DE1057242B - Electrical discharge vessel - Google Patents
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Entladungsgefäß, insbesondere ein gittergesteuertes Gasentladungsgefäß, mit zylindrischer keramischer Gefäßwandung und einer becherförmigen, innerhalb der keramischen Gefäßwandung angeordneten Außenanode. The invention relates to an electrical discharge vessel, in particular a grid-controlled gas discharge vessel, with a cylindrical ceramic vessel wall and a cup-shaped, inside the ceramic vessel wall arranged outer anode.
Mit gasgefüllten elektrischen Entladungsgefäßen, z. B. gittergesteuerten Wasserstoffentladungsgefäßen, können sehr hohe Leistungen erreicht werden. Bei diesen Hochleistungsgefäßen wird jedoch eine beträchtliehe Hitze erzeugt, die es erforderlich macht, daß widerstandsfähige Keramikhüllen und nach außen hin liegende Elektrodenelemente verwendet werden, die der großen Hitze widerstehen bzw. diese Wärme wirkungsvoll abführen. Es ist bekannt, gittergesteuerte Gasentladungsgefäße derart auszubilden, daß sie aus einer zylindrischen keramischen Gefäßwand bestehen. Weiterhin ist es bekannt, die Anode becherförmig innerhalb der Isolierwand als Außenanode einzusetzen, so daß der innerhalb der Gefäßhülle liegende Bodenteil der Anode als aktive Anodenoberfläche dient. Um den betrieblichen Bedingungen zu genügen, muß dieser Bodenteil, also die aktive Oberfläche der Anodenanordnung, eben sein und parallel zu den übrigen Elektroden des Gefäßes liegen. Der abdichtende Metallteil der Anodenanordnung jedoch darf sich nicht verziehen, so daß hierdurch beispielsweise die MetallIsolierstoffverbindung undicht wird, die zwischen der Anodenanordnung und der isolierenden Wandung liegt. Die aktive Oberfläche eben und parallel zu halten und die die Dichtung gefährdenden Verziehungen zu vermeiden, ist dadurch erschwert, daß der atmosphärische Druck bei den Betriebstemperaturen auf die Anodenanordnung einwirkt und während der Kühlung sich die Struktur der Anodenanordnung gegenüber den Keramikteilen der Gefäßhülle ändert.With gas-filled electrical discharge vessels, e.g. B. grid-controlled hydrogen discharge vessels, very high performance can be achieved. With these high performance vessels, however, a considerable amount is required Generates heat which makes it necessary to have tough ceramic casings and to the outside lying electrode elements are used, which withstand the great heat or this heat discharge effectively. It is known to design grid-controlled gas discharge vessels in such a way that they consist of consist of a cylindrical ceramic vessel wall. It is also known that the anode is cup-shaped to be used within the insulating wall as an outer anode, so that the bottom part lying within the vessel shell the anode serves as an active anode surface. In order to meet the operational conditions, this must The bottom part, i.e. the active surface of the anode arrangement, must be flat and parallel to the rest Electrodes of the vessel. The sealing metal part of the anode assembly, however, must not be warped, so that as a result of this, for example, the MetallIsolierstoffverbindungen is leaking between the Anode assembly and the insulating wall lies. To keep the active surface level and parallel and Avoiding the distortions that endanger the seal is made more difficult by the fact that the atmospheric Pressure acts on the anode assembly at operating temperatures and during cooling changes the structure of the anode arrangement with respect to the ceramic parts of the vessel shell.
Diese Schwierigkeiten werden noch größer dadurch, daß es im Hinblick auf die Verlötung zwischen dem becherförmigen Anodenteil und den Keramikteilen der Hülle wünschenswert ist, daß der Anodenteil aus relativ dünnem Material, vorzugsweise Kupfer, hergestellt wird, das jedoch wiederum nur wenig Widerstand gegen die Verziehungskräfte bietet.These difficulties are compounded by the fact that it is in terms of the soldering between the cup-shaped anode part and the ceramic parts of the shell is desirable that the anode part from relatively thin material, preferably copper, is made, which in turn has little resistance against the warping forces.
Bei einem elektrischen Entladungsgefäß, insbesondere einem gittergesteuerten Gasentladungsgefäß mit zylindrischer keramischer Gefäßwandung und einer becherförmigen, innerhalb der keramischen Gefäßwandung angeordneten Außenanode besteht gemäß der Erfindung der Anodenbecher aus einem gegenüber der Keramikwandung dünnen, gut wärmeleitfähigem Metall, und der Boden des Anodenbechers ist zur Vakuumseite hin mit einer Scheibe aus hochschmelzendem Metall, z. B. Molybdän, gut wärmeleitend verbunden, und die Gegenseite des Bodens des Anodenbechers ist Elektrisches EntladungsgefäßIn the case of an electrical discharge vessel, in particular a grid-controlled gas discharge vessel cylindrical ceramic vessel wall and a cup-shaped inside the ceramic vessel wall arranged outer anode consists according to the invention of the anode can from one opposite the Ceramic wall made of thin, thermally conductive metal, and the bottom of the anode can is on the vacuum side out with a disc made of refractory metal, e.g. B. Molybdenum, connected with good thermal conductivity, and the opposite side of the bottom of the anode can is the electrical discharge vessel
Anmelder:
General Electric Company,
Schenectady, Ν. Υ. (V. St. A.)Applicant:
General Electric Company,
Schenectady, Ν. Υ. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. A. Schmidt, Patentanwalt,
Berlin-Grunewald, Hohenzollerndamm 150Representative: Dr.-Ing. A. Schmidt, patent attorney,
Berlin-Grunewald, Hohenzollerndamm 150
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 22. Oktober 1956Claimed priority:
V. St. v. America October 22, 1956
Harvay Newton Price, Scotia, Ν. Υ. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenHarvay Newton Price, Scotia, Ν. Υ. (V. St. Α.),
has been named as the inventor
mit einer Metallscheibe versehen, die den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie die Scheibe aus hochschmelzendem Metall aufweist.provided with a metal disc that has the same coefficient of expansion as the disc made of high melting point Has metal.
An Hand der Abbildung,On the basis of the illustration,
die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, wird diese näher erläutert. Die dargestellte Anordnung ist ein Wasserstoffthyratron mit einer Hülle 1, einer Kathodenanordnung 2, einer Gitteranordnung 3 und einer Anodenanordnung 4. which shows an embodiment of the invention, this is explained in more detail. The arrangement shown is a hydrogen thyratron with a casing 1, a cathode arrangement 2, a grid arrangement 3 and an anode arrangement 4.
Der zur Anodenanordnung 4 gehörende, als dichtende Wand dienende Teil 25 tritt in den oberen Teil der Isolierhülle 6 ein und hat am Ende einen ebenen Bodenteil 27, der im Abstand parallel zu dem ebenen Gitter 21 liegt. An der Oberfläche dieses Bodenteils 27, der innerhalb des Gefäßes 1 liegt, ist eine Platte 30 aus hochschmelzendem Metall, vorzugsweise aus Molybdän, angeschweißt. Die Platte 30 ist etwa 1,5 bis 1,8 mm dick und, wie bei 31 dargestellt, innig mit dem Bodenteil 27 verbunden. Die Verbindung wird vorzugsweise mit Hilfe einer Gold-Kupfer-Legierung als Lot hergestellt, das in einer Wasserstoffatmosphäre bei annähernd 1050° C erhitzt wird. Die Oberfläche der Platte 30 dient als aktive Anodenoberfläche der Anodenanordnung 4 und ist im wesentlichen eben und im gleichen The part 25 belonging to the anode arrangement 4 and serving as a sealing wall enters the upper part of the insulating sleeve 6 and has a flat bottom part 27 at the end, which lies parallel to the flat grid 21 at a distance. A plate 30 made of high-melting metal, preferably made of molybdenum, is welded to the surface of this bottom part 27, which lies inside the vessel 1. The plate 30 is approximately 1.5 to 1.8 mm thick and, as shown at 31 , is intimately connected to the base part 27 . The connection is preferably made with the aid of a gold-copper alloy as solder, which is heated to approximately 1050 ° C. in a hydrogen atmosphere. The surface of the plate 30 serves as the active anode surface of the anode assembly 4 and is essentially flat and in the same
Abstand von der ebenen Oberfläche des Gitters 21. Die hohe Wärmebeständigkeit des Werkstoffes der Platte 30 gibt der aktiven Anodenoberfläche genügend Widerstand, ohne daß Zerstörungen von starkem Elektronen- oder Ionenbombardement auftreten. Sie ist somit geeignet, höhere Leistungen aufzunehmen. Zusätzlich bewirkt das Gold-Kupfer-Lot zwischen dem Bodenteil 27 und der Platte 30 einenDistance from the flat surface of the grid 21. The high heat resistance of the material of the plate 30 gives the active anode surface sufficient resistance without damage from strong electron or ion bombardment. It is therefore suitable for absorbing higher services. In addition, the gold-copper solder between the bottom part 27 and the plate 30 causes a
909 510/368909 510/368
Claims (4)
Deutsche Patentschriften Nr. 907 089, 897 294, »9 897.Considered publications:
German patent specifications No. 907 089, 897 294, »9 897.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1190016XA | 1956-10-22 | 1956-10-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1057242B true DE1057242B (en) | 1959-05-14 |
Family
ID=22382058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG23202A Pending DE1057242B (en) | 1956-10-22 | 1957-10-22 | Electrical discharge vessel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1057242B (en) |
FR (1) | FR1190016A (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE699897C (en) * | 1937-08-07 | 1940-12-09 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Gas or vapor-filled discharge vessel |
DE897294C (en) * | 1943-03-06 | 1953-11-19 | Philips Nv | Two or more anode gas and / or vapor-filled rectifier tubes in which the glow cathode is arranged within a cathode screen |
DE907089C (en) * | 1942-02-10 | 1954-03-22 | Siemens Ag | Electron tubes for generating or amplifying electrical vibrations with a gas or vapor discharge as the electron source |
-
1957
- 1957-10-22 FR FR1190016D patent/FR1190016A/en not_active Expired
- 1957-10-22 DE DEG23202A patent/DE1057242B/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1190016A (en) | 1959-10-08 |
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