier is shown in the drawing Example with a large number of pins 5 studded radially into the drum 4 are used. To simplify the drawing, the drawing shows only a few of the pins 5 shown in a horizontal plane. From the right Halves of FIGS. 1 and 2 it can be seen that the pins 5 follow one another at a small distance can. Each pin 5 has a horizontal slot 5 ', which is expediently a has a slightly larger width than the groove to be produced in the castle nut. Of the The diameter of the individual pin 5 corresponds to the diameter of the bore in the Workpiece: for example the hexagon nut 6. There is a little play here present, so that the nuts 6 are conveniently and easily slipped onto the pins 5 by hand can be.

Um die Muttern 6 in der richtigen Lage auf den Zapfen 5 festzuhalten, ist jedem Zapfen 5 eine kleine Stange 7 zugeordnet, die beispielsweise durch Federkraft gegen eine Sechskantfläche der :Mutter 6 gedrückt wird, wodurch die 1lutter an ihrer ungewollten Drehung um den Zapfen 5 gehindert ist.To hold the nuts 6 in the correct position on the pin 5, each pin 5 is assigned a small rod 7, for example by spring force against a hexagonal surface of the: nut 6 is pressed, whereby the 1lutter on their unwanted rotation about the pin 5 is prevented.

Die Trommel 4 ist mit schräg verlaufenden Bohrungen 8 versehen, in denen sich Zugschraubenfedern 9 befinden. Durch die äußeren Augen 9' der Federn 9 sind die Stangen 7 und durch die inneren Federaugen 9" sind die inneren Stangen 10 hindurchgesteckt, die bei einer vereinfachten Ausführung im Innern der Trommel 4 anliegen. Die Bohrungen 8 verlaufen derart schräg, daß die Stange 7 durch die Federkraft gegen den Zapfen 5 bzw. die auf ihr befindliche Mutter 6 gedrückt wird. Im gezeichneten Beispiel dient die einzelne Stange 7 zum gleichzeitigen Festhalten von drei übereinander befindlichen Muttern.The drum 4 is provided with inclined bores 8, in which are tension coil springs 9. Through the outer eyes 9 'of the feathers 9 are the rods 7 and through the inner spring eyes 9 ″ are the inner rods 10 pushed through, in a simplified design inside the drum 4 are present. The holes 8 are inclined so that the rod 7 through the Spring force is pressed against the pin 5 or the nut 6 located on it. In the example shown, the individual rod 7 is used to hold it at the same time of three nuts on top of each other.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Einrichtung dargestellt, um die Spannung der Federn 9 während eines Umlaufs der Trommel 4 selbsttätig ändern zu können. Diese Einrichtung besteht aus einem im Innern der Trommel 4 angeordneten Federhaltering 11, der tnn einen senkrechten Zapfen 12 lose drehbar angeordnet ist, der exzentrisch zur senkrechten Drehachse der Trommel 4 gelegen ist. Von Einstellzwecken abgesehen, ist der Exzenterbolzen 12 als feststehend anzusehen, er greift in eine Bohrung des mit dem Ring 11 versehenen Ringbodens 11' ein. Die schon obenerwähnten inneren Stangen 10 sind am oder im Ring 11 festgelegt. Die inneren Federaugen 9" greifen in Kuten 13 des Ringes 11 ein und sind hier durch die in senkrechte Bohrungen des Ringes 11 eingesteckten Stangen 10 festgehalten. Der Ring 11 ist an seinem unteren Rand mit einer Reihe von Ausschnitten 14 versehen, in die von unten Bolzen 15 lose eingreifen, die auf einem zur Trommel 4 konzentrischen Kreis im Trommelboden oder im umlaufenden Tisch 2 befestigt sind. Bei der Trommeldrehung in dem in Fig. 2 eingezeichneten Drehsinn wird der Federhalterin; 11 durch die Bolzen 14 mitgenommen, und zwar jeweils nur durch einen einzigen der Bolzen 15, der innerhalb des Ringausschnittes 14 zur Anlage kommt. Diese Anlage oder Mitnahmestellung ist in Fig. 2 bei dein mit 15' bezeichneten Bolzen dargestellt.In Figs. 1 and 2, a device is shown to the voltage to be able to change the springs 9 automatically during one revolution of the drum 4. These The device consists of a spring retaining ring arranged in the interior of the drum 4 11, the tnn a vertical pin 12 is loosely rotatably arranged, the eccentric to the vertical axis of rotation of the drum 4 is located. Apart from adjustment purposes, If the eccentric bolt 12 is to be regarded as stationary, it engages in a bore of the with the ring 11 provided ring base 11 'a. The inner bars already mentioned above 10 are set on or in the ring 11. The inner spring eyes 9 ″ grip into flutes 13 of the ring 11 and are here through the vertical holes in the ring 11 inserted rods 10 held. The ring 11 is at its lower edge provided with a series of cutouts 14 into which bolts 15 loosely engage from below, on a circle concentric to the drum 4 in the drum base or in the rotating one Table 2 are attached. When the drum rotates in the one shown in FIG The direction of rotation is the penholder; 11 taken by the bolts 14, in each case only by a single one of the bolts 15, which is within the annular cutout 14 for Plant is coming. This system or take-away position is shown in Fig. 2 with your 15 ' designated bolt shown.

Der Exzenterzapfen 12 wird so eingestellt, daß die Federn 9 bei einem Trommelumlauf stärker gespannt werden, welche Spannung gegen Ende eines Umlaufs wieder nachläßt. Die geringere Spannung der Feder 9 ist an denjenigen Stellen der Trommel 4 vorhanden, an denen die Muttern aufgesteckt und wieder abgenommen werden. Die Stelle der schwächsten oder stärksten Federspannung kann durch einfaches Verdrehen des Exzenterbolzens 12 verändert @-:@@rden.The eccentric pin 12 is adjusted so that the springs 9 at a The drum revolution is more tensioned, which tension is towards the end of a revolution subsides again. The lower tension of the spring 9 is to those Place the drum 4 present, where the nuts are attached and removed again will. The point of the weakest or strongest spring tension can be determined by simply Turning the eccentric bolt 12 changes @ -: @@ rden.

Zum weiteren Einspannen der Muttern 6 während des Fräsens sind aus Federstahl bestehende Leisten 16 vorgesehen, die beispielsweise von auf der Grundplatte 1 befestigten Säulen 17 getragen werden. Die Spannleiste 16 weist die gleiche oder eine geringere Krümmung als die Trommel 4 auf. Die Festspannung der Muttern 6 auf der Trommel 4 erfolgt mit der Drehung der Trommel 4 in zunehmendem Maße, wobei in der Frässtellung der höchste Spanndruck erhalten wird. Die einzelne Spannleiste 16 ist an ihrem einen Ende durch eine Schraube 18 fest mit der Säule 17 verbunden. Das andere Ende der Leiste 16 liegt federnd an der anderen Säule 17 an und steht hier unter der Wirkungeiner Stellschraube 19, wodurch die Spannung der Leiste 16 regelbar ist. Die Leiste 16 ist in ihrer Mitte mit einem Schlitz 20 versehen (Fig. 3). Durch den Schlitz 20 erstreckt sich das scheibenartige Fräswerkzeug 21, das auf der senkrechten, ortsfesten und angetriebenen Frässpindel22 befestigt ist.For further clamping the nuts 6 during milling are off Existing spring steel strips 16 are provided, for example from on the base plate 1 attached pillars 17 are supported. The clamping bar 16 has the same or a lesser curvature than the drum 4. The tightening of the nuts 6 on the drum 4 takes place with the rotation of the drum 4 to an increasing extent, wherein in the milling position the highest clamping pressure is obtained. The single tension bar 16 is firmly connected to the column 17 at one end by a screw 18. The other end of the bar 16 rests resiliently against the other column 17 and stands here under the action of an adjusting screw 19, whereby the tension of the bar 16 is adjustable. The bar 16 is provided with a slot 20 in its center (Fig. 3). The disk-like milling tool 21 extends through the slot 20 is attached to the vertical, stationary and driven milling spindle22.

Dein Trommelumfang ist eine Schaltvorrichtung zugeordnet, die im gezeichneten Beispiel von der auf der Grundplatte 1 befestigten Säule 23 getragen ist.A switching device is assigned to your drum circumference, which is shown in the drawing Example is supported by the column 23 attached to the base plate 1.

Die Schaltvorrichtung besteht aus einem Hebel 24, der durch eine Schraube 25 drehbar mit der Säule 23 verbunden ist. Hinsichtlich der nachstehend beschriebenen Einzelheiten wird auf die Fig. 4 und 5 verwiesen. Mit der Säule 23 ist beispielsweise eine Blattfeder 26 fest verbunden, die bestrebt ist, den Hebel 24 in Fig. 4 im Uhrzeigersinn um den Bolzen 2.5 zu drehen. Durch eine Anschlagschraube 27 ist die Lage des Hebels 24 einstellbar. Die Schraube 27 greift mit ihrer konischen Spitze 27' unter den Hebel 24, so daß durch Drehung der Schraube die Höhenlage der mit 28 bezeichneten Spitze oder Schneide des Hebels 24 einstellbar ist. Eine Mutter 29 dient zur Sicherung der eingestellten Lage der Schraube 27 im Ständer 23. Die Schneide 28 wird so eingestellt, daß sie an einem Punkt der Mutter 6 angreift, der oberhalb der Mitte des Zapfens 5 liegt, wie in Fig. 4 dargestellt.The switching device consists of a lever 24, which is secured by a screw 25 is rotatably connected to the column 23. Regarding the below described Reference is made to FIGS. 4 and 5 for details. With the column 23 is for example a leaf spring 26 fixedly connected, which tends to move the lever 24 in FIG. 4 in a clockwise direction to turn the bolt 2.5. The position of the lever is determined by a stop screw 27 24 adjustable. The screw 27 engages with its conical tip 27 'under the Lever 24, so that the height of the designated 28 by turning the screw Tip or cutting edge of the lever 24 is adjustable. A nut 29 is used to secure the set position of the screw 27 in the stand 23. The cutting edge 28 is set so that that it engages at a point on the nut 6 which is above the center of the pin 5 is as shown in FIG.

Wie deutlich aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Schalthebel 24 nicht tangential zum Umfang der Trommel angeordnet, sondern der Schalthebel 24 liegt schräg zum Trommelumfang, derart, daß der Hebel 24 bei seinem Angriff an der Mutter 6 eine Kraftkomponente wirksam werden läßt, durch welche die Mutter 6 auf ihrem Zapfen 5 gehalten bzw. gegen den Trommelumfang gedrückt wird. Auf diese `''eise ist dafür gesorgt, daß bei der Schaltung die Mutter nicht von ihrem Tragzapfen abgeworfen wird.As can be clearly seen from FIG. 2, the shift lever 24 is not arranged tangentially to the circumference of the drum, but the switching lever 24 is inclined to the drum circumference, such that the lever 24 when it engages the nut 6 a Force component can be effective, through which the nut 6 on its pin 5 is held or pressed against the drum circumference. In this `` '' way is for it made sure that the nut is not thrown off its trunnion when switching will.

Die Radialnuten 30 der in Fig. 6 dargestellten Mutter 6 könnten auf einmal durch den Fräser 21 hergestellt werden, wenn dem Fräser das der ganzen Nut 30 entsprechende Profil gegeben wird. Um den Fräser länger arbeitsfähig zu erhalten und um ein -ratloses Einfräsen der Nuten 30 zu erhalten, wird nach einem weiteren 1Ierkmal der Erfindung nacheinander finit zwei Fräsern gearbeitet, wobei der Fräser 21 den in Fig.6 schraffiert gezeichneten Teil wegnimmt, während der nachfolgende Fräser 31 den gerundeten Grund i 30' ausführt.The radial grooves 30 of the nut 6 shown in FIG. 6 could be made once by the milling cutter 21, if the milling cutter that of the whole groove 30 corresponding profile is given. To keep the cutter able to work longer and in order to obtain a chatter-free milling of the grooves 30, after a further 1Ierkmal the invention worked one after the other finitely two milling cutters, the milling cutter 21 removes the part shown hatched in FIG. 6, while the following Milling cutter 31 executes the rounded base i 30 '.

Zu diesem Zweck ist die zweite senkrechte Frässpindel 32 vorgesehen, welche den Fräser 31 trägt. Zum Festspannen der -Muttern 6 dient wiederum eine Spannvorrichtung, die der oben beschriebenen entspricht. Es handelt sich um die Spannleiste 16', die von den Säulen 17' getragen ist.The second vertical milling spindle 32 is provided for this purpose, which carries the milling cutter 31. A clamping device is used to tighten the nuts 6, which corresponds to the one described above. It is the clamping bar 16 ', the is supported by the pillars 17 '.

Die Vorrichtung arbeitet, nachdem sie durch Längs-und Ouerverschiebung des Fräsmaschinentisches derart in bezug auf die Fräser 21, 31 eingestellt ist, daß diese Fräser in der erforderlichen Tiefe an den Muttern 6 angreifen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, greift der Fräser 31 tiefer in die Mutter 6 ein als der Fräser 21.The device works after it has been shifted lengthways and crossways of the milling machine table is set in relation to the milling cutters 21, 31, that these cutters attack the nuts 6 to the required depth. How out 2, the milling cutter 31 engages deeper in the nut 6 than the milling cutter 21.

An der in den Fig. 1 und 2 vornliegenden Seite werden die gebohrten Muttern 6 auf die Zapfen 5 aufgesteckt, wobei sie durch den Stab 7 in der in der Zeichnung dargestellten Lage mit zwei senkrechten Sechskantflächen festgehalten werden.On the front side in FIGS. 1 and 2, the holes are drilled Nuts 6 pushed onto the pin 5, being replaced by the rod 7 in the in the The position shown in the drawing is held in place with two vertical hexagonal faces will.

Mit der dauernd in Pfeilrichtung umlaufenden Trommel 4 wandern die Muttern 6 unter die Spannleiste 16, wobei durch den Fräser 21 der erste Teil der Nut 30 eingearbeitet wird. Es sei hier erwähnt, daß die Mitten der Zapfen 5 mit der Mittelebene des Fräsers 21 in ein und derselben waagerechten Ebene liegen. Der Fräser 21 bewegt sich während seiner Arbeit durch den Schlitz 5' der Zapfen 5. Bei der weiteren Drehung der Trommel 4 gelangen die Muttern 6 unter die Spannleiste 16', wobei in der stärksten Spannstellung der Fräser 31 den gerundeten Nutengrund in die Mutter einarbeitet. Schließlich gelangen die mit einem Schlitz versehenen Muttern zur Schaltvorrichtung. Die einzelne Mutter 6 schlägt an der Schneide 28 des Schalthebels 24 an, worauf bei der weiteren Drehung der Trommel 4 eine Drehung der Mutter 6 und eine Schwenkung des Hebels 24 im Sinne der in Fig.4 eingezeichneten Pfeile erfolgen. Der Schalthebel 24 weicht also unter Druck auf die Feder 26 nach oben aus, bis er von der Mutter 6 abgleitet, die in um 60-° gedrehter Stellung wiederum durch die Stange 7 festgehalten wird. Die Mutter 6 läuft ein zweites Mal mit der Trommel 4 um, wobei die zweite Radialnut eingefräst wird. Es erfolgt wieder die Weiterdrehung um 60°, so daß beim dritten Umlauf der Trommel 4 die dritte Radialnut eingefräst wird. Die nunmehr fertige Kronenmutter wird von Hand von dem Zapfen 5 abgenommen, worauf eine neue, noch ungenutete Mutter auf den Zapfen 5 aufgesteckt wird.With the drum 4 continuously rotating in the direction of the arrow, the migrate Nuts 6 under the clamping bar 16, whereby the first part of the Groove 30 is incorporated. It should be mentioned here that the centers of the pin 5 with the center plane of the cutter 21 lie in one and the same horizontal plane. Of the Milling cutter 21 moves during its work through the slot 5 'of the pin 5. At the further rotation of the drum 4, the nuts 6 get under the clamping bar 16 ', whereby in the strongest clamping position of the milling cutter 31 the rounded groove base incorporated into the mother. Eventually the slotted ones arrive Nuts to the switching device. The single nut 6 strikes the cutting edge 28 of the switching lever 24, whereupon with the further rotation of the drum 4 a rotation of the nut 6 and a pivoting of the lever 24 in the sense of that shown in FIG Arrows done. The switching lever 24 therefore yields under pressure on the spring 26 at the top until it slides off the nut 6, which in turn is rotated by 60 ° is held by the rod 7. The mother 6 runs a second time with the Drum 4 um, the second radial groove being milled. It takes place again Further rotation by 60 °, so that the third radial groove on the third revolution of the drum 4 is milled. The now finished castle nut is removed from the pin 5 by hand removed, whereupon a new, still unslotted nut is attached to the pin 5 will.

Um die Vorrichtung bedeutend leistungsfähiger zu machen und um die Bedienungsperson mit dem Aufstecken und Abnehmen der Muttern voll zu beschäftigen, sind im gezeichneten Ausführungsbeispiel die Tragzapfen 5 in drei verschiedenen Ebenen übereinander angeordnet. Dementsprechend sind auch die anderen Teile, wie die Fräser, die geschlitzten Spannleisten und die Schalthebel 24, in dreifacher Anordnung übereinander vorhanden.To make the device significantly more powerful and to To keep the operator busy with putting on and taking off the nuts, are in the illustrated embodiment, the support pins 5 in three different Layers on top of each other. The other parts, like the milling cutters, the slotted clamping bars and the switching levers 24, in triplicate Arrangement one above the other available.

Das Arbeiten mit einer derart vollständigen Vorrichtung geschieht auf folgende Weise: Bei Beginn der Arbeit werden Muttern 6 auf die oberste Reihe der Zapfen 5 aufgesteckt. Nach einem Umlauf der Trommel 4 werden die Zapfen 5 der mittleren Reihe mit -Muttern 6 versehen, worauf nach nochmaligem Umlauf der Trommel 4 auch die Zapfen 5 der untersten Reihe mit -Muttern versehen werden. Hat alsdann die unterste Reihe einen Umlauf ausgeführt, dann sind die Muttern 6 der obersten Reihe vollkommen fertiggefräst, also mit drei Nuten 30 versehen, so daß die fertigen Kronenmuttern nunmehr von der obersten Zapfenreihe abgenommen und durch neue -;Muttern ersetzt werden. Beim nächsten Umlauf sind dann die Muttern der mittleren Reihe fertig und werden durch neue ersetzt. In dieser Weise gebt das Arbeitsspiel ohne Unterbrechung fort, so daß der Arbeiter stets damit beschäftigt ist, neue Muttern aufzustecken, wobei die Reihen miteinander abwechseln.Working with such a complete device is done in the following way: At the beginning of the work are nuts 6 on the top row the pin 5 is attached. After one revolution of the drum 4, the pins 5 are the in the middle row with nuts 6, whereupon after rotating the drum again 4 also the pins 5 of the bottom row are provided with nuts. Then did run the bottom row one revolution, then the nuts 6 are the top Row completely milled, so provided with three grooves 30 so that the finished Castle nuts now removed from the top row of pins and replaced with new nuts be replaced. The nuts in the middle row will then be ready for the next cycle and will be replaced by new ones. In this way the work cycle goes without interruption away, so that the Worker is always busy finding new nuts pinned on, the rows alternating with each other.

Dieses Arbeitsspiel ist in der Mitte der Fig. 1 dadurch angegeben, daß die dort gezeichneten drei übereinander befindlichen Muttern 6 mit keiner, mit einer und mit zwei Nuten 30 gezeichnet sind.This working cycle is indicated in the middle of Fig. 1 by that the three superimposed nuts 6 drawn there with none, with one and with two grooves 30 are drawn.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Trommel 4 höher auszubilden und sechs oder neun Zapfenreihen auf ihr anzuordnen.It is within the scope of the invention to make the drum 4 higher and to arrange six or nine rows of tenons on it.

Eine weitere Verbesserung der beschriebenen Fräsvorrichtung besteht in einer selbsttätig arbeitenden Abnahmevorrichtung für die fertiggeschlitzten oder genuteten Muttern. Diese im Sinne des Trommelumlaufs nach der Schaltvorrichtung angeordnete Ab- nahmevorrichtung besteht aus der mit der Grundplatte 1 fest verbundenen senkrechten Säule 33, auf der im gezeichneten Beispiel drei an und für sich gleich ausgebildete Paare von Abnahmescheiben übereinander angeordnet sind. Das einzelne, aus den beiden Scheiben 34, 35 bestehende Paar ist drehbar in einem Arm 36 gelagert, der um die Säule 33 und gegenüber einem auf der Säule 33 festklemmbaren Körper 37 drehbar gelagert ist. Der einzelne Körper 37 ist beispielsweise mittels einer Feststellschraube 38 auf der Säule 33 befestigt. Zwischen dem Körper 37 und dem Arm 36 ist die aus Fig. 7 ersichtliche Druckschraubenfeder 39 angeordnet bzw. eingespannt, durch welche der Arm 36 mit seinen Scheiben 34, 35 in Fig. 2 stets gegen den Umfang der Trommel 4 gedrückt ist. Die waagerechte -Mittelebene des Scheibenpaares liegt in Übereinstimmung mit den Trommelzapfen 5, so daß das Scheibenpaar in die gefrästen Nuten der -Muttern 6 einzutreten vermag.A further improvement of the milling device described consists in an automatically operating removal device for the finished slotted or grooved nuts. This take-off device, arranged in the sense of the drum rotation after the switching device, consists of the vertical column 33 firmly connected to the base plate 1, on which in the example shown three pairs of take-off disks of identical design are arranged one above the other. The single pair consisting of the two disks 34, 35 is rotatably mounted in an arm 36 which is rotatably mounted around the column 33 and with respect to a body 37 which can be clamped on the column 33. The individual body 37 is fastened to the column 33 by means of a locking screw 38, for example. The compression coil spring 39 shown in FIG. 7 is arranged or clamped between the body 37 and the arm 36, by means of which the arm 36 with its disks 34, 35 in FIG. 2 is always pressed against the circumference of the drum 4. The horizontal center plane of the pair of disks is in correspondence with the drum journals 5, so that the pair of disks is able to enter the milled grooves of the nuts 6.

Die obere Scheibe 34 ist mit ihrer zentralen Bohrung auf einer in den Arm 36 eingesetzten Büchse 40 drehbar gelagert (Fig. 8). Die im Durchmesser etwas kleinere untere Scheibe 35 ist mit ihrer zentralen Bohrung auf einer weiteren Büchse 41 drehbar gelagert, die im Arm 36 derart verschiebbar gelagert ist, daß beide Büchsen 40, 41 bzw. die Scheiben 34, 35 eine zueinander etwas exzentrische Lage einnehmen können. Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, ist die Büchse 41 in einem Schlitz 42 des Armes 36 verschiebbar angeordnet. Die Verschiebung erfolgt durch eine im Arm 36 drehbare Schraube 43, die drehbar, aber axial unverschiebbar mit der Büchse 41 verbunden ist. In axialer Richtung ist die Büchse 41 noch dadurch gehalten. daß sie mit ihren Randflanschen 41' entsprechend innerhalb de: Schlitzes 42 ausgebildete Leisten 44 übergreift (Fig. 8). Die Gestaltung der einander berührenden Flächen der Scheiben 34, 35, die an ihren Rändern dünn ausgebildet sind, ist aus Fig. 9 ersichtlich. Die Scheibe 34 ist mit einer Vertiefung 45 versehen. die am Scheibenrand in eine flache Kegelfliiclie 45' übergeht. Die untere Scheibe 35 greift mit ihrer Innenfläche 46 teilweise in die Vertiefung 45 der Scheibe 34 ein. Die Innenfläche 46 geht am Rand in eine schwach kegelige Fläche 46' über, die zum Scheibenrand hin abfällt und etwas schmäler als die Kegelfläche 45' ist. Durch diese besondere Ausbildung des Scheibenpaares und durch ihre zueinander exzentrische, drehbare Lagerung ist erreicht, daß das Scheibenpaar gemäß Fig. 9 rechts am Rand etwas stärker oder dicker ist als am gegenüberliegenden Rand in der linken Hälfte der Fig. 9. Damit die untere Scheibe 35 ihre aus Fig. 9 ersichtliche, sehr wenig schräge Lage in bezug auf die obere Scheibe 34 einnehmen kann, ist die untere Scheibe 35 mit etwas Spiel auf dem innenliegenden Flansch 41' der Büchse 41 angeordnet. Um die stärkste Stelle des Scheibenpaarrandes in bezug auf den Umfang der Trommel 4 richtig einstellen zu können, ist die obere Scheibe 34 etwas exzentrisch auf der Büchse 40 gelagert. Durch Drehung der Büchse 40 innerhalb des Armes 36 kann daher die stärkste Stelle der Scheibenränder eingestellt werden.The upper disk 34 is with its central bore on an in the arm 36 inserted sleeve 40 rotatably mounted (Fig. 8). The one in diameter slightly smaller lower disk 35 is with its central bore on another Bushing 41 rotatably mounted, which is slidably mounted in the arm 36 that both bushings 40, 41 and the disks 34, 35 are somewhat eccentric to one another Position. As can be seen from FIGS. 7 and 8, the sleeve 41 is in a slot 42 of the arm 36 is slidably disposed. The shift takes place by a screw 43 rotatable in the arm 36, which is rotatable but axially immovable is connected to the sleeve 41. In the axial direction, the sleeve 41 is still thereby held. that they with their edge flanges 41 'accordingly within de: slot 42 formed strips 44 overlaps (Fig. 8). The design of the touching Areas of the disks 34, 35, which are made thin at their edges, is made of 9 can be seen. The disk 34 is provided with a recess 45. the on The edge of the disc merges into a flat conical shape 45 '. The lower disc 35 engages with its inner surface 46 partially into the recess 45 of the disk 34. the Inner surface 46 merges at the edge into a slightly conical surface 46 ', which towards the edge of the pane falls down and is somewhat narrower than the conical surface 45 '. Through this particular Formation of the pair of disks and their mutually eccentric, rotatable mounting it is achieved that the pair of disks according to FIG. 9 is somewhat stronger or on the right at the edge is thicker than on the opposite edge in the left half of Fig. 9. Thus the lower disk 35 in relation to its very slightly inclined position which can be seen in FIG can take on the upper disc 34, the lower disc 35 is with some play arranged on the inner flange 41 'of the sleeve 41. To the strongest point Set the edge of the pair of disks correctly in relation to the circumference of the drum 4 To be able to, the upper disk 34 is mounted somewhat eccentrically on the sleeve 40. By rotating the sleeve 40 within the arm 36, the strongest point the disc edges can be adjusted.

Ist die Mutter 6 mit ihren drei radialen Schlitzen versehen, dann tritt das Scheibenpaar 34, 35 mit seinem gemeinsamen Rand in den waagerecht liegenden Schlitz der noch auf einem Zapfen 5 befindlichen Mutter ein. Durch die Reibung wird bei der Trommeldrehung das Scheibenpaar 34, 35 mitgenommen, wobei durch die gegenseitige, infolge ihrer exzentrischen Lagerung eintretende Scheibenverschiebung eine geringe Verdickung des Scheibenrandes eintritt, wodurch die erfaßte Kronenmutter 6 auf dem Scheibenrand festgeklemmt wird, so daß sie bei der weiteren Drehung der Trommel 4 von ihrem Zapfen 5 abgezogen wird. Jede der fertigbearbeiteten Kronenmuttern wird also von dem Scheibenpaar 34, 35 selbsttätig von der Trommel abgenommen und nach außen geführt, bis sie durch einen aus Fig.2 ersichtlichen Abstreifer 47 abgeworfen wird. Der Abstreifer 47 ist mit dem Arm 36 fest verbunden, er kann das Scheibenpaar U-förmig umfassen, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Das Abwerfen ist ohne weiteres möglich; denn in der Abwurfstellung hat sich die Dicke des Scheibenrandpaares wieder verkleinert.If the nut 6 is provided with its three radial slots, then occurs the pair of discs 34, 35 with its common edge in the horizontally lying Slot of the nut still on a pin 5. The friction becomes when the drum rotates, the pair of disks 34, 35 are entrained, with the mutual, due to their eccentric mounting, the disc displacement is slight Thickening of the disc edge occurs, whereby the captured castle nut 6 on the The edge of the disc is clamped so that it can be used with the further rotation of the drum 4 is withdrawn from its pin 5. Each of the finished castle nuts will that is, automatically removed from the drum by the pair of disks 34, 35 and after outwardly until it is thrown off by a scraper 47 shown in FIG will. The scraper 47 is firmly connected to the arm 36, it can the pair of discs Include in a U-shape, as can be seen from FIG. 1. Throwing is possible without further ado; because in the ejection position the thickness of the pair of disc edges has decreased again.

Auf der Säule 33 sind im gezeichneten Beispiel übereinander drei Arme 36 mit je einem Scheibenpaar 34, 35 angeordnet. Die drei Scheibenpaare arbeiten nacheinander. In Fig. 1 befindet sich das oberste Scheibenpaar in Arbeitsstellung. Die beiden darunter befindlichen Scheibenpaare können nicht arbeiten, da die von ihnen berührten Muttern im Scheibenpaar noch keinen waagerecht liegenden Schlitz zum Eingriff darbieten.In the example shown, there are three arms on top of one another on the column 33 36, each with a pair of disks 34, 35 arranged. The three pairs of discs work after another. In Fig. 1, the top pair of disks is in the working position. The two pairs of discs below cannot work because the the nuts in the pair of washers have not yet touched a horizontally lying slot present for surgery.

-Natürlich können auch Schraubenmuttern mit mehr als drei Schlitzen oder Nuten versehen werden. je nach der -?utenzahl wird man eine entsprechende Anzahl von Reihen der Zapfen 5 und der zugehörigen Werkzeuge und sonstigen Vorrichtungen übereinander anordnen.-Of course, nuts with more than three slots can also be used or grooves are provided. depending on the number of digits, one becomes a corresponding number of rows of tenons 5 and associated tools and other devices arrange on top of each other.

Mit der beschriebenen Vorrichtung können auch andere Werkstücke bearbeitet und andere Bearbeitungen durchgeführt werden. So können beispielsweise sogenannte Bundmuttern auch an ihrem äußeren Umfang gefräst werden, wobei zweckmäßig zwei einander parallele Flächen gleichzeitig hergestellt werden. Ist die Trommel 4 an Stelle der Zapfen 5 mit Einstecklöchern versehen, so können auch die Köpfe von Schraubenbolzen geschlitzt werden. Die Schrauben oder Schraubenbolzen werden dann einfach in die Löcher der Trommel 4 eingesteckt.Other workpieces can also be machined with the device described and other operations are performed. For example, so-called Collar nuts can also be milled on their outer circumference, two suitably each other parallel surfaces can be produced at the same time. Is the drum 4 in place of the Pins 5 are provided with insertion holes so that the heads of screw bolts be slotted. The screws or bolts are then simply inserted into the Holes of the drum 4 inserted.

Läuft die Trommel 4, wie in Fig. 2 angegeben, im Uhrzeigersinn um, dann können die Fräswerkzeuge 21, 31 entgegen dem Uhrzeigersinn oder, wie durch Pfeile in Fig. 2 angegeben, gleichfalls im Uhrzeigersinn umlaufen. Im gezeichneten Fall findet ein vorteilhaftes Gegenfräsen der Werkstücke statt.If the drum 4, as indicated in Fig. 2, rotates clockwise, then the milling tools 21, 31 can counterclockwise or, as by Arrows indicated in Fig. 2, also rotate clockwise. Im drawn In this case, the workpieces are counter-milled in an advantageous manner.

Schließlich sei noch erwähnt, daß die Aufsteckzapfen 5 eine Kontrollvorrichtung bilden, um ungeeignete Werkstücke auszuscheiden. Der Arbeiter wird beim Aufstecken der Muttern auf die Zapfen 5 merken, ob die Mutterbohrung zu eng oder zu weit ist, so daß er nicht passende Muttern zum Ausschuß werfen kann. Auf die gleiche Weise kann auch die Mutternhöhe kontrolliert werden, nämlich dann, wenn die Länge des freien Zapfenteiles genau der Höhe -einer vorschriftsmäßigen Mutter entspricht. Beim Aufstecken fühlt der Arbeiter, ob die richtige Mutternhöhe vorhanden ist, so daß er auch hinsichtlich der Mutternhöhe den Ausschuß ausscheiden kann.Finally, it should be mentioned that the push-on pin 5 is a control device to separate unsuitable workpieces. The worker is when plugging the nuts on the pin 5, note whether the nut hole is too narrow or too wide, so that he can throw mismatched nuts on the scrap. In the same way the nut height can also be checked, namely when the length of the free peg part exactly the same height -a proper mother is equivalent to. When attaching, the worker feels whether the correct nut height is available is, so that he can also reject the committee with regard to the nut height.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Slitting device for radial grooves in workpieces of small dimensions, in particular castle nuts, with one more Workpiece receiving driven drum and one associated with the drum circumference Milling tool that creates a groove in the successive workpieces with each drum revolution milled in, characterized in that the circumference of the drum (4) with fixed Mounting pin (5) for the workpieces (6) and the rotation of the attached workpieces preventing devices (7) is occupied and that one assigned to the drum circumference Switching device consisting of a rotatable and spring-loaded bearing in the Height-adjustable lever (24) is made whose tip or cutting edge on the workpiece engages above its center, the workpieces (6) on their pins (5) after each The drum revolves by a certain angle, in the case of castle nuts by 60 °, whereby the workpiece (6) during milling through a slotted strip (16) against the The drum (4) is tensioned and the tool (21) is stationary through a slot (20) arranged bar engages.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the castle nut (6) by a next to the push-on pin (5) on the drum (4) spring-loaded rod (7), which is attached to a hexagonal surface of the nut is secured against rotation.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the rod (7) arranged vertically on the drum circumference goes through Tension coil springs (9) are held, which are located in oblique holes (8) the drum wall and which are stored inside .the drum.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the inner ends (9 ") of the tension coil springs (9) are fixed on a ring (11) which is inside the drum (4) and is eccentric is loosely rotatably mounted to her and rotated by the rotating drum (4) will.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the eccentric bolt (12) is rotatable and lockable for the ring (11).

6. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the co-rotation of the spring retaining ring (11) by with the drum (4) rotating bolts (15) takes place with play in cutouts (14) of the retaining ring (11) engage.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the slotted bar (16) at one end z. B. by a pressure screw (19) is adjustable. B.

Device according to claim 1, characterized in that the Shift lever (24) is tilted such that it touches the workpiece during the shift (6) presses against the drum (4).

9. The device of claim 1 having one of the scope the drum associated removal device for finished workpieces, thereby characterized in that the removal device consists of a resilient against the drum circumference pressed, rotatably mounted pair of discs (34, 35) consists, which with its edge engages in a clamping manner in a slot in the workpiece.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the two disks (34, 35) of the pair of disks one have slightly different diameters and eccentrically mounted rotatably to each other are.

11. The device according to claim 10, characterized in that the size of the Eccentricity of the discs (34, 35) is adjustable.

12. Apparatus according to claim 10, characterized in that the eccentric bearing (40) of the one disc (34) is rotatable and lockable.

13. Apparatus according to claim 9 and 10, characterized in that the smaller diameter disc (35) engages in a recess (45) of the other disc (34), the two discs with conical surfaces (45 ', 46') in contact. are provided at their edges in such a way that a thickening of the edge of the pair of disks occurs as the pair of disks rotates. Considered publications: German Patent Nos. 29 244, 46 521, 46 634, 51857, 77 964, 79 845, 98 937, 213 759, 234 197, 365 406, 490 683, 618 962, 883 550, 876 027; French Patent Nos. 507 572, 1001 441; USA. Patent Nos. 1614558, 1920 108, 2418070, 2 561 966, 2657402.