DE1049196B - Process for the production of pipes, in particular of firearm barrels provided with trains, by means of a hammering machine - Google Patents
Process for the production of pipes, in particular of firearm barrels provided with trains, by means of a hammering machineInfo
- Publication number
- DE1049196B DE1049196B DEA29458D DEA0029458D DE1049196B DE 1049196 B DE1049196 B DE 1049196B DE A29458 D DEA29458 D DE A29458D DE A0029458 D DEA0029458 D DE A0029458D DE 1049196 B DE1049196 B DE 1049196B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- workpiece
- dome
- tube
- support spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/152—Making rifle and gunbarrels
- B21C37/153—Making tubes with inner- and/or outer guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohren, insbesondere von mit Zügen versehenen Schußwaffenläufen, mittels einer Hämmermaschine, in der die um ihre Achse drehbaren Rohre auf einen gleichfalls drehbar gelagerten Dorn gehämmert werden. Nach der Erfindung wird ein solches Verfahren derart ausgeübt, daß der drehbare Dorn gegenüber dem Werkstück zwangläufig eine Relativbewegung, ζ. B. zur Abbremsuing des Domes, ausführt.The invention relates to a method for producing pipes, in particular with trains equipped gun barrels, by means of a hammering machine, in which the tubes rotatable about their axis be hammered on a likewise rotatably mounted mandrel. According to the invention, a Such a method exercised that the rotatable mandrel relative to the workpiece inevitably one Relative movement, ζ. B. for Abbremsuing the dome executes.
Man hat bereits vorgeschlagen, zur Herstellung von Rohren sowohl das Werkstück als auch den Dorn, auf den das Werkstück gehämmert wird, drehbar zu lagern. Diese drehbare Lagerung ist deswegen notwendig, weil die Drehung des Werkstückes bei jedem Hammerschlag aufgehalten wird. Würde man daher ein drehbares Werkstück auf einen feststehenden Dorn aufhämmern, so würde während des Schlages selbst das Werkstück auf den Dorn aufgepreßt und dort in seiner Bewegung gehindert werden.It has already been proposed that both the workpiece and the mandrel be used for the production of tubes the workpiece is hammered to be rotatably mounted. This rotatable bearing is therefore necessary because the rotation of the workpiece is stopped with every blow of the hammer. One would therefore hammer a rotatable workpiece onto a stationary mandrel, so would during the strike even the workpiece can be pressed onto the mandrel and prevented from moving there.
Bei den bisherigen Verfahren hat man daher dafür Vorsorge zu treffen, daß sich Dorn und Werkstück ohne Relativbewegung zueinander um ihre Achse drehen können. Wird das Werkstück durch den Hammerscfalag angehalten, so kann der Dorn ebenfalls angehalten werden, ohne daß dabei an der Dornstange zusätzliche Beanspruchungen entstehen. Handelt es sich jedoch darum, ionenprofilierte Rohre, ζ. Β. mit Zügen versehene Schußwaffenläufe, herzustellen, so ist es nicht mehr möglich, den Dorn einfach mit der gleichen Umdrehung wie das Werkstück zu drehen, da der Dorn entsprechend dem Steigungswinkel der Züge eine bestimmte Relativbewegung zum Werkstück ausführen muß. Erfindungsgemäß wird diese zwangläufige Relativbewegung ζ. B. durch Abbremsen des Domes erreicht. Sie kann aber auch durch ähnliche Mittel, wie z. B. eine zwangläufige Führung des Domes, erzielt werden. Man hat zwar gleichfalls bereits vorgeschlagen, den Dorn derart auszubilden, daß er sich zwangläufig in dem bereits verformten Zügen führt. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Abbremsung bzw. zwangläufige Führung des Domes kann diese zwangläufige Führung des Domes in dem bereits verformten Werkstück unterstützen. Auf der anderen Seite ist es aber auch möglieh, einen kurzen zylindrischen Dorn nur wenig in das bereits verformte Werkstück hineinragen zu lassen und diesen Dorn entsprechend dem Drallwinkel zwangläufig relativ zum Werkstück zu drehen.In the previous methods, therefore, you have to take care that the mandrel and workpiece can rotate around their axis without relative movement to each other. If the workpiece is through the Hammerscfalag stopped, the mandrel can also be stopped without touching the mandrel bar additional stresses arise. However, if it is a question of ion-profiled tubes, ζ. Β. Firearm barrels provided with rifles, so it is no longer possible to simply use the mandrel the same rotation as the workpiece, as the mandrel corresponds to the helix angle the trains must perform a certain movement relative to the workpiece. According to the invention this inevitable relative movement ζ. B. achieved by braking the dome. But it can also by similar means, such as B. an inevitable leadership of the cathedral can be achieved. One has also already proposed to train the mandrel in such a way that it is inevitably in the already deformed trains. The braking or compulsory guidance proposed according to the invention of the dome can support this inevitable guidance of the dome in the workpiece that has already been deformed. On the other hand, it is also possible to insert a short cylindrical mandrel only a little to let the already deformed workpiece protrude and this mandrel according to the helix angle inevitably to rotate relative to the workpiece.
Es hat sich nämlich herausgestellt, daß beim Hämmern das bereits verformte Werkstück durch den Hämmervorgang noch weiter gestreckt wird. Dies führt zu Quetschungen des bereits fertig verformten Teiles in die Nuten des Dornes. Hält man daher den Verfahren zur Herstellung von Rohren,It has been found that when hammering the already deformed workpiece by the Hammering process is stretched even further. This leads to bruising of what has already been deformed Part into the grooves of the mandrel. Therefore, if one considers the process for the production of pipes,
insbesondere von mit Zügen versehenen Schußwaffenläufen, mittels einerin particular of gun barrels provided with rifles, by means of a
HämmermaschineHammering machine
Anmelder:Applicant:
Gustav Appel Maschinenfabrik, Berlin-Spandau, Päwesiner Weg 19Gustav Appel machine factory, Berlin-Spandau, Päwesiner Weg 19
Dipl.-Ing. Franz Grill, Wien, Dipl.-Ing. Bruno Kralowetz, Steyer (Österreich),Dipl.-Ing. Franz Grill, Vienna, Dipl.-Ing. Bruno Kralowetz, Steyer (Austria),
Otto Seile, Pößneck (Thür.),Otto Seile, Pößneck (Thür.),
und Erich Ribback, Luxemburg,and Erich Ribback, Luxembourg,
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
Dorn etwas kürzer, so wird er nicht mehr so sicher geführt, und es muß dann erfindungsgemäß eine zusätzliche zwangläufige Führung vorgesehen werden.The mandrel is a little shorter, so it is no longer guided as securely, and an additional one must then be provided according to the invention compulsory leadership can be provided.
In der Zeichnung ist eine Hämmermaschine zur Ausübung des Verfahrens in Abb. 1 dargestellt.In the drawing, a hammering machine for performing the method in Fig. 1 is shown.
In Abb. 2 ist der die Dornstange tragende Support näher ausgeführt.In Fig. 2 the support carrying the mandrel bar is shown in more detail.
In dem Hammerkopf 1 sind in einem Ringläufer Rollen 2 untergebracht, die auf die Hämmer 3 zur Einwirkung kommen. Ein Rohr 8 wird auf einen Dorn 5 aufgeschoben und durch die Hämmermaschine hindurchgeführt.In the hammer head 1 rollers 2 are housed in a ring traveler, which on the hammers 3 for Action come. A tube 8 is pushed onto a mandrel 5 and through the hammering machine passed through.
Das Rohr 8 ist in einem Support 7 eingespannt, der in einem Bett 6 beweglich angeordnet ist. Über eine entsprechende Spindel 11,12 wird der Support weitertransportiert. Der Dorn 5 ist auf der Dornstange 10 befestigt, die ihrerseits im Support9 untergebracht ist.The tube 8 is clamped in a support 7 which is movably arranged in a bed 6. Over a corresponding spindle 11, 12 the support is transported further. The mandrel 5 is on the mandrel rod 10 attached, which in turn is housed in Support9.
Die Einzelheiten des Supports 9 sind in Abb. 2 näher dargestellt, und zAvar in dem dort gewählten Ausführungsbeispiel mit einer Bremsanordnung. Der Dorn wird in einer Aufnahmehülse 2 gelagert, übar welche am vorderen Ende eine Überwurfmutter 21 greift und die am hinteren Ende als Kugel 22 ausgebildet ist. In die Kugel 22 sind zwei gegenüberliegende Schlitze23 eingefräst. Die AufnahmehüJse20 ist in dem Rohr 24 mittels zweier Stifte 25 gelagert, die in die Schlitze 23 der Kugel 22 eingreifen. In dem Rohr 24 ist ein Widerlager 26 vorgesehen, das durch eine Schraubenfeder 27 angedrückt wird. Die Feder stützt sich mit ihrem anderen Ende gegen ein zweites Widerlager 28, das fest in dem Rohr 24 angeordnetThe details of the support 9 are shown in more detail in Fig. 2, and zAvar in the one selected there Embodiment with a brake arrangement. The mandrel is stored in a receiving sleeve 2, übar which engages a union nut 21 at the front end and which is designed as a ball 22 at the rear end is. Two opposing slots 23 are milled into the ball 22. The receiving sleeve 20 is mounted in the tube 24 by means of two pins 25 which engage in the slots 23 of the ball 22. By doing An abutment 26 is provided for tube 24 and is pressed against it by a helical spring 27. The feather is supported with its other end against a second abutment 28 which is fixedly arranged in the tube 24
809 730/255809 730/255
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA29458D DE1049196B (en) | 1941-12-05 | 1941-12-05 | Process for the production of pipes, in particular of firearm barrels provided with trains, by means of a hammering machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA29458D DE1049196B (en) | 1941-12-05 | 1941-12-05 | Process for the production of pipes, in particular of firearm barrels provided with trains, by means of a hammering machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1049196B true DE1049196B (en) | 1959-01-22 |
Family
ID=6926930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA29458D Pending DE1049196B (en) | 1941-12-05 | 1941-12-05 | Process for the production of pipes, in particular of firearm barrels provided with trains, by means of a hammering machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1049196B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0133254A2 (en) * | 1983-07-22 | 1985-02-20 | Emag Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for calibrating, deforming and compressing the surfaces of tubes |
DE3517719A1 (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Bernhard Dr.-Ing. 7530 Pforzheim Müller | Feed device for forming machines |
EP0241833A1 (en) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Inco Alloys International, Inc. | Apparatus and method for processing powder metallurgy tubing |
-
1941
- 1941-12-05 DE DEA29458D patent/DE1049196B/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0133254A2 (en) * | 1983-07-22 | 1985-02-20 | Emag Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for calibrating, deforming and compressing the surfaces of tubes |
EP0133254A3 (en) * | 1983-07-22 | 1986-02-05 | Emag Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for calibrating, deforming and compressing the surfaces of tubes |
DE3517719A1 (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Bernhard Dr.-Ing. 7530 Pforzheim Müller | Feed device for forming machines |
EP0241833A1 (en) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Inco Alloys International, Inc. | Apparatus and method for processing powder metallurgy tubing |
US4722209A (en) * | 1986-04-11 | 1988-02-02 | Inco Alloys International, Inc. | Apparatus and method for processing powder metallurgy tubing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE637620C (en) | Process for the production of pipes from a cylindrical work piece provided with a drawn-in mandrel by means of a continuous rolling mill | |
DE1049196B (en) | Process for the production of pipes, in particular of firearm barrels provided with trains, by means of a hammering machine | |
DE534390C (en) | Machine with revolving impact jaws for forming metal pipes | |
DE923103C (en) | Process for hammering tubes with different inside diameters, especially firearm barrels with cartridge chambers | |
DE1049196A1 (en) | ||
DE3121647A1 (en) | "LUENETTE FOR HOLDING ROD-SHAPED WORKPIECES IN CIRCULAR CROSS-SECTIONS" | |
DE972575C (en) | Device for cold bending thin-walled metal pipes | |
DE618492C (en) | Impact tool | |
DE4242423C1 (en) | Pre-reduction device | |
DE629040C (en) | Device for straightening flat wire screws on square braiding machines with the help of a twisted braiding knife | |
DE954880C (en) | Pressure device for bottles with a counter-pressure roller inserted into the bottle | |
AT201971B (en) | Forge manipulator | |
DE916485C (en) | Process and device for the production of firearm barrels with progressive twist by hammering | |
DE539770C (en) | Device for drawing conical seam tubes from sheet metal | |
DE19620161C2 (en) | Process for rolling pipes | |
DE877946C (en) | Additional device for a double-sided Kroese machine to achieve barrel sumps of the same length | |
DE684568C (en) | Device for compacting preformed pipes, pipe linings or similar hollow bodies made of cement or other plastic masses | |
DE521445C (en) | Process for the production of pipes with inwardly thickened ends | |
DE719941C (en) | Device for smoothing and loosening the pipes produced on a push bench from the mandrel bar | |
DE935789C (en) | Pilgrim's step rolling mill | |
DE768151C (en) | Method for the production of externally conical tubes, in particular the barrel of firearms on a hammering machine | |
DE629532C (en) | Device for guiding and changing the mandrel holder in pipe jibs | |
DE414790C (en) | Manufacture of seamless tubes | |
DE71222C (en) | Method and device for rolling out tubes by simultaneous longitudinal and transverse rolling | |
DE553623C (en) | Pilgrim tube rolling mill |