DE1058008B

DE1058008B - Method of manufacturing calender rolls

Info

Publication number: DE1058008B
Application number: DED24467A
Authority: DE
Original assignee: Dornbusch & Co
Current assignee: Dornbusch & Co
Priority date: 1956-12-07
Filing date: 1956-12-07
Publication date: 1959-05-27

Description

Verfahren zum Herstellen von Kalanderwalzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kalanderwalzen mit biegungssteifem Walzenkern und elastisch nachgiebigem Walzenmantel aus Papier, Vlies, Gewebe od. dgl. in Gestalt einer mit einem aushärtenden Bindemittel getränkten und in mehreren Lagen um den Walzenkern gewickelten Warenbahn. Da die vorgenannten Werkstoffe nur eine vergleichsweise geringe Zugfestigkeit haben, wird die Warenhahn üblicherweise nur mit einem verhältnismäßig geringen Andruck um den biegungssteifen Walzenkern gewickelt. 1Ian erhält dann einen verhältnismäßig lockeren Walzenmantel, der den im Kalanderbetrieb auftretenden Walkkräften nicht genügend gewachsen und daher einem großen Verschleiß unterworfen ist.Methods of Making Calender Rolls The invention relates to a method for producing calender rolls with a rigid roll core and resilient roll shell made of paper, fleece, fabric or the like in shape one impregnated with a hardening binder and in several layers around the Roll core wound web. Since the aforementioned materials are only a comparative have low tensile strength, the tap is usually only with a relatively wound around the rigid roller core. 1Ian then receives a relatively loose roll shell, the flexing forces occurring in the calender operation has not grown sufficiently and is therefore subject to great wear.

Um einen verschleißfesteren Mantel zu erhalten, hat man vorgeschlagen, auf eine Metallwalze einige Lagen Pergamentpapier aufzuwickeln, das mit einem aushärtenden Mittel getränkt ist. Die so entstandene Pergamentröhre wird dann von dieser Walze abgezogen und in noch feuchtem Zustande über eine Kalanderwalze gezogen. Beim Trocknen schrumpft die Pergamentröhre zusammen und sitzt dann auf dem Walzenkern ohne weitere Befestigung fest. Das bekannte Verfahren ergibt einen praktisch unelastischen Hartpapiermantel.In order to obtain a more wear-resistant jacket, it has been suggested that Roll up a few layers of parchment paper on a metal roller with a hardening agent Medium is soaked. The parchment tube created in this way is then removed from this roller peeled off and pulled over a calender roll while still moist. When drying the parchment tube shrinks and then sits on the roller core without any further Fixing firmly. The known method results in a practically inelastic hard paper jacket.

In vielen Fällen müssen aber die Gegenwalzen zu den eigentlichen Prägewalzen von Präge-, Satinier-und Glättkalandern hinreichend elastisch nachgiebig sein, was man nur durch eine entsprechend dicke Mantelschicht der Gegenwalze aus einem elastisch nachgiebigen Werkstoff erreichen kann.In many cases, however, the counter rollers must be in relation to the actual embossing rollers of embossing, calendering and smoothing calenders to be sufficiently resilient, what you can only be made of an elastic by a correspondingly thick jacket layer of the counter roll compliant material can achieve.

Es ist weiterhin bekannt, die Quetschwalzen von Wringmaschinen aus einem biegungssteifen Walzenkern mit einer hohlzylindrischen Laufdecke von hinreichender Verschleißfestigkeit und einem dazwischen angeordneten hohlzylindrischen Luftschlauch auszurüsten. Diese bekannten Walzen haben den Nachteil, daß sich die Laufdecke und der Luftschlauch durch die Radialdrücke, die an der Berührungsstelle der Walzen entstehen, exzentrisch zur Walzendrehachse einstellen, da es an einer festen und zentrierenden Verbindung mit dem biegungssteifen Walzenkern fehlt.It is also known to make the nip rollers from wringers a rigid roller core with a hollow cylindrical outer surface of sufficient Wear resistance and a hollow cylindrical air hose arranged in between equip. These known rollers have the disadvantage that the tread and the air hose through the radial pressures at the point of contact of the rollers arise, set eccentric to the roll axis of rotation, as it is at a fixed and centering connection with the rigid roller core is missing.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Kalanderwalze mit biegungssteifem Walzenkern und elastisch nachgiebigem Mantel zu schaffen, die bei einfacher Herstellung und hinreichender elastischer Verformbarkeit wesentlich verschleißfester ist als die bisker bekannten vergleichbaren Kalanderwalzen. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, die aus Papier, Vlies, Gewebe od. dgl. bestehende, mit einem aushärtenden Bindemittel getränkte und in mehreren Lagen um den biegungssteifen Walzenkern gewickelte Warenbahn einem vorübergehenden allseitigen Druck in radialer Richtung zu unterwerfen. Der allseitige radiale Druck erzeugt in der Warenbahn keinerlei Zugspannungen, verdichtet aber die einzelnen, mit dem Bindemittel getränkten Lagen der um den Walzenkern gewickelten Warenbahn gleichmäßig. Es entsteht somit ein Walzenmantel, der bei hinreichend hohem Verdichtungsdruck praktisch ein einheitliches und fest auf den Walzenkern@aufgepreßtes Werkstück bildet.The invention has set itself the task of avoiding the The aforementioned disadvantages of a calender roll with a rigid roll core and elastic to create a resilient jacket that is easier to manufacture and more adequate elastic deformability is much more wear-resistant than the known bisker comparable calender rolls. To solve this problem, the invention proposes those made of paper, fleece, fabric or the like, with a hardening binder Impregnated material web wrapped around the rigid roller core in several layers to subject it to a temporary pressure on all sides in the radial direction. Of the Radial pressure on all sides does not generate any tensile stress in the web, compacted but the individual layers soaked with the binding agent that are wound around the roller core Web evenly. The result is a roll shell, which at a sufficiently high Compression pressure practically uniform and firmly pressed onto the roller core @ Workpiece forms.

Zur Ausübung des allseitigen radialen Druckes kann man den mit mehreren Lagen der Warenbahn umwickelten Walzenkern noch mit einem Schlauch schraubenlinienförmig umwickeln und in eine starre Stahlhülse od. dgl. einschieben. Der Schlauch kann dann mit einer unter hohem Druck stehenden und gegebenenfalls erhitzten tropfbaren oder gasförmigen Flüssigkeit gefüllt werden und preßt dadurch die Warenbahn allseitig in radialer Richtung von außen nach innen zusammen. Nach Ablassen der Flüssigkeit kann die Stahlhülse und der Schlauch entfernt und die Außenfläche des Mantelkörpers fertigbearbeitet werden. Es empfiehlt sich unter Umständen, eine bandförmige Warenbahn in Längsrichtung der Walze schraubenlinienförmig um den Walzenkern zu wickeln, wobei die Bänder benachbarter Lagen zweckmäßig gegensätzliche Steigung aufweisen.To exert the radial pressure on all sides, one can use the multiple Layers of the material web wrapped around the roller core with a hose in a helical shape Wrap it around and insert it into a rigid steel sleeve or the like. The hose can then with a highly pressurized and possibly heated dropper or gaseous liquid are filled and thereby presses the web on all sides together in the radial direction from the outside to the inside. After draining the liquid the steel sleeve and hose can be removed and the outer surface of the jacket body be finished. Under certain circumstances, it is advisable to use a strip-shaped web of material to wind helically around the roller core in the longitudinal direction of the roller, wherein the bands of adjacent layers expediently have opposite inclinations.

Weitere Einzelheiten der Erfindung seien an Hand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Walzenkern mit teilweiser Bewicklung in Draufsicht, Fig. 2 in gleicher Darstellungsweise einen ähnlichen Walzenkern mit vollständig aufgebrachter Bewicklung und Fig. 3 eine Einrichtung zum allseitigen Zusammenpressen der Bewicklung in radialer Richtung.Further details of the invention are based on the in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. 1 shows a roller core with partial winding in plan view, FIG. 2 in the same representation similar roller core with fully applied wrapping and Fig. 3 a device for compressing the wrapping on all sides in the radial direction.

Ein mit 1 bezeichneter und an seinen Enden 1 a als Laufzapfen ausgebildeter Walzenkern aus Stahl oder einem ähnlichen biegungssteifen Werkstoff trägt zwei starr auf ihm sitzende Bunde 2. Der Walzenkern 1 erhält zwischen den Bunden 2 eine mehrlagige Bewicklting 3 oder 4 und wird anschließend spiralig mit einem leeren Schlauch 5 umwickelt (Fig. 3). Sodann wird der Walzenkern in eine Stahlhülse 6 eingeschoben und der Schlauch 5 mit einer tropfbaren oder gasförmigen, unter hohem Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt. Der Schlauch 5 übt dabei einen allseitigen, in radialer Richtung von außen nach innen wirkenden Druck auf die Bewicklung 3 oder 4 aus und preßt diese zusammen. Nach Ablassen der Druckflüssigkeit, die gegebenenfalls auch erhitzt sein kann und in diesem Falle die den Mantelkörper der Kalanderwalze bildende Bewicklung 3 oder 4 entsprechend erwärmt, wird die Hülse 6 abgezogen und die Außenfläche des fertiggepreßten Mantelkörpers durch Abdrehen oder Abschleifen zylindrisch bearbeitet. Als Bewicklung dient eine Warenbahn aus Papier, Vlies, Gewebe od. dgl., die mit einer geeigneten, kalt- oder warmhärtenden, polymerisierenden oder vulkanisierenden Masse getränkt ist.A designated 1 and formed at its ends 1 a as a running pin Roll core made of steel or a similar rigid material carries two rigid Coils 2 sitting on it. The roller core 1 is provided with a multilayer between the coils 2 Winding 3 or 4 and then spiraling with an empty hose 5 wrapped around (Fig. 3). The roller core is then pushed into a steel sleeve 6 and the hose 5 with a drip or gaseous high pressure Liquid filled. The hose 5 exercises an all-round, radial direction from the outside inwards acting pressure on the winding 3 or 4 and presses it together. After draining the hydraulic fluid, which may also be heated can and in this case the wrapping forming the shell body of the calender roll 3 or 4 heated accordingly, the sleeve 6 is pulled off and the outer surface of the finished-pressed casing body machined cylindrically by turning or grinding. A web of paper, fleece, fabric or the like serves as the wrapping a suitable cold or warm curing, polymerising or vulcanising one Mass is soaked.

Diese Masse wird beim Verdichten der Bewicklung 3 oder 4 in der Stahlhülse 6 durch alle Poren der Bewicklung gedrückt und bildet einen von außen nach innen durchgehenden Trägerkörper, in welchem die zusammengepreßten Fasern der Bewicklungslagen eingebettet sind.This mass becomes when the winding 3 or 4 is compressed in the steel sleeve 6 pressed through all pores of the wrapping and forms one from the outside in continuous support body in which the compressed fibers of the winding layers are embedded.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besteht jede Bewicklungslage aus einem schmalen Bandstreifen 3, der schraubenlinienförmig um den zwischen den Bunden 2 liegenden Teil des Walzenkerns 1 gewickelt ist. Die Bänder benachbarter Bewicklungslagen weisen dabei gegensätzliche Steigung auf. Fig. 2 zeigt als Bewicklung des Walzenkerns 1 eine Vliesbahn 4, deren Breite dem Abstand der Bunde 2 voneinander entspricht und die in mehreren Lagen um den Walzenkern gewickelt wird.In the embodiment according to FIG. 1, there is each winding layer from a narrow strip of tape 3, the helical around the between the Coils 2 lying part of the roller core 1 is wound. The ligaments of neighboring Winding layers show opposite inclines. Fig. 2 shows as wrapping of the roller core 1 is a nonwoven web 4, the width of which corresponds to the distance between the bundles 2 and which is wound around the roller core in several layers.

Der von dem Schlauch 5 ausgeübte, allseitig in radialer Richtung von außen nach innen auf die Bewicklung 3 oder 4 einwirkende Druck wird so eingeregelt, wie es die Werkstoffbeschaffenheit der Bewicklung und der Verwendungszweck der erfindungsgemäßen Kalanderwalze erfordern. Dieser Druck pflanzt sich von außen nach innen fort und wirkt sich in den Außenlagen der Bewicklung derart aus, daß Außenlagen, die beim Gebrauch der Kalanderwalze der größten mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind, hinreichend verdichtet und dadurch widerstandsfähig gemacht werden. Die Innenlagen der Bewicklung bleiben um so lockerer, je kürzere Zeit man den vom Schlauch 5 ausgeübten Druck auf die Bewicklung einwirken läßt. In Anpassung an die Werkstoffbeschaffenheit der Bewicklung 3 oder 4 und der zu ihrer Imprägnierung verwandten NTittel kann man in jedem Einzelfall die günstigste Verdichtung der Bewicklung von außen nach innen erzielen. Im ganzen behält der Mantelkörper der erfindungsgemäßen Kalanderwalze stets die erforderliche elastische Nachgiebigkeit, auch wenn die Außenlagen der verdichteten Bewicklung in erwünschter Weise eine wesentlich höhere Druckfestigkeit aufweisen als die Bewicklung der vergleichbaren bekannten Kalanderwalzen.The exerted by the hose 5, on all sides in the radial direction of The pressure acting on the outside inwards on the wrapping 3 or 4 is regulated in such a way that as is the material properties of the wrapping and the intended use of the invention Require calender roll. This pressure is propagated from the outside in and affects the outer layers of the wrapping in such a way that the outer layers, when The use of the calender roll are exposed to the greatest mechanical stress, be sufficiently compressed and thereby made resistant. The inner layers the winding remain looser, the shorter the time exerted by the hose 5 Allow pressure to act on the wrapping. In adaptation to the material properties the wrapping 3 or 4 and the N means used to impregnate them can be used in each individual case the most favorable compression of the wrapping from the outside to the inside achieve. On the whole, the jacket body of the calender roll according to the invention retains always the required elastic flexibility, even if the outer layers of the compacted wrapping a much higher compressive strength in the desired manner have than the winding of the comparable known calender rolls.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing calender rolls with rigid roll core and resilient roll shell made of paper, fleece, Fabric or the like in the form of a soaked with a hardening binder, Web of material wound around the roller core in several layers, characterized in that that the roll wrapped with soaked paper or the like is a temporary all-round Pressure is subjected in the radial direction.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the roller core wrapped with several layers of the material web is still with a hose wrapped in a helical shape and in a rigid steel sleeve or the like inserted, then the hose with a high pressure, optionally heated drip or gaseous liquid filled and thereby the web is pressed together on all sides in the radial direction from the outside to the inside whereupon the steel sleeve and hose are removed and finally the outer surface the casing body is finished. Publications considered: German Patent Nos. 473 145, 472 790, 309 544, 132 072, 96 373.