Zum Bedecken von Oberflächen von Metallteilen geeignete Dämpfungsschicht
für elektromagnetische Wellen Es ist bereits bekannt, metallische, Mikrowellen stark
reflektierende Oberflächen mit Schichten aus Stoffen zu bedecken, die eine geringe
Ohmsche Leitfähigkeit und/oder stärkere dielektrische Verluste haben, und dadurch
die Reflexion stark zu verringern. So hat man bereits die Verwendung von porösen
Pulverpreß- oder Sinterkörpern aus ferromagnetischen Stoffen hoher Permeabilität,
wie 11-Ig O Fee 03, in dessen Poren dielektrische Stoffe eingeseigert sind, vorgeschlagen.
Es ist auch bekannt, abwechselnd Platten aus den erwähnten fer roinagnetischen bzw.
dielektrischen Stoffen zu verwenden. Ti tandioxvd als dielektrischer Stoff ist in
diesem Zusammenhang ebenfalls gebräuchlich. Bisher wurden solche Dämpfungsschichten
allgemein in Plattenform ausgebildet, was in der Praxis sehr unhandlich ist. Lackschichten
sind nur in Form von Halbleiterschichten und in Verbindung mit plattenförmigen anderen
Schichten bekannt.Damping layer suitable for covering surfaces of metal parts
for electromagnetic waves It is already known, metallic, microwaves strong
to cover reflective surfaces with layers of fabrics that have a low
Have ohmic conductivity and / or higher dielectric losses, and thereby
to greatly reduce the reflection. So one already has the use of porous
Powder compacts or sintered bodies made of ferromagnetic materials of high permeability,
like 11-Ig O Fee 03, in whose pores dielectric substances are segregated, suggested.
It is also known to alternate plates made of the aforementioned ferroinagnetic or
to use dielectric materials. Ti tandioxvd as a dielectric material is in
also common in this context. So far such damping layers have been used
generally designed in plate form, which is very unwieldy in practice. Paint layers
are only in the form of semiconductor layers and in conjunction with plate-shaped others
Layers known.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Dämpfungsschicht, die
eindringende elektromagnetische Wellen stark dämpft, Reflexionen an der eigenen
Oberfläche vermindert, in geringen Schichtdicken von beispielsweise 1 mm oder mehr
bereits wirksam und besonders leicht zu verwenden ist. Eine völlig reflexionsfreie
Absorption ])raucht dabei gar nicht erreicht zu werden, da dies in den meisten Fällen
gar nicht nötig oder erwünscht ist.The purpose of the invention is to create a damping layer that
penetrating electromagnetic waves strongly attenuates reflections on your own
Reduced surface area, in thin layers of, for example, 1 mm or more
is already effective and particularly easy to use. A completely reflection-free
Absorption]) does not smoke at all, as this is in most cases
is not necessary or desired at all.
Die erfindungsgemäße, zum Bedecken von Oberflächen von Metallteilen
geeignete Dämpfungsschicht für elektromagnetische Wellen ist dadurch gekennzeichnet,
claß der die reflexionsarme Absorption der Wellen bewirkende Füllstoff derart gewählt
und mit einem derartigen Bindemittel versetzt ist, daß ein streichfähiger Lack entsteht.The invention for covering surfaces of metal parts
suitable damping layer for electromagnetic waves is characterized by
The filler effecting the low-reflection absorption of the waves was chosen in this way
and is mixed with such a binder that a paintable paint is created.
Gegebenenfalls können dabei Zusatzstoffe zur Erhöhung der OhmschenLei;tfähngkeit
Verwendtln.g finden. Als wirksame Füllstoffe dienen z. B. Titandioxyd, gemahlener
Rutil, Ilmenit, Eisensesquioxyd und/oder Siliciumcarbid. Als Bindemittel werden
vorteilhaft natfirli,che oder synth,etisaheLati@ces, wi:e wäßrige Fmulsionen von
Polyvi@nylverbIndungen, zweckmäßig Polyvinylacetat, Polya,cryl,säureestern oder
Mischpo@lymerisaten aus Styrol und Butadien, benutzt. Es können aber auch Alkydharze
oder andere ähnliche Lackbindemittel verwendiet werden. Als Zusatzstoffe zur Erhöhung
der Ohmschen Leitfähigkeit können Graphit, Sil:iciumcarbid, andere Carbid,e Metalle
in feinster Verteilungsform verwendet werden. Der Graphit wird als feingemahlener
Graphit oder als kolloidaler Graphit und das Si;li,ciuincarbi,d zweckmäßig in einer
Feinmahlung von 0,4 bis 2 [ Teilchengröße verwendet.If necessary, additives can be used to increase the ohmic conductivity
Find Uses. As effective fillers, for. B. titanium dioxide, ground
Rutile, ilmenite, iron sesquioxide and / or silicon carbide. Used as a binder
advantageous natfirli, che or synth, etisaheLati @ ces, wi: e aqueous emulsions of
Polyvinyl compounds, expediently polyvinyl acetate, polya, cryl, acid esters or
Mixed polymers made from styrene and butadiene are used. But it can also be alkyd resins
or other similar paint binders can be used. As additives to increase
the ohmic conductivity can be graphite, silicon carbide, other carbide, e metals
can be used in the finest distribution form. The graphite is considered finely ground
Graphite or as colloidal graphite and the Si; li, ciuincarbi, d expediently in one
Fine grinding of 0.4 to 2 [particle size used.
Beispiele von wirksamen Zusammensetzungen von Streichmassen zur Herstellung
von Dämpfungsschichten gemäß der Erfindung sind: Beispiel 1 100 Gewichtsteile Eisensesquioxyd,
hergestellt durch Glühen von Eisen oder Stahl in Luft bei vorzugsweise 850° C, 87
Gewichtsteile Titandioxyd Ruth (Korngröße 7 bi.s 50 #t), 0,5 Gewichtsteile polymerisiertes
Salz einer organischen Base mit einer Alkyl-Aryl-Sulfosäure, 60 Gewichtsteile Wasser,
26 Gewichtsteile wäßrige Emulsion von Polyvinylacetat mit üblichem Weichmachergehalt
und 0,2 Gewichtsteile Ammoniak (25o/oig) werden innig vermischt und als Anstrich
auf die zu schützenden Oberflächen mit einer Schichtdicke von 1 bis 10 mm aufgebracht.
Beispiel 2 300 Gewichtsteile Ilmenit, gemahlen auf Feinheit 10 000 Maschen, 35 Gewichtsteile
Titandioxyd Rutil Korngröße 7 bis 50@, 20 Gewichtsteile Eisensesquioxyd wie im Beispiel
1, 0,5 Gewichtsteile polymerisiertes Salz einer organischen Base mit einer Alkyl-Aryl-Sulfosäure,
60 Gewichtsteile Wasser und 50 Gewichtsteile Polyvinylpropionatemulsion, etwa 50o/oig
in Wasser, werden tvie im Beispiel 1 verarbeitet.Examples of effective compositions of coatings for manufacture
of damping layers according to the invention are: Example 1 100 parts by weight of iron sesquioxide,
produced by annealing iron or steel in air at preferably 850 ° C, 87
Part by weight of titanium dioxide Ruth (grain size 7 to 50 #t), 0.5 part by weight of polymerized
Salt of an organic base with an alkyl aryl sulfonic acid, 60 parts by weight of water,
26 parts by weight of an aqueous emulsion of polyvinyl acetate with the usual plasticizer content
and 0.2 parts by weight of ammonia (25%) are intimately mixed and used as a paint
applied to the surfaces to be protected with a layer thickness of 1 to 10 mm.
Example 2 300 parts by weight of ilmenite, ground to a fineness of 10,000 mesh, 35 parts by weight
Titanium dioxide rutile grain size 7 to 50 @, 20 parts by weight of iron sesquioxide as in the example
1, 0.5 parts by weight of polymerized salt of an organic base with an alkyl aryl sulfonic acid,
60 parts by weight of water and 50 parts by weight of polyvinyl propionate emulsion, about 50%
in water, are processed as in Example 1.
Beispiel 3 100 Gewichtsteile Eisensesquioxyd wie im Beispiel 1, 90
Gewichtsteile Siliciumcarbid, 0,3 Gewichtsteile Natr iumpolymetaphosphat, 60 Gewichtsteile
Wasser, 26 Gewichtsteile Polyvinylpropionatemulsion, etwa 50o/oig in Wasser, werden
wie im Beispiel 1 verarbeitet.Example 3 100 parts by weight of iron sesquioxide as in Example 1, 90
Part by weight of silicon carbide, 0.3 part by weight of sodium polymetaphosphate, 60 parts by weight
Water, 26 parts by weight polyvinyl propionate emulsion, about 50% in water
processed as in example 1.
Die Streichmassen werden mittels eines Spachtels oder für geringere
Schichtdicken auch mittels eines Pinsels auf die abzudeckende Metallfläche aufgetragen,
die zweckmäßig vorher durch Behandlung mit
Kunstharzbleimennige
oder Zinkchromatgrundierung einen Korrosionsschutz erhalten hat. Die Filmbildung
erfolgt im allgemeinen auf dem Wege der physikalischen Trocknung. Von den in den
Beispielen angeführten Streichmassen können mit einem .einmaligen Auftrag Schichtdicken
bis zu 3 mm erhalten werden. Werden wegen einer etwa geforderten Absorptionswirkung
auch für längere Zentimeterwellen größere Schichtdicken als 3 mm erforderlich, so
wird der Auftrag zwei- oder dreimal nach jedesmaligem Durchtrocknen der vorhergehenden
Schicht wiederholt.The coating slips are made using a spatula or for smaller
Layer thicknesses also applied to the metal surface to be covered by means of a brush,
which is expedient beforehand by treatment with
Synthetic resin red lead
or zinc chromate primer has been given corrosion protection. The film formation
generally takes place by means of physical drying. Of those in the
The coating slips listed in the examples can be applied in a single application
up to 3 mm can be obtained. Are because of a required absorption effect
layer thicknesses greater than 3 mm are also required for longer centimeter waves, see above
the job is done two or three times after each time the previous one has dried through
Layer repeated.
Es kann auch zweckmäßig sein, Schichten verschiedener Zusammensetzung
miteinander zu kombinieren. Günstig für die Erzielung einer hohen Dämpfung ist es
dann, die Schichten mit der größeren Ohmschen Leitfähigkeit, also die Schichten
aus Streichmassen, die Siliciumcarbid oder Graphit enthalten, zuunterst anzubringen.
Eine weitere Verbesserung der praktisch wirksamen Dämpfung auf großen Flächen ergibt
sich durch eine Aufrauhung der Oberfläche der einzelnen Schichten. Diese kann auf
einfache Weise durch Anwendung der sogenannten Stupptechnik, wie sie aus der Verarbeitung
der sogenannten Plastikmassen in der Innenarchitektur bekannt ist, erreicht werden.It can also be useful to have layers of different compositions
to combine with each other. It is favorable for achieving a high level of damping
then, the layers with the greater ohmic conductivity, i.e. the layers
from coating slips containing silicon carbide or graphite to be applied at the bottom.
A further improvement of the practically effective damping on large areas results
by roughening the surface of the individual layers. This can be on
simple way by using the so-called stupp technique, as it comes from the processing
the so-called plastic masses in interior design can be achieved.