Isolierung des Blechpaketes elektrischer Maschinen Beim Aufbau der
Blechpakete für elektrische Maschinen tritt der Nachteil auf, daß die in das Paket
eingelegten Feldspulen leicht durch die Kanten beschädigt werden, welche von dem
prismatischen Teil des Paketes auf die plane Stirnfläche überleiten. Es ist bereits
bekannt, auf die Stirnseiten der Blechpakete Endscheiben aus Preßspan aufzulegen,
ehe die Feldspulen eingebaut werden. Dabei besteht aber die Gefahr, daß diese Scheiben
bei dem Zusammenbau leicht nach einer Seite verrutschen können; auch neigen sie
auf Grund ihrer werkstoffbedingten Eigenschaften leicht dazu, durch Verziehen ihre
Form in lästiger Weise zu verändern.Insulation of the laminated core of electrical machines When building the
Laminated cores for electrical machines has the disadvantage that the in the package
inserted field coils can easily be damaged by the edges, which are of the
Transfer the prismatic part of the package to the flat face. It is already
known to place end plates made of pressboard on the end faces of the laminated cores,
before the field coils are installed. But there is a risk that these discs
can easily slip to one side during assembly; they also tend
Due to their material-related properties, it is easy to do so by warping their
Changing shape in a tiresome way.
Es ist ferner bekannt; Blechpakete für elektrische Maschinen in der
Weise zusammenzubauen, daß in die Bohrungen der aufeinandergeschichteten Blechlamellen
in der Form Kunststoffsäulen eingespritzt werden, die sich beiderseits beim Schwinden
auf den Decklamellen oder auf besonders starken Deckscheiben aus Blech abstützen
und dadurch das Blechpaket zusammenhalten. Dieses Verfahren ist ziemlich umständlich
und kostspielig und gestattet keine kontinuierliche Fertigung. Auch hat man bereits
vorgeschlagen, getrennte Endplatten mit in die einzelnen Bohrungen hineinragenden
axialen Vorsprüngen aus Isolierstoff zur Auskleidung der Bohrungswände auf die beiden
Stirnseiten des Blechpaketes derart aufzubringen, daß die isolierenden Vorsprünge
in die Bohrungen eintreten.It is also known; Laminated cores for electrical machines in the
Way to assemble that in the holes of the stacked sheet metal lamellas
In the form of plastic columns are injected, which are on both sides when shrinking
Support on the cover lamellas or on particularly strong cover plates made of sheet metal
and thereby hold the laminated core together. This procedure is quite cumbersome
and costly and does not allow continuous manufacturing. Also one already has
proposed separate end plates with protruding into the individual holes
axial projections made of insulating material for lining the bore walls on the two
To apply the end faces of the laminated core in such a way that the insulating projections
enter the holes.
Gegenstand der Erfindung ist eine Isolierung der Stirnflächen eines
fertiggeschichteten und vernieteten Blechpaketes für elektrische Maschinen durch
aufgesetzte Deckscheiben aus Isolierstoff, deren wesentliches Merkmal darin besteht,
daß die Isolierscheiben auf das in üblicher Weise mit metallischen Hohl- ; nieten
zusammengeschichtete und zusammengehaltene Blechpaket aufgelegt und auf diesem durch
Kerbnägel aus Isolierstoff, z. B. Kunststoff oder einem anderen isolierenden Material,
festgehalten werden, die in die metallischen. Hohlniete eingetrieben werden. Durch
diese Nägel werden die Endscheiben einwandfrei auf den Flächen fixiert, so daß keine
unbeabsichtigte Verschiebung mehr möglich ist. Vorzugsweise werden die Deckscheiben
hierbei nicht als geschlossene Scheiben aufgebracht, sondern in Gestalt einzelner
sektorartig zugeschnittener Blätter, deren Zahl sich entsprechend der Polzahl bestimmt
und deren relative Kleinheit, bezogen auf die gesamte Stirnfläche des Paketes, von
selbst auf ein Minimum an Verzugserscheinungen führt, deren Ausmaß nicht mehr lästig
fällt. Diese einzelnen Teilscheiben werden dann mit den Kerbnägeln auf dem Blechpaket
befestigt. Zugleich wird durch Verwendung eines Isolierwerkstoffes, z. B. Polyamid,
für diese Nägel eines metallische Berührung zwischen den Blechen und den Stirnverbindungen
der Feldspulen und eine Wirbelstrombildung in den Kerbnägeln vermieden.The invention relates to an insulation of the end faces of a
laminated and riveted laminated core for electrical machines
Applied cover plates made of insulating material, the main feature of which is that
that the insulating washers on the in the usual way with metallic hollow; rivet
laminated and held together laminated core and placed on this by
Grooved nails made of insulating material, e.g. B. plastic or another insulating material,
are held in the metallic. Hollow rivets are driven. By
these nails are properly fixed to the end disks on the surfaces, so that no
unintentional shifting is more possible. The cover disks are preferably
here not applied as closed panes, but in the form of individual ones
Leaves cut like a sector, the number of which is determined according to the number of poles
and their relative smallness, based on the entire face of the package, of
even leads to a minimum of warpage, the extent of which is no longer a nuisance
falls. These individual dividing disks are then placed on the laminated core with the grooved nails
attached. At the same time, by using an insulating material such. B. polyamide,
for these nails a metallic contact between the sheets and the end connections
the field coils and eddy currents in the notched nails are avoided.
Die den Feldspulen schädliche Blechkante wird hierbei durch den Isolierstoff
der Endscheiben überdeckt. Man kann zu diesem Zweck auch die Teildeckscheiben in
bekannter Weise mit von der Stirnseite parallel zur Achse des Blechpaketes sich
nach innen erstreckenden Ansätzen versehen, durch welche der prismatische Teil des
Blechpaketes zum Teil oder vollständig gegenüber den Längsseiten der Feldspulen
zusätzlich isoliert wird.The sheet metal edge, which is harmful to the field coils, is hereby caused by the insulating material
the end disks covered. For this purpose, you can also use the partial cover plates in
known way with from the end face parallel to the axis of the laminated core
provided inwardly extending approaches through which the prismatic part of the
Laminated core partially or completely opposite the long sides of the field coils
is additionally isolated.
Das Verfahren nach der Erfindung und die sich daraus, ergebende Gestaltung
von Blechpaketen sind nachstehend an Hand der Zeichnung noch etwas näher erläutert.The method according to the invention and the design resulting therefrom
of laminated cores are explained in more detail below with reference to the drawing.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Blechpaket mit aus zwei sektorartigen
Einzelteilen bestehender Endscheibe, Fig. 2 eine Seitenansicht hierzu, Fig. 3 eine
Draufsicht auf eine nicht unterteilte Deckscheibe, Fig. 4 in größerem Maßstab einen.
Teilschnitt längs eines Verbindungsnietes, Fig.5 eine schaubildliche Darstellung
einer Teildeckscheibe mit Ansätzen.Fig. 1 shows a plan view of a laminated core with two sector-like
Individual parts of an existing end plate, FIG. 2 a side view of this, FIG. 3 a
Top view of an undivided cover disk, FIG. 4 on a larger scale.
Partial section along a connecting rivet, FIG. 5 is a diagrammatic representation
a partial cover plate with lugs.
Das Blechpaket 1 wird in bekannter Weise aus geschichteten Blechen
zusammengepreßt, die durch metallische Hohlniete 2 zusammengehalten werden. Auf
dieses Blechpaket werden auf beiden Stirnseiten Endscheiben aus Preßspan aufgelegt,
die gemäß Fig. 3 aus einem einzigen zusammenhängenden Ring 3 mit dem Profil des
Blechschnittes oder gemäß den Fig. 1 und 2 aus sektorartigen Teilstücken, 4 bestehen,
deren Zahl der Polzahl entsprechend gewählt ist. Diese
Deckscheiben
weisen Löcher 5 auf, die sich mit den Hohlnieten 2 decken. In diese Löcher werden
Kerbnägel 6 aus Kunststoff eingetrieben, durch welche die Deckscheiben unverrückbar
mit dem Blechpaket verbunden werden. Durch die gestrichelte Linien 7 sind die Feldspulen
angedeutet.The laminated core 1 is made of layered metal sheets in a known manner
pressed together, which are held together by metallic hollow rivets 2. on
this laminated core is placed on both end faces made of pressboard,
3 of a single continuous ring 3 with the profile of the
Sheet metal section or according to FIGS. 1 and 2 consist of sector-like sections, 4,
the number of which is selected according to the number of poles. These
Cover plates
have holes 5 that coincide with the hollow rivets 2. Be in these holes
Notched nails 6 driven in from plastic, through which the cover disks are immovable
be connected to the laminated core. The dashed lines 7 indicate the field coils
indicated.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 weisen die Deckscheiben
8 nach innen reichende, zur Achse des Paketes parallel verlaufende Verlängerungen
9 auf, durch welche die Feldspulen vollständig gegen das Blechpaket isoliert sind.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the cover disks
8 inward extending extensions running parallel to the axis of the package
9, through which the field coils are completely isolated from the laminated core.