DE1063535B - Atomizer nozzle and milling disc for making the atomizer slot in the nozzle body - Google Patents

Atomizer nozzle and milling disc for making the atomizer slot in the nozzle body

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DE1063535B
DE1063535B DET7159A DET0007159A DE1063535B DE 1063535 B DE1063535 B DE 1063535B DE T7159 A DET7159 A DE T7159A DE T0007159 A DET0007159 A DE T0007159A DE 1063535 B DE1063535 B DE 1063535B
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Germany
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slot
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vault
bore
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DET7159A
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German (de)
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Hugo Tafelmaier
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/046—Outlets formed, e.g. cut, in the circumference of tubular or spherical elements

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  • Nozzles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerstäuberdüse, bei der in den Düsenkörper ein Austrittsschlitz für die Spritzflüssigkeit eingefräst ist, der durch im spitzen Winkel zueinander stehende Flächen begrenzt wird. Mit seiner engsten Stelle geht dieser bekannte Schlitz in eine Abschlußwölbung einer verengten zylindrischen Zuführungsbohrung über. Hierbei schließen die fast ebenen Schlitzflächen mit der Wand der Abschlußwölbung etwa rechte Winkel ein. Durch diese rechten Winkel wird bei dem bekannten Schlitz eine gewisse Durchwirbelung der aus der Zuführungsbohrung in den Schlitz tretenden Spritzflüssigkeit erreicht, die für die Zerstäuberwirkung der Düse maßgebend ist. Da jedoch der Schlitz im Scheitelpunkt der Abschlußwölbung mündet, tritt der Hauptteil des Flüssigkeitsstrahles durch die den Schlitz mit der Zuführungsbohrung verbindende öffnung ungestört hindurch, so daß von der Verwirbelung im wesentlichen nur die an die Kanten dieser öffnung anschließenden Grenzschichten des Strahles betroffen werden. Um also mit dieser bekannten Düse eine wirksame Zerstäubung zu erreichen, muß die Übergangsöffnung zwischen der Zuführungsbohrung und dem Austrittsschlitz eine der doppelten Grenzschichtdicke entsprechende Weite besitzen, also äußerst klein sein. Bei der Wahl eines größeren Schlitzes muß damit gerechnet werden, daß der zentrale Teil des Strahles unzerstäubt aus der Düse heraustritt. Eine kleine Austrittsöffnung hat aber den Nachteil, daß nur verhältnismäßig wenig Flüssigkeit in der Zeiteinheit aus der Düse ausgesprüht werden kann.The invention relates to an atomizer nozzle in which there is an outlet slot for the spray liquid in the nozzle body is milled, which is limited by surfaces standing at an acute angle to one another. With his At its narrowest point, this known slot goes into an end vault of a narrowed cylindrical feed bore above. Here, the almost flat slot surfaces close with the wall of the final vault about right angles. With the known slot, this right angle creates a certain Whirling of the spray liquid emerging from the feed bore into the slot achieved the is decisive for the atomizing effect of the nozzle. However, there is the slot at the apex of the final vault opens, the main part of the liquid jet passes through the opening connecting the slot with the feed bore undisturbed, see above that of the turbulence essentially only the boundary layers adjoining the edges of this opening of the beam are affected. So in order to achieve effective atomization with this known nozzle reach, the transition opening between the feed bore and the outlet slot must be one of the double the boundary layer thickness, so be extremely small. When choosing one larger slit must be expected that the central part of the beam will not be atomized from the Nozzle emerges. However, a small outlet opening has the disadvantage that only relatively little liquid can be sprayed out of the nozzle in the unit of time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil der bekannten Düse zu vermeiden und eine Düse zu schaffen, mit der auch mit einer größeren Austrittsöffnung ein wirksames Zerstäuben der Spritzflüssigkeit erreicht werden kann. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verbindungsöffnung des Austrittsschlitzes mit der Zuführungsbohrung am Übergang der zylindrischen Wandung der Zuführungsbohrung in die Abschlußwölbung liegt, so daß die dem Scheitelpunkt der Abschlußwölbung entlegene Schlitzfläche an die zylindrische Wandung der Zuführungsbohrung anschließt und in ihrem mittleren Bereich etwa senkrecht zur Längsachse dieser Bohrung verläuft und die andere Schlitzfläche die Abschlußwölbung unterhalb ihres Scheitelpunktes schneidet.The invention has for its object to avoid this disadvantage of the known nozzle and a To create a nozzle with which, even with a larger outlet opening, an effective atomization of the spray liquid can be reached. This object is achieved according to the invention in that the connecting opening of the outlet slot with the feed hole at the transition of the cylindrical wall of the feed hole is in the end bulge, so that the apex of the end bulge remote slot area adjoins the cylindrical wall of the feed bore and in its middle area runs approximately perpendicular to the longitudinal axis of this bore and the other slot surface the Final vault cuts below its apex.

Durch die Anordnung des Schlitzes gemäß der Erfindung wird erreicht, daß der Flüssigkeitsstrahl beim Austreten aus der Verbindungsöffnung um etwa 60° C abgelenkt wird. Die bei dieser Ablenkung auftretenden Zentrifugalkräfte drücken die Hauptmasse des Flüssigkeitsstrahles an die Abschlußwölbung. Dadurch, daß die dem Scheitelpunkt der Abschlußwölbung ent-By arranging the slot according to the invention it is achieved that the liquid jet when Leaving the connection opening is deflected by about 60 ° C. The ones that occur with this distraction Centrifugal forces press the main mass of the liquid jet against the final vault. Through this, that the

Zerstäuberdüse und Fräserscheibe
zum Herstellen des Zerstäuberschlitzes
im DüsenkörperAtomizing nozzle and milling disc
for making the atomizer slot
in the nozzle body

Anmelder:
Hugo Tafelmaier,
Ludwigsburg (Württ.)-Oßweil,
Bäderwiesenstr. 12Applicant:
Hugo Tafelmaier,
Ludwigsburg (Württ.) - Oßweil,
Bäderwiesenstr. 12th

Hugo Tafelmaier, Ludwigsburg (Württ.)-Oßweil,
ist als Erfinder genannt wordenHugo Tafelmaier, Ludwigsburg (Württ.) - Oßweil,
has been named as the inventor

legene Schlitzfläche an die zylindrische Wandung der Zuführungsbohrung anschließt und in ihrem mittleren Bereich etwa senkrecht zur Längsachse dieser Bohrung verläuft, wird eine Verwirbelung des sich an die untere Kante des Schlitzes anschließenden Strahlenteiles erreicht, wobei nicht verwirbelte Teile unmittelbar auf die darüberliegende obere Kante des Schlitzes der öffnung auftreffen und dadurch ebenfalls verwirbelt werden. Die Hauptmasse des Strahles, die jedoch durch die Abschlußwölbung umgelenkt und an diese angedrückt wird, wird dadurch, daß die dem Scheitelpunkt der Abschlußbohrung benachbarte Schlitzfläche die Abschluß wölbung unterhalb ihres Scheitelpunktes schneidet, durch die obere Kante der öffnung ebenfalls sehr stark verwirbelt, wobei die von der Abschlußwölbung kommenden Flüssigkeitsteile noch mit den von der unteren Kante in Richtung der Längsachse der Zuführungsbohrung strömenden Flüssigkeitsteilen zusammenstoßen, wobei eventuell noch nicht verwirbelte Teile der Flüssigkeit verwirbelt werden. Durch die Erfindung wird also erreicht, daß auch mit einer vergrößerten Verbindungsöffnung eine intensive Verwirbelung des Flüssigkeitsstrahles erreicht wird.lay slot surface adjoins the cylindrical wall of the feed bore and in its middle The area runs approximately perpendicular to the longitudinal axis of this bore, a turbulence of the reaches the lower edge of the slot adjacent beam part, with non-swirled parts directly impinge on the overlying upper edge of the slot of the opening and thereby also swirled will. The main mass of the beam, which, however, is deflected by the final vault and attached to it is pressed on, is that the slot surface adjacent to the apex of the end bore the final vault below its apex cuts through the upper edge of the opening as well very strongly swirled, with the liquid parts coming from the final vault still with the Liquid parts flowing from the lower edge in the direction of the longitudinal axis of the feed bore collide, possibly not yet swirled parts of the liquid being swirled. By the invention is thus achieved that an intensive turbulence even with an enlarged connection opening of the liquid jet is achieved.

Durch die deutsche Patentschrift 817 222 ist es zwar bekannt, den Austrittsschlitz einer Düse geneigt zur Längsbohrung der Düse anzuordnen. Da jedoch in dieser Patentschrift zur Herstellung des Schlitzes ein hohlzylindrischer, mit einer gezahnten Stirnwand als Arbeitskante versehener Fräser verwendet wird, handelt es sich dort um einen Schlitz mit parallelen Begrenzungsflächen. Außerdem weist diese bekannte Düse keine verengte zylindrische Zuführungsbohrung auf, die in eine Abschluß wölbung übergeht. Die in dieser Patentschrift offenbarte Düse unterscheidet sich also vom Gegenstand der Erfindung bereits gattungsmäßig. Eine Lehre, daß durch die besondere GestaltungFrom the German patent specification 817 222 it is known to incline the outlet slot of a nozzle to be arranged for the longitudinal bore of the nozzle. However, as in this patent to produce the slot a hollow-cylindrical milling cutter provided with a toothed end wall as a working edge is used, it is a slot with parallel boundary surfaces. It also exhibits this well-known Nozzle does not have a narrowed cylindrical feed bore that merges into a final vault. In the The nozzle disclosed in this patent is therefore already generically different from the subject matter of the invention. A lesson that through the special design

909 607/151909 607/151

Claims (2)

des Schlitzes in Verbindung mit seiner Anordnung am Übergang der zylindrischen Wandung der Zuführungsbohrung in die Abschlußwölbung eine überraschende Wirkung zum Zerstäuben des aus dem Düsenkörper austretenden Strahles erreicht werden kann, ist in dieser Patentschrift nicht offenbart. Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Zerstäuberschlitzes kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Fräserscheibe vorgesehen sein, bei der die beiden Flankenflächen der Schneide eine verschiedene Konizität aufweisen, so daß die einen Winkel β von 33 bis 44° bildenden Mantellinien der beiden Flankenflächen zur Scheibenebene um die Winkel γ von etwa 13 bis 18° bzw. δ von etwa 20 bis 26° geneigt sind. Diese Winkelgrade haben sich als am günstigsten erwiesen. In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spritze mit aufgeschraubter Düse, Fig. 2 einen Achsenschnitt der Düse, Fig. 3 eine zum Schnitt der Fig. 2 um 90° versetzte Ansicht derselben und Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprechenden Achsenschnitt der Düse beim Fräsen ihres Schlitzes. Die auf die Spritze 1 mittels eines Gewindestutzens 2 aufgeschraubte Düse 3 weist einen kegel- oder kegelstumpfförmigen Körper 4 auf. Für die Zuleitung der Spritzflüssigkeit ist der Düsenkörper 4 mit einer zentralen Bohrung 5 versehen, die am Ende in eine verengte, zylindrische Zuführungsbohrung 6, von etwa dem halben Durchmesser der Bohrung 5, übergeht, die ihrerseits in einer Abschlußwölbung 7 endet. Der Düsenkörper 4 ist für den Austritt der Spritzflüssigkeit mit einem Schlitz 8 versehen, der einen winkelförmigen Querschnitt aufweist und mit einer kleinen öffnung 9 in die Wölbung 7 mündet. Der Schlitz 8 ist derart gefräst, daß seine dem Scheitelpunkt der Abschlußwölbung 7 entlegene Begrenzungsfläche 10 etwa senkrecht zur Düsenachse 11 liegt, während die andere Schlitzfläche 12 schräg nach oben verläuft und die Wölbung 7 unterhalb ihres Scheitelpunktes schneidet. Zur Herstellung des Schlitzes 8 dient ein Fräser 13 mit keilförmigem Schneidenprofil, der beim Fräsen des Schlitzes 8 mit seiner Achse 14 in einem Winkel zur Düsenachse 11 und mit dieser in genau derselben Ebene liegt. Der Winkel β des Schneidenprofils beträgt vorzugsweise etwa 33 bis 44°. Hierbei beträgt der Winkel γ zwischen der Schneidenebene 15 und der der Düsenspitze zugekehrten Flanke 16 etwa 13 bis 18° und der Winkel δ zwischen der Schneidenebene 15 und der anderen Flanke 17 etwa 20 bis 26°. PATENTANSPRÜCHE:of the slot in connection with its arrangement at the transition of the cylindrical wall of the feed bore into the final vault, a surprising effect for atomizing the jet emerging from the nozzle body is not disclosed in this patent specification. For the production of the atomizer slot according to the invention, a milling disk can be provided according to a further feature of the invention, in which the two flank surfaces of the cutting edge have a different conicity, so that the surface lines of the two flank surfaces forming an angle β of 33 to 44 ° to the disk plane around the Angle γ of about 13 to 18 ° and δ of about 20 to 26 ° are inclined. These degrees of angle have proven to be the most favorable. In the drawing, the subject matter of the invention is shown for example. 1 shows a side view of a syringe with a screwed-on nozzle, FIG. 2 shows an axial section of the nozzle, FIG. 3 shows a view thereof offset by 90 ° from the section in FIG. 2, and FIG. 4 shows an axial section of the nozzle corresponding to FIG. 2 when milling their slot. The nozzle 3 screwed onto the syringe 1 by means of a threaded connector 2 has a conical or frustoconical body 4. For the supply of the spray liquid, the nozzle body 4 is provided with a central bore 5, which at the end merges into a narrowed, cylindrical supply bore 6, about half the diameter of the bore 5, which in turn ends in a terminal vault 7. The nozzle body 4 is provided with a slot 8 for the exit of the spray liquid which has an angular cross-section and opens into the curvature 7 with a small opening 9. The slot 8 is milled so that its boundary surface 10 remote from the apex of the terminal arch 7 is approximately perpendicular to the nozzle axis 11, while the other slot surface 12 extends obliquely upwards and the arch 7 intersects below its apex. To produce the slot 8, a milling cutter 13 with a wedge-shaped cutting edge profile is used which, when the slot 8 is being milled, has its axis 14 at an angle to the nozzle axis 11 and in exactly the same plane with it. The angle β of the cutting edge profile is preferably about 33 to 44 °. Here, the angle γ between the cutting plane 15 and the flank 16 facing the nozzle tip is approximately 13 to 18 ° and the angle δ between the cutting plane 15 and the other flank 17 is approximately 20 to 26 °. PATENT CLAIMS: 1. Zerstäuberdüse mit einem in den Düsenkörper eingefrästen Austrittsschlitz für die Spritzflüssigkeit mit im spitzen Winkel zueinander stehenden Begrenzungsflächen, der mit seiner engsten Stelle in eine Abschlußwölbung einer verengten, zylindrischen Zuführungsbohrung übergeht, wobei die Schlitzflächen in ihrem mittleren Bereich mit der Wand der Abschlußwölbung etwa rechte Winkel einschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsöffnung (9) des Austrittsschlitzes (8) mit der Zuführungsbohrung (6) am Übergang der zylindrischen Wandung der Zuführungsbohrung (6) in die Abschlußwölbung (7) liegt, so daß die dem Scheitelpunkt der Abschluß wölbung entlegene Schlitzfläche an die zylindrische Wandung der Zuführungsbohrung (6) anschließt und in ihrem mittleren Bereich etwa senkrecht zur Längsachse (11) dieser Bohrung (6) verläuft und die andere Schlitzfläche (12) die Abschluß wölbung (7) unterhalb ihres Scheitelpunktes schneidet.1. Atomizer nozzle with an outlet slot milled into the nozzle body for the spray liquid with boundary surfaces standing at an acute angle to each other, which merges with its narrowest point into a terminal vault of a narrowed, cylindrical feed bore, the slot surfaces in their middle area with the wall of the terminal vault approximately right Include angle, characterized in that the connecting opening (9) of the outlet slot (8) with the feed bore (6) is located at the transition of the cylindrical wall of the feed bore (6) into the final vault (7) , so that the vault is remote from the apex of the final vault slit surface of the cylindrical wall of the supply bore (6) adjoins and extends in its central area approximately perpendicular to the longitudinal axis (11) of this bore (6) and the other slot surface (12) arching the closure (7) below their vertex intersects. 2. Fräserscheibe zur Herstellung des Zerstäuberschlitzes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flankenflächen (16 und 17) der Schneide eine verschiedene Konizität aufweisen, so daß die einen Winkel β von 33 bis 44° bildenden Mantellinien der beiden Flankenflächen (16 und 17) zur Scheibenebene um die Winkel γ von etwa 13 bis 18° bzw. δ von etwa 20 bis 26° geneigt sind.2. milling disc for producing the atomizer slot according to claim 1, characterized in that the two flank surfaces (16 and 17) of the cutting edge have a different conicity, so that the surface lines of the two flank surfaces (16 and 17 forming an angle β of 33 to 44 ° ) are inclined to the disk plane by the angle γ of about 13 to 18 ° or δ of about 20 to 26 °. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 843 528, 817 222;
USA.-Patentschrift Nr. 2 621 078.Considered publications:
German Patent Nos. 843 528, 817 222;
U.S. Patent No. 2,621,078. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 607/151 8.59© 909 607/151 8.59
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