DE1050996B

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Publication number: DE1050996B
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine zweiteilige Spritzgußform zur kontinuierlichen Herstellung von Formstücken, insbesondere aus thferaoplastischen Kunststoffen und zur Umhüllung von Gegenständen, beispielsweise von mit Stromanschlußdrähten ausgerüsteten elektrischen Bauelementen, wie Spulen, Widerständen oder Kondensatoren. Sie soll die Voraussetzung für eine kontinuierliche Arbeitsfolge von Spritzgußmaschinen, insbesondere bei der massenweisen Herstellung von elektrischen Bauelementen aus thermoplastischen Kunststoffen schaffen. Bei der Umhüllung elektrischer Bauelemente mit zunächst flüssigen oder teigförmigen Kunststoffen ist ein besonderes Augenmerk auf die genaue zentrische Lagerung des Bauelementes in der Spritzgußform, zu richten, wenn die Umhüllung allen mechanischen, thermischen und elektrischen Beanspruchungen, gewachsen sein soll. Die Zentrierung ist jedoch sehr zeitraubend, oder sie macht besondere Zentrierhilfsmittel, beispielsweise Isolierscheiben, erforderlich, die mit dem Bauelement gemeinsam verspritzt werden. Die wirtschaftlich optimale Ausnutzung einer Spritzgußmaschine im Rahmen einer weitgehend kontinuierlichen Arbeitsfolge ist also maßgeblich davon abhängig, inwieweit es gelingt, die Einlegearbeit, d. h. as die manuelle Zentrierung, zu vereinfachen.The invention relates to a two-part injection mold for the continuous production of Moldings, in particular made of thermoplastic plastics and for wrapping objects, For example, of electrical components equipped with power connection wires, such as coils, Resistors or capacitors. It should be the prerequisite for a continuous work sequence of Injection molding machines, especially in the mass production of electrical components create from thermoplastics. When wrapping electrical components with first For liquid or dough-like plastics, special attention is paid to the exact centric storage of the component in the injection mold, to be straightened if the casing meets all mechanical, thermal and electrical loads. The centering, however, is great time-consuming, or it requires special centering aids, such as insulating washers, which are sprayed together with the component. The economically optimal utilization of an injection molding machine in the context of a largely continuous work sequence is therefore largely dependent on the extent to which the inlay work, d. H. as manual centering.

Zur Vermeidung dieser Zentrierarbeit ist es bereits bekannt, das Umhüllungsmaterial in der festen Phase auf das zu umhüllende Bauteil aufzubringen, beispielsweise als Isolierband aufzuwickeln, und dieses anschließend in einer Form einer D ruck wärmebehandlung zu unterziehen. Hierbei bildet sich auf dem Bauelement eine zusammenhängende Kunststoffumhüllung. Dieses Verfahren ist naturgemäß auf solche Bauelemente beschränkt, die durch die Druckwärmebehandlung keinerlei Einbuße an ihren technischen Eigenschaften erfahren; denn zur Umwandlung der festen Phase des Kunststoffes in eine vorübergehend flüssige oder zumindest teigförmige sind Temperaturen erforderlich, denen z. B. ein elektrischer Kondensator oder ein Störschutzaggregat keinesfalls unterworfen, werden darf.To avoid this centering work, it is already known to place the wrapping material in the solid phase to be applied to the component to be encased, for example wound up as insulating tape, and then this to be subjected to pressure heat treatment in a mold. This forms on the Component a cohesive plastic casing. This procedure is naturally based such components are limited, which by the pressure heat treatment no loss of their technical Experience properties; because to convert the solid phase of the plastic into a temporary one liquid or at least pasty temperatures are required which, for. B. an electric Condenser or an interference suppression unit may not be subjected under any circumstances.

Es ist auch bereits bekannt, zweiteilige Spritzgußformen für das Umspritzen eines stabförmigen Körpers anzuwenden, bei denen die Formen stirnseitig von sogenannten Zentriersektoren begrenzt sind, durch die wiederum der stabförmige Körper in geschlossenem Zustand zentrisch eingespannt und gehaltert ist. Fernerhin sind ähnliche GieBvorrichtungen und zweiteilige Kunststoffspritzformen mit einem zylindrischen. Formnest üblich, in das in der Ebene der Trennfuge ein beidseitig aus der Form herausragender Draht eingelegt wird. Die kreisförmigen Stirnwände des zylindrischen'Farmnestes sind dabei Zweiteilige Spritzgußform, insbesondere zur Herstellung von elektrischen Bauelementen aus thermoplastischem Kunststoff It is also already known to use two-part injection molds for the encapsulation of a rod-shaped body, in which the shapes are bordered at the front by so-called centering sectors, through which the rod-shaped body is in turn clamped and held centrally in the closed state. Furthermore, there are similar molding devices and two-part plastic injection molds with a cylindrical one. Common mold cavity in which a wire protruding from the mold on both sides is inserted in the plane of the parting line. The circular end walls of the cylindrical farm nest are two-part injection molds, in particular for the production of electrical components from thermoplastic material

Anmelder:Applicant:

N. S. F. Nürnberger Schraubenfabrik und Elektrowerk G.m.b.H., Nürnberg, Fürther Str. IOlaN. S. F. Nürnberger Schraubenfabrik und Elektrowerk G.m.b.H., Nuremberg, Fürther Str.IOla

Georg Lutz, Nürnberg, ist als Erfinder genannt wordenGeorg Lutz, Nuremberg, has been named as the inventor

in Trennfugenhöhe, also in der Mitte, geteilt und weisen eine dem Volumen des Drahtes entsprechende Aussparung auf. Ebenso geläufig ist es, Metallteile, z. B. Versteifungsstege, mit einem thermoplastischen Kunststoff derart zu umspritzen, daß eine annähernd gleichmäßige, vorbestimmte Kunststoffschicht entsteht. Hierbei wird der Versteifungsdraht in eine zweiteilige, das Formnest enthaltende Gußform gelegt und mittels in das Formnest hineinragender Zentrierstifte so lange gehalten, bis das Formnest mit dem Kunststoff annähernd gefüllt ist. Diese Zentrierstifte sind als Gleitstifte ausgebildet und werden im gegebenen Zeitpunkt aus der Form herausgedrückt. Dieses . Verfahren erfordert einen erheblichen Zeitaufwand an Reinigungsarbeiten, da die Gleitstifte und die Gleitbahnen sehr leicht verschmutzen.at the height of the parting line, i.e. in the middle, and have a size corresponding to the volume of the wire Recess on. It is also common to use metal parts, e.g. B. stiffening bars, with a thermoplastic To encapsulate plastic in such a way that an approximately uniform, predetermined plastic layer is formed. Here, the stiffening wire is placed in a two-part mold containing the mold cavity and held by centering pins projecting into the mold cavity until the mold cavity with the Plastic is almost full. These centering pins are designed as sliding pins and are pushed out of the mold at the given point in time. This . Procedure requires a considerable amount of time in cleaning work, as the slide pins and the slideways get dirty very easily.

Die Spritzgußform nach der Erfindung zeigt alle diese Mängel nicht. Sie ist als zweiteilige Form ausgebildet und insbesondere zur Umhüllung für mit Anschluß drähten ausgerüstete elektrische Bauelemente, wie Kondensatoren, Spulen oder Widerstände, geeignet. Das besondere Merkmal der Erfindung besteht nun darin, daß der zylindrische Formhohlraum scheibenförmige Stirnwände aufweist, die in das Unterteil der Form eingesetzt und je mit einem keilförmigen Ausschnitt versehen sind, in den ein entsprechend keilförmiger, in das Oberteil der Form eingesetzter Stirnwandsektor paßt.The injection mold according to the invention does not show any of these shortcomings. It is designed as a two-part shape and in particular for sheathing for electrical components equipped with connecting wires, such as capacitors, coils or resistors. The special feature of the invention is now in the fact that the cylindrical mold cavity has disc-shaped end walls, which in the Lower part of the mold used and each provided with a wedge-shaped cutout, in which a corresponding wedge-shaped end wall sector inserted into the top of the mold fits.

Weitere Einzelheiten eines Ausführungsbeispiels der nach der Erfindung ausgebildeten SpritzgußformFurther details of an embodiment of the injection mold designed according to the invention

80» 750/46180 »750/461

Claims

are explained in more detail below with reference to the drawing. 1 and 2 show the two-part injection mold in perspective representations. The Fornlüntteil a contains the mold cavity b, the. is completed at the front by means of the end walls c. .The disc-shaped end walls «: are inserted into the hollow space b :, of the lower part a. The component equipped with the connection wires is now placed in the form b in such a way that the connection wires are received by the wedge-shaped cutouts d of the end walls. The inserted wire should roll automatically and safely into the concentric position. The angle a is therefore to be dimensioned in such a way that an eccentric jamming of the connecting wire along the angle flank during the molding process is reliably avoided. It is therefore essentially dependent on the diameter of the connecting wires and on the diameter of the cylindrical mold cavity b, b '. The front of the mold cavity b 'in the upper part e is provided with wedge-shaped end wall sectors which, when the mold is closed, grip into the cutouts d of the end walls c and clamp the axially inserted connecting wires of the component. The component is thus to a certain extent automatically centered when the mold is closed. The central mounting of the component in the mold and the tight form fit are improved by arranging bearing grooves g in the end wall sectors /. Patent claims:

1. Two-part injection mold with one or more cylindrical or approximately cylindrical mold cavities, from the end walls of which protruding concentrically on both sides of each mold cavity, the mold cavity concentrically penetrating wires are held, in particular for the production of electrical components such as capacitors, coils or resistors, in which the Conductor wire is partially provided with a sheath made of thermoplastic material, characterized in that the cylindrical mold cavity (b, b ') has disc-shaped end walls (c) which are inserted into the lower part (a) of the mold and each with a wedge-shaped cutout (d) are provided, in which a correspondingly wedge-shaped end wall sector (/) inserted into the upper part (e) of the mold fits.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the angle (a) of the wedge-shaped cutout, (d) is dimensioned such that the inserted wire automatically and with certainty rolls into the concentric position.

as Considered publications:

German patent specifications No. 358 052, 366 990,
849;

French Patent No. 1,035,845;
British Patent No. 599,570;
U.S. Patent Nos. 2,428,174, 2,461,600.

1 sheet of drawings

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