DE1056034B

DE1056034B - Mass, method and device for the production of conveyor troughs for glass

Info

Publication number: DE1056034B
Application number: DEO5026A
Authority: DE
Inventors: Harold Frank Zink
Original assignee: Owens Illinois Glass Co
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1955-08-03
Filing date: 1956-08-03
Publication date: 1959-04-23

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

kl. 80 b 8/06kl. 80 b 8/06

INTERNAT. KL. C 04 bINTERNAT. KL. C 04 b

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFT 1056 034EXPLAINING EDITORIAL 1056 034

O 5026 IVc/80 bO 5026 IVc / 80 b

ANMELDETAG: 3. AUGUST 1956REGISTRATION DATE: AUGUST 3, 1956

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 2 3. AP R I L ] 9 5 9NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: 2 3rd AP R I L] 9 5 9

Die Erfindung betrifft eine Masse zur Herstellung einer Förderrinne für Glas, die in an sich bekannter Weise aus einem reaktionsfähigen, wäßrigen Brei aus Kalk und Kieselerde besteht, welcher nach dem Gießen ausgehärtet wird·.The invention relates to a mass for producing a conveyor trough for glass, which is known per se Way consists of a reactive, aqueous slurry of lime and silica, which after pouring is cured ·.

Die beim üblichen Transport von Chargen geschmolzenen Glases verwendeten Förderrinnen und Führungen bestehen aus einem Werkstoff, welcher dazu neigt, den Durchfluß der Charge zu verlangsamen und gleichzeitig der Charge an einer Seite Wärme zu entziehen. Dies hat dann zur Folge, daß bei der Verformung der Glasmasse die Wandstärke dieses Erzeugnisses an einer Seite größer ausfällt als an der anderen. Diese ungleichmäßige Verteilung· beruht auf der Kühlung, den die Charge in den Führungen erleidet.The troughs and conveyors used in the usual transport of batches of molten glass Guides are made of a material which tends to slow the flow of the batch and at the same time withdraw heat from the batch on one side. This then has the consequence that When the glass mass is deformed, the wall thickness of this product turns out to be greater than on one side on the other. This uneven distribution is due to the cooling that the charge has in the guides suffers.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Masse für verbesserte Glasförderrinnen zu schaffen, die wesentlich verbesserte Gleiteigenschaften aufweist und somit den Durchlauf der Glaschargen in erheblich geringerem Maße hindert, so daß sich die Chargen bei geringerem Wärmeverlust fördern lasssen..The object of the invention is to provide a mass for improved glass conveyor chutes that are essential has improved sliding properties and thus the passage of glass batches in significantly less Dimensions so that the batches can be conveyed with less heat loss ..

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe und zur Schaffung einer sehr robustein Masse für eine- Glasförderri'nne wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dem Brei aus Kalk utid Kieselerde zusätzlich noch Graphit beizumischen. Die Graphi'tmeroge übersteigt vorzugsweise nicht 75 Gewichtsprozent der trockenen Festmasse des Breies, und das Wasser-Feststoff-Verhäknis Hegt etwa in einem Bereich von 0,5 :1 bis 7,0 :1, vorzugsweise 1,8:1. Kalk und Kieselerde stehen in einem Molekulargewichtsverhältnis zwischen 0,6: I und 1 :1, wobei Erzeugnisse mit einer Dichte zwischen 0,16 und 0,8 g/cm³ erhalten werden. Eine andere bevorzugte Mischung besteht aus feinzerteiltem Kalk und Kieselerde (SiO₂) in einem Molekulargewichtsverhältnis von 1 :1, feinzerteiltem Graphit in einem Trockengewichtsverhältnis von 50%, welcher gleichförmig dispergiert ist, und einem Wasser-Feststoff-Verhältnis von etwa 1,8 :1, wobei nach dem Härten ein Erzeugnis mit einer Dichte von etwa 0,48 g/cm³ erhalten wird.To achieve the above-mentioned object and to create a very robust mass for a glass conveyor belt, it is proposed according to the invention to add graphite to the slurry of lime and silica. The graphite meroge preferably does not exceed 75 percent by weight of the dry solids mass of the slurry, and the water-to-solids ratio is approximately in a range from 0.5: 1 to 7.0: 1, preferably 1.8: 1. Lime and silica have a molecular weight ratio between 0.6: 1 and 1: 1, products with a density between 0.16 and 0.8 g / cm ^{3 being} obtained. Another preferred mixture consists of finely divided lime and silica (SiO ₂ ) in a molecular weight ratio of 1: 1, finely divided graphite in a dry weight ratio of 50% which is uniformly dispersed, and a water to solids ratio of about 1.8: 1 after curing a product with a density of about 0.48 g / cm ^{3 is} obtained.

Als besonders zweckmäßig hat sich nun herausgestellt, bei Verwendung der erfindungsgemäßen Masse einen Formteil so mit der breiigen Masse zu füllen und an der aushärtenden Masse zu befestigen, daß die ausgeformten Teile der ausgehärteten Masse mit dem sie tragenden Teil einen gemeisamen Bauteil bilden.It has now been found to be particularly useful when using the inventive To fill a molded part with the pulpy mass and to attach it to the hardening mass, that the molded parts of the cured mass with the part carrying them form a joint component form.

Ein weiteres Merkmal dieser Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Glasförderrinne, die aus einen Behälter zur Aufnahme der reaktionsfähigen breiigen Masse und einer in den Behälter einzubringenden, aus zwei Formhälften bestehenden Masse, Verfahren und VorrichtungAnother feature of this invention relates to an apparatus for making this glass conveyor trough, consisting of a container for holding the reactive pulpy mass and one in the container to be introduced, consisting of two mold halves mass, method and device

zur Herstellung von Förderrinnenfor the production of conveyor troughs

für Glasfor glass

2020th

Anmelder:Applicant:

Owens-Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)Owens-Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41Representative: Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney,
Hamburg 36, Neuer Wall 41

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 3. August 1955Claimed priority:
V. St. v. America August 3, 1955

Harold Frank Zink, Toledo, Ohio (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenHarold Frank Zink, Toledo, Ohio (V. St. A.),
has been named as the inventor

Form besteht, welche einen auszuformenden Hohl-Shape consists of a hollow to be formed

raum in der Breimasse festlegt, wobei diejenige der Formhälften, welche fest mit dem auszuhärtenden Brei verbunden werden soll, mit einer angerauhten Oberfläche versehen ist. Einer der Formteile kann aus Metall bestehen und auf seiner formgebendenspace in the pulp defines, with that of the mold halves, which firmly with the to be hardened Pulp is to be connected, is provided with a roughened surface. One of the moldings can made of metal and on its shaping

Oberfläche mit einem Sandstrahlgebläse aufgerauht sein, während die andere Formseite glatt ausgebildet ist, um ein leichtes Abstreifen der ausgehärteten Masse zu ermöglichen.Surface can be roughened with a sandblasting fan, while the other side of the mold is smooth is to allow easy stripping of the hardened mass.

Es konnte festgestellt werden, daß als ausgezeich-It was found that as excellent

neter Werkstoff für Förderrinnen heißen oder geschmolzenen Glases u.dgl., die man auch als Chargenführungen bezeichnet, eine Mischung dienen kann, die aus synthetischem Xonotlith und Graphit in einem bevorzugten Mischungsverhältnis von etwa 50 Ge-Neter material for conveying troughs of hot or molten glass, etc., which are also called batch guides A mixture of synthetic xonotlite and graphite in one can serve preferred mixing ratio of about 50

wichtsprozent Xonotlith und 50 Gewichtsprozent Graphit besteht. Chargenführungen oder Förderrinnen aus diesem Werkstoff ertragen Glas bei einer Temperatur von etwa 800° C, ohne daß der Werkstoff der Führungen mit dem Glas verklebt. Ein solcher Werk-weight percent xonotlith and 50 weight percent graphite. Batch guides or conveyor troughs from this material endure glass at a temperature of about 800 ° C without the material of the Guides glued to the glass. Such a work

stoff für Führungen behält auch bei der vorgenannten Temperatur seine Gestalt bei. Eine ausgedehntere Verwendung dieses Werkstoffes bei Temperaturen von 800° C ist offenbar für die Grundstruktur des Xonotliths unschädlich.Material for guides retains its shape even at the aforementioned temperature. A more extensive one Use of this material at temperatures of 800 ° C is evident for the basic structure of the Xonotliths harmless.

Zur Herstellung der Förderrinnen wird in den Behälter, welcher eine zuvor festgelegte Aienge des wäßrigen Breies von Kalk. Kieselerde und Graphit enthält, wobei das Verhältnis von Wasser zu Feststoffen .so gewählt ist, daß nach der Reaktion in dem Fertigerzeugras eine gewünschte Porosität vorhanden ist, der Formteil oder werden mehrere Formteile von gewünschter Gestalt, welche sich mit der Masse verbinden sollen, aus Metall oder aus sonstigen anorganischen Werkstoffen, eingebracht oder eingetaucht.To produce the conveyor troughs, the container is which is a predetermined amount of the aqueous pulp of lime. Contains silica and graphite, wherein the ratio of water to solids. is chosen so that after the reaction in the finished product grass a desired porosity is present, the molded part or several molded parts of the desired Shape, which should connect with the mass, made of metal or other inorganic Materials, introduced or immersed.

Sind die Formteile von allen Seiten vollständig umhüllt, werden die Innen formen eingebracht und auf die Außen formen aufgelegt, wobei ein Teil des Breies verdrängt wird und eine Art offene Formen entstehen.If the molded parts are completely encased on all sides, the inner molds are introduced and opened the outer forms are laid on, whereby part of the pulp is displaced and a kind of open form is created.

Auf diese Weise ist die eigentliche Form vollständig eingetaucht und vom Brei umgeben, und es sind keinerlei Lufteinschlüsse vorhanden. Die Formteile können auch im Behälter zusammengebaut und dann der Brei eingegossen werden.In this way, the actual form is completely submerged and surrounded by the pulp, and there are no air inclusions present. The molded parts can also be assembled and then assembled in the container the porridge to be poured.

Darauf wird der Behälter mit dem Brei und der Form in eine Aushärtevorrichtung eingebracht und dort bei einer Temperatur von mehr als 173° C und einem Druck von mehr als 8,75 kg/cm² gehärtet. Die Aushärtedauer hängt vom Volumen und der Viskosität des Breies ab und wird mindestens so lange ausgedehnt, bis d.ie Masse eine kristalline Struktur annimmt, bedingt durch die kristalline Struktur des sich bildenden Kalziumsilikates der Formel 5CaO · 5 Si O₂ · H₂O und/oder 4 CaO ■ 5 SiO₂ · 5 H₂O. Am Ende der Aushärteperiode wird der Behälter .von der Aushärtevorrichtung entfernt, der Kopf der Form abgenommen und der geformte Körper mit dem an ihm haftenden reagierten Werkstoff herausgenommen.The container with the slurry and the mold is then placed in a curing device and cured there at a temperature of more than 173 ° C. and a pressure of more than 8.75 kg / cm ² . The hardening time depends on the volume and viscosity of the slurry and is extended at least until the mass adopts a crystalline structure, due to the crystalline structure of the calcium silicate of the formula 5CaO.5 Si O ₂ H ₂ O and / or 4 CaO _{· 5 SiO 2} · 5 H ₂ O. At the end of the hardening period, the container is removed from the hardening device, the head of the mold is removed and the molded body with the reacted material adhering to it is removed.

Wenn als Unterteil der Form Metallformen verwendet werden, werden die Innenflächen der Metallformen vor dem Eintauchen beispielsweise durch Sandstrahlgebläse aufgerauht, um eine bessere Bindung zwischen den Formoberflächen und dem Werkstoff zu schaffen. Dagegen werden die Außenflächen der Formen nicht aufgerauht, um das Abstreifen des ausreagierten Werkstoffes zu erleichtern. Auf diese Weise wird ein Teil der Form ein Teil des Enderzeugnisses, der eine Möglichkeit bietet, die Führungen zu lagern und einzubauen und die Starrheit in der Einbaustellung zu vergrößern.When metal molds are used as the bottom of the mold, the inner surfaces of the metal molds become roughened, for example, by sandblasting before immersion, in order to achieve a better bond to create between the mold surfaces and the material. In contrast, the outer surfaces the shapes are not roughened to make it easier to strip off the fully reacted material. To this Way, part of the mold becomes part of the final product, which provides a way to guide the way store and install and increase the rigidity in the installation position.

Die während des Aushärtens möglicherweise auftretenden Expansionen oder Kontraktionen können das eingeformte Erzeugnis nicht beeinträchtigen, da jede dieser Expansionen oder Kontraktionen einen Druckausgleich an allen Seiten der Form erzeugt, so daß es nicht erforderlich ist, vollständig geschlossene Formen zu verwenden.The expansions or contractions that may occur during curing does not affect the molded product, as each of these expansions or contractions is one Pressure equalization is created on all sides of the form so that it is not necessary to be completely enclosed Shapes to use.

An Hand der Zeichnung sollen bevorzugte Ausführungsbeispiclc einer Vorrichtung zum Formen der M!asse erläutert werden. Es zeigtOn the basis of the drawing, preferred exemplary embodiments an apparatus for shaping the mugs will be explained. It shows

Fig. 1 einen vertikal geführten Schnitt entlang der Linie J.-.I. der Fig. 2,1 shows a vertical section along the line J. I. of Fig. 2,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie IHT der Fig. I,'FIG. 2 shows a section along the line IHT of FIG.

Fig. 3 eine etwas entlang der Linie IT-Tl der Fig. 1 geführte Schnittansicht bei abgehobenem Formdeckel undFIG. 3 shows a somewhat along the line IT-Tl of FIG. 1 guided sectional view with the mold cover lifted and

Fig. 4 eine geschnittene Teilansicht der fertigen Führung oder Rinne.Fig. 4 is a partial sectional view of the finished guide or channel.

Fig. 1 der Zeichnungen zeigt einen mit Brei 11 angefüllten Behälter 10 mit einem starren Formkörper 12 und einem Formdeckel 13, welcher aufgesetzt ist und in den Brei hineinragt. Führungen 15,16 und 17 erstrecken sich abwärts vom Deckel 13 entlang den Seitenwänden des Unterteils 12, so daß die beiden Formteile 12 und 13 im zusammengebauten Zustand aufeinander ausgerichtet werden. Ln entsprechender Bemessung im Behälter 10 eingebaute Abstandsstücke 18 halten den Formunterteil 12 in entsprechend ausgerichteter Lage. Die inneren Oberflächen 14 des Formunterteils 12 werden mit einem Sandstrahlgebläse od. dgl. aufgerauht, um einen Zustand zu erhalten, bei dem der Brei 11 während des Rcaktionsvorganges anhaften kann. Der Formteil 12 kann aus1 of the drawings shows a container 10 filled with slurry 11 and having a rigid molded body 12 and a mold lid 13, which is put on and protrudes into the paste. Tours 15, 16 and 17 extend downward from the lid 13 along the side walls of the base 12 so that the two Molded parts 12 and 13 are aligned with one another in the assembled state. Ln corresponding Dimensioning built-in spacers 18 in the container 10 hold the lower mold part 12 in a correspondingly aligned position Location. The inner surfaces 14 of the mold base 12 are sandblasted with a sandblasting fan or the like. Roughened to obtain a state in which the pulp 11 during the Rcaktionsvorganges can adhere. The molded part 12 can be made from

ίο Metall oder sonstigem starrem, nicht absorbierendem Werkstoff bestehen und wird ein Bestandteil des Enderzeugnisses, so daß er bei jedem der aufeinanderfolgenden Formvorgänge ersetzt werden muß. Jeder der Formteile 13 hat einen halbkreisförmigen Fortsatz 20 an den unteren Enden, welcher dazu dient, die obere Oberfläche des Enderzeugnisses entsprechend der gewünschten Gestalt zu verformen. Die Oberfläche des halbkreisförmigen Fortsatzes kann so behandelt wer-. den, daß irgendwelche Bindungen zwischen dem End-ίο metal or other rigid, non-absorbent material Material and becomes part of the final product, so that it is used in each of the successive Forming operations must be replaced. Each of the molded parts 13 has a semicircular extension 20 at the lower ends, which serves to adjust the upper surface of the finished product according to the desired Deform shape. The surface of the semicircular extension can be treated in this way. that there are any ties between the end

ao erzeugnis und der Oberfläche verhindert werden. Im dargestellten Beispiel ist eine halbrunde Form 20 ausgewählt, um die entsprechende Kontur für die Führung der Glaschargen zu liefern. Diese Chargen haben eine längliche Gestalt und sind mit runden Querschnitten versehen, die möglichst beibehalten werden sollen., bis die Chargen in die Formvorrichtung gelangen. Zapfen 21 und 22, Stifte 23 und 24 und die Führungen 15,16 und 17 halten den Formdeckel 13 in der gewünschten Lage gegenüber dem Behalter 10 und den Formen 12. Auf diese Weise verbleibt in der Formanordnung ein formbildender Hohlraum 16, der, eingetaucht, unter dem Spiegel der Flüssigkeit 11 des Behälters 10 ruht. Diese zusammengebaute Form grenzt den Hohlraumteil 16 innerhalb des Schlickers ab. Die Oberflächen des Formdeckels 13 können, soweit sie mit dem Brei in Berührung kommen, mit einem Überzug versehen sein, der abstoßend ist, um ein Abnehmen des Deckels von dem haftenden gehärteten Material zu erleichtern.ao product and the surface can be prevented. In the example shown, a semicircular shape is 20 selected to provide the appropriate contour for guiding the glass batches. These batches have an elongated shape and are provided with round cross-sections, which are retained as much as possible until the batches enter the molding machine. Pins 21 and 22, pins 23 and 24 and the guides 15, 16 and 17 hold the mold cover 13 in the desired position relative to the container 10 and the molds 12. In this way, a mold-forming cavity remains in the mold assembly 16, who, immersed, under the mirror of Liquid 11 of the container 10 is at rest. This assembled form defines the cavity portion 16 within of the slip. The surfaces of the mold cover 13 can, as far as they are in contact with the paste come, be provided with a cover that is repellent to remove the lid of to facilitate the adhering hardened material.

Anschließend wird die gefüllte Form, wie beschrieben, in eine Härtevorrichtung gebracht.The filled mold is then placed in a hardening device as described.

Nach Beendigung der Aushärtung wird der Formdeckel 13 abgenommen und das ausgehärtete Erzeugnis mit den eingebetteten Formteilen 12 aus dem Behalter 10 entnommen. Anschließend wird der Überschuß an ausgehärtetem Material von den Außenflächen der Form 12 abgestreift, die Enden 19 zugerichtet, so daß eine Förderrinne oder Chargenführung 30 zurückbleibt, die an der inneren Oberfläche des Formteils 12 anhaftet und selbst eine glatt geformte Außenoberfläche 31 hat.After the hardening has ended, the mold cover 13 is removed and the hardened product is removed with the embedded molded parts 12 removed from the container 10. Then the excess stripped of hardened material from the outer surfaces of the mold 12, the ends 19 trimmed, leaving a conveyor trough or batch guide 30 attached to the inner surface of the Molded part 12 adheres and itself has a smoothly shaped outer surface 31.

Ein solcher Führungskörper hat eine solche Oberfläche, daß die Beförderungsgeschwindigkeit der Glaschargen längs dieser Oberfläche nicht im geringsten beeinträchtigt wird, die Temperatur der Charge zumindest während der Beförderung kaum beeinträchtigt und ein, Kleben der sich berührenden Oberflächen weitgehend verhindert wird. Diese besonderen Kennzeichen beruhen im wesentlichen auf der großen Porosität und der Isolierwirkung des gehärteten Materials und. der eingebetteten Graphitpartikeln, so daß die Oberfläche 31 im Betrieb eine Art Schmierung erhält. Such a guide body has such a surface that the conveying speed of the glass batches along this surface is not in the least affected, at least the temperature of the charge Hardly affected during transport and a sticking of the contacting surfaces is largely prevented. These special characteristics are essentially based on the large porosity and the insulating effect of the hardened material and. of the embedded graphite particles, so that the Surface 31 receives a type of lubrication during operation.

Unter gewissen Umständen brauchen d'ie Oberflächen· 14 der Form 12 nicht mit einem Sandstrahlgebläse bearbeitet zu werden, so daß das gehärtete Xonotlith-Graphit-Material nicht am Metallkörper 12 anhaftet und somit ein ebener und nicht unterstützter Führungskörper entsteht. Eine solche Führung kann in einen Halter eingesetzt werden. Auf diese WeiseUnder certain circumstances the surfaces need 14 of the mold 12 not to be processed with a sandblasting fan, so that the hardened Xonotlith graphite material does not adhere to the metal body 12 and is therefore flat and unsupported Leading body arises. Such a guide can be inserted into a holder. In this way

kann eine Einsparung bezüglich der Formteile 12 getroffen werden.A saving can be made with regard to the molded parts 12.

Claims

Patent claims:

1. Composition for the production of Förderrinnen- for glass, which consists of a reactive, aqueous slurry of lime and silica, which is aushärtbaf, characterized in that the slurry of lime and silica graphite Jp is mixed.

2. Composition according to claim 1, characterized in that the amount of graphite is 75 percent by weight does not exceed the dry solids mass of the pulp and the water-to-solids ratio within a range from 0.5: 1 to 7.0: 1 (parts by weight) lies.

3. Composition according to claim 1, characterized in that the graphite content is about 50 percent by weight the dry solids of the pulp and the weight ratio of water to solids is about 1.8: 1.

4. A method for producing a conveyor trough from the mass according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a molded part is so filled with the pulpy mass and when it hardens the hardening mass is attached that the molded parts of the hardened mass with the part carrying them form a common component.

5. Apparatus for performing the method according to claim 4, characterized in that the Form for the conveyor trough has a continuously reusable molded part, which on the molded part to be connected with the mass leaving a cavity to be formed can be put on, and that the form of a container to hold the pasty mass underneath free access of the mass to the mold cavity is connected.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the mold half, which is fixed with to be connected to the paste to be hardened, is provided with a roughened surface.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that one of the molded parts made of metal consists and is roughened on its shaping surface with sandblasting, while the the other side of the mold is smooth.

Considered publications:
Ost-Rassow, 1952, pp. 484/485 and 525.

1 sheet of drawings