DE1047230B

DE1047230B - Process for the production of normal profiles for steel construction

Info

Publication number: DE1047230B
Application number: DEH30228A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Georg Fischer; Dr-Ing Hubert Hoff
Original assignee: HOESCH WESTFALENHUETTE AG
Current assignee: HOESCH WESTFALENHUETTE AG
Priority date: 1957-05-24
Filing date: 1957-05-24
Publication date: 1958-12-24
Also published as: DE1047230C2

Description

Verfahren zur Herstellung von Normalprofilen für den Stahlbau Es ist ein Verfahren zur Herstellung glatter und harter Schienen von T- oder doppel-T-förmigem Profil bekannt, bei dem auf kaltem Wege ein Walzstahl oder Walzstab allmählich in der Weise heruntergewalzt wird, daß abstehende Leisten erzeugt werden, wobei sich schließlich eine Profilform mit Y-förmig angesetzten Flanschen ergibt, die schließlich gleichfalls auf kaltem Wege in die T- oder Doppel-T-form gebracht werden. Dabei wird auch noch von Zeit zu Zeit etwa nach jedem zweiten oder dritten Stich das Walzgut ausgeglüht. Dieses bekannte Verfahren wird für Schienen verwendet, die als Laufschienen beim Aufhängen von Vorhängen, Gardinen u. dgl. benutzt werden sollen und die man infolge ihrer Kleinheit überhaupt nicht durch Warmwalzen herstellen kann:.Process for the production of normal profiles for steel construction It is a method of making smooth and hard rails of T- or double-T-shaped Profile known, in which a rolled steel or rolled rod gradually in the cold way is rolled down in such a way that protruding ledges are produced, whereby finally results in a profile shape with Y-shaped flanges, which finally can also be brought into the T or double T shape by cold means. Included From time to time, after every second or third pass, the rolling stock is also still annealed. This known method is used for rails as running rails to be used when hanging curtains, drapes and the like and which one due to its small size, cannot produce at all by hot rolling:

Die vorliegende Erfindung betrifft nun die Herstellung von Normalprofilträgern, die im allgemeinen ini Stahlbau, Schiffs- und Brückenbau, Grubenausbau u. dgl. eingesetzt werden sollen. Diese Profile werden in üblicher Weise auf warmem Wege, also bei Temperaturen über 750 oder 800° C, aus Knüppeln oder auch aus Blöcken gewalzt, wobei bestimmte Kaliberformen eingehalten werden. Die letzte Kaliberform zeigt gleichfalls eine Y-Form bzw. bei U-Eisen eine Rinnenform und bei Winkeln eine stumpfwinklige V-Form. Im letzten Stich erfolgt alsdann in üblicher Weise im gleichen Walzwerk das Geradebiegen der Flansche bzw. Schenkel. Es ist zwar auch bekannt, die Flansche in einem Sondergerüst geradezubiegen, aber auch dieses geschieht bei den erwähnten Temperaturen über 750 oder 800° C.The present invention now relates to the production of normal profile girders, which are generally used in steel construction, shipbuilding and bridge construction, mine construction and the like should be. These profiles are usually processed in a warm way, i.e. at Temperatures above 750 or 800 ° C, rolled from billets or blocks, whereby certain caliber shapes are adhered to. The last caliber shape also shows a Y-shape or a channel shape for U-irons and an obtuse-angled shape for angles V shape. The last pass then takes place in the usual way in the same rolling mill the straightening of the flanges or legs. Although it is also known the flanges to be straightened in a special scaffold, but this is also done with the ones mentioned Temperatures above 750 or 800 ° C.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Tragfähigkeit solcher Normalprofile zu verbessern. Dieses geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß das bekannte Warmwalzverfahren nach der Erzeugung der Y-Form bzw. der Rinnen.form bei U-Eisen oder der stumpfwinkligen V-Form bei Winkeln abgebrochen wird, worauf man alsdann die Stäbe auf Raumtemperatur erkalten läßt und nunmehr bei Raumtemperatur die Flansche oder Schenkel iri die gewünschte Endform biegt. Diesen Arbeitsgang kann man mit dein Richten zusammenlegen.The present invention has set itself the task of carrying capacity to improve such normal profiles. This is done according to the invention in that the known hot rolling process after the production of the Y-shape or the Rinnen.form with U-irons or the obtuse-angled V-shape is broken off at angles, whereupon the rods are then allowed to cool to room temperature and now at room temperature bends the flanges or legs into the desired final shape. This operation can be combined with your judging.

Die Erfindung geht von der Tatsache aus, daß durch das Kaltbiegen eine erhebliche Kaltverfestigung an der Biegewurzel eintritt. Es ist auch bekannt, daß durch eine Kaltverfestigung nicht allein die Zerreißwerte, sondern auch die Streckgrenze leeraufgesetzt Werden. Hiervon machte man Gebrauch, indem man <las ganze Profil, z. B. Universaleisen oder Stahlband, durch Kaltwalzen verformte und dadurch verfestigte. T-Jie erfindungsgemäß erreichte Verfestigung der Biegewurzel wirkt sich überraschenderweise auf das ganze Profil aus. Die Tragfähigkeit wird im ganzen 1-er bessert, In der Zeichnung (Abb. 1 bis 4) ist das Vorprofil verschiedener N-Profile gestrichelt und deren Fertigprofil dargestellt.The invention is based on the fact that by cold bending considerable strain hardening occurs at the bending root. It is also known that by strain hardening not only the tensile strength, but also the Yield point can be set empty. One made use of this by reading < whole profile, e.g. B. universal iron or steel strip, deformed by cold rolling and solidified thereby. T-Jie strengthening of the bending root achieved according to the invention surprisingly affects the whole profile. The carrying capacity will on the whole 1-er improves, In the drawing (Fig. 1 to 4) the preliminary profile is different N-profiles dashed and their finished profile shown.

Die Festigkeitswerte eines erfindungsgemäß behandelten Profils sowie die zweier üblichen Stähle gehen aus Abb. 5 hervor. Der Stahl A ist ein Stahl St 37 mit 43 kg/mm2 Festigkeit, der Stahl B ein solcher mit 58 kg/mm2. Beide Stähle wurden im warm gewalzten Zustand untersucht. Der erfindungsgemäß behandelte Stahl, der an sich auch ein St 37 ist, liegt zwischen den Stählen A und B. Man sieht aus den Biegekennlinien die bedeutende Verbesserung der Tragfestigkeit. Das erfindungsgemäß hergestellte Profil weist bei gleicher Durchbiegung eine Biegestreckgrenze auf, die 30°/o höher liegt und damit an einen Stahl hoher Festigkeit herankommt.The strength values of a profile treated according to the invention and those of two common steels are shown in Fig. 5. Steel A is a steel St 37 with a strength of 43 kg / mm2, steel B with a strength of 58 kg / mm2. Both steels were examined in the hot-rolled condition. The steel treated according to the invention, which is also a St 37 per se, lies between steels A and B. The bending characteristics show the significant improvement in load-bearing strength. The profile produced according to the invention has, with the same deflection, a bending yield point which is 30% higher and thus comes close to a steel of high strength.

Es ist zwar auch bekannt, breitflanschige I-doppel-T-und ähnliche Profile aus einzelnen Walzstücken zusammenzusetzen. Dabei werden die Flansche und Stege einzeln auf Trägerstraßen gewalzt und alsdann ohne besondere Bearbeitung lediglich durch Geraderichten des im Bogen gewalzten Flansches um eine entsprechende Verdickung der Seiten der Stegteile auf eine Walzmaschine zusammengefügt. Bei diesem Verfahren werden zwar auch die Flansche gerade gebogen, aber es ist an der Biegewurzel zu wenig Werkstoff vorhanden, der kaltverfestigt wird. so daß sich hierbei kein wesentlicher Einfluß auf den gesamten Träger ergibt, der die Biegelast des gesamten Trägers bei gegebener Durch hiegung heraufsetzt. Es ist auch offensichtlich bei der Entwicklung dieses Verfahrens kein Wert darauf gelegt worden, denn die Abbiegung der Flansche beträgt rund 20°, weil dieser Wert für das Zusammenfügen genügt.Although it is also known, wide-flanged I-double-T and similar Assemble profiles from individual rolled pieces. The flanges and Bars individually rolled on carrier lines and then only without any special processing by straightening the flange rolled in the curve by a corresponding thickening the sides of the web parts joined together on a rolling machine. In this procedure the flanges are also bent straight, but it is closed at the bending root there is little material that is work-hardened. so that there is no essential Affect the whole Carrier results in the bending load of the whole With a given sag. It is also evident at No importance has been attached to the development of this process because the turn the flange is around 20 ° because this value is sufficient for joining.

Sie braucht nicht größer zu sein, da es lediglich darauf ankommt, die Nuten der Flansche so weit aufzuklappen, daß die Stegteile angesetzt werden können.It doesn't need to be bigger, because it just depends Unfold the grooves of the flanges so that the web parts are attached can.

Bei dem eingangs beschriebenen Verfahren der Herstellung von glatten und harten Schienen hat andererseits der Winkel zwischen den abgebogenen Flanschen einen Wert von 90° und muß auch diesen Wert haben, weil die Vorform eine im rechten Winkel auf ein Grundprofil aufgesetzteLeiste ist. Erfindungsgemäß wird ein Winkel von 25 bis 40° benutzt, wobei das Optimum bei 30° liegt.In the above-described method of producing smooth and hard rails, on the other hand, has the angle between the bent flanges has a value of 90 ° and must also have this value, because the preform is in the right Angle is placed on a base profile bar. According to the invention, an angle from 25 to 40 °, the optimum being 30 °.

Erfindungsgemäß werden also Profile aus den üblichen Stählen St 37 auf solche von St 50 bis St 52 gebracht.According to the invention, profiles are made from the usual steels St 37 brought to those from St 50 to St 52.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of normal profile girders For steel construction and the like, in which initially profiles with bent-up profiles are rolled Flanges or legs are generated and then further deformed into the Normal form are brought, characterized in that the known in itself Pre-profiles formed by hot rolling after cooling to room temperature at this temperature by bending the flanges or legs back into their normal shape to be brought.

2. A method for the production of normal profiles according to claim 1, characterized in that the bending into the normal shape is carried out simultaneously with the straightening the profile takes place.

3. Process for the production of normal profile according to claim 1 and 2, characterized in that the bending of the flanges during hot rolling 25 to 40 °, preferably 30 °.