DE1051789B

DE1051789B - Device for sharpening and splitting artificial bristles

Info

Publication number: DE1051789B
Application number: DEP18698A
Authority: DE
Inventors: Frederick Edwin Anderson
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1956-06-11
Filing date: 1957-06-11
Publication date: 1959-03-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl. 9 a 1kl. 9 a 1

INTERNAT. KL. A 16dINTERNAT. KL. A 16d

PATENTAMTPATENT OFFICE

P18698III/9aP18698III / 9a

ANMELDETAG: 11.juni1957REGISTRATION DATE: June 11, 1957

BEKANNTMACHUNG DEK ANMELDUNG UND AUSGABE DEKNOTICE DEK REGISTRATION AND ISSUE DEK

AUS LE GE SCHRIFT: 5. mär z 19 5 9FROM LE GE WRITING: March 5, 19 5 9

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anspitzen und Aufspalten von künstlichen Borsten.The invention relates to a device for sharpening and splitting artificial bristles.

Für viele Verwendungszwecke, z. B. Malerbürsten, müssen die Enden von künstlichen Borsten, die in zylindrischer oder verjüngter Form hergestellt werden, angespitzt und zu zahlreichen faserähnlichen Spitzen aufgespalten sein, um ein den tierischen Borsten entsprechendes Borstenende zu erhalten. Man hat schon vorgeschlagen, die fertige Bürste od. dgl. an ein rotierendes, mehrere mit sägezahnartigen Schneiden besetzte Messer aufweisendes Schneidwerk anzudrücken oder die Borsten der Einwirkung rotierender Kratzen in Art von Feilenbürsten oder von Kratzenbändern auszusetzen, wobei die freien Borstenenden in schneller Aufeinanderfolge der Einwirkung der schneidend oder schabend wirkende Kanten aufweisenden Drahtstifte unterliegen. Mit diesen bekannten Vorrichtungen ist eine kontinuierliche Behandlung kaum möglich; ebenso bereitet bei der an sich sehr erwünschten kontinuierlichen Behandlung noch nicht in den Gebrauchsgegenstand eingesetzter Borsten die Handhabung der losen Borsten große Schwierigkeiten. Die schon vorgeschlagene Zusammenfassung der Borsten mittels eines Gummibandes zu einem Borstenbündel, das dann der Behandlung unterworfen wird, ist unbefriedigend.For many uses, e.g. B. painters' brushes, the ends of artificial bristles that are in cylindrical or tapered shape, pointed and made into numerous fiber-like tips be split in order to obtain a bristle end corresponding to the animal bristles. One already has suggested the finished brush od. Like. To a rotating, several occupied with sawtooth-like cutting edges To press the cutting mechanism with the knife or the bristles of the action of rotating scrapers in the manner of file brushes or of scraping tapes, with the free bristle ends moving in faster Sequence of the action of the cutting or scraping acting edges having wire pins subject. With these known devices, continuous treatment is hardly possible; Likewise, in the case of the continuous treatment, which is very desirable, it does not yet become an object of daily use used bristles the handling of the loose bristles great difficulties. The one already proposed Combination of the bristles by means of a rubber band to form a bundle of bristles, which then is subjected to treatment is unsatisfactory.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht die kontinuierliche Behandlung zu einer dünnen Schicht oder einem Streifen zusammengefaßter Borsten mittels rotierender, aus mehreren Schleifelementen aufgebauter, im wesentlichen walzenförmiger Schleifkörper. Sie kennzeichnet sich dadurch, daß zwei achsparallel angeordneten und gegensinnig rotierenden, zusammenwirkenden Schleifkörpern ein Förderorgan zugeordnet ist, welches die senkrecht zur Förderrichtung liegenden und im Mittelteil gegen Lageveränderungen gegenüber dem Förderorgan gehaltenen Borsten parallel und im wesentlichen mittig zu den Schleifkörperachsen derart an den Schleifkörpern entlangführt, daß die frei beweglichen Borstenenden in dem von den Schleifkörpern gebildeten Walzenspalt der Einwirkung der Schleifkörperelemente ausgesetzt werden. Die Anspitzung und Aufspaltung erfolgt gegenüber bekannten Vorrichtungen in wesentlich gleichmäßigerer und präziserer Weise. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß hierbei auf die Borsten wesentlich geringere, sie aus den Borstenstreifen herauszuziehen suchende Kräfte einwirken, als sie bei den bekannten Vorrichtungen auftreten.The device according to the invention enables continuous treatment to form a thin layer or a strip of combined bristles by means of rotating, made up of several grinding elements, essentially cylindrical grinding wheel. It is characterized in that two axially parallel and counter-rotating, cooperating grinding tools assigned to a conveyor element is, which is opposite to those lying perpendicular to the conveying direction and in the middle part against changes in position The bristles held on the conveyor are parallel and essentially in the center of the axes of the grinding wheels runs along the grinding wheels in such a way that the freely movable bristle ends are in that of the grinding wheels formed nip are exposed to the action of the abrasive elements. The sharpening and splitting takes place in comparison to known devices in much more uniform and more precise way. In addition, it has been shown that the bristles are much less affected by this Forces seeking to pull out the bristle strip act as they are in the case of the known devices appear.

Die Schleifkörper können aus einer Anzahl im insbesondere gleichmäßigen Abstand voneinander angeordneter scheibenartigen Schleifelemente, wie dünnen Schleifscheiben oder Schleifbürsten bestehen, wobei die Schleifelemente des einen Schleifkörpers ohne direkten Kontakt in die Zwischenräume zwischen denThe grinding bodies can be made up of a number which are in particular evenly spaced from one another disk-like grinding elements, such as thin grinding wheels or grinding brushes, where the grinding elements of a grinding wheel without direct contact in the spaces between the

Vorrichtung zum Anspitzen und Aufspalten von künstlichen BorstenDevice for sharpening and splitting artificial bristles

Anmelder: E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Del. (V. St. A.)Applicant: E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Del. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt, München 27, Gaußstr. 6Representative: Dr.-Ing. W. Abitz, patent attorney, Munich 27, Gaußstr. 6th

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 11. Juni 1956Claimed priority: V. St. v. America June 11, 1956

Frederick Edwin Anderson, Elizabeth, W. Va. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenFrederick Edwin Anderson, Elizabeth, W. Va. (V. St. A.),
has been named as the inventor

Schleifelementen des anderen Schleifkörpers eingreifen, aber auch zu Schleifbürsten ausgebildet sein, wobei sie in solchem Abstand voneinander angeordnet werden, daß sich ihre Oberflächen praktisch nicht berühren. Engage grinding elements of the other grinding wheel, but also be designed to form grinding brushes, wherein they are arranged at such a distance from one another that their surfaces practically do not touch.

Im Rahmen der Erfindung kann auch zu beiden Seiten des Förderorgans je ein Schleif körperpaar angeordnet werden. Die Borsten des durch die Vorrichtung geführten Borstenstreifens werden dann an beiden Enden angespitzt und aufgespalten; der behandelte Streifen wird dann in der Längsrichtung zerschnitten.In the context of the invention, a pair of grinding bodies can also be arranged on both sides of the conveyor member will. The bristles of the bristle strip guided through the device are then attached to both Ends pointed and split; the treated strip is then cut lengthways.

Zur Vorbeiführung der Borstenschicht an dem Schleifkörperpaar wird das Förderorgan in bevorzugter weiterer Ausgestaltung der Erfindung von gegenüberliegenden, gleichsinnig mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen endlosen Förderbändern, Förderketten od. dgl. gebildet, welche unter Andruck auf den Mittelteil der zwischen ihnen befindlichen Borstenschicht stehen und dieselbe auf diese Weise mitnehmen.In order to guide the bristle layer past the pair of grinding bodies, the conveying element is preferred further embodiment of the invention from opposite, in the same direction at the same speed driven endless conveyor belts, conveyor chains od. The like. Formed, which under pressure on the Stand middle part of the bristle layer located between them and take it with you in this way.

Eine zweckmäßige Methode zur Zusammenfassung der Borstenschicht zu einem stabilen Streifen besteht darin, die Borsten in aus der Herstellung bandförmiger Bürsten bekannter Weise auf einem Papierband aufzunähen oder -heften bzw. in entsprechender Weise zwischen zwei Papierbändern anzuordnen.A convenient method of combining the bristle layer into a stable strip is in sewing the bristles onto a paper tape in a manner known from the manufacture of tape-shaped brushes or staples or to be arranged in a corresponding manner between two paper tapes.

Verjüngte Fäden können hergestellt werden, indem man von einem endlosen Faden ausgeht, der gleichmäßig wiederkehrende Stücke aufweist, in welchen der Fadendurchmesser jeweils von einem Minimal- auf einen Maximalwert ansteigt und dann wieder auf den Minimalwert abnimmt, und ihn jeweils an der StelleTapered threads can be made by starting from an endless thread that is uniform has recurring pieces in which the thread diameter in each case from a minimum to a maximum value rises and then decreases again to the minimum value, and it in each case at the point

809 768/4809 768/4

des Minimaldurchraessers zerschneidet, wodurch Fadenstücke erhalten werden. Durch Zerschneiden eines dieser Stücke in der Mitte, der Stelle des Maximaldurchmessers, werden zwei einzelne verjüngte Borsten erhalten. Anstatt in dieser Weise kann man mit der Abänderung der erfindungsgemäßen Vorrichtung arbeiten, bei welcher zwei Schleifscheibenpaare einander gegenüberliegen und gleichzeitig beide Enden der Eadenstücke angespitzt und aufgesplittert werden, die sich in Form einer Schicht längs der Schleifscheiben bewegen, worauf man die so erhaltenen Stücke unter Bildung zweier Borstenschichten halbieren kann. Diese Vorrichtung kann natürlich zum Anspitzen und Aufsplittern ebener wie auch verjüngter Fäden verwendet werden.of the minimum diameter is cut, whereby pieces of thread are obtained. By cutting up one of these pieces in the middle, the point of the maximum diameter, are two individual tapered ones Bristles preserved. Instead of doing this, one can use the modification of the device according to the invention work in which two pairs of grinding wheels are opposite each other and at the same time both ends The pieces of strand are sharpened and splintered, which are in the form of a layer along the grinding wheels move, whereupon the pieces obtained in this way can be halved to form two layers of bristles. These Apparatus can of course be used for sharpening and splintering flat and also tapered threads will.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown. It shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht, 1 shows the device according to the invention in side view,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A von Fig. 1 und Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht.FIG. 2 shows a section along line AA of FIG. 1 and FIG. 3 shows the device according to FIG. 1 in plan view.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Maschine zwei Wellen 1 und 2 auf, die von einem nicht eingezeichneten Mittel mit hoher Umdrehungszahl gegensinnig angetrieben werden. Zum Beispiel kann ein Motor die Welle 2 in der bei 3 angegebenen Richtung und die Welle 2 über Zahnräder 4 die Welle 1 gegensinnig antreiben. Auf jeder Welle sind in Abständen mehrere dünne Schleifscheiben 5 angeordnet. An Stelle einer Schleifscheibe eignet sich auch eine rotierende dünne Bürstenscheibe, die mit Schleif borsten oder auf Borsten aufgekitteten Schleifstoffen versehen ist. .Der richtige Abstand der Schleifscheiben voneinander kann durch Abstandsstücke 6 erreicht werden. Die .Scheiben 5 sind auf den Wellen 1 und 2 befestigt und rotieren zusammen mit diesen. Der Abstand neberieinanderliegender Scheiben 5 auf einer Welle ist dabei größer als die Scheibendicke, so daß die Schleifscheiben auf der einen Welle zwischen die Scheiben der anderen Welle (allgemein bei 7) greifen können. Sämtliche Schleifscheiben 5 werden so in Abständen voneinander befestigt, daß sie sich nicht berühren. Die Abstände können gleich, wie in Fig. 1, aber auch ungleich sein. Auf den Wellen 1 und 2 können beliebig viele Schleifscheiben 5 hintereinandergeschaltet werden, ihre Anzahl wird nur durch die Größe der Vorrichtung begrenzt. Die Wellen 1 und 2 laufen in geeigneten, bei 8 und 9 schematisch angedeuteten Lagern.As FIG. 1 shows, the machine has two shafts 1 and 2 , which are driven in opposite directions by a means (not shown) at a high number of revolutions. For example, a motor can drive shaft 2 in the direction indicated at 3 and shaft 2 can drive shaft 1 in opposite directions via gearwheels 4. A plurality of thin grinding wheels 5 are arranged at intervals on each shaft. Instead of a grinding wheel, a thin rotating brush wheel is also suitable, which is provided with grinding bristles or abrasive materials cemented onto bristles. The correct distance between the grinding wheels can be achieved using spacers 6. The .Scheiben 5 are attached to the shafts 1 and 2 and rotate together with them. The distance between adjacent disks 5 on a shaft is greater than the disk thickness, so that the grinding disks on one shaft can grip between the disks of the other shaft (generally at 7). All grinding wheels 5 are attached at a distance from one another so that they do not touch. The distances can be the same, as in FIG. 1, but they can also be unequal. Any number of grinding wheels 5 can be connected in series on shafts 1 and 2 ; their number is only limited by the size of the device. The shafts 1 and 2 run in suitable bearings indicated schematically at 8 and 9.

Dieser Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt den Schleif- und Aufsplittermechanismus. Der restliche Teil der Vorrichtung wird von einer Fördereinrichtung gebildet, welche die Fäden in Form einer endlosen oder intermittierenden Schicht unter Anspitzung und Aufsplitterung an den Schleifscheiben 5 vorbeiführt. In der Zeichnung ist eine endlose Schicht von Fäden dargestellt, die von rechts in die Vorrichtung gelangt. Diese Fadenschicht besteht vorzugsweise aus einer dünnen (nicht mehr als etwa 6,4 mm starken) Lage von Fäden, die zueinander und im allgemeinen senkrecht zur Längsachse der Fadenschicht und der Bewegungsrichtung in der Vorrichtung orientiert und ausgerichtet und durch eine Art Heftung, vorzugsweise zwei Reihen von Einfaden-Kettstichen, an einem Papierband befestigt sind. Diese Schicht auf einem Band aufgenähter Fäden wird hier als Gurt bezeichnet und kann recht unsanft behandelt werden, ohne die Ausrichtung der Fäden zum Papierband zu stören. Der Gurt 10 wird in eine sich bewegende, z. B. von den Ketten 11 und 12 gebildete Fördereinrichtung geführt. Auch andere Arten kontinuierlich oder intermittierendThis part of the device according to the invention comprises the grinding and splitting mechanism. The remaining part of the device is formed by a conveying device which guides the threads past the grinding wheels 5 in the form of an endless or intermittent layer with a point and splintering. In the drawing, an endless layer of threads is shown, which enters the device from the right. This thread layer preferably consists of a thin (no more than about 6.4 mm thick) layer of threads, which are oriented and aligned with each other and generally perpendicular to the longitudinal axis of the thread layer and the direction of movement in the device and by a kind of stitching, preferably two rows of single thread chain stitches, attached to a paper tape. This layer of threads sewn onto a tape is referred to here as a belt and can be handled quite roughly without disturbing the alignment of the threads with the paper tape. The belt 10 is in a moving, z. B. formed by the chains 11 and 12 conveyor. Also other types continuously or intermittently

arbeitender Fördereinrichtungen eignen sich für bestimmte Ausführungsformen der Erfindung. Die Ketten 11 und 12 gelangen auf ihrem Weg von rechts nach links zwischen Klemmwinkel 13 und 14, durch deren Wirkung der Gurt so fest zwischen den Ketten 11 und 12 eingeklemmt wird, während seine Fäden mit den Schleifscheiben 5 in Kontakt kommen. Die Ketten 11 und 12 sind über Kettenräder 15 geführt, die in der durch Pfeile 16 angegebenen Drehrichtung so angetrieben werden, daß sich die Ketten mit gleicher Geschwindigkeit gleichsinnig bewegen. Ein Ende jedes Fadens von Riemen 10, der die Vorrichtung links in Fig. 1 verläßt, ist von den Schleifscheiben 5 angespitzt und aufgesplittert. An Stelle der Ketten 11 und 12 können auch Förderbänder oder andere bekannte Mittel Verwendung finden.working conveyors lend themselves to certain embodiments of the invention. The chains 11 and 12 pass on their way from right to left between clamping brackets 13 and 14, through the effect of which the belt is clamped so firmly between chains 11 and 12 while its threads come into contact with grinding wheels 5. The chains 11 and 12 are guided over sprockets 15 which are driven in the direction of rotation indicated by arrows 16 that the chains move in the same direction at the same speed. One end of each thread of belt 10, which leaves the device on the left in Fig. 1, is sharpened by the grinding wheels 5 and splintered. Instead of the chains 11 and 12 , conveyor belts or other known means can also be used.

Der Schnitt gemäß Fig. 2 erläutert die Lage der Fäden und Schleifscheiben. Die Rotationsrichtung der Scheiben 5 ist durch Pfeile 17 angegeben. Der Gurt 10 wird von den Ketten 11 und 12 festgeklemmt, wobei die Spitzen 18 der Fäden, die mit den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schleifscheiben 5 in Kontakt kommen sollen, frei bleiben. Die Klemmwinkel 13 und 14, die vorzugsweise mit einem gummiartigen Streifen 19 bedeckt sind, ergeben die zur Festklemmung des Riemens 10 an den sich bewegenden Ketten 11 und 12 notwendige Kraft.The section according to FIG. 2 explains the position of the threads and grinding wheels. The direction of rotation of the disks 5 is indicated by arrows 17 . The belt 10 is clamped by the chains 11 and 12 , the tips 18 of the threads which are to come into contact with the grinding wheels 5 rotating at high speed remain free. The clamping angles 13 and 14, which are preferably covered with a rubber-like strip 19 , provide the force necessary for clamping the belt 10 to the moving chains 11 and 12.

Der Support 20 dient zur Befestigung der Klemmwinkel 13 und 14 und der Kettenradwellen 21 und 22, deren Antrieb nicht eingezeichnet ist. Es scheint kein kritischer Wert für den Betrag zu bestehen, um den die Schleifscheiben 5 in der in Fig. 2 gezeigten Weise ineinandergreifen. Der zulässige Betrag bestimmt sich nach den räumlichen Erfordernissen der Ketten 11 und 12, Streifen 19 und Klemmwinkel 13 und 14. Wenn die Wellen 1 und 2 in größerem Abstand voneinander angeordnet werden, muß man die Entfernung zwischen der Oberfläche von Winkel 13 und dem Boden von Winkel 14 mehr und mehr verringern, damit die Spitzen 18 mit den Schleifscheiben 5 in Kontakt kommen. Im allgemeinen sollen die Enden der Fäden von Gurt 10 auf einer Länge von etwa 12 bis 19 mm mit den Schleifscheiben 5 in Kontakt kommen. Wenn das Fadenende, das mit den Scheiben in Kontakt gebracht wird, länger ist, so erfolgt an Stellen oberhalb der Spitze eine übermäßig große Schleifwirkung. Andererseits wird die Fadenspitze ziemlich stumpf geschliffen, wenn ein kürzeres Stück des Fadenendes mit den Schleifscheiben in Kontakt kommt.The support 20 is used to fasten the clamping brackets 13 and 14 and the sprocket shafts 21 and 22, the drive of which is not shown. There does not seem to be a critical value for the amount by which the grinding wheels 5 interlock in the manner shown in FIG. The permissible amount is determined by the spatial requirements of the chains 11 and 12, strips 19 and clamping angles 13 and 14. If the shafts 1 and 2 are arranged at a greater distance from one another, the distance between the surface of angle 13 and the bottom of Reduce the angle 14 more and more so that the tips 18 come into contact with the grinding wheels 5. In general, the ends of the threads of the belt 10 should come into contact with the grinding wheels 5 over a length of approximately 12 to 19 mm. If the end of the thread which is brought into contact with the disks is longer, an excessively large abrasive effect occurs at points above the point. On the other hand, the thread tip is ground quite blunt if a shorter length of the thread end comes into contact with the grinding wheels.

Alle Schleifscheiben 5 können nach einer Ausführungsform der Erfindung durch je eine auf den Wellen 1 und 2 angeordnete zylindrische Bürste ersetzt werden. Hierbei sollen die Schleifbürsten nicht wie in Fig. 2 ineinandergreifen, sondern am Umfang sich gerade kaum berühren oder um einen sehr geringen Betrag auseinanderliegen. Die beste Arbeitsweise wird bei Verwendung einer Bürste als Schleifkörper erreicht, wenn die Bürste so verhältnismäßig dünn mit Borsten besetzt ist, daß die zu schleifenden Fäden etwas in das Bürsteninnere eindringen können.According to one embodiment of the invention, all grinding wheels 5 can be replaced by one cylindrical brush each arranged on shafts 1 and 2. In this case, the grinding brushes should not interlock as in FIG. 2, but should barely touch one another on the circumference or be spaced apart by a very small amount. The best way of working is achieved when using a brush as a grinding body when the brush is so thinly covered with bristles that the threads to be ground can penetrate somewhat into the interior of the brush.

Fig. 3 zeigt die allgemeine Anordnung von Gurt 10, Schleifscheiben 5 und Ketten 11 und 12. Der Gurt 10, der in der Richtung des Pfeiles 23 läuft, wird von den Ketten 11 und 12 bewegt und zwischen den Winkeln 13,14 fest eingeklemmt, und die Fäden werden der Wirkung der ineinandergreifenden Schleifscheiben 5 ausgesetzt. Die Enden 18 der Fäden können sich frei biegen und bewegen und werden dadurch der Schleifwirkung und dem Aufprall jeder der Scheiben 5 unterworfen, während die Förderkette den Gurt 10 durchFig. 3 shows the general arrangement of belt 10, grinding wheels 5 and chains 11 and 12. The belt 10, which runs in the direction of the arrow 23 , is moved by the chains 11 and 12 and firmly clamped between the angles 13 , 14, and the threads are exposed to the action of the intermeshing grinding wheels 5. The ends 18 of the threads are free to bend and move and are thereby subjected to the abrasive action and impact of each of the disks 5 as the conveyor chain moves the belt 10 through

Claims

the device moves. The play 24 between adjacent interlocking disks should be as small as possible to save space, but not as small as the diameter of the individual thread. Normally, both requirements are adequately satisfied when the clearance 24 is about 3 mm. The disks 5 are preferably made of a fine-grained abrasive material such as carborundum. They should be bound relatively loosely so that when particles break out, sharp new particles are exposed for further grinding work. The following example illustrates the effectiveness of the device according to the invention. A belt of tapered nylon filaments about six inches long, tapered from an average diameter of about 0.305 mm at the thick end to about 0.203 mm at the thin end, was passed through a machine of the type shown in the drawing. This device was equipped with grinding disks 6.4 mm thick and 17.8 cm in diameter, the distance between the disks on a shaft being about 12.7 mm, resulting in a clearance between adjacent interlocking disks of about 3.2 mm. The disks were driven at 3470 rpm and the thread belt at a linear speed of 38 cm / min. After treating the threads in this way for about 5 minutes, the ends of the latter are examined by photomicrograph. It turns out that the tapering achieved varies from thread to thread, some threads have a hair-like point, others are not quite as finely ground. However, all of the filaments show a reduction in diameter from the taper grinding and essentially all of the filaments are split or split at the tip for a length of about 11A mm or less. Numerous modifications of the device described above are possible within the scope of the invention; the above description is accordingly not to be interpreted in an exhaustive, but in an explanatory sense. Patent claims:

1. Device for sharpening and splitting of summarized in the form of a thin layer artificial bristles by means of rotating, made up of a plurality of grinding elements.

built, essentially cylindrical grinding body, characterized in that two axially parallel arranged and oppositely rotating, cooperating grinding bodies a conveying element is assigned, which lies perpendicular to the conveying direction and in the middle part against Changes in position relative to the conveying element held bristles parallel and essentially centrally to the grinding wheel axes along the grinding wheels in such a way that the freely movable Bristle ends in the roller gap formed by the grinding tools the abrasive body elements are exposed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the grinding bodies are constructed from a number of, in particular, evenly spaced, disc-like grinding elements (5), such as thin grinding wheels or grinding brushes, the grinding elements of one grinding body without direct contact in the spaces ( 24) engage between the grinding elements (5) of the other grinding tool.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the abrasive bodies become abrasive brushes are formed and arranged at such a distance from one another that their surfaces practically do not touch.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor member of opposite endless conveyor belts, chains (15) or the like driven in the same direction at the same speed stand and take it with you.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that one each extending along the sharpening and splitting zone and the conveyor belts (15) od. The like. On the bristle layer pressing clamping device (13 or 14) is provided.

Considered publications:
German Patent No. 236,433;
Austrian Patent No. 172 498;
French Patent No. 981 530;
British Patent No. 610 657.

1 sheet of drawings