DE1046137B

DE1046137B - Electrical contact device for printed circuits

Info

Publication number: DE1046137B
Application number: DE19571046137D
Authority: DE
Inventors: Hermann Sturm
Original assignee: Kupfer Asbest Co
Current assignee: Kupfer Asbest Co
Priority date: 1957-04-30
Filing date: 1957-04-30
Publication date: 1958-12-11

Description

Es sind Kontaktvorrichtungen bekannt, mit denen eine trennbare Verbindung mit den Leitern einer sogenannten gedruckten Schaltung hergestellt werden kann. Hierbei wird die mit der »gedruckten Schaltung« versehene Schaltplatte in eine Steckvorrichtung eingeschoben, bei der als Kontaktelemente zweckentsprechend gebogene Blattfedern vorgesehen sind. Als nachteilig hat sich hierbei erwiesen, daß sich bei solchen Konstruktionen nur eine einzige sichere Kontaktstelle ergibt, an der der Blattfederkontakt auf dem Leitungszug der gedruckten Schaltung aufliegt. Auch ist es schwierig, solche Kontakteinrichtungen mit dem erforderlichen kleinen Teilungsmaß zu bauen, um möglichst viele solcher Kontakteinheiten nebeneinander unterzubringen, da einer Verkleinerung der Breite der Blattfedern wegen der Erreichung eines ausreichenden Kontaktdruckes Grenzen gesetzt sind. Nachteilig ist ferner, daß die Blattfederelemente in ganz bestimmter, zum Teil komplizierter Form gebogen werden müssen, damit sich die gewünschten Eigenschaften, wie z. B. richtiger Kontaktdruck und Federweg, ergeben.There are contact devices known with which a separable connection with the conductors of a so-called printed circuit can be produced. Here the with the »printed circuit« provided circuit board is inserted into a plug-in device, in which the contact elements are used accordingly curved leaf springs are provided. It has been found to be disadvantageous that in such Constructions only results in a single secure contact point, where the leaf spring contact on the Cable run of the printed circuit rests. It is also difficult to use such contact devices with the necessary small pitch to build as many such contact units as possible next to each other accommodate, as a reduction in the width of the leaf springs because of the achievement of a there are limits to sufficient contact pressure. Another disadvantage is that the leaf spring elements in very specific, sometimes more complicated shape must be bent so that the desired Properties such as B. correct contact pressure and travel result.

Die Erfindung geht davon aus, als Kontaktelemente für gedruckte Schaltungen in an sich bekannter Weise gabelförmig ausgebildete Teile zu verwenden, die aus Blechen mit den erforderlichen Federeigenschaften ausgestanzt werden können, wobei die Erreichung der gewünschten Federeigenschaften mit größter Genauigkeit allein durch die Form des gestanzten Teiles selbst gewährleistet ist und zusätzliche Biegevorgänge nicht mehr notwendig sind. Zur Erreichung von mehr als einer sicheren Kontaktstelle mit den Leitungszügen von gedruckten Schaltungen können zwei oder mehrere solcher gabelartig geformter Kontaktelemente zu einer Kontakteinheit in an sich ebenfalls bekannter Weise dicht nebeneinander angeordnet werden, so daß sie mit ein und demselben Leitungszug der gedruckten Schaltung Kontakt bilden. Es können hierbei ohne Schwierigkeiten mehrere solcher gabelförmigen Kontaktelemente nebeneinander angeordnet werden, ohne daß die Teilungsbreite unerwünscht groß wird, da die gabelartigen Kontaktelemente selbst aus dünnen Blechen hergestellt werden können.The invention is based on the assumption that contact elements for printed circuits are used in a manner known per se To use fork-shaped parts made of sheet metal with the necessary spring properties can be punched out, achieving the desired spring properties with great accuracy is ensured solely by the shape of the punched part itself and not additional bending processes more are necessary. To achieve more than one safe contact point with the cable runs of printed circuits can have two or more such fork-like shaped contact elements a contact unit are arranged close to one another in a manner also known per se, so that they make contact with one and the same line run on the printed circuit board. You can do this without Difficulties several such fork-shaped contact elements are arranged side by side without that the pitch width is undesirably large, since the fork-like contact elements themselves from thin Sheets can be produced.

Um nun solche Kontaktvorrichtungen mit gabelförmig ausgebildeten Kontaktelementen so einzurichten, daß beim Einschieben der gedruckten Leitungen nur eine geringe Einschubkraft erforderlich ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, für jede Kontakteinheit zwei oder mehrere nebeneinanderliegende Kontaktelemente vorzusehen, wobei die kontaktgebenden Kuppen der Kontaktelemente in Einschubrichtung derart versetzt angeordnet sind, daß beim Einschieben der gedruckten Schaltung die Kontaktelemente jedes Kontaktes nacheinander Kontakt geben. Ver-In order to set up such contact devices with fork-shaped contact elements, that only a small insertion force is required when inserting the printed lines proposed according to the invention, two or more adjacent contact elements for each contact unit to be provided, the contact-making tips of the contact elements in the direction of insertion are arranged offset such that when the printed circuit is inserted, the contact elements give contact one after the other for each contact. Ver

Elektrische Kontaktvorrichtung
für gedruckte SchaltungenElectrical contact device
for printed circuits

Anmelder:Applicant:

Kupfer-Asbest-Co., Gustav Bach,
Heilbronn/NeckarCopper Asbestos Co., Gustav Bach,
Heilbronn / Neckar

Hermann Sturm, Horkheim (Kr. Heilbronn/Neckar),
ist als Erfinder genannt wordenHermann Sturm, Horkheim (Kr. Heilbronn / Neckar),
has been named as the inventor

glichen mit einer Kontaktanordnung, bei der alle Kontaktelemente gleichförmig ausgebildet sind und bei welcher eine gleichzeitige Kontaktgabe, d. h. ein gleichzeitiges Spannen aller Kontaktelemente beim Einschieben erfolgen muß, ist, wie dargelegt, bei Kontaktvorrichtungen, die nach der Erfindung ausgebildet sind, eine weit geringere Einschubkraft beim Einschieben der gedruckten Schaltung erforderlich.were similar to a contact arrangement in which all contact elements are formed uniformly and at which a simultaneous contact, d. H. a simultaneous tensioning of all contact elements during Insertion must take place is, as stated, in contact devices designed according to the invention are, a far lower insertion force is required when inserting the printed circuit.

Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß ausgebildeten Kontaktvorrichtung besteht darin, daß die einzelnen gabelartigen Kontakte auch aus Verbundmetall hergestellt werden können, wobei der kontaktgebende vordere Teil aus einem für die Kontaktgabe mit den Leitern der gedruckten Schaltung geeigneten Werkstoff besteht, während der rückwärtige Teil aus einem Werkstoff mit guten Federeigenschaften besteht. Es ergibt sich hierdurch eine Einsparung des im allgemeinen teueren, für die Kontaktgabe jedoch sehr gut geeigneten Werkstoffes.Another feature of the inventive contact device is that the individual fork-like contacts can also be made from composite metal, with the contact-making front part made of one suitable for making contact with the conductors of the printed circuit Material consists, while the rear part consists of a material with good spring properties. This results in a saving of the generally expensive, but for the contact very suitable material.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines einzelnen gabelförmigen Kontaktstückes. Hierbei ist schematisch gezeigt, den vorderen Teil 1 des Kontaktelementes mit den kontaktgebenden Kuppen 1 α aus einem Werkstoff mit guten Kontakteigenschaften, den rückwärtigen Teil 2 dagegen aus einem Werkstoff mit guten Federeigenschaften herzustellen unter Verwendung von entsprechenden Verbundmetallen.Fig. 1 shows the side view of a single fork-shaped contact piece. It is shown schematically here that the front part 1 of the contact element with the contact- making tips 1 α is made of a material with good contact properties, while the rear part 2 is made of a material with good spring properties using appropriate composite metals.

Fig. 2 zeigt drei nebeneinanderliegende gabelförmige Kontaktelemente 3, 4, 5, die zu einer gemeinsamen Kontakteinheit zusammengefaßt sind. Hierbei weisen erfindungsgemäß die drei Kontaktelemente verschiedene Formen dergestalt auf, daß beim Einschieben der gedruckten Schaltung 6 mit dem für die Kontaktgabe vorgesehenen Leitungszug 7 zuerst das Kontaktelement 3 mit Kontaktkuppen 3 α gespanntFig. 2 shows three juxtaposed fork-shaped contact elements 3, 4, 5, which form a common Contact unit are summarized. According to the invention, the three contact elements have here various shapes in such a way that when inserting the printed circuit 6 with the for the Contacting provided line 7 first tensioned the contact element 3 with contact tips 3 α

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wird und Kontakt gibt, dann in gleicher Weise Kontaktelement 4 mit Kuppen 4 α und anschließend Kontaktelement 5 mit Kuppen 5 a. Hierbei können die Kontaktelemente aufeinandergeschichtet sein, so daß sie gegeneinander frei beweglich sind, wobei die Haiterung und Zusammenfassung in einem zur Aufnahme der Kontakteinheiten bestimmten Isolierteil erfolgen kann. Es ist auch möglich, die Kontaktstücke ohne Beeinträchtigung der erfindungsgemäß sich ergebenden Vorteile z. B. durch Punktschweißung fest miteinander zu verbinden, wobei die Verbindung zweckmäßigerweise am Übergang des gabelartigen Teiles zum Lötösenanschluß 8 erfolgen soll. Die Einstanzung und Ausbiegung einer Fahne 9 am Lötösenanschluß 8 dient zum Festhalten der Kontakteinheit im zugehörigen Isolierteil.and there is contact, then in the same way contact element 4 with peaks 4 α and then contact element 5 with peaks 5 a. In this case, the contact elements can be stacked on top of one another so that they can move freely with respect to one another, it being possible for them to be held and combined in an insulating part intended to receive the contact units. It is also possible to use the contact pieces without impairing the advantages obtained according to the invention, for. B. to be firmly connected to one another by spot welding, the connection expediently to take place at the transition of the fork-like part to the solder lug connection 8. The punching and bending of a flag 9 on the solder lug connection 8 is used to hold the contact unit in the associated insulating part.

Fig. 3 zeigt einen Teil einer gemäß der Erfindung aufgebauten Steckvorrichtung zusammen mit einer zum Einschub vorgesehenen gedruckten Schaltung 6' mit aufgebrachtem Leitungszug T, Die Kontaktelemente 10, 11 und 12, hier bestehend aus je drei einzelnen Kontaktstücken;, entsprechen in Form und Aufbau der in Fig. 2 gezeigten Anordnung. Sie sind in ein zugehöriges Isolierteil 13 eingeschoben und werden mit Hilfe der nach außen gebogenen federnden Fahnen 9 gegen Lösen beim Herausziehen der gedruckten Schaltung 6' geschützt in diesem Isolierteil 13 gehaltert. Das Isolierteil 13 ist so ausgebildet, daß die einzelnen Kontakteinheiten nach allen Seiten etwas Spiel haben, so daß sich ihre Lage auf die eingeschobene gedruckte Schaltung einrichten kann. Es lassen sich auf diese Weise eine große Anzahl von einzelnen Kontakteinheiten nebeneinander anordnen.Fig. 3 shows part of a plug-in device constructed according to the invention together with a printed circuit 6 'provided for insertion with the cable T applied. The contact elements 10, 11 and 12, here each consisting of three individual contact pieces; in the arrangement shown in FIG. They are pushed into an associated insulating part 13 and are held in this insulating part 13 in a manner protected against loosening when the printed circuit 6 'is pulled out with the aid of the outwardly bent resilient lugs 9. The insulating part 13 is designed so that the individual contact units have some play on all sides, so that their position can set up on the inserted printed circuit. In this way, a large number of individual contact units can be arranged next to one another.

Claims

Patent claims:

1. Contact device with resilient, fork-shaped contact elements for producing a separable electrical connection with the conductors of a printed circuit, characterized in that for each contact unit with two or more adjacent contact elements (3, 4, 5) the contact-making peaks (3a, 4a, 5a) of the contact elements (3, 4, 5) are arranged offset in the direction of insertion of the printed circuit (6), such that when the printed circuit (6) is inserted, the contact elements of each contact make contact one after the other.

2. Contact device according to claim 1, characterized in that the individual contact elements are made of composite metal in such a way that the serving for making contact front part (1) of the fork contacts from a to achieve a low contact resistance suitable material, whereas the rear part (2) consists of a material with good There is spring properties.

1 sheet of drawings