Schaltelement für gedruckte Schaltungen Bei der Reparatur von Geräten,
die nach der Technik gedruckter Schaltungen verdrahtet sind, ist große Sorgfalt
bei allen Lötarbeiten erforderlich, um eine Beschädigung der gedruckten Schaltung
sowie der Isolierstoffgrundplatte durch die dabei auftretende Hitzeeinwirkung zu
vermeiden. Um die Lötung nicht unmittelbar an der gedruckten Schaltung vornehmen
zu müssen, wird in der Praxis oft ein schadhaft gewordenes Schaltelement nicht ausgelötet,
sondern seine Anschlußdrähte werden oberhalb der Grundplatte dicht neben dem Schaltelement
abgeschnitten und das Ersatzteil an den stehengebliebenen Drahtenden angelötet.
Hierzu müssen die Anschlußdrähte des Ersatzteiles, um eine große Lötfläche zu erhalten,
vor dem Verlöten ösenförmig um die Drahtenden gebogen werden. Sehr oft und insbesondere
dann, wenn die Anschlußdrähte des schadhaften Schaltelementes nicht konzentrisch
in dieses eingeführt sind, sind die nach dein Abschneiden stehengebliebenen Drahtenden
so kurz, daß keine Ösen mehr um sie herumgelegt werden können. Das Anlöten wird
dadurch erschwert und muß in unmittelbarer Nähe der Isolierstoffplatte ausgeführt
werden. Wenn das Anlöten nicht rasch genug erfolgt, kann es sogar noch passieren,
daß das Lötzinn unterhalb der Platte, wo die Drahtenden mit der gedruckten Schaltung
verbunden sind, schmilzt und das Drahtende ganz in das Stanzloch hineingleitet.Switching element for printed circuits When repairing devices,
which are wired according to the printed circuit technology, great care is taken
required for all soldering work to avoid damaging the printed circuit board
as well as the insulating base plate due to the resulting heat
avoid. In order to do the soldering not directly on the printed circuit
in practice, a defective switching element is often not unsoldered,
but its connecting wires are above the base plate close to the switching element
cut off and soldered the replacement part to the remaining wire ends.
To do this, the connecting wires of the spare part must, in order to obtain a large soldering area,
bend loop-shaped around the wire ends before soldering. Very often and in particular
when the connecting wires of the defective switching element are not concentric
are inserted into this, are the wire ends that remained after you cut them off
so short that no more eyelets can be put around them. The soldering will
this makes it difficult and must be carried out in the immediate vicinity of the insulating plate
will. If the soldering is not done quickly enough, it can even happen
that the solder is underneath the board where the wire ends meet the printed circuit board
connected, melts and the end of the wire slides all the way into the punched hole.
Die Erfindung zeigt ein Schaltelement für gedruckte Schaltungen, das
leicht und ohne Gefahr für die Isolierstoffplatte ausgewechselt werden kann. Erfindungsgemäß
sind bei einem Schaltelement mit flachen, an ihren Enden rechtwinklig abgebogenen
Anschlußfahnen zum Einstecken in entsprechende Ausnehmungen der Isolierstoffplatte
die Anschlußfahnen derart eingeschnitten, daß sich herausbiegbare Lappen ergeben,
die bei einem Ersatz des Schaltelements nach dessen Heraustrennen mit den eingelöteten
Enden stehenbleiben und Lötfahnen solcher Länge für das neue Schaltelement bilden,
daß beim Anlöten desselben die Isolierstoffplatte nicht gefährdet ist.The invention shows a switching element for printed circuits that
can be exchanged easily and without risk to the insulating material plate. According to the invention
are in a switching element with flat, bent at right angles at their ends
Terminal lugs to be inserted into corresponding recesses in the insulating plate
the connection lugs are cut in such a way that they can be bent out,
when replacing the switching element after it has been removed with the soldered
The ends stop and form soldering lugs of such length for the new switching element,
that when soldering the same, the insulating plate is not endangered.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein mit den erfindungsgemäß
ausgebildeten Lötfahnen versehener Widerstand dargestellt. Auf den Enden des Widerstandes
1 sind kappenförmige Kontaktelemente2 befestigt, die mit flachen Anschlußfahnen
versehen sind. Die Enden 3 der Anschlußfahnen sind rechtwinklig nach unten abgebogen
und werden in entsprechende Ausnehmungen der mit einer gedruckten Schaltung versehenen
Isolierstoffplatte eingesteckt. Die Enden 3 laufen nach unten konisch zu, um zu
verhindern, daß sie so weit in die Ausnehmungen hineingleiten, daß das Schaltelement
auf der Isolierstoffplatte aufliegt. Die parallel zur Achse des Schaltelementes
verlaufenden Teile 4 der Anschlußfahnen sind derart eingeschnitten, daß Lappen 5
herausgebogen werden können. Die Lappen 5 können beliebige Form haben, beispielsweise
können sie, wie in der Zeichnung dargestellt, rechteckig ausgebildet werden. Vorzugsweise
sind die Einschnitte so angebracht, daß dieLappen 5 nach rechtwinkligem Herausbiegen
eine Verlängerung der abgewinkeltenTeile 3 nach der ihren Enden entgegengesetzten
Seite. bilden. Ist ein solches erfindungsgemäß ausgebildete Schaltelement schadhaft
geworden, so werden die Teile 4 an den durch die Einschnitte geschwächten Stellen
durchgeschnitten. An die Lappen 5 der stehengebliebenen eingelöteten Enden 3 wird
dann das neue Schaltelement angelötet. Um das Anlöten zu erleichtern, sind die Lappen
5 mit Löchern 6 versehen, in die die Anschlußdrähte des Ersatzteiles vor dem Anlöten
eingesteckt werden können. Die Länge der Lappen ist so bemessen, daß sie hinreichend
weit über die Isolierstoffplatte hinausragen, so daß diese durch die beim Löten
auftretende Erwärmung nicht beschädigt werden kann.In the drawing is an embodiment with the invention
formed solder lugs provided resistor shown. On the ends of the resistance
1 cap-shaped contact elements 2 are attached, with flat terminal lugs
are provided. The ends 3 of the connecting lugs are bent downwards at right angles
and are provided with a printed circuit in corresponding recesses
Insulation plate inserted. The ends 3 taper downwards to
prevent them from sliding so far into the recesses that the switching element
rests on the insulating plate. The parallel to the axis of the switching element
extending parts 4 of the terminal lugs are cut in such a way that tabs 5
can be bent out. The tabs 5 can have any shape, for example
they can be made rectangular, as shown in the drawing. Preferably
the incisions are made so that the flaps 5 after bending out at right angles
an extension of the angled parts 3 towards the opposite of their ends
Page. form. If such a switching element designed according to the invention is defective
become, the parts 4 at the points weakened by the incisions
cut across. To the tabs 5 of the remaining soldered ends 3 is
then soldered the new switching element. To make soldering easier, the tabs are
5 provided with holes 6, in which the connecting wires of the replacement part before soldering
can be plugged in. The length of the lobes is dimensioned so that they are sufficient
protrude far beyond the insulating plate, so that this through the soldering
occurring heating cannot be damaged.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Schaltelement eignet sich ebenfalls
zur automatischen Bestückung. Die horizontalen Teile 4 der Anschlußfahnen können
nämlich so lang bemessen werden, daß sie als Auflageflächen für den Stempel der
Bestückungsmaschine dienen. Auch die Lappen 5 können als Auflage für den Stempel
benutzt werden. Dies ist deswegen vorteilhaft, weil der vom Stempel ausgeübte Druck
nur von diesen Teilen und nicht von dem Schaltelement .selbst aufgenommen werden
muß.The switching element designed according to the invention is also suitable
for automatic assembly. The horizontal parts 4 of the terminal lugs can
namely be dimensioned so long that they are used as bearing surfaces for the stamp of the
Serve pick and place machine. The tabs 5 can also be used as a support for the stamp
to be used. This is advantageous because of the pressure exerted by the stamp
can only be taken up by these parts and not by the switching element itself
got to.