DE1046562B

DE1046562B - Process for producing a stretchable, well-contracting material for upholstery covers

Info

Publication number: DE1046562B
Application number: DEU1788A
Authority: DE
Inventors: Harold Thomas Nelson; Edwin N Sarkisian
Original assignee: United States Rubber Co
Current assignee: Uniroyal Inc
Priority date: 1952-02-01
Filing date: 1952-07-28
Publication date: 1958-12-18

Description

Als Lederersatz hat man bisher im Polsterhandwerk schon mit Vinylharzen überzogene Stoffe, wie Englisch Leder oder Köperware, verwendet, die leicht geprägt und angefärbt werden können, und auch eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, einer oxydativen Zerstörung sowie rein mechanischem Abrieb aufweisen.As a substitute for leather, fabrics, such as English, have already been covered with vinyl resins in the upholstery trade Leather or twill fabric, which can be easily embossed and stained, and one too sufficient resistance to chemicals, oxidative destruction and purely mechanical Have abrasion.

Derartige lederähnliche Schichtstoffe sind jedoch nicht ausreichend dehnbar, um sich den Formen der zu überziehenden Polstermöbel anzupassen, und es treten daher Schwierigkeiten beim Zuschneiden der Überzüge auf. Beispielsweise zeigt ein mit einem PoIyvinylharz überzogenes Köpergewebe in der Kettenrichtung nur eine maximale Dehnung von 2% und in der Schußrichtung von ungefähr 6%.However, such leather-like laminates are not sufficiently stretchable to conform to the shapes of the to adapt upholstered furniture to be covered, and therefore difficulties arise in cutting the Coatings on. For example, a twill fabric coated with a polyvinyl resin faces in the warp direction only a maximum elongation of 2% and in the weft direction of about 6%.

Um diesen Mangel zu beheben, hat man bereits Gummifaden in die Textilunterlage mit eingewebt oder den Stoff direkt mit einem Kautschukfilm überzogen. Solche elastischen Stoffe ~ eignen sich aber schlecht als Unterlage für thermoplastische Vinyl- harzt, denn wegen ihrer hohen Dehnbarkeit und des niedrigen Elastizitätsmoduls bereitet das Aufbringen des Vinylharzfilms große verfahrenstechnische Schwierigkeiten. Außerdem werden die so beschichteten Stoffe verhältnismäßig teuer, und der in ihnen enthaltene Kautschuk altert durch die Oxydation an der Luft ziemlich schnell.To remedy this deficiency, rubber thread has already been woven into the textile underlay or the fabric has been directly covered with a rubber film. Such elastic materials are, however, unsuitable as a base for thermoplastic vinyl resins, because because of their high elasticity and low modulus of elasticity, the application of the vinyl resin film poses great procedural difficulties. In addition, the materials coated in this way are relatively expensive, and the rubber they contain ages rather quickly due to oxidation in the air.

Auch Vinylharzfilme ohne eine Verstärkungsunterlage haben sich in der Polsterindustrie nicht bewährt, obwohl sie sich gut zuschneiden lassen und cine hohe Dehnbarkeit von 100 bis 150% bis zum Reißen besitzen,. Sie neigen nämlich sehr zum Einreißen, und der einmal eingetretene Schaden läßt sich kaum mehr beheben, so daß die ganze Polsterung dann unbrauchbar ist.Even vinyl resin films without a reinforcement underlay have not proven themselves in the upholstery industry, although they are easy to cut and have a high elongation of 100 to 150% to the point of tearing. They are very prone to tearing, and once the damage has occurred, it can hardly be removed fix so that all of the upholstery is unusable.

Es wäre daher sehr erwünscht, ein Überzügsmaterial in der Hand zu haben, bei welchem die Nachteile der bekannten, mit Vinylharzfilmen beschichteten Textilstoffe überwunden, sind.It would therefore be very desirable to have a coating material in hand that has the disadvantages of the known fabrics coated with vinyl resin films have been overcome.

Es wurde nun gefunden, daß sich ein solches gut dehnbares und von selbst wieder zusammenziehendes Material, das aber nicht eigentlich elastisch ist, tatsächlich unter Verwendung der üblichen Kalander auf verhältnismäßig einfache Weise herstellen läßt und trotzdem eine für die praktische Anwendung ausreichende Haftung zwischen der Unterlage und dem Vinylharzfilm erreicht wird.It has now been found that such a body is easily expandable and contracts again by itself Material that is not actually elastic, actually using the usual calenders can be produced in a relatively simple manner and still sufficient for practical use Adhesion between the base and the vinyl resin film is achieved.

Erfindungsgemäß verwendet man als Unterlage ein glattes, dichtes Gestrick, welches mehr als 12,5 waagerechte Maschen pro cm hat und aus einem Garn, hergestellt ist, das stark genug ist, um die einzelnen Maschen praktisch auszufüllen. Ein derartiges Gestrick kann auf einer üblichen Rundstrickmaschine mit großem Durchmesser für Jersey-Stoffe aus beispielsweiseAccording to the invention, a smooth, dense knitted fabric which is more than 12.5 horizontal is used as a base Stitches per cm and made from a yarn that is strong enough to hold the individual stitches to be filled in practically. Such a knitted fabric can be used on a conventional circular knitting machine with a large Diameter for jersey fabrics from for example

zum Herstellen eines streckfähigen,to produce a stretchable,

sich gut zusammenziehenden Materialswell contracting material

für Polsterbezügefor upholstery

Anmelder:Applicant:

United States Rubber Company,
New York, N. Y. (V. St. A.)United States Rubber Company,
New York, NY (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. Dr.-Ing. R. Poschenrieder,
Patentanwalt, München 8, Lucile-Grahn-Str. 38Representative: Dipl.-Ing. Dr.-Ing. R. Poschenrieder,
Patent attorney, Munich 8, Lucile-Grahn-Str. 38

Beansprudite Priorität:
V. St. v. Amerika vom 1. Februar 1952Claimed priority:
V. St. v. America February 1, 1952

Harold Thomas Nelson und Edwin N. Sarkisian,Harold Thomas Nelson and Edwin N. Sarkisian,

Mishawaka, Ind. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt wordenMishawaka, Ind. (V. St. A.),
have been named as inventors

Baumwoll-, Nylon-, Reyon- oder anderen Garnen hergestellt werden. Dieses dichte Gestrick mit einem verhältnismäßig hohen Elastizitätsmodul wird dann auf eine Temperatur von mindestens 120° C vorgewärmt und anschließend auf einem Kalander mit einem Film eines thermoplastischen Vinylharzes überzogen, dessen Dicke zwischen, etwa 0,13 und 0,76 mm beträgt, wobei aber dafür Sorge getragen werden muß, daß das erwärmte Harz nicht in die Maschen des Gewirkes eindringt und sie ausfüllt. DerKaiändriervorgangunddie Spannung des gewirkten Stoffes werden dabei so aufeinander abgestimmt, daß das Endprodukt einen Elastizitätsmodul mindestens in einer Richtung bei 5% Dehnung von mehr als 1,8 kg/cm und bei 10% Deh- -nung von weniger als 6,3 kg/cm aufweist.Cotton, nylon, rayon or other yarns. This dense knit with a relatively high modulus of elasticity is then preheated to a temperature of at least 120 ° C and then coated on a calender with a film of a thermoplastic vinyl resin, the Thickness is between about 0.13 and 0.76 mm, but care must be taken that the heated Resin does not penetrate into the mesh of the knitted fabric and fill them. The quay change process and the Tension of the knitted fabric are coordinated so that the end product has a modulus of elasticity at least in one direction with 5% elongation of more than 1.8 kg / cm and with 10% elongation -notation of less than 6.3 kg / cm.

Das so hergestellte, zum Anfertigen von Polsterbezügen geeignete Material ist sehr biegsam, im Griff dem Leder ähnlich, aber diesem wegen seiner besonderen Eigenschaften beim Dehnen über die Rundungen der Polstermöbel überlegen, insbesondere wird eine bleibende Faltenbildung und Bauschung vermieden. Beispielsweise wird das Überzugsmaterial beim Beziehen der Arme und Rücken von Stühlen oder Sofas gewöhnlich einem hohen Zug: von über 1,8 kg/cm unterworfen. Unter diesen Bedingungen dehnt sich der neue geschichtete Stoff ausreichend stark aus, um ein gutes Anpassen an die Koturen sicherzustellen. Er zieht sichThe material produced in this way and suitable for making upholstery covers is very flexible to the touch Similar to leather, but because of its special properties when stretching over the curves superior to upholstered furniture, in particular, permanent wrinkling and bulging is avoided. For example, the cover material is used when covering the arms and backs of chairs or sofas usually subjected to high tension: over 1.8 kg / cm. Under these conditions, the new one stretches layered fabric strong enough to be a good one Ensure adaptation to the Koturen. He pulls himself off

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anschließend aber wieder so stark zusammen, daß ein ganz straffer Sitz des Überzugs erreicht wird.but then together again so strongly that a very tight fit of the cover is achieved.

Man hat bereits gewirkte Stoffe mit einem sehr dünnen Vinylharzfilm von 0,013 bis 0,05 mm Dicke überzogen, um so ein elastisches, wasserundurchlässiges Material für Windelhöschen, Badetaschen od. dgl. zu erhalten. Das Vinylharz wird dabei zunächst in flüssiger Form auf eine vorübergehende Unterlage, z. B. ein endloses Band, ausgebreitet und der sich bildende Film in der Wärme auf das eigentliche textile Gewebe aufkalandriert, worauf zum Schluß die Hilfsunterlage entfernt wird. Die gewünschte Elastizität der Gewebeunterlage wird dabei insbesondere durch eingearbeitete Kautschukfäden erreicht. Während der unter starkem Druck stattfindenden Aufkalandrierung dehnt sich daher diese Unterlage aus und das fertige Material ist infolgedessen im nicht gedehnten Zustand an der Oberfläche leicht gewellt. Ein, so hergestellter beschichteter Stoff eignet sich wegen seiner großen Elastizität aber nicht gut als Polsterstoff, zumal die Filmstärke des Vinylharzes für die starke mechanische Beanspruchung viel zu gering ist.You already have knitted fabrics with a very thin vinyl resin film 0.013-0.05 mm thick coated to make such an elastic, water-impermeable material for diaper pants, bath bags or the like. to obtain. The vinyl resin is first applied in liquid form to a temporary base, z. B. an endless belt, spread out and the film that forms in the heat on the actual textile Calendered fabric, whereupon the auxiliary pad is removed at the end. The elasticity you want the fabric backing is achieved in particular by incorporated rubber threads. During the Calendering, which takes place under strong pressure, therefore expands this base and the finished product As a result, the surface of the material is slightly corrugated when it is not stretched. One made in this way Because of its great elasticity, coated fabric is not particularly suitable as an upholstery fabric, especially the The film thickness of the vinyl resin is far too low for the high mechanical stress.

Ferner ist es bekannt, plüschartige Stoffe durch das Überziehen einer textlien, Unterlage mit polymerem Vinylchlorid herzustellen.It is also known to use plush-like materials by covering a textile, backing with polymer To manufacture vinyl chloride.

Weiterhin ist es üblich, poröses Kunstleder zu erzeugen, indem man Stoffbahnen, vor allem Schräggewebe, mit einem Kunststoff imprägniert und anschließend den festen Beschichtungsfilm durch Dehnung unregelmäßig aufreißt, so daß Poren entstehen.Furthermore, it is common to produce porous synthetic leather by using lengths of fabric, especially diagonal weave, impregnated with a plastic and then the solid coating film by stretching tears open irregularly, so that pores arise.

Für die Erzielung der besonderen Eigenschaften in dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Überzugsmaterial ist es unbedingt erforderlich, die hier beschriebenen Maßnahmen und Merkmale einzuhalten. Insbesondere muß von. einem dichten, glatten Gestrick ausgegangen werden, da Webstoffe, wie Köper, nicht zu dem gewünschten Endmaterial führen. Ein gestrickter noch nicht überzogener Stoff, der erfindungsgemäß als Ausgangsmaterial verwendbar ist, zeigt die folgenden Moduleigenschaften:To achieve the special properties in the one produced by the process according to the invention It is absolutely necessary for the coating material to comply with the measures and features described here to be observed. In particular, from. a dense, smooth knitted fabric can be assumed, as woven fabrics, like twill, do not lead to the desired end material. A knitted fabric that has not yet been coated which can be used as a starting material according to the invention shows the following module properties:

Spannungtension O/nO / n in kg/cm
Breitein kg / cm
broad /0
Dehnung / 0
strain 0,0890.089 55 0,4470.447 1010 Senkrechte Maschenreihen < Vertical rows of stitches < 0,8930.893 1515th 3,5723,572 4040 4,4654,465 5050 ff 0,3570.357 3030th Waagerechte Maschenreihen \ Horizontal rows of stitches \ 1,4291,429 6060 11 3,0363.036 100100

Da während der weiteren Verarbeitung der Strickware ein gewisser Zug in Richtung der senkrechten Maschenreihe ausgeübt wird, zieht sich das Gestrick auch in Richtung der waagerechten Maschenreihen etwas zusammen. Da ferner die Anwendung einer Zugspannung von mehr als 0,89 kg/cm zu einer Verstrekkung von mehr als 15% führt, soll der Zug während des Kalandrierens so niedrig wie möglich gehalten werden. Insbesondere soll das Gestrick beim Aufbringen des Vinylharzfilmes um nicht mehr als 15% gedehnt werden, da sonst die erforderlichen Werte des Elastizitätsmoduls im Endprodukt nicht erhalten werden. Because during the further processing of the knitted fabric a certain pull in the direction of the vertical Row of stitches is exercised, the knitted fabric also pulls in the direction of the horizontal rows of stitches something together. Further, since the application of a tension of more than 0.89 kg / cm results in a stretching of more than 15%, the tension should be kept as low as possible during calendering will. In particular, the knitted fabric should not by more than 15% when the vinyl resin film is applied otherwise the required values of the modulus of elasticity will not be obtained in the end product.

Um das gewünschte Endprodukt zu erhalten, ist es außerdem nötig, den beschriebenen dichtgestrickten Stoff unter genau den richtigen Bedingungen zu überziehen, um eine hinreichende, aber nicht tiefe Haftung des Vinylfilmes zu erhalten und den Zug in dem verstärkenden Stoff zurückzuhalten. Der Harzüberzug kann durch Kalandrieren oder durch Dopplung eines getrennt hergestellten Filmes auf den Stoff aufgebracht werden. Vorzugsweise wird der Harzfilm durch ein Kalander-Streich-Überzugsverfahren auf den Stoff geschichtet. Dabei rückt die erforderlicheIn order to obtain the desired end product, it is also necessary to use the tightly knitted fabric described Cover fabric in just the right conditions to get adequate but not deep adhesion of the vinyl film and restrain the pull in the reinforcing fabric. The resin coating can be applied to the fabric by calendering or by doubling a separately produced film will. Preferably, the resin film is coated by a calender coating method layered the fabric. The necessary

ίο Filmdicke zwischen dem Spalt der Kalanderwalzen zusammen mit dem dichten Gestrick vorwärts, so daß die Kalanderwalzen den Vinylfilm nur in die oberen Teile der Maschen drücken.ίο Film thickness between the gap of the calender rolls together with the dense knit forward so that the calender rolls the vinyl film only in the upper Press parts of the stitches.

Um eine vollständige und dauerhafte Bindung zwi-To ensure a complete and permanent bond between

sehen dem Harzüberzug und dem Gestrick herzustellen, die im Minimum 0,536 bis 0,703 kg Zug pro cm bei einer Trennungsgeschwindigkeit von 30,48 cm pro Minute betragen soll, ist es ferner notwendig, den gestrickten Stoff auf etwa 121 bis 163° C zu erwärmen, so daß die Temperatur des Stoffes kurz vor dem Eintritt in den Spalt des Kalanders über 120° C liegt. Andernfalls wird der Harzfilm plötzlich abgekühlt, wenn er in Berührung mit dem Stoff kommt und haftet schlecht. Auch wird sich der Film den Fasern besser anpassen und an sie viel sicherer gebunden sein, wenn er heiß und plastisch bleibt, bis er zwischen den Kalanderwalzen hindurchgeht.see the resin coating and the knitted fabric, the minimum 0.536 to 0.703 kg pull per cm at a separation speed of 30.48 cm per Minute, it is also necessary to heat the knitted fabric to about 121 to 163 ° C, so that the temperature of the fabric shortly before it enters the nip of the calender is above 120 ° C. Otherwise, the resin film will suddenly be cooled when it comes into contact with the fabric and adheres bad. The film will also adapt better to the fibers and be bound to them much more securely if it stays hot and plastic until it passes between the calender rolls.

Während des Kalandrierverfahrens muß dafür Sorge getragen werden, daß eine Streckung des gestrickten Stoffes, die größer ist, als sie zum richtigen Überziehen notwendig ist, verhindert wird. Um die Spannung niedrig zu halten, ist es daher besser, Stoffvorratswalzen von 182 bis 550 m Fassungvermögen an Stelle der normal großen Walze zu verwenden, welche bis zu 1828 m halten. Eine unangemesssene hohe Spannung ist unangenehm, da sie den Stoff streckt und verursacht, daß der noch nicht überzogene gestrickte Stoff an Dehnbarkeit verliert und dadurch das endgültige Produkt verschlechtert. Es wurde gefunden, daß unter den handelsüblichen Verfahrensbedingungen eine Spannung von mehr als 0,536 bis 0,893 kg/cm Breite des Stoffes in Richtung der senkrechten Maschenreihen vermieden werden muß, damit die Dehnung nicht mehr als 15% beträgt. Die Spannung in Richtung der horizontalen Reihen der Maschen, die durch einen Spannrahmen entstehen kann, ist nicht entscheidend, weil die elastische Dehnung in dieser Richtung viel größer ist und die Spannung in dieser Richtung während des Verfahrens verhältnismäßig niedrig ist und nur kurze Zeit andauert. Ähnliche Vorsichtsmaßnahmen müssen während der dem Überziehen folgenden Bearbeitung getroffen werden, bei der die Oberfläche des Harzfilmes bedruckt und geprägt wird, um dem Harzüberzug ein lederähnliches Aussehen oder anderen Schmuck zu erteilen. Die Streckwirkung dieser Bearbeitung kommt noch zu der vorigen hinzu.Care must be taken during the calendering process to ensure that the knitted fabric is stretched Substance that is larger than necessary to properly cover it is prevented. To the To keep tension low, it is therefore better to use stock supply rollers with a capacity of 182 to 550 m to be used in place of the normal-sized roller, which lasts up to 1828 m. An inappropriate one high tension is uncomfortable as it stretches the fabric and causes the uncoated knitted fabric loses stretch and thereby deteriorates the final product. It was found, that under the commercial process conditions a voltage of more than 0.536 to 0.893 kg / cm width of the fabric in the direction of the vertical rows of stitches must be avoided so that the elongation is not more than 15%. The tension in the direction of the horizontal rows of stitches, which can be caused by a stenter frame is not critical because the elastic stretch in this direction is much greater and the tension in this direction during the procedure is proportionate is low and lasts only a short time. Similar precautions must be taken during the Following processing can be taken in which the surface of the resin film is printed and coated is embossed to give the resin coating a leather-like appearance or other jewelry. the The stretching effect of this treatment is added to the previous one.

Brauchbare Harzüberzüge werden nach der folgenden Formel hergestellt:Usable resin coatings are made according to the following formula:

II. GewicäitsteileParts by weight inin 100100 100100 Poly vinylchlorid ....... Poly vinyl chloride ....... DioktylphthalatDioctyl phthalate 7575 5050 (Weichmacher) ......(Plasticizer) ...... Basisches BleikarbonatBasic lead carbonate 55 55 (Stabilisator) ........(Stabilizer) ........ H IHI 100100 2525th 55

SchlämmkreideWhipping chalk

(Füllstoff) (Filler)

PigmentfarbstoffPigment dye

(Färben) (To dye)

PolyesterweichmacherPolyester plasticizers

Gewichtsteile
IIParts by weight
II

1010

— I 30- I 30

Das Polyvinylchlorid und die Mischungsbestandteile werden m einem Mischer bei Zimmertemperatur vorgemischt. Die Mischung, ein frei fließendes Pulver, wird auf eine Heißmühle befördert und ungefähr 10 Minuten geknetet, die Temperatur der Walzen wird dabei zwischen 135 und 177° C gehalten. Das Harz wird während des Mahlens oder Mischens mit den Mischungsbestandteilen verflüssigt oder geschmolzen. Die Formel I ist brauchbar für die Verwendung der Endprodukte bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen z. B. für die Automobilpolsterung. Wenn der überzogene Stoff in Innenräumen verwendet werden soll, wird ein Teil des Dioktylphthalatweichmachers durch einen nicht wandernden Polyesterweichmacher, wie in Formel II, ersetzt, der zwar bei niedrigen Temperaturen nicht die beste Biegsamkeit ergibt, aber für viele Verwendungszwecke, bei denen diese Eigenschaft nicht wichtig ist, völlig ausreicht. Die Formel III gibt eine höher beschwerte, weniger teure Überzugszusammensetzung. In diesen Formeln kann das Polyvinylchlorid teilweise oder ganz durch ein Copolymer mit einer größeren Menge Vinylchlorid und einer kleineren Menge eines copolymerisierbaren Monomeren, wie Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Diäthylmaleat usw., ersetzt werden.The polyvinyl chloride and the components of the mixture are premixed in a mixer at room temperature. The mixture, a free flowing powder, is transferred to a hot mill and approx Kneaded for 10 minutes, the temperature of the rollers is kept between 135 and 177 ° C. The resin is liquefied or melted during milling or mixing with the mix ingredients. Formula I is useful for the use of the end products at relatively low temperatures z. B. for automotive upholstery. When the covered fabric can be used indoors part of the dioctyl phthalate plasticizer is replaced by a non-migrating polyester plasticizer, as in formula II, which does not give the best flexibility at low temperatures, but for many uses for which this property is not important will be sufficient. The formula III gives a higher weighted, less expensive coating composition. In these formulas, the polyvinyl chloride partially or entirely by a copolymer with a larger amount of vinyl chloride and a smaller amount Amount of a copolymerizable monomer such as vinyl acetate, vinylidene chloride, diethyl maleate, etc. replaced will.

Die Art und Menge des Weichmachers, Stabilisators, Füllmittels und Pigmentfarbstoffes können verändert werden, wie es dem Fachmann klar ist. Vorzugsweise werden 50 bis 80 Teile Weichmacher und 5 bis 50 Teile Pigmentfarbstoff, Füllmittel und Stabilisator auf 100 Teile Vinylharz angewendet.The type and amount of plasticizer, stabilizer, filler and pigment can be changed as is clear to those skilled in the art. Preferably 50 to 80 parts of plasticizer and 5 up to 50 parts of pigment, filler and stabilizer applied to 100 parts of vinyl resin.

Es ist wichtig, daß das Harz, welches für die Herstellung des überzogenen Stoffes verwendet wird, annähernd in seine ursprüngliche Länge zurückkehren kann, wenn es um 40 bis 60% gestreckt wurde.It is important that the resin used to make the coated fabric be approximate can return to its original length when stretched 40 to 60%.

Die neue Verfahrensweise wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert:The new procedure is explained in more detail using the drawings:

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Flächenansicht eines Stückes des überzogenen streckfähigen Fabrikates, das erfindungsgemäß hergestellt wurde;Fig. 1 shows a perspective plan view of a piece of the coated stretchable fabric, which was produced according to the invention;

Fig. 2 zeigt eine stark vergrößerte Ansicht der Vorderseite des glatt gestrickten Stoffes, der zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird;Fig. 2 shows a greatly enlarged view of the front of the plain knitted fabric used for execution of the method according to the invention is used;

Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht eines Vierrollen-Kalanders zum Überziehen des Stoffes gemäß der Erfindung.3 shows a schematic view of a four-roll calender for covering the fabric according to the invention.

Der überzogene, in Fig. 1 gezeigte Stoff besteht aus dem gestrickten Stützstoff 10 und dem - Harzüberzug 11, welcher geprägt werden kann, wenn es erwünscht ist. Der gestrickte Stoff ist vorzugsweise aus annähernd der gleichen Zahl von Maschen-Längsreihen und Querreihen gebildet und aus einem Garn hergestellt, das stark genug ist, die einzelnen Maschen oder Schlingen so auszufüllen, daß sich der Stoff nicht merklich streckt, außer wenn er einem verhältnismäßig starken Zug ausgesetzt wird. Diese Merkmale des Stoffes werden in der vergrößerten Ansicht von Fig. 2 gezeigt, aus welcher zu ersehen ist, daß die Zahl der horizontalen Maschenreihen pro cm ungefähr gleich der Zahl der senkrechten Reihen ist und daß die Schingen 12 gut von dem Garn, das durch diese Schlingen hindurchgeht, gefüllt werden. Der Stoff hat sehr kleine Zwischenräume zwischen den Fäden, und diese verhindern, daß das Überzugsmaterial 11 tiefer in den Stoff eindringt, als gewünscht ist.The coated fabric shown in Fig. 1 consists of the knitted support fabric 10 and the resin coating 11, which can be embossed if desired. The knitted fabric is preferably made of approximately formed the same number of stitches lengthways and crossways and made from one yarn, that is strong enough to fill the individual stitches or loops in such a way that the fabric does not stretches noticeably, except when subjected to relatively strong pull. These features of the Fabric are shown in the enlarged view of Fig. 2, from which it can be seen that the number of horizontal courses per cm is approximately equal to the number of vertical courses and that the Loops 12 are well filled with the yarn that passes through these loops. The fabric has very small spaces between the threads, and these prevent the coating material 11 from deeper penetrates the fabric than is desired.

Die in Fig. 3 gezeigte Kalanderwalze ist eine an sich bekannte Konstruktion, doch wurde die Entfernung zwischen den Walzen so gewählt, daß der Druck, ίο der angewendet wird, um den Überzug 11 mit dem Stoff 10 zu verbinden, verhältnismäßig gering ist. — Wenn es erwünscht ist, kann derVinylharzfilm auch getrennt durch Kalandrieren oder Gießen hergestellt werden, wie es in der Technik bekannt ist. Der Stoff und der fertige Film werden erwärmt, wie es beim Kalandrieren oben beschrieben wurde, und sie gehen zwischen Walzeh so hindurch, daß sie fest aneinanderhaften. Der Film kann entweder vor oder nach dem Verbinden mit dem Strickstoff geprägt oder bedrucktThe calender roll shown in Fig. 3 is a construction known per se, but removal has been made chosen between the rollers so that the pressure ίο which is applied to the coating 11 with the To connect fabric 10 is relatively low. - If desired, the vinyl resin film can also separately by calendering or casting as is known in the art. The fabric and the finished film are heated as described in calendering above and they go between the whales so that they stick together tightly. The film can be embossed or printed either before or after being bonded to the knit fabric

ao werden.be ao.

Um das Anhaften des Filmes auf dem Stoff zu verbessern, ist es erwünscht, auf dem Stoff einen Überzug aus einem Haftkitt anzubringen, bevor der Überzug aufgebracht wird.In order to improve the adhesion of the film to the fabric, it is desirable to have a coating on the fabric to be applied from an adhesive putty before the coating is applied.

Das als Unterlage dienende dichte glatte Gestrick kann auf einer Rundstrickmaschine ausgeführt werden, die vorzugsweise 7,28 Nadeln pro cm hat unter Verwendung von 28er Baumwollgarn zweifädig. Die Maschenzahl ist" 16,14 Reihen pro cm. Der Schlauch desThe dense, smooth knitted fabric that serves as a base can be performed on a circular knitting machine, preferably using 7.28 needles per cm 2 ply of 28 cotton yarn. The number of stitches is "16.14 rows per cm. The tube of the

Stoffes, der von der Strickmaschine hergestellt wurde, wird aufgeschnitten und längs der Ränder gesteift, um ein Auftrennen zu verhindern. Der Stoff ist dann 121 cm. breit und wiegt 209,5 g/m², und wie bei allen glatt gestrickten Stoffen hat seine Vorderseite ein anderes Aussehen als seine Rückseite. Ungefähr 500 m werden sorgfältig um einen Dorn gewunden. Dieser Stoff wird dann auf seiner Rückseite durch ein Streichüberziehen des Vinylharzes, das vorher auf einer Mühle hergestellt wurde, kalandriert. Bevor der Stoff in den Kalander eintritt, wird er vorgewärmt, indem er über zwei Trommeln geht, die auf 121 bis 171° C gehalten werden. Ein Klumpen R des Harzes wird zwischen die zwei oberen Walzen 13,14 eines Vierwalzenkalanders gelegt, dessen Walzen alle auf 149 bis 177° C gehalten werden, außer der Bodenwalze 16, welche ungefähr 121° C hat. Die Harzfolie S, die durch diese Walzen gebildet wird, geht dann zwischen den Walzen 14 und 15 hindurch, der Spalt zwischen diesen Walzen wird so eingestellt, daß. eine Folie von ungefähr 0,063 cm Dicke hergestellt wird. Diese Folie wird dann gegen die Rückseite des erwärmten Jerseystoffes 10 gepreßt, wenn der Film .S* und der Stoff zwischen den Walzen 15 und 16 hindurchgehen. Der Spalt ist so eingestellt, daß eine endgültige Dicke des fertigen Schichtstoffes von 0,11 cm aus der gesamten Dicke von 0,13 cm des ungepreßten Stoffes undHarzes entsteht. Es muß dafür Sorge getragen werden, daß eine Spannung des von der Vorratswalze kommenden Stoffes von mehr als 0,896 kg/cm der Breite vermie-Fabric made by the knitting machine is cut open and stiffened along the edges to prevent it from ripping. The fabric is then 121 cm. wide and weighing 209.5 g / m ² , and as with all plain knitted fabrics, its front has a different appearance than its back. Approximately 500 m is carefully wound around a mandrel. This fabric is then calendered on its back by brush coating the vinyl resin previously made on a mill. Before the fabric enters the calender, it is preheated by passing over two drums that are kept at 121 to 171 ° C. A lump R of the resin is placed between the two top rolls 13, 14 of a four-roll calender, the rolls of which are all kept at 149 to 177 ° C, except for the bottom roll 16, which is approximately 121 ° C. The resin sheet S formed by these rollers then passes between the rollers 14 and 15, the gap between these rollers is adjusted so that. a sheet about 0.063 cm thick is made. This film is then pressed against the back of the heated jersey fabric 10 when the film .S * and the fabric between the rollers 15 and 16 pass. The gap is adjusted to give a final 0.11 cm final laminate thickness from the entire 0.13 cm thickness of the uncompressed fabric and resin. Care must be taken to ensure that the fabric coming from the supply roller does not have a tension of more than 0.896 kg / cm of the width.

den wird. Der so hergestellte überzogene Stoff kann wie üblich bedruckt und geprägt werden, nur muß die Spannung des Vorrates sorgfältig kontrolliert werden, damit sie 0,896 kg/cm der Breite nicht übersteigt. Wenn ein weniger teurer, überzogener Stoff gewünscht ist, kann der unüberzogene gestrickte Stoff unter Verwendung eines einzelnen Fadens von $: 18er gekämmten Baumwollgarnen hergestellt werden, das mit 14,66 horizontalen Maschenreihen pro cm wie oben beschrieben, gewirkt wird. Dieser Stoff wiegt ungefährthat will. The coated fabric produced in this way can be printed and embossed as usual, only the The tension of the supply must be carefully controlled so that it does not exceed 0.896 kg / cm of width. If a less expensive coated fabric is desired, the uncoated knitted fabric can be used a single thread of $: 18 combed Cotton yarns are produced with 14.66 horizontal courses per cm as described above, is cast. This fabric weighs approximately

160,98 g/m².160.98 g / m ² .

Die Modulcharakteristiken des streckfähigen, über* zogenen Stoffes, hergestellt nach dem bevorzugten Kalandrierverf ahrens, sind folgende:The modulus characteristics of the stretchable, coated fabric made according to the preferred Calendering processes are as follows:

Spannungtension O/nO / n in kg/cm
Breitein kg / cm
broad "/0
Dehnung "/ 0
strain 0,8930.893 11 1,7861,786 33 Senkrechte MaschenreihenVertical rows of stitches 2,6792,679 55 3,5723,572 88th 4,4654,465 1010 0,8930.893 22 1,7861,786 88th Waagerechte Maschenreihen ■Horizontal rows of stitches ■ 2,6792,679 1515th 3,5723,572 2020th 4,4654,465 3333

Bei der Großherstellung des oben beschriebenen Fabrikates können sich einige Schwankungen bezüglich der oben angegebenen Zahlenwerte in den Streckeigenschaften ergeben, besonders in Richtung der senkrechten Maschenreihen. Wie oben gezeigt wurde, variiert die Dehnbarkeit in dieser Richtung gemäß der Zahl der Verfahrensstufen, denen der Stoff unterworfen wurde.In the case of large-scale production of the above-described product there may be some fluctuations in relation to the numerical values given above in the route properties result, especially in the direction of the vertical rows of stitches. As shown above, the extensibility in this direction will vary according to the number of processing steps to which the fabric is subjected became.

Wohlgemerkt ist nur die im Anspruch 1 gekennzeichnete Kombination geschützt; ein Teilschutz kommt nicht in Betracht.Mind you, only that characterized in claim 1 is Combination protected; partial protection is out of the question.

Claims

Patent claims:

1. Method of making a stretchable, well-contracting material for upholstery covers made of knitted fabric coated with thermoplastic vinyl resin, characterized in that that a smooth, dense knitted fabric that is more than 12.5 has horizontal courses per cm and is made from a yarn that is strong enough to hold to fill in the stitches, heated to a temperature of at least 120 ° C and then in a calender is coated with a film of the vinyl resin so that the film thickness is between 0.13 and 0.76 mm, the meshes of the knitted fabric are not filled with resin or the resin does not pass through the knitted fabric and the modulus of elasticity at least in one Direction is greater than 1.8 kg / cm at 5% elongation and less than 6.3 kg / cm at 10% elongation.

2. The method according to claim 1, characterized in that the knitted fabric during calendering stretching no more than 15% after pulling on.

Considered publications:
German patent applications E 535 VII / 8h (published on April 26, 1951), ρ 48636 VII / 8hD (published on August 17, 1950);

Swiss patent specification No. 262 778.

1 sheet of drawings