Verfahren zur Herstellung von Ferritpulver Zusatz zur Patentanmeldung
S493471Vc/80b (Auslegeschrift 1052 888) In der Hauptpatentanmeldung ist ein
Verfahren zur Herstellung von Ferriten für magnetische Spulenkerne der Hochfrequenztechnik
angegeben, bei dem ein Gemisch von Eisenpulver und einem oder mehreren für die Ferritbildung
geeigneten Metalloxyden oder anderen Metallverbindungen einer Wärmebehandlung unterzogen
wird, wobei das Eisenpulver oxydiert. Die erfindungsgemäße Lehre der Hauptpatentanmeldung
ist, hierbei ein grobes Eisenpulver zu verwenden und die Wärmebehandlung mäßig bei
einer unterhalb der Schmelztemperatur des Eisens liegenden Temperatur derart durchzuführen,
daß das Eisenpulver langsam und gleichmäßig oxydiert und dabei mindestens teilweise
Ferrit gebildet wird. Einzelheiten über eine derartige milde Oxydation sind in der
Hauptpatentanmeldung angegeben. Sie gelten auch für die vorliegende Erfindung.Process for the production of ferrite powder Addition to patent application S493471Vc / 80b (Auslegeschrift 1052 888) The main patent application specifies a process for the production of ferrite for magnetic coil cores of high frequency technology, in which a mixture of iron powder and one or more metal oxides suitable for ferrite formation or others Metal compounds is subjected to a heat treatment, whereby the iron powder is oxidized. The teaching according to the invention of the main patent application is to use a coarse iron powder and to carry out the heat treatment moderately at a temperature below the melting temperature of the iron in such a way that the iron powder is oxidized slowly and evenly and at least partially ferrite is formed. Details of such mild oxidation are given in the main patent application. They also apply to the present invention.
Erfindungsgemäß wird in Verallgemeinerung der Lehre der Hauptpatentanmeldung
von einem Metallpulver enthaltenden Pulvergemisch ausgegangen, dessen Komponenten
bei oxydierender Erhitzung zu Ferriten reagieren. Dieses Pulver kann also neben
dem Metallpulver auch noch Metalloxydpulver enthalten. Es wird auf eine unterhalb
der Schmelztemperatur der in ihm enthaltenen Metalle liegenden Temperatur unter
Sauerstoffzutritt erhitzt, und zwar derart, daß das Metallpulver allmählich oxydiert
und sich Ferrite bilden. Insbesondere wird mit inerten Gasen verdünnter Sauerstoff,
z. B. Luft, während der Erhitzung stetig zugeführt.According to the invention in generalization of the teaching of the main patent application
based on a powder mixture containing metal powder, its components
react to ferrites on oxidizing heating. So this powder can next
the metal powder also contain metal oxide powder. It will be on one below
the melting temperature of the metals it contains
The ingress of oxygen is heated in such a way that the metal powder gradually oxidizes
and ferrites form. In particular, oxygen diluted with inert gases is used,
z. B. air, supplied steadily during heating.
Zur Herstellung von Manganferritpulvern kann also von Manganpulver
und Eisenpulver ausgegangen werden. Es kann aber auch von einem Pulver ausgegangen
werden, das aus einer Mangan-Eisen-Legierung, z. B. Ferromangan, besteht.Manganese powder can therefore be used to produce manganese ferrite powders
and iron powder can be assumed. But it can also start from a powder
be made of a manganese-iron alloy, e.g. B. ferromanganese.
Insbesondere bei der Herstellung von Ferritpulvern aus Metallpulvern
ist es bei der thermischen Behandlung nicht ohne weiteres möglich, gegen Reduktion
besonders anfällige Metalloxyde mitzuverarbeiten.Especially in the production of ferrite powders from metal powders
it is not easily possible with the thermal treatment against reduction
to process particularly susceptible metal oxides.
Zur Gewinnung von Mischferriten, z. B. Mn-Zn-Ferriten, die derartige
Metalloxyde, z. B. Zn O, enthalten, wird daher in Ausbildung der Erfindung zunächst,
wie oben beschrieben, z. B. das aus zwei Komponenten bestehende Manganferritpulver
hergestellt, beispielsweise nach der speziellen Lehre des Hauptpatents aus Manganoxyd-
und Eisenpulver, und zwar mit Eisenüberschuß; dann wird dieses Ferritpulver gemahlen
und gleichzeitig die noch fehlende Metalloxydkomponente (z. B. Zn O) in der für
die Zusammensetzung des Mischferrits notwendigen Menge eingemischt. Das so erhaltene
Mahl- und Mischprodukt wird dann zu Kernen verpreßt und zu Mischferriten gesintert.For the extraction of mixed ferrites, e.g. B. Mn-Zn ferrites, the such
Metal oxides, e.g. B. Zn O contain, is therefore initially in training of the invention,
as described above, e.g. B. the two-component manganese ferrite powder
manufactured, for example according to the special teaching of the main patent from manganese oxide
and iron powder with excess iron; then this ferrite powder is ground
and at the same time the still missing metal oxide component (e.g. Zn O) in the for
the composition of the mixed ferrite necessary amount mixed in. The thus obtained
The milled and mixed product is then pressed into cores and sintered into mixed ferrites.
Bei der praktischen Durchführung der Erfindung wurde von Manganferriten
ausgegangen, die unter Verwendung von Manganoxyd oder Manganpulver und Eisenpulver
und/oder Mangan-Eisen-Legierungspulver hergestellt wurden, und zwar jeweils mit
Eisenüberschuß. Diesen Manganferriten mit Eisenüberschuß wurde nachträglich Zinkoxyd,
wie beschrieben, hinzugefügt. Die Korngröße des Metallpulvers beträgt vorzugsweise
50 bis 300 R,m.In the practice of the invention, manganese ferrite was used
assumed that using manganese oxide or manganese powder and iron powder
and / or manganese-iron alloy powder were produced, each with
Excess iron. Zinc oxide was subsequently added to these manganese ferrites with excess iron,
as described, added. The grain size of the metal powder is preferably
50 to 300 R, m.
Ausführungsbeispiel Aus einem Pulvergemisch von Manganferrit (hergestellt
aus Eisenpulver und Manganoxydpulver) mit Eisenüberschuß und Zinkoxyd gepreßte Kerne
der Zusammensetzung 53,6 Molprozent Fe. 03, 30,3 Molprozent Mn O, 16,1 Molprozent
Zn O werden 4 Stunden lang bei 1280° C im Luftstrom gesintert und in reinem Stickstoff
abgekühlt. Es ergeben sich folgende magnetische Werte:
Permeabilität,u .. ... 1300
Relative Hysterese-
verluste . . . . . . . . . . . . h/,u2 = 0,45 - 10-3 cm/kA
Relativer Verlust-
winkel . . . . . . . . . . . . . tan 8/,u = 2,0 - 10-6
bei 20 kHz
Curietemperatur . . . . . etwa 170° C = 3,5 - 10-6 bei
100 kHz
Embodiment Cores with a composition of 53.6 mol percent Fe pressed from a powder mixture of manganese ferrite (made from iron powder and manganese oxide powder) with excess iron and zinc oxide. 03, 30.3 mol percent Mn O, 16.1 mol percent Zn O are sintered for 4 hours at 1280 ° C. in a stream of air and cooled in pure nitrogen. The following magnetic values result: Permeability, u ... ... 1300
Relative hysteresis
losses . . . . . . . . . . . . h /, u2 = 0.45 - 10-3 cm / kA
Relative loss
angle . . . . . . . . . . . . . tan 8 /, u = 2.0 - 10-6 at 20 kHz
Curie temperature. . . . . about 170 ° C = 3.5 - 10-6 at
100 kHz