DE1057722B

DE1057722B - Gas cleaner with cleaning compound arranged in layers

Info

Publication number: DE1057722B
Application number: DEH33825D
Authority: DE
Inventors: Georg Duewel; Friedrich Hoelscher
Original assignee: HAMBURGER GASWERKE GmbH
Current assignee: HAMBURGER GASWERKE GmbH
Priority date: 1955-05-05
Filing date: 1955-05-05
Publication date: 1959-05-21

Description

Gasreiniger mit in Schichten angeordneter Reinigungsmasse Die Erfindung betrifft Gasreiniger mit übereinander in Schichten angeordneter Reinigungsmasse.Gas cleaner with cleaning compound arranged in layers. The invention relates to gas cleaners with cleaning compounds arranged in layers on top of one another.

In dem Bestreben, den Reinigungsvorgang in dem gesamten, in der Regel sehr ausgedehnten Flächenbereich jeder Masseschicht überall so gleichmäßig wie möglich durchzuführen, um das Reinigungsvermögen der gesamten Masse wirksam auszunutzen, wechselt man von Zeit zu Zeit die Richtung des Gasstromes, und zwar derart, daß man das Gas durch die einzelnen Masseschichten wechselweise in jeweils entgegengesetzter Richtung, also zunächst von oben nach unten und nach einiger Zeit von unten nach oben bzw. umgekehrt, hindurchtreten läßt.In an effort to complete the cleaning process throughout, as a rule very extensive surface area of each mass layer everywhere as evenly as possible perform in order to effectively use the cleaning power of the entire mass, one changes from time to time the direction of the gas flow, in such a way that the gas through the individual layers of mass alternately in opposite directions Direction, initially from top to bottom and after a while from bottom to above or vice versa, can pass through.

Zur Durchführung dieses Wechselvorganges benötigte man bei einer bekannten Bauart der Gasreiniger an jedem Reinigergehäuse vier Verteilerschächte mit entsprechenden Leitungsanschlüssen und besonderen Schaltmitteln nebst den zu ihrer Steuerung erforderlichen Organen; der Wechsel in der Richtung des Gasdurchtrittes durch die Masseschichten wurde hierbei durch Umschaltung der Zu-und Ableitungen von einem auf das andere Paar der Verteilerschächte und umgekehrt durchgeführt.To carry out this change process you needed a known one Design of the gas cleaner on each cleaner housing four distribution shafts with corresponding Line connections and special switching means as well as those required for their control Organs; the change in the direction of gas passage through the mass layers was done by switching the supply and discharge lines from one to the other Pair of manholes and vice versa.

Bei Gasreinigern mit in Schichten angeordneter Reinigungsmasse ist auch schon eine solche Ausführung bekannt, bei der jedem Reinigergehäuse nur zwei Verteilerschächte zugeordnet sind; an den einen von ihnen sind die geradzahligen und an den anderen die ungeradzahligen Schichtzwischenräume angeschlossen, wobei die Anschlußöffnungen durch Klappen zu öffnen und zu schließen und zur Steuerung der beiden Klappen gruppen in jedem Schacht zwei Antriebs- oder Schaltorgane erforderlich sind. Außerdem ist diesen Schalt- und Steuermitteln für je zwei Schächte ein weiteres Organ zum Umsteuern der allgemeinen Richtung vorgeschaltet, in der das Gas das Reinigergehäuse durchströmt.In the case of gas cleaners with cleaning compound arranged in layers such a design is already known in which each cleaner housing only has two Manifolds are assigned; on one of them are the even-numbered ones and connected to the other the odd-numbered interlayer spaces, where to open and close the connection openings by flaps and to control of the two flap groups in each shaft two drive or switching elements required are. In addition, this switching and control means is an additional one for every two shafts Upstream organ for reversing the general direction in which the gas enters the cleaner housing flows through.

Demgegenüber kennzeichnet sich der ebenfalls mit zwei Gasverteilerräumen ausgerüstete Gasreiniger nach der Erfindung dadurch, daß in den einen Gasverteilerrattm die ungeradzah ligen und in den zweiten Gasverteilerraum die geradzahligen Schichtzwischenräume offen münden und an jeden Verteilerraum je eine Gasleitung zur Zu- bzw. Abführung des Gases unter Vorschaltung je eines steuerbaren, an sich bekannten Durchlaßorgans angeschlossen ist. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Gasreinigers kann man allein mit der Umschaltung der Zu- und Abführung des Gases an jedem der beiden Verteilerräume oder -schächte sowohl die Durchtrittsrichtung des Gases durch die einzelnen Masseschichten als auch gleichzeitig die allgemeine Strömungsrichtung des Gases durch ein Reinigergehäuse umkehren und benötigt hierzu lediglich zwei Verteilerräume bzw. -schächte ohne jede zusätzlichen Schalt- und Steuermittel; vielmehr kann man den gesamten Umsteuervorgang allein mit -den beiden Durchlaßorganen durchführen, die in den Gasleitungsanschlüssen an jedem der beiden Verteilerschächte vorgeschaltet sind und von denen je ein Organ ohnehin für das In- und Außerbetriebnehmen eines Reinigergehäuses erforderlich ist.In contrast, the is also characterized by two gas distribution chambers equipped gas purifier according to the invention in that a gas distributor rattm the odd-numbered and in the second gas distribution space the even-numbered interlayer spaces open and open to each distribution room a gas line for supply and discharge of the gas with a controllable, per se known passage member connected. With the design of the gas cleaner according to the invention you can just by switching the supply and discharge of the gas at each of the two distribution rooms or shafts both the direction of passage of the gas through the individual mass layers and at the same time the general direction of flow of the gas through a cleaner housing reverse and only needs two distribution rooms or manholes without any additional switching and control means; rather, you can do the entire reversing process Carry out alone with the two passage organs in the gas line connections are connected upstream of each of the two distribution shafts and of which one organ each is required anyway for starting and stopping a cleaner housing.

Zur Vereinfachung des Schaltvorganges kann man weiterhin gemäß der Erfindung je zwei Durchlaßorgane, die verschiedenen Gasverteilerräumen vorgeschaltet sind, gemeinsam gleichsinnig steuerbar einrichten, indem man ihre Antriebe in entsprechender Weise miteinander verbindet. Die Erfindung läßt sich mit sämtlichen gebräuchlichen Arten von Durchlaßorganen ausführen.To simplify the switching process, you can continue to use the Invention of two passage organs upstream of the various gas distribution spaces are to set up jointly controllable in the same direction by placing their drives in the appropriate Way connects with each other. The invention can be used with all common Perform types of passage organs.

Die Erfindung ist mit diesen und weiteren Einzelheiten im nachstehenden an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert, die in der Zeichnung in schematischer Darstellung veranschaulicht sind.The invention is set forth with these and other details below explained on the basis of several exemplary embodiments, which are shown in schematic form in the drawing Representation are illustrated.

Das erste Beispiel ist in Abb. 1 im Grundriß und in Abb. 2 im senkrechten Schnitt nach II-II der Abb. 1 dargestellt.The first example is in Fig. 1 in plan and in Fig. 2 in the vertical Section according to II-II of Fig. 1 shown.

Ein zweites Beispiel zeigt Abb. 3 im Grundriß und Abb.4 im senkrechten Schnitt nach IV-IV der Abb. 3.A second example is shown in Fig. 3 in plan and Fig. 4 in the vertical Section IV-IV in Fig. 3.

Ein drittes Beispiel ist in Abb. 5 im Schnitt nach V-V der Abb. 6 und in Abb. 6 und 7 im senkrechten Querschnitt nach VI-VI bzw. VII-VII der Abb. 5 wiedergegeben.A third example is shown in Fig. 5 in the section V-V of Fig. 6 and in Fig. 6 and 7 in vertical cross section according to VI-VI and VII-VII of Fig. 5 reproduced.

Abb. 8 zeigt ein weiteres Beispiel im Grundriß.Fig. 8 shows another example in plan.

In einem Reinigergehäuse 11 ist die Reinigungsmasse in an sich bekannter Weise in Schichten auf gasdurchlässigen Rosten stockwerksartig gelagert. Zwischen jedem Rost und der nächstunteren Masseschicht liegt ein den Gasweg bildender Zwischenraum; die ungeradzahligen Zwischenräume sind -- soweit sie in dem Schnitt nach Abb. 2 sichtbar sind - mit 1, 3, 5, 7, 9, die geradzahligen dortselbst mit 2, 4, 6, 8 bezeichnet. All der Vorderseite des Gehäuses 11 sind in der Nähe der beiden Seitenwände zwei Schächte 13, 14 angeordnet, die an die Vorderwand angebaut und nach dein Gehäuseinnern offen sind. Jedoch münden in den Schacht 13 (s. besonders Abb. 2) nur die geradzahligen Schichtzwischenräume 2, 4, 6, 8, während die ungeradzahligen Zwischenräume 1, 3, 5, 7, 9 nach dem Schacht 13 zu geschlossen sind; die umgelehrte Anordnung gilt für den Schacht 14. Vor der Vorderwand des Reinigergehäuses 11, das eine Einbeit einer Gesamtanlage bildet, liegt eine Leitung 15 zur Zuführung und eine Leitung 16 zur Abführung des Gases. Ein von der Leitung 15 abgehender Rohrstutzen 17 verzweigt sich in zwei Leitungen 18 und 19; die Zweigleitung 18 ist zum Verteilerschacht 14 geführt, in den sie unter Vorschaltung eines Schiebers 20 inüiidet, während die Zweigleitung 19 mit einem Scbieber 21 in den Schacht 13 geführt ist. Jedem Schiebe- 20, 21 ist in der Leitung 18 bzw. 19 ein Siphon 22 bzw. 23 vorgeschaltet, der zur Sicherung des Gasabschlusses in der Absperrstellung des zugehörigen Schiebers mit Wasser gefüllt werden kann. Zu der Gasabführungsleitung 16 führt von jedem Verteilerschacht 13. 14 je eine Leitung 24 bzw. 25, in die gleichfalls je ein Schieber 26 bzw. 27 mit einem Siphon 28 bzw. 29 eingeschaltet ist.In a cleaner housing 11, the cleaning compound is known per se Stored in layers on gas-permeable grates. Between each grate and the next lower layer of mass is a space forming the gas path; the Odd-numbered spaces are - as far as they are visible in the section according to Fig. 2 - are designated with 1, 3, 5, 7, 9, the even-numbered ones themselves with 2, 4, 6, 8. All of the front of the housing 11 near the two side walls are two Shafts 13, 14 arranged, which are built on the front wall and after your housing interior are open. However, only the even-numbered ones open into the shaft 13 (see especially Fig. 2) Interlayer spaces 2, 4, 6, 8, while the odd-numbered spaces 1, 3, 5, 7, 9 after the shaft 13 are closed; the reversed order applies to the shaft 14. In front of the front wall of the cleaner housing 11, which is a Einbeit one Forms overall system, there is a line 15 for supply and a line 16 for Removal of the gas. An outgoing pipe socket 17 branches off from the line 15 in two lines 18 and 19; the branch line 18 is to the manifold 14 out, in which it inüiidet with upstream connection of a slide 20, while the Branch line 19 is guided into the shaft 13 with a Scbieber 21. Every sliding 20, 21, a siphon 22 or 23 is connected upstream in the line 18 or 19, which is used for Securing the gas seal in the shut-off position of the associated slide Water can be filled. Each distribution shaft leads to the gas discharge line 16 13. 14 each has a line 24 or 25, in each of which a slide 26 or 27 is switched on with a siphon 28 or 29.

Lediglich mit den vier Schiebern 20, 21, 26, 27 - unter Sicherung durch die jeweilige entsprechende Wasserfüllung der zugehörigen Siphons 22, 23, 28, 29 - läßt sich der Durchgang des Gases in zweierlei Richtung durch den Reiniger und seine Masseschichten wie folgt steuern: Bringt man die Schieber 21 und 26 in öffnungsstellung und die Schieber 20 und 27 in Schließstelhing, so strömt das Gas auf dem mit der strichpunktierten Linie a angedeuteten Wege durch den Reiniger. Bringt man die vier Schieber in die jeweils andere Stellung, so steuert man den Weg des Gases so um, wie es die gestrichelte Linie b andeutet. Wie Abb.2 erkennen läßt, wird dabei auch die Richtung umgekehrt, in der das Gas die einzelnen Masseschichten durchdringt.Only with the four slides 20, 21, 26, 27 - under safety by the respective corresponding water filling of the associated siphons 22, 23, 28, 29 - the gas can pass through the cleaner in two directions and control its mass layers as follows: Bring sliders 21 and 26 in In the open position and the slides 20 and 27 in the closed position, the gas flows on the path indicated by the dash-dotted line a through the cleaner. If you bring the four slides into the other position, you control the Path of the gas as indicated by the dashed line b. As can be seen in Fig.2 leaves, the direction in which the gas enters the individual mass layers is also reversed penetrates.

Die Verstellantriebe für die Schieber, die in nicht dargestellter Weise zweckmäßig auf der Abdeckung 30 des Gehäuses angeordnet werden, können erfindungsgemäß derart gekuppelt werden, daß die beiden Schieber 20 und 27 in dem einen Sinne und gleichzeitig die beiden anderen Schieber 21 und 26 im entgegengesetzten Sinne gesteuert werden. Im übrigen kann man die Umkehrung des Gasweges auch unter Fortfall der Schieber allein mittels der Füllung bzw. Entleerung der den Verteilerschächten vorgeschalteten Siphons 22. 23, 28, 29 steuern.The adjustment drives for the slide, which are not shown in Way expediently arranged on the cover 30 of the housing can according to the invention are coupled in such a way that the two slides 20 and 27 in the one sense and at the same time the other two slides 21 and 26 are controlled in opposite directions will. In addition, you can reverse the gas path without using the slide solely by means of the filling or emptying of the upstream distribution shafts Control siphons 22. 23, 28, 29.

Die weiteren Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes unterscheiden sich von demjenigen nach Abb. 1 und 2 hauptsächlich in der Wahl der Durchlaßorgane.The other exemplary embodiments of the subject matter of the invention differ differs from that according to Figs. 1 and 2 mainly in the choice of the passage organs.

So zeigen Abb.3 und 4 die Verwendung von je zwei Tauchglocken 31, 32 bzw. 33, 34, die zu beiden Seiten jedes Verteilerschachtes 35 und 36 in je einer nach diesem hin offenen Kammer 37, 38, 39, 40 angeordnet sind. An die Kammern 37 und 39 ist die Gaszuführutigsleitung 41 und an die Kammern 38 und 40 die Gasabführungsleitung 42 angeschlossen, und zwar mit Einführungsrohren (Abb. 4), deren Enden 43 so weit in die Kammer senkrecht voll unten hineinragen, daß sie von einer Wasserfüllung 44 in einer dem Gasdruck entsprechenden Höhe umgeben werden können, in welche die Glocken in der Absperrstellung eintauchen und den sicheren Abschluß gewährleisten. Die Glocken 31, 32 bzw. 33, 34 sind je an einem gemeinsamen Zugorgan 45 bzw. 46 befestigt, so daß von den so gekuppelten Glocken jeweils die eine ihre Schließ-und die andere ihre Öffnungsstellung einnimmt. In nicht dargestellter Weise kann man die Antriebe der Tauchglockenpaare derart miteinander koppeln, daß ihre Umsteuerung gemeinsam im Sinne der Umkehrung des Gasstromes erfolgt. Wie im Beispiel nach Abb. 1 und 2 münden auch hier die ungeradzahligen Schichtzwischenräume 1, 3, 5, 7, 9 in den Verteilerschacht 35 und die geradzahligen Zwischenräume 2, 4, 6, 8 in den Schacht 36 (s. besonders Abb. 4). In Abb. 3 sind die beiden entgegengesetzt gerichteten Gasströmungswege durch je eine allgemeine Linie a und b angedeutet.Figures 3 and 4 show the use of two diving bells 31 each, 32 and 33, 34, each on both sides of each manifold 35 and 36 in one after this open chamber 37, 38, 39, 40 are arranged. To chambers 37 and 39 is the gas supply line 41 and to the chambers 38 and 40 the gas discharge line 42 connected, with insertion tubes (Fig. 4), the ends of which 43 so far protrude into the chamber vertically full down that they are filled with water 44 can be surrounded at a height corresponding to the gas pressure, in which the Immerse the bells in the shut-off position and ensure a safe closure. The bells 31, 32 and 33, 34 are each on a common pulling element 45 and 46, respectively attached so that of the bells coupled in this way, one of its closing and the other is in its open position. In a manner not shown you can couple the drives of the diving bell pairs with one another in such a way that their reversal takes place together in the sense of reversing the gas flow. As in the example in Fig. Here, too, 1 and 2 lead to the odd-numbered interlayer spaces 1, 3, 5, 7, 9 in the manhole 35 and the even-numbered spaces 2, 4, 6, 8 in the Shaft 36 (see especially Fig. 4). In Fig. 3 the two are oppositely directed Gas flow paths indicated by a general line a and b.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 5, 6 und 7 dienen vier wasserstandsgesteuerte Schaltorgane zur Umsteuerung des Gasströmungsweges. Sie sind paarweise übereinander vor jedem Verteilerschacht 47 und 48 angeordnet und stehen mit ihnen in Verbindung; in Abb. 5 sind die Schaltorgane 50, 51, in Abb. 6 die Organe 51, 52 und in Abb. 7 die Organe 49, 50 sichtbar. In den Schacht 48 münden die ungeradzahligen Schichtzwischenräume 1, 3, 5, 7, 9 (Abb. 7) und in den Schacht 47 (Abb. 6) die geradzah,ligen Zwischenräume 2, 4, 6, 8, 10 des Reinigers. An das Schaltorgan 50 und das Schaltorgan 51 ist die nicht dargestellte Gaszuführungsleitung mit je einem Stutzen 56 bzw. 54 angeschlossen, während die ebenfalls nicht gezeichnete Gasabführungsleitung an die Schaltorgane 49 und 52 mit je einem Stutzen 55 bzw. 53 angeschlossen ist. Je nachdem, welche Schaltorgane, die paarweise zusammengehören, durch Ablassen der Wasserfüllung geöffnet oder durch Anfüllen mit Wasser geschlossen sind, nimmt der Gasstrom den allgemeinen Strömungsweg a oder b durch das Reinigergehäuse (Abb. 5), wobei gleichzeitig die Richtung umgekehrt wird, in der das Gas die Masseschicht durchdringt. Die Verbindungsöffnungen 57 zwischen den Schaltorganen und den Verteilerschächten (Abb. 6 und 7) sind durch Schieber 58 verschließbar; sie gewährleisten in geschlossener Stellung den Abschluß des Reinigerkastens beim Massewechsel zur Sicherung gegen etwaige Druckstöße aus der Gaszuführungsleitung und verhindern beim Ausblasen des Kastens mit Dampf dessen Berührung mit dem Wasserspiegel der Schaltorgane und schließen dadurch die Kondensation des Dampfes aus.In the embodiment according to Fig. 5, 6 and 7, four water level-controlled switching elements are used to reverse the gas flow path. They are arranged in pairs one above the other in front of each manifold 47 and 48 and are in communication with them; In Fig. 5 the switching elements 50, 51, in Fig. 6 the organs 51, 52 and in Fig. 7 the organs 49, 50 are visible. The even-numbered interstices 1, 3, 5, 7, 9 (Fig. 7) open into the shaft 48 and the even-numbered interstices 2, 4, 6, 8, 10 of the cleaner open into the shaft 47 (Fig. 6). The gas supply line, not shown, is connected to the switching element 50 and the switching element 51, each with a connection piece 56 and 54, while the gas discharge line, also not shown, is connected to the switching elements 49 and 52, each with a connection piece 55 and 53, respectively. Depending on which switching elements, which belong together in pairs, are opened by draining the water filling or closed by filling with water, the gas flow takes the general flow path a or b through the cleaner housing (Fig. 5), with the direction being reversed at the same time the gas penetrates the mass layer. The connection openings 57 between the switching elements and the distribution shafts (Figs. 6 and 7) can be closed by slides 58; In the closed position, they ensure the closure of the cleaner box when changing mass to protect against any pressure surges from the gas supply line and prevent the box from coming into contact with the water level of the switching elements when the box is blown out with steam, thereby preventing the condensation of the steam.

Das Ausführungsbeispiel nach Abb. 8 unterscheidet sich von denjenigen nach Abb. 1 bis 4 dadurch, daß hier als Schaltorgane Hahnventile 59, 60, 61, 62 in den Anschlüssen der Gaszu- und -abführungsleitungen an den beiden Verteilerschächten angeordnet sind. Die Umsteuerung wird durch entsprechende gleichsinnige Schwenkung der Küken der zusammengehörigen Ventile 59, 62 bzw. 60, 61 durchgeführt. Hierzu kann man erfindungsgemäß einen gemeinsamen Antrieb sämtlicher Küken über je ein undrehbar mit ihnen verbundenes Segment 63 eines Schneckenrades vorsehen, das in je eine auf einer gemeinsamen Schaltwelle 64 sitzende Schnecke 65 eingreift, so daß durch Drehen der Welle 64 sämtliche Schaltorgane gleichzeitig in die jeweils andere Schaltstellung gebracht werden können. Außer der daraus sich ergebenden Einfachheit der Schalteinrichtung und ihrer Bedienung besteht hier die Gewähr, daß in sämtlichen Phasen des Umschaltvorganges stets und überall ein ausreichender Gasdurchtrittsquerschnitt vorhanden ist, der gefährliche Gasstauungen unter Druckanstieg verhindert.The embodiment according to Fig. 8 differs from those according to Fig. 1 to 4 in that tap valves 59, 60, 61, 62 in the connections of the gas supply and discharge lines on the two distribution shafts are arranged. The reversal is achieved by corresponding pivoting in the same direction the chicks of the associated valves 59, 62 and 60, 61 performed. For this you can according to the invention a common drive for all chicks via one each provide non-rotatably connected to them segment 63 of a worm wheel, which in a worm 65 seated on a common selector shaft 64 engages, so that by rotating the shaft 64 all switching elements simultaneously in each other switching position can be brought. Except for the resulting simplicity the switching device and its operation is a guarantee that in all Phases of the switching process always and everywhere more adequate There is a gas passage cross-section that creates dangerous gas congestion with an increase in pressure prevented.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Gas cleaner, in which the cleaning compound in layers is arranged one above the other, the gas alternately in opposite directions can be flowed through, and in which two gas distribution spaces with the spaces are in communication between the wet layers, characterized in that in the one gas distribution chamber the odd numbers (1, 3, 5, 7, 9) and in the second The even-numbered interstices between the layers (2, 4, 6, 8) open in the gas distribution space and one gas line for supplying and discharging the gas below each distribution room Upstream connection of a controllable, per se known passage member are.

2. Gas cleaner according to claim 1, characterized in that each passage member a siphon (22, 23, 28, 29) is connected upstream in the connected gas line.

3. Gas cleaner according to claim 1 or 2, characterized in that the water level-controlled as Switching elements formed passage elements (49, 50, 51, 52) in pairs one above the other each arranged on a distribution space (47, 48) and expediently with this structurally are united.

4. Gas cleaner according to claim 1, characterized in that two each Passage organs (59, 61 or 60, 62) upstream of the various gas distribution spaces are, can be controlled together in the same direction.

5. Gas cleaner according to claim 4, characterized characterized in that the passage organs are designed as straw valves (59 to 62) and a common adjusting drive (63, 64, 65) engages on their chicks.

6. Gas cleaner according to claim 1, characterized in that the connection between the passage organs and the distribution spaces can be closed by additional shut-off means (58). Publications considered: German Patent 11'r. 935 747, 117 725, 691060, 624 681, 892 816, 500 740, 329 974, 140 158.