DE1060556B

DE1060556B - Electric stirring winding

Info

Publication number: DE1060556B
Application number: DEA29017A
Authority: DE
Inventors: Tord Fredriksson
Original assignee: ASEA AB
Current assignee: ABB Norden Holding AB
Priority date: 1957-04-03
Filing date: 1958-03-08
Publication date: 1959-07-02

Description

Die gebräuchlichen Rührwicklungen, bestehend aus flachen Spulen, die in Nuten in einem Eisenkörper eingebettet sind, der dem Ständereisen eines Asynchronmotors gleicht, sind mehr und mehr durch eine Wicklung ersetzt worden, bei der die einzelnen schraubenförmig gewickelten Spulen auf ein im wesentlichen gerades Eisenjoch geschoben sind. Wenn der Ofenboden nicht eben ist, ist der Abstand des magnetischen Teiles von dem Ofenboden und der Schmelze aus reinen geometrischen Gründen größer, als mit Rücksicht auf die Leistungsfähigkeit des Umrührers wünschenswert. Außerdem vergrößert der für die Rührwicklung benötigte Raum den Abstand zwischen dem Umrührer und der Schmelze. Die Rührkraft wird kräftig erhöht, wenn der Abstand zwischen dem Eisenkern und der Schmelze verringert wird.The common stirring windings, consisting of flat coils, which are inserted into grooves in an iron body are embedded, which resembles the stator iron of an asynchronous motor, are more and more through a Winding has been replaced, in which the individual helically wound coils on an im essential straight iron yoke are pushed. If the oven floor is not level, the distance is the the magnetic part of the furnace bottom and the melt is larger for purely geometric reasons, than desirable in view of the agitator performance. In addition, the space required for the agitator winding the distance between the agitator and the melt. the Stirring force is greatly increased when the distance between the iron core and the melt is reduced will.

Die Erfindung bezieht sich auf Mittel, durch die der Wirkungsgrad der Rührwicklung unter Beibehaltung der zugeführten elektrischen Leistung erhöht werden kann. Zu diesem Zweck sind erfindungsgemäß eine Anzahl Schienen mit hoher magnetischer Permeabilität im rechten Winkel zu der Schichtebene des Eisenjoches und zu der Längsachse der Wicklung stehend angeordnet. Hierbei ergeben sich verschiedene konstruktive Möglichkeiten, von denen einige im folgenden als Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung beschrieben sind. In der Zeichnung zeigtThe invention relates to means by which the efficiency of the stirring winding is maintained the electrical power supplied can be increased. For this purpose are according to the invention a number of rails of high magnetic permeability at right angles to the plane of the layer of the iron yoke and arranged upright to the longitudinal axis of the winding. Here there are various constructive possibilities, some of which are described below as exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 einen Schnitt durch den unteren Teil eines Schmelzofens und durch die Rührwicklung,1 shows a section through the lower part of a melting furnace and through the stirring winding,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 1,FIG. 2 shows a section along the line AA in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 2 undFig. 3 shows a section along the line BB in Fig. 2 and

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie C-C in Fig. 2, wobei diese beiden Figuren verschiedene Ausführungen darstellen,FIG. 4 shows a section along the line CC in FIG. 2, these two figures representing different designs,

Fig. 5 und 6 die Schienen nach Fig. 3 und 4 in perspektivischer Ansicht und5 and 6 the rails according to FIGS. 3 and 4 in a perspective view and

Fig. 7 und 8 eine weitere Ausführungsform in Verbindung mit der Anordnung gemäß den Fig. 2 bis 6. Die gleichen Teile tragen dieselben Bezugsziffern.FIGS. 7 and 8 show a further embodiment in connection with the arrangement according to FIGS. 2 to 6. The same parts have the same reference numbers.

Das Eisenjoch 1 besteht aus lotrecht gestellten Schienen, die an der unteren Seite und an den Längsseiten von einem U-förmigen Dämpfungsblech 2 umgeben sind. Das Joch 1 trägt die aus schraubenförmig gewickelten Spulen bestehende mehrphasige Rührwicklung 3.The iron yoke 1 consists of vertically placed rails on the lower side and on the long sides are surrounded by a U-shaped damping plate 2. The yoke 1 carries the off helically wound coils consisting of multi-phase stirring winding 3.

Auf der oberen Seite der Wicklung und den Enden des Joches liegt ein polschuhartiges Blechpaket, dessen obere Fläche sich möglichst der Bodenfläche des Ofens anschmiegt und aus einer großen Anzahl Schienen 4 hoher magnetischer Permeabilität besteht. Die Schienen sind mit Rücksicht auf den Streufluß durch Elektrische RührwicklungOn the upper side of the winding and the ends of the yoke is a pole shoe-like laminated core, its The upper surface is as close as possible to the floor of the furnace and consists of a large number of rails 4 high magnetic permeability. The rails are through in consideration of the leakage flux Electric stirring winding

Anmelder:
Allmänna Svenska Elektriska
Aktiebolaget_r
Västeräs (Schweden)Applicant:
Allmänna Svenska Elektriska
Aktiebolaget _r
Västeräs (Sweden)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Missling, Patentanwalt,
Gießen, Bismarckstr. 43Representative: Dipl.-Ing. H. Missling, patent attorney,
Giessen, Bismarckstrasse. 43

Beansprudite Priorität;
Schweden vom 3. April 1957Claimed priority;
Sweden from April 3, 1957

Tord Fredriksson, Västeräs (Schweden),
ist als Erfinder genannt wordenTord Fredriksson, Västeräs (Sweden),
has been named as the inventor

unmagnetische Distanzstücke 5 voneinander getrennt und, wie in der linken Seite der Fig. 1 gezeigt, durch isolierte Bolzen 6 zusammengehalten (s. auch Fig. 5). Die Schienen stehen senkrecht zu der Schichtebene und der Längsachse der Wicklung. Die Distanzstücke können aus feuerfestem Ziegel oder in besonders vorteilhafter Weise dadurch hergestellt werden, daß das feuerfeste Material in die Zwischenräume zwischen den Schienen 4 eingestrichen wird. Mit 7 ist eine Schutzhaube bezeichnet.non-magnetic spacers 5 separated from each other and, as shown in the left side of FIG. 1, by isolated bolts 6 held together (see also Fig. 5). The rails are perpendicular to the plane of the layer and the longitudinal axis of the winding. The spacers can be made of refractory bricks or in a particularly advantageous manner Way can be made by placing the refractory material in the spaces between the rails 4 is painted. With 7 a protective hood is designated.

Auf der rechten Seite der Fig. 1 und in Fig. 2, 3, 4 und 6 ist eine Abwandlung gezeigt, wobei das polschuhartige Blechpaket in einfacher und zuverlässiger Weise am Körper der Rührwicklung befestigt ist und die Bolzen 6 entbehrlich sind. Jede Schiene 4 aus magnetischem Werkstoff ist so mit einer Schiene 8 zusammengeschweißt, daß beide Schienen ein L-Eisen bilden. Die Schienen4 haben direkt über den Schweißfugen Ausnehmungen 9 von solcher Breite und Höhe, daß sie Halteschienen 10 aus unmagnetischem Werkstoff aufnehmen können. Diese werden wie üblich dazu verwendet, die Spule 3 zu fixieren. In Fig. 5 sind diese Ausnehmungen 9 nach unten offen gezeigt. Die Zwischenräume zwischen jeder Schiene 4 und der benachbarten Schiene 8 sind mit Isoliermaterial 11 (Fig. 3) ausgefüllt. Auch die Schienen 8 sind gegen die Halteschienen 10 isoliert. Diese werden gegen die Spulen durch Bolzen 12 gepreßt, die das Eisenjoch durchdringen.On the right-hand side of FIG. 1 and in FIGS. 2, 3, 4 and 6, a modification is shown, the pole shoe-like Laminated core is attached to the body of the agitator winding in a simple and reliable manner and the bolts 6 are dispensable. Each rail 4 made of magnetic material is thus connected to a rail 8 welded together so that both rails form an L-iron. The rails4 have directly above the welding joints Recesses 9 of such width and height that they hold rails 10 made of non-magnetic material be able to record. These are used as usual to fix the coil 3. In Fig. 5 these recesses 9 are shown open at the bottom. The spaces between each rail 4 and the adjacent rail 8 are filled with insulating material 11 (Fig. 3). The rails 8 are also against the support rails 10 isolated. These are pressed against the coils by bolts 12 that hold the iron yoke penetrate.

Beim Zusammenbau werden die Halteschienen 10 erst auf die Schienen 4 und 8 geschoben, diese wer-During assembly, the holding rails 10 are first pushed onto the rails 4 and 8, these are

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Claims

then arranged at the desired distance, and the insulation 11 is inserted. The bolts 12 passing through the iron core 1 are then inserted into the holding rails 10 and screwed tight. Here, both the coils and the rails 4 and 8 are attached to one another on the stirring device. Finally, the spaces between the rails 4 are filled with insulating, refractory material which forms the spacers 5. A further embodiment according to the invention is shown in FIGS. 7 and 8 in connection with the embodiment shown in FIGS. 2 to 4 and 6, FIG. 7 showing a cross section through the stirring device and FIG. 8 a section along the line DD through the Show pole shoe-like laminated core and the upper part of the winding. In these parts rails 13 made of a material with high magnetic permeability are inserted at various points. This can expediently be done by dividing the coil conductor into two halves 14 at different points and giving them a preferably U-shaped cross-section such that the assembled parts enclose the rails 13, the length L of which is approximately equal to the width B of the iron yoke. The parts are welded or soldered together so that the rails 13 come to rest in tubes. This avoids thermal stresses in the rail and the conductor if they have different coefficients of thermal expansion. The rails 13 are expediently arranged under the rails 4, in the example shown under every second rail 4, since the space under the rails 4 in between is taken up by a cooling channel 14 in a turn. It is also conceivable to use the rails 13 only, although they are more effective in combination with the rails 4 and 8. The upper surfaces of the rails 4 are expediently covered with filling material 5, so that the rails are protected against heat radiation from the furnace. Patent claims:

1. Electric stirring device for metallurgical furnaces or the like, consisting of a straight, coarsely laminated iron yoke and a multi-phase winding made of helically wound coils, characterized by a number of rails (4) high

magnetic permeability, which are preferably arranged at right angles to the layer plane of the iron yoke (1) and the longitudinal axis of the coil (3) .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rails (4) form a pole shoe-like laminated core which is arranged on the top of the stirring winding and the upper surface of which adjoins the bottom surface of the furnace as far as possible.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rails in the pole shoe-like Laminated core arranged at a distance from one another by means of non-magnetic spacers and are held together by insulated bolts (6).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the spaces between the rails (4) are filled with refractory material (5).

5. Device according to claims 2, 3 and 4, characterized in that the magnetic rails (4) are welded together with rails (8) made of non-magnetic material that they together form an L iron, and that the first-mentioned rails directly above the weld joints have recesses (9) of such a height and width that holding rails (10), which at the same time fix the coils of the agitator, can be pushed through these recesses.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the space between each magnetic and adjacent non-magnetic rail is filled with insulating material (11) and that the non-magnetic rails (8) are isolated from the holding rails (10).

7. Apparatus according to claim 1 or claims 1 to 6, characterized in that rails (13) of high magnetic permeability and a length approximately corresponding to the width of the iron yoke between some turns (14) of the coils (3) of the stirring winding are arranged.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the magnetic rails (13) are embedded in tubes which are formed by the coil conductors which are divided into two halves of preferably U-shaped cross-section at these points.

1 sheet of drawings

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