DE1063764B

DE1063764B - Device on heat exchangers for pasteurizing liquid food, in particular milk

Info

Publication number: DE1063764B
Application number: DEA26636A
Authority: DE
Inventors: Robert Pontus Larsson Hytte
Original assignee: Separator AB
Current assignee: Alfa Laval Holdings Amsterdam AB
Priority date: 1956-03-02
Filing date: 1957-02-25
Publication date: 1959-08-20

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an Wärmeaustauschern zum Pasteurisieren von flüssigen Lebensmitteln, insbesondere Milch, bei welcher das zu behandelnde Medium durch gesonderte Wärmeaustauschkanäle und einen gemeinsamen beheizten Behandlungsraum strömt, der sich an die Austauschkanäle anschließt.The invention relates to a device on heat exchangers for pasteurizing liquid foodstuffs, especially milk, in which the medium to be treated is separated by separate Heat exchange channels and a common heated treatment room flows, which is connected to the Exchange channels connects.

Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin, daß eine Vorrichtung, die. die Teilströme des Mediums mischt, in dem gemeinsamen Austrittskanal des Wärmeaustauschers angeordnet ist.The main feature of the invention is that a device that. the partial flows of the medium mixes, is arranged in the common outlet channel of the heat exchanger.

Das Pasteurisieren von Milch geschieht gewöhnlich dadurch, daß diese zuerst auf eine bestimmte Pasteurisationstemperatur, im allgemeinen 72° C, erhitzt wird, die so lange aufrechterhalten wird, bis alle krankheitserzeugcnden Bakterien vernichtet worden sind, was bei der erwähnten Temperatur nach ungefähr 15 Sekunden der Fall ist. Um diese Temperatur für diesen Zeitraum aufrechtzuerhalten, läßt man die Milch im allgemeinen durch eine Haltezelle hindurchtreten. Diese ist gewöhnlich als verhältnismäßig langer Kanal, der ein langes Rohr sein kann, ausgebildet, in welchem die Milch beim Hindurchführen ausreichend lang erhitzt wird, um eine vollständige Pasteurisation zu ermöglichen.The pasteurization of milk is usually done by first pouring it onto a specific one Pasteurization temperature, generally 72 ° C, heated which is maintained until all disease-causing bacteria are destroyed which is the case after about 15 seconds at the temperature mentioned. At this temperature For this period of time, the milk is generally passed through a holding cell step through. This is usually a relatively long canal, which can be a long pipe, designed, in which the milk is heated long enough as it is passed through to complete Allow pasteurization.

Die Milch soll jedoch nicht langer, als für das vollständige Pasteurisieren notwendig, auf ihrer Pasteurisationstemperatur gehalten werden. Wenn die Haltezeit über diesen Zeitraum hinaus ausgedehnt wird, wird die Qualität der Milch beeinträchtigt.However, the milk should not be longer than for the whole Pasteurization necessary to be kept at their pasteurization temperature. When the hold time If it is extended beyond this period, the quality of the milk will be impaired.

Um zu ermöglichen, daß alle Teile des Milchstroms in gleichem Maße pasteurisiert werden, ist es von größter Wichtigkeit, daß sie am Einlaß der Haltezelle die gleiche Temperatur aufweisen. Kein Teil des Milchstromes soll daher eine niedrigere oder höhere Temperatur als irgendein anderer Teil des Milchstroms besitzen, wobei der ganze Milchstrom am Einlaß der Haltezelle schon die bestimmte Pasteurisationstemperatur haben soll. Andererseits müßte, wenn die Teile des Milchstromes vollständig pasteurisiert werden sollen, entweder die Größe der Haltezelle und damit die Haltezeit in dieser oder die Pasteurisationstemperatur verändert werden.To enable all parts of the milk stream to be pasteurized to the same extent, it is from It is of the utmost importance that they are at the same temperature at the inlet of the holding cell. No part of the The milk flow should therefore have a lower or higher temperature than any other part of the milk flow have, with the entire milk flow at the inlet of the holding cell already the certain pasteurization temperature should have. On the other hand, it would have to be if the parts of the milk stream were completely pasteurized should be, either the size of the holding cell and thus the holding time in this or the Pasteurization temperature can be changed.

Wenn Teile des Milchstromes vor dem Durchgang durch die Haltezelle nicht ausreichend erhitzt worden sind, d. h. um einige zehntel Grad C weniger als die bestimmte Pasteurisationstemperatur, werden die für die Gesundheit schädlichen Bakterien in der Milch nicht vollständig vernichtet. In einem solchen Zustand ist die Milch als Nahrungsmittel ungeeignet. Wenn andererseits Teile des Milchstroms geringfügig über die Pasteurisationstemperatur erhitzt werden, werden die in der Milch enthaltenen Vitamine zerstört. Hierbei werden auch die Proteine der Milch zerstört, VorrichtungWhen parts of the milk stream have not been heated sufficiently before passing through the holding cell are, d. H. a few tenths of a degree C less than the specific pasteurization temperature, the the harmful bacteria in milk are not completely destroyed. In such a state milk is unsuitable as a food. If, on the other hand, parts of the milk stream are slightly over If the pasteurization temperature is heated, the vitamins contained in the milk are destroyed. This also destroys the proteins in the milk, device

an Wärmeaustauschern zum Pasteurisierenon heat exchangers for pasteurization

von flüssigen Lebensmitteln, :of liquid food,:

insbesondere Milchespecially milk

Anmelder:
Aktiebolaget Separator, StockholmApplicant:
Aktiebolaget Separator, Stockholm

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Fried^nau,Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, ₍
München 27, Pienzenauerstr. 2, Patentanwälteand Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, ₍
Munich 27, Pienzenauerstr. 2, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 2. März 1956 ^: Claimed priority:
Sweden from March 2, 1956 ^:

Robert Pontus Larsson Hytte, Ljunghusen (Schweden), ist als Erfinder genannt wordenRobert Pontus Larsson Hytte, Ljunghusen (Sweden), has been named as the inventor

wodurch die Fähigkeit der Milch, eine Rahmschicht zu bilden, wesentlich beeinträchtigt wird. Djies ist ein besonders großer Nachteil in jenen Ländern, in denen der Käufer den Fettgehalt der Milch nich der Dicke der Rahmschicht beurteilt, da der Käujfer zur Rahmgewinnung die Rahmschicht der gekauften Milch abschöpft. Eine zu hohe Pasteurisjationstemperatur oder eine zu lange Pasteurisations^cit erschwert die Rahmabsonderung oder macht iie unmöglich. thereby significantly impairing the ability of the milk to form a cream layer. Djies is a particularly big disadvantage in those countries where the buyer does not know the fat content of the milk Thickness of the cream layer is assessed, as the buyer uses the cream layer of the purchased cream layer for cream production Skims milk. Too high a pasteurization temperature or too long pasteurization ^ cit made difficult the cream secretion or makes it impossible.

Aus diesem Grund ist es von größter Wichtigkeit,For this reason it is of the utmost importance

daß die gesamte Milch in den Molkereien genau auf die richtige Pasteurisationstemperatur erhitzt wird, möglichst nicht höher, auf keinen Fall jedoch nieklriger. In den Ländern, in denen die Eigenschaft der .Milch, eine Rahmschicht zu bilden, als Maßstab für die Qualität der Milch bewertet wird, darf daher njir eine sehr geringe Erhöhung der Temperatur übjer die Pasteurisationstemperatur hinaus vorgenommen werden. Daher ist es notwendig, beim Pasteurisieren in der Haltezelle eine Temperatur aufrechtzuerhalten,that all milk in the dairies is accurate the correct pasteurization temperature is heated, if possible not higher, but in no case less clear. In those countries where the property of milk to form a layer of cream is used as a benchmark for the The quality of the milk is assessed, therefore no one is allowed very slight increase in temperature above the Pasteurization temperature can also be made. Hence it is necessary when pasteurizing to maintain a temperature in the holding cell,

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welche die niedrigstmögliche Pasteurisationstempe- 72° C pasteurisiert wird und unmittelbar nach demwhich is pasteurized at the lowest possible pasteurization temperature - 72 ° C and immediately after

ratur nur um einige zehntel Grad C übersteigt. Erwärmen gekühlt wird, treten die vorerwähntentemperature only exceeds a few tenths of a degree C. Heating is cooled, the aforementioned occur

Aus diesem Grunde ist es von größter Wichtigkeit, Nachteile stärker in Erscheinung.For this reason it is of the utmost importance to make disadvantages more apparent.

daß nicht nur die mittlere Temperatur des Milch- In den Zeichnungen sind beispielsweise Ausstroms auf dem richtigen Wert gehalten werden kann, 5 führungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt sondern auch daß alle Teile des Milclistroms, bevor Fig. 1 eine Vorrichtung, die als eine mit Schlitzen sie in die Haltezelle eintreten, jeweils die gleiche ge- versehene Scheibe ausgebildet ist und dazu dient, die nauc und richtige Temperatur haben. Dies kann im Teilströme des Mediums zu mischen,
allgemeinen auch bei den üblichen Pasteurisations- Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Scheibe im Schnitt anlagen erreicht werden, solange diese neu sind und io H-II, von der Seite gesehen,In the drawings, for example, outflow can be kept at the correct value, 5 embodiments of the invention are shown. It also shows that all parts of the milk flow, before a device, which as a device with slits they enter the holding cell, is each formed with the same provided disc and is used to have the exact and correct temperature. This can mix in the partial flows of the medium,
in general, even with the usual pasteurization systems, Fig. 2, the slice shown in Fig. 1 in section, as long as these are new and io H-II, seen from the side,

noch keine Mangel aufweisen. Fig. 3 eine Vorrichtung, die mit geneigten radialen Wenn die Pasteurisationsanlage nicht in der er- für das Mischen der Teilströme des Mediums in einer forderlichen Weise gewartet \vird, können ihre Wärme- WärmeaustauschplattecinesPlattenwärmcaustauschers Übertragungsflächen teilweise verkrusten oder, wenn vorgesehenen Durchflußschlitzen ausgebildet ist,
einige der Durchflußkanäle der Anlage durch ein- 15 Fig. 4 eine Wärmeaustauschplatte mit einer Vordringende Verunreinigungen od. dgl. verstopft werden, richtung nach Fig. 3, die die Teilströme des Mediums kann bei den bisher verwendeten Pasteurisations- mischt und in das Plattenpaket des Plattenwärtneanlagen eine unerwünschte Veränderung der Pasteuri- austauschers eingesetzt ist, wobei sich im Austrittssationstemperatur eintreten. Wenn die Wärmeüber- kanal des letzteren ein Füllkörper befindet,
tragung in den Wärmeaustauschkanälen der Pasteuri- ao Fig. 5 eine Vorrichtung mit einem Flügelrad zum sationsanlage auf die Milch beispielsweise mittels Mischen der Teilströme des Mediums in einem Warmwasser erfolgt, können durch Verunreinigungen Plattenwärmeaustauscher,do not yet show any defects. Fig. 3 shows a device with inclined radial If the pasteurization plant is not serviced in a necessary way for the mixing of the partial flows of the medium, its heat-heat exchange plate of a plate heat exchanger can partially encrust the transfer surfaces or, if provided flow slots are formed,
some of the flow channels of the system are clogged by a heat exchange plate with a penetrating impurities or the like, direction according to FIG an undesired change in the pasteurizer is used, which occurs at the outlet temperature. If the heat duct of the latter is a packing,
5 a device with an impeller for the sationanlage on the milk takes place, for example, by mixing the partial flows of the medium in a hot water, impurities can cause plate heat exchangers,

in den Warmwasserleitungen ein Teil oder die ge- Fig. 6 eine Vorrichtung mit einer drehbaren Plattein the hot water pipes a part or the Fig. 6 a device with a rotatable plate

samte Wärmeübertragungsfläche von der beabsichtig- zum Mischen der Teilströme des Mediums in einementire heat transfer surface from the intended to mix the partial flows of the medium in one

tert■' Wärmeübertragung auf die Milch ausgeschaltet 45 Plattenwärmcaustauscher.tert ■ 'Heat transfer to the milk switched off 45 plate heat exchangers.

werden, was zur Folge hat, daß Teile des Milchstroms Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zum Mischen picht ausreichend erwärmt werden, so daß diese Teile der Teilströme des Mediums in Form einer runden m die Haltczelle mit einer zu niedrigen Temperatur Scheibe 1, die so ausgebildet ist, daß sie in einen gelangen. Zwar vermischen sich allmählich die nicht Strömungskanal in einem Wärmeaustauscher rechtausreichend erwärmten Teile des Milchstroms in der 30 winklig zur Hauptströmungsrichtung des Mediums in Haltezelle mit den anderen Teilen der erwärmten diesem Kanal eingesetzt werden kann und die mit Milch, aber diese Teile des Milchstroms müssen dann Schlitzen oder Ausschnitten 2 versehen ist, die in der auf eine höhere Temperatur als die, die der Pasteuri- Richtung des Scheibenhalbmessers verlaufen. Der sationstemperatur entspricht, erwärmt werden, damit eine Rand des Schlitzes ist geringfügig nach außen das Gemisch aus den verschiedenen Teilen des Milch- 35 gebogen, so daß schmale keilförmige Durchflußöffstroms in der Haltezelle die für die Pasteurisation nungen für das Strömungsmedium vorhanden sind, gewünschte Temperatur erreichen kann. Ein un- Das Medium wird durch diese öffnungen in Drehung genügend erwärmter Teil des Milchstromes wird versetzt und die Strömungsgeschwindigkeit des wahrscheinlich trotzdem häufig ziemlich weit in die Mediums erhöht, da die Gesamtfläche der öffnungen Haltezelle eindringen, bevor er sich mit den anderen 40 der Scheibe 1 so bemessen ist, daß sie nur einen an sich ausreichend erwärmten Teilen des Milch- Bruchteil der Fläche des Kanals, in welcher die Stroms vollständig vermischt hat und die Unter- Scheibe 1 eingesetzt ist, bildet. In jeder dieser öflfschicde in der Temperatur zwischen den verschiedenen nungen oder Schlitze 2 wird daher die Strömungs-Teilen des Milchstroms ausgeglichen sind. Daher geschwindigkeit des Mediums groß und die Strökann erst, nachdem dieses Mischen mit nachfolgender 45 mungsrichtung fast senkrecht zur Längsrichtung des Temperaturangieichung stattgefunden hat, diePasteu- Kanals. Um ihre Außenkante kann die Scheibe 1 in risation voll einsetzen. Der ungenügend erwärmte geeigneter Weise mit einem dünneren ringförmigen Teil des Milchstroms ist vor dem Mischen zu kalt, als Teil 3 ausgebildet sein, auf welchen eine dünne daß eine Pasteurisation stattfinden kann. Für diesen Gummidichtung aufgebracht werden kann, wenn die Teil des Milchstroms ist die Haltezeit in der Halte- 5° Scheibe z. B. in einen Plattenapparat zwischen die zelle zu kurz, um eine vollständige Pasteurisation zu Wärmeaustauschplatten quer zu einem der Löcher ermöglichen. Auf diese Weise wird die Pasteurisation eingesetzt wird, die mit einer Ringdichtung in den der Milch unvollständig, auch wenn die Pasteuri- Platten für das Vorbeiströmen des Strömungsmediums sationsanlage in gründlich gereinigtem Zustand, bei versehen sind. In diesem Fall braucht der Dichtungsgleicher Durchschnittstemperatur der austretenden 55 ring an dieser Stelle nur etwas dünner gemacht zu Milch und bei gleicher Durchflußmenge der Milch zur werden als um die anderen Löcher des Strömungsvollständigen Pasteurisation ausreichen würde. mediums. Gegebenenfalls kann die Scheibe 1 in einen Es müssen nicht unbedingt Verunreinigungen sein, Dichtungsring um das Loch herum eingesetzt werden, die die ungleichmäßige Erwärmung der verschiedenen der die gleiche Größe hat, wie sie zwischen allen Teile des Milchstroms verursachen. Eine Wärme- 6° Platten verwendet wird, welcher jedoch mit einer Übertragungsfläche kann z. B. so verformt sein, daß ringförmigen Nut zur Halterung des verdünnten die Wärmezufuhr zu einem Teil des Milchstroms nicht Randes 3 der Scheibe 1 versehen ist.
ausreicht, so daß auf diese Weise dessen Temperatur Eine weitere ähnliche scheibenförmige Vorrichtung am Einlaß der Haltezelle, zu niedrig wird. der in Fig. 3 gezeigten Art, die die Teilströme des Vorangehend wurde angenommen, daß die Pasteu- 65 Mediums mischt, kann in einem Plattenwärmeausrisationsanlage mit einer verhältnismäßig großen tauscher zweckmäßig aus der Platte 4 selbst bestehen. Haltezelle versehen ist. Wenn, wie es neuerdings oft Eine oder mehrere der hintersten Platten im Heizder Fall ist, die Größe der Haltezclle erheblich ver- abschnitt des Wärmeaustauschers können aus einer ringert oder diese überhaupt weggelassen wird, in solchen Platte 4 bestehen. In dieser Platte 4 sind nicht welchem Falle die Milch bei einer Temperatur über 70 wie in den anderen Platten runde oder längliche UfT--1 and 2 show a device for mixing picht are sufficiently heated so that these parts of the partial flows of the medium in the form of a round m the holding cell with a too low temperature disc 1, the is designed so that they get into one. It is true that the parts of the milk flow that are not sufficiently heated in a heat exchanger gradually mix with the other parts of the heated channel in the holding cell and the other parts of the heated channel and those with milk, but these parts of the milk flow must then have slots or Cutouts 2 is provided, which in the run at a higher temperature than that in the Pasteuri direction of the disk radius. The sation temperature corresponds, to be heated so that one edge of the slot is slightly bent outwards, the mixture of the various parts of the milk 35 so that narrow wedge-shaped flow openings in the holding cell reach the desired temperature for pasteurization can. A part of the milk flow that is heated enough to rotate through these openings is set and the flow velocity of the medium is probably nevertheless often increased quite far into the medium, since the total area of the openings penetrate the holding cell before it meets the other 40 of the disk 1 is dimensioned so that it forms only a sufficiently heated part of the milk fraction of the area of the channel in which the stream has completely mixed and the lower disk 1 is inserted. In each of these openings in temperature between the various openings or slots 2, the flow parts of the milk flow are therefore balanced. Therefore, the speed of the medium is high and the flow can only pass through the paste channel after this mixing with the following direction of flow has taken place almost perpendicular to the longitudinal direction of the temperature adjustment. The disk 1 can be fully deployed around its outer edge. The insufficiently heated suitably with a thinner annular part of the milk flow is too cold before mixing to be designed as part 3 on which a thin that pasteurization can take place. For this rubber seal can be applied when the part of the milk flow is the holding time in the holding 5 ° disc z. B. in a plate apparatus between the cell too short to allow complete pasteurization to heat exchange plates across one of the holes. In this way, pasteurization is used, which is incomplete with a ring seal in the milk, even if the Pasteuri plates are in a thoroughly cleaned state for the flow medium to flow past. In this case, the same average temperature of the exiting ring at this point only needs to be made slightly thinner than milk and with the same flow rate of milk as would be sufficient to complete pasteurization around the other holes of the flow. mediums. If necessary, the disc 1 can be inserted into a sealing ring around the hole, which does not necessarily have to be impurities, which cause the uneven heating of the various parts of the same size as they occur between all parts of the milk stream. A heat 6 ° plate is used, which however with a transfer surface can e.g. B. be deformed so that the annular groove for holding the thinned the heat supply to a part of the milk stream is not provided at the edge 3 of the disc 1.
sufficient so that in this way its temperature becomes too low. of the type shown in Fig. 3, which the partial flows of the above was assumed that the paste medium mixes, can expediently consist of the plate 4 itself in a plate heat removal system with a relatively large exchanger. Holding cell is provided. If, as has recently often been the case with one or more of the rearmost plates in the heating, the size of the holding cells is considerably reduced. In this plate 4 the milk at a temperature above 70 as in the other plates are not round or oblong UfT--

nunge'n für den Durchtritt des Mediums ausgeschnitten, sondern es sind nur radiale Schlitze oder Ausschnitte 2 vorgesehen. Die Ränder der Schlitze oder Ausschnitte 2 sind etwas nach außen gebogen, wie bei der Ausführungsform in Fig. 1 und 2, so daß das Strömungsmedium in drehende Bewegung gebracht wird. Ein Gummidichtungsring 5 ist um diese Schlitze oder Ausschnitte 2 herum eingesetzt, damit die Abdichtung in der gleichen Weise erzielt werden kann, wie wenn die Platte mit einem runden Durchtrittsloch versehen wäre. Fig. 3 zeigt ferner die in den Wärmeplattenaustauschteil führende Einlaßöffnung 6 der Platte, dessen Randdichtung 7 und eine Tragstange 8 für das Plattenpaket.nunge'n cut out for the passage of the medium, but there are only radial slots or Cutouts 2 provided. The edges of the slots or cutouts 2 are slightly bent outwards, as in the embodiment in Figs. 1 and 2, so that the flow medium is brought into rotating motion. A rubber sealing ring 5 is around this Slots or cutouts 2 inserted around so that the seal can be achieved in the same way can, as if the plate were provided with a round through hole. Fig. 3 also shows the in the hot plate exchange part leading inlet opening 6 of the plate, its edge seal 7 and a Support rod 8 for the plate pack.

Wenn eine Vorrichtung zum Mischen der Teilströme des Mediums mit solchen schmalen Durchfluß schlitzen oder Ausschnitten 2 in einen Platten wärmeaustauscher eingesetzt ist, wie in Fig. 4 gezeigt, besteht die Gefahr, daß derjenige Teil des Mediums, der durch den Wärmeaustauscher fließt und in den ersten Teil des Austrittskanals 9, der allen Teilströmen gemeinsam ist, geführt wird, in diesem verbleibt und nicht bis zum Ende des Kanals 9 geleitet wird, an dem er mittels der dort für das Mischen der Teilströme des Mediums mit den anderen Teilströmen aus den Kanälen in dem Wärmeübertragungsabschnitt des Wärmeaustauschers angeordneten Vorrichtung gemischt werden soll, aus welchem Grunde ein Füllkörper 10 in diesem Kanal 9 eingesetzt ist. Der Füllkörper weist eine Fläche auf, die gegenüberliegend dem Auslaß der Wärmeaustauschkanäle 11 in den Austrittskanal konisch ist, wobei die Konusspitze den Schlitzen oder Ausschnitten 2 der Vorrichtung für das Mischen der Teilströme des Mediums zugekehrt ist. Das Strömungsmedium wird dadurch von allen verschiedenen Wärmeaustauschkanälen 11 zur Vorrichtung zum Mischen der Teilströme des Mediums in der Weise geführt, daß diese Teilströme eine Temperatur erhalten, die möglichst gleich derjenigen am Einlaß der Haltezelle ist, welche dazu dient, den Auatrittskanal 9 mit einem Austrittsrohr 12 zu verbinden. Der Füllkörper 10 ist in geeigneter Weise an einer Endplatte 13 am ersten Teil des Austrittskanals 9 befestigt. Am Ende dieses Kanals ist eine Wärmeaustauschplatte der in Fig. 3 geeigneten Art eingesetzt, die mit einer Vorrichtung in Form von Schlitzen oder Ausschnitten 2 zum Mischen der Teilströme des Mediums versehen ist. Diese Platte 14 ist benachbart dem Rahmen 15 des Wärmeaustauschers angeordnet, in welchen Rahmen die Austrittsleitung 12 in Ausfluchtung mit dem Austrittskanal 9 eingesetzt ist. Fig. 4 zeigt ferner die Anordnung von Gummidichtungen 16 zwischen den verschiedenen Platten des Wärmeaustauschers, wobei die Pfeile zeigen, welchen Weg das Medium zu der dessen Teil· ströme mischenden Vorrichtung fließt.When slitting a device for mixing the partial flows of the medium with such a narrow flow or cutouts 2 in a plate heat exchanger is used, as shown in Fig. 4, there is a risk that that part of the medium that flows through the heat exchanger and into the first part of the outlet channel 9, which is common to all partial flows is, is guided, remains in this and is not passed to the end of the channel 9 at which he by means of there for the mixing of the partial flows of the medium with the other partial flows from the Channels in the heat transfer section of the heat exchanger arranged device mixed should be, for what reason a filler body 10 is used in this channel 9. The packing has a surface facing the outlet of the heat exchange channels 11 in the The outlet channel is conical, the cone tip being the slots or cutouts 2 of the device for the mixing of the partial flows is facing the medium. The flow medium is thereby used by everyone various heat exchange channels 11 for the device for mixing the partial flows of the medium Out in such a way that these substreams receive a temperature that is as equal as possible to that on The inlet of the holding cell is, which serves to connect the outlet channel 9 to an outlet pipe 12. The filling body 10 is fastened in a suitable manner to an end plate 13 on the first part of the outlet channel 9. At the end of this channel a heat exchange plate of the type suitable in Fig. 3 is inserted, with a device in the form of slots or cutouts 2 for mixing the partial flows of the medium is provided. This plate 14 is adjacent to the frame 15 of the heat exchanger arranged in which frame the outlet line 12 is inserted in alignment with the outlet channel 9 is. Fig. 4 also shows the arrangement of rubber seals 16 between the various Plates of the heat exchanger, with the arrows showing which way the medium to its part streams mixing device flows.

Fig. 5 zeigt ein Flügelrad 17 für das Mischen der Teilströme, des Mediums in einem Wärmeaustauscher von der gleichen in Fig. 4 gezeigten Art. Auch in diesem Fall ist ein Füllkörper 10 in dem mit dem Wärmeaustauschkanal 9 verbundenen Wärme austauschkanal 11 eingesetzt, wobei das Austrittsrohr 12 aus dem Rahmen 15 des Wärmeaustauschers herausführt. Im ersten Teil dieses Rohres ist das Flügelrad 17 so eingesetzt, daß seine Drehachse 18 parallel zur Strömungsrichtung im ersten Teil des Austrittsrohres 12 ist. Das Rohr ist so gebogen, daß die Drehachse 18 durch eine Buchse 19 in der Wand des Austrittsrohres 12 durch diese heraustritt und z. B. durch eineRiemenscheibe20od. dgl. angetrieben werden kann.Fig. 5 shows an impeller 17 for mixing the partial flows, the medium in a heat exchanger of the same kind shown in Fig. 4. Also in this case a packing 10 is in the with the heat exchange channel 9 connected heat exchange channel 11 is used, the outlet pipe 12 leads out of the frame 15 of the heat exchanger. In the first part of this tube is the impeller 17 inserted so that its axis of rotation 18 is parallel to the direction of flow in the first part of the outlet pipe 12. The tube is bent so that the axis of rotation 18 exits through a socket 19 in the wall of the outlet pipe 12 through this and z. B. by a pulley 20od. Like. Can be driven.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 wird eine Mischscheibe 21 mit Durchtrittsöffnungen 22 für das Medium an Stelle einer Flügelschraube benutzt. Diese Mischscheibe 21 erstreckt sich über die gesamte Länge S des Austrittskanals, so daß in diesem Falle kein Füllkörper in diesem eingesetzt zu werden braiucht. Im übrigen ist der Wärmeaustauscher in der gleichen Weise wie der in Fig. 5 gezeigte ausgebildet und wurden für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet.In the embodiment according to FIG. 6, a mixing disk 21 with passage openings 22 for the Medium used in place of a wing screw. This mixing disk 21 extends over the entire length S of the outlet channel, so that in this case no filler body needs to be used in this. in the Otherwise, the heat exchanger is constructed in the same way as that shown in FIG. 5 the same reference numerals are used for the same parts.

ίο Bei den in Fig. 1 bis 6 gezeigten Vorrichtungen zum Mischen der Teilströme des Mediums wird die Gefahr herabgesetzt oder völlig vermieden, daß den Verbrauchern Nahrungsmittel geliefert werden, die eine ungenügende Wärmebehandlung erfahren haben,ίο In the devices shown in Fig. 1 to 6 for mixing the partial flows of the medium, the risk is reduced or completely avoided that the Food that has undergone insufficient heat treatment is supplied to consumers,

z. B. unsachgemäß pasteurisierte Milch. Beispiele von Nahrungsmitteln, die mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung in wirksamer und vorteilhafter Weise einer Wärmebehandlung unterzogen werden können, sind Milch, Bier und Fruchtsäfte.z. B. improperly pasteurized milk. Examples of foodstuffs that can be processed with the device according to FIG Invention can be subjected to heat treatment in an effective and advantageous manner Milk, beer and fruit juices.

Claims

Patent claims:

1. Device on heat exchangers for pasteurizing liquid foods, in particular Milk, in which the to be treated

the medium through separate heat exchange channels and a common heated treatment room flows, which connects to the exchange channels, characterized in that a mixing device, which the partial flows of the medium mixes, is arranged in the common outlet channel of the heat exchanger.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mixing device as Partition wall is formed, which is provided with small Durchflußschlitzcn and arranged in the outlet channel is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the partition wall consists of one part of the side surface of the heat exchange channel which is closest to the end of the outlet channel lies.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the partition consists of a disc consists, which is preferably detachably arranged in the outlet channel.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mixing device is a Has impeller.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the drive shaft of the impeller is parallel to the longitudinal direction of the outlet channel extends.

7. The device according to claim 1, characterized in that the mixing device as Mixing disk is formed, which is rotatably arranged in the outlet channel.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the mixing disc with flow openings is provided for the medium to be treated.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the mixing disc is mounted on a drive shaft that is parallel to the Extends longitudinal direction of the outlet channel.

10. The device according to claim 1, characterized in that a filler body in the outlet channel is arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that the outlet of the! Heat exchange channels facing into the outlet channel

Surface of the filling body is conical and the tip of the conical surface is the end of the Channel is facing.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing

device is used in a plate heat exchanger in that part of the same which, seen in the direction of flow of the medium, in front of a » Holding cell for the medium is arranged.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings