DE1045095B - Process for the production of high molecular weight plastics - Google Patents

Process for the production of high molecular weight plastics

Info

Publication number
DE1045095B
DE1045095B DEF22619A DEF0022619A DE1045095B DE 1045095 B DE1045095 B DE 1045095B DE F22619 A DEF22619 A DE F22619A DE F0022619 A DEF0022619 A DE F0022619A DE 1045095 B DE1045095 B DE 1045095B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fatty acid
acid esters
molecular weight
polyoxy
hydroxyl groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF22619A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Guenther Braun
Dr Hans Holtschmidt
Dr Erwin Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1165085D priority Critical patent/FR1165085A/en
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DEF22619A priority patent/DE1045095B/en
Priority to GB831658A priority patent/GB840097A/en
Publication of DE1045095B publication Critical patent/DE1045095B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/56—Polyacetals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Gegenstand der Hauptpatentanmeldung ist ein Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Kunststoffen aus Polyoxyverbindungen und Polyisocyanaten, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß als Polyoxyverbindungen di- oder höherfunktionelle Acetolverbindungen mit einem Molgewicht über 500 verwendet werden, welche Gruppierungen —-O—CHR—O-—■, gegebenenfalls neben Ätherbrücken, als alleinige die Kohlenstoffketten verknüpfende Glieder enthalten, wobei R Wasserstoff oder einen aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffrest bedeutet, der gegebenenfalls auch ungesättigt und/oder verzweigt sein kann.The main patent application relates to a process for the production of high molecular weight plastics of polyoxy compounds and polyisocyanates, which is characterized in that as Polyoxy compounds di- or higher-functional acetol compounds with a molecular weight above 500 are used, which groupings —-O — CHR — O-— ■, if necessary in addition to ether bridges, contain as the sole links linking the carbon chains, where R is hydrogen or means an aliphatic or aromatic hydrocarbon radical which is optionally also unsaturated and / or can be branched.

Die nach dem Verfahren dieser Patentanmeldung erhaltenen Kunststoffe zeichnen sich durch Alterungsund Hydrolysenbeständigkeit aus. Die Hydrolysenbeständigkeit ist hesanders hoch, wenn bei der Herstellung der Polyoxyverbindung Glykole mit aromatischen Ringsystemen mitverwendiet werden. Durch diese sperrigen aromatischen Ringsysteme wird jedoch die Elastizität der erhaltenen Kunststoffe herabgesetzt. In Weiterbildung des Verfahrens gemäß Hauptpatentanmeldung wurde nunmehr gefunden, daß man zu hochelastischen Kunststoffen mit vorzüglicher Hydrolysenbeständigkeit gelangen kann, wenn man beim Verfahren gemäß Hauptpatentanmeldung mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltende Fettsäureester zusammen mit den Polyoxyverbindungen gemäß Hauptpatentanmeldung verwendet.The plastics obtained by the process of this patent application are characterized by aging and Resistance to hydrolysis. The resistance to hydrolysis is hesanders high when in production the polyoxy compound glycols with aromatic ring systems are also used. By However, these bulky aromatic ring systems reduce the elasticity of the plastics obtained. In a further development of the process according to the main patent application it has now been found that one can highly elastic plastics with excellent hydrolysis resistance can be achieved if you are at Process according to the main patent application, fatty acid esters containing at least two hydroxyl groups used together with the polyoxy compounds according to the main patent application.

Ausgangsmaterialien für die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyoxy verbindungen mit kettenverknüpfenden — O — CHR—O—Gliedern sind in der Hauptpatentanmeldung angeführt.Starting materials for the preparation of the polyoxy compounds to be used according to the invention with chain-linking - O - CHR - O - links are listed in the main patent application.

Zu den mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltenden Fettsäureestern zählen Ricinusöl, hydriertes Ricinusöl sowie die Einwirkungsprodukte von Äthylenoxyd auf Ricinusöl und hydriertes Ricinusöl. Geeignet sind weiter Ricinolsäureglykolester, Ricinolsäure-5,18-OctadecendialmonQester, Umsetzungsprodukte aus Ricinusöl, Ölsäure, Phthalsäure und Glykol.The fatty acid esters containing at least two hydroxyl groups include hydrogenated castor oil Castor oil and the action products of ethylene oxide on castor oil and hydrogenated castor oil. Suitable are also ricinoleic acid glycol ester, ricinoleic acid 5,18-octadecenedialmonate, Reaction products from castor oil, oleic acid, phthalic acid and glycol.

Weiterhin seien die Monoglyceride der Ölsäure, Stearin- und Palmitinsäure genannt, deren Hydroxylgruppen zur Vermeidung cyclischer Acetalbildung nochmals mit Alkylenoxyd umgesetzt werden. Auch die oxäthylierten Monoester der Ölsäure, Stearin- und Palmitinsäure mit Trimethylalpropan oder Pentaerythrit sind als Fettsäureester für das vorliegende Verfahren brauchbar.The monoglycerides of oleic acid, stearic and palmitic acid and their hydroxyl groups may also be mentioned reacted again with alkylene oxide to avoid cyclic acetal formation. Even the oxethylated monoesters of oleic acid, stearic and palmitic acid with trimethylalpropane or pentaerythritol are useful as fatty acid esters for the present process.

Es empfiehlt sich, vorteilhaft wenigstens zwei Hydroxylgruppen enthaltende Fettsäureester zu verwenden, deren Fettsäurerest eine Kette von mindestens 10 Kohlenstoffatomen enthält. Als besonders geeignet haben sich das bereits genannte Ricinusöl und dessen Alkylenoxydaddukte erwiesen.It is advisable to advantageously use fatty acid esters containing at least two hydroxyl groups, the fatty acid residue of which contains a chain of at least 10 carbon atoms. As special The castor oil already mentioned and its alkylene oxide adducts have proven suitable.

Verfahren zur Herstellung
von hochmolekularen KunststoffenMethod of manufacture
of high molecular weight plastics

Zusatz zur Patentanmeldung F 18715 IVb/39 c
(Auslegeschrift 1 039 744)Addition to patent application F 18715 IVb / 39 c
(Interpretation document 1 039 744)

Anmelder:Applicant:

Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-BayerwerkPaint factories Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk

Dr. Erwin Müller, Leverkusen,Dr. Erwin Müller, Leverkusen,

Dr. Hans Holtschmidt, Köln-Stammheim,Dr. Hans Holtschmidt, Cologne-Stammheim,

und Dr. Günther Braun, Leverkusen,and Dr. Günther Braun, Leverkusen,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Diese Fettsäureester werden zusammen mit den in der Hauptpatentanmeldung genannten Polyoxyverbindungen mit kettenverknüpfenden —O—CHR—O These fatty acid esters are used together with the polyoxy compounds mentioned in the main patent application with chain-linking —O — CHR — O

Gliedern mit Polyisocyanaten in der ebenfalls dort angegebenen Weise zu hochmolekularen Kunststoffen umgesetzt.Structuring with polyisocyanates in the manner also indicated there to form high molecular weight plastics implemented.

Nach einer besonderen Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens werden zur Umsetzung mit Polyisocyanaten an Stelle eines Gemisches einer Polyoxyverbindung mit —O — CHR—O GruppenAccording to a particular embodiment of the present process are implemented with Polyisocyanates instead of a mixture of a polyoxy compound with —O — CHR — O groups

und Fettsäureestern solche Polyoxyverbindungen mitand fatty acid esters having such polyoxy compounds

— O—CHR—O Gruppen verwendet, welche von- O-CHR-O groups used which from

ihrer Herstellung her die mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltenden Fettsäureester einkondensiert enthalten.The fatty acid esters containing at least two hydroxyl groups are condensed into their preparation contain.

Die Herstellung dieser fettsäureestermadifizierten Polyoxyverbindungen mit —O—CHR—O Gruppen geschieht im übrigen völlig in der in der Hauptpatentanmeldung angegebenen Weise aus Polyalkoholen, Aldehyden und den genannten Fettsäureestern.The production of these fatty acid ester modified Polyoxy compounds with —O — CHR — O groups happens completely in the manner specified in the main patent application from polyalcohols, Aldehydes and the fatty acid esters mentioned.

Insbesondere sei darauf hingewiesen, daß als Polyalkohole auch bereits niedermolekulare hydroxylgruppenihaltige Polyester, Polyäther, wie z. B. Polytetrahydrofuran und Polythioäther, Verwendung finden können.In particular, it should be pointed out that already low molecular weight hydroxyl groups are also used as polyalcohols Polyester, polyether, e.g. B. polytetrahydrofuran and polythioether find use can.

Nach einer zweiten Ausführungsform lassen sich für das erfindungsgemäße Verfahren solche Polyoxyverbindungen mit ketteiiverknüpfendenAccording to a second embodiment, these can be used for the method according to the invention Polyoxy compounds with chain links

—O — CHR—O Gruppen verwenden, bei denen—O - CHR — O use groups where

die Fettsäureester mit Hilfe eines Unterschusses anthe fatty acid esters with the help of a deficiency

S09 680/583S09 680/583

Diisocyanaten mit den Polyoxyverbindungen gemäß Hauptpatentanmeldung verknüpft sind.Diisocyanates are linked to the polyoxy compounds according to the main patent application.

Beispiel 1example 1

Ein Gemisch aus 1,78 kg l,4-Butan-/9-dioxäthyläther, 920 g Ricinusöl, 360 g Paraformaldehyd und 8 g p-Toluolsulfonsäure wird unter Rühren auf 80 bis 90° C erwärmt. Nach 2 Stunden ist der Paraformaldehyd in Lösung gegangen. Man legt nun allmählich Vakuum an und destilliert das abgespaltene Reaktionswasser bei 80 bis 90° C in einem Vakuum von 12 mm ab. Man erhält etwa 207 g Wasser. Nach beendeter Wasserabspaltung sublimieren noch Reste von Paraformaldehyd aus der Lösung heraus. Zu diesem Zeitpunkt ist die Kondensation beendet. Das Kondensationsprodukt ist ein gelbes Öl mit einer O Η-Zahl von 47. Falls erforderlich, kann das Kondensationsprodukt noch mit heißem Wasser gewaschen werden.A mixture of 1.78 kg 1,4-butane / 9-dioxäthylether, 920 g of castor oil, 360 g of paraformaldehyde and 8 g of p-toluenesulfonic acid are stirred to 80 to 90 ° C heated. After 2 hours the paraformaldehyde has dissolved. One now lays gradually Vacuum and the split off water of reaction is distilled at 80 to 90 ° C in a vacuum of 12 mm away. About 207 g of water are obtained. After the elimination of water has ended, residues of paraformaldehyde still sublime out of the solution. At this point the condensation has ended. The condensation product is a yellow oil with an O Η number of 47. If necessary, the condensation product still be washed with hot water.

100 g des Kondensationsproduktes werden mit einem Beschleunigergemisch, bestehend aus 1 g100 g of the condensation product are mixed with an accelerator consisting of 1 g

C2HC 2 H

CH,CH,

1 kg dieses Kondensationsproduktes wird mit 500 g1 kg of this condensation product is 500 g

Ricinusöl vermischt und unter gutem Rühren bei 70 bis 90° C lOOgToluylendiisocyanat eingetropft. Unter Viskositätserhöhung entsteht ein gelbrotgefärbtes Kondensationsprodukt mit der OH-Zahl 47.Castor oil mixed and stirred well at 70 up to 90 ° C 100g toluene diisocyanate added dropwise. Under An increase in viscosity results in a yellow-red colored condensation product with an OH number of 47.

100 g dieses Kondensationsproduktes werden in der im Beispiel 1 angegebenen Weise mit 36 g Toluylendiisocyanat und dem dort näher bezeichneten Aktivatorgemisch verrührt. Es entsteht ein Schaumstoff mit ίο folgenden Eigenschaften:100 g of this condensation product are in the manner indicated in Example 1 with 36 g of tolylene diisocyanate and mixed with the activator mixture specified there. A foam is created with ίο the following properties:

Raumgewicht
Elastizität
Kerbfestigkeit
ZugfestigkeitVolume weight
elasticity
Notch strength
tensile strenght

Bruchdehnung 110%Elongation at break 110%

0,033 g/cm3 0,034 g/cm3 0.033 g / cm 3 0.034 g / cm 3

36% 40%36% 40%

0,39 kg/cm 0,45 kg/cm0.39 kg / cm 0.45 kg / cm

0,91 kg/cm2 1,01 kg/cm2 0.91 kg / cm 2 1.01 kg / cm 2

120%120%

0,033 g/cm3 37%0.033 g / cm 3 37%

0,29 kg/cm 0,66 kg/cm2 85%0.29 kg / cm 0.66 kg / cm 2 85%

Beispiel 4Example 4

100 g eines nach Beispiel 1 aus 1,5 kg Triäthylenglykol, 500 g Ricinusöl und 390 g Paraformaldehyd in Gegenwart von 6 g p-Toluolsulfonsäure erhaltenen Kondensationsproduktes mit einer OH-Zahl von 50 werden in der im Beispiel 1 angegebenen Weise verschäumt Es entsteht ein weicher elastischer Schaum, der folgende mechanische Eigenschaften besitzt:100 g of one according to Example 1 from 1.5 kg of triethylene glycol, 500 g of castor oil and 390 g of paraformaldehyde obtained in the presence of 6 g of p-toluenesulfonic acid Condensation product with an OH number of 50 are foamed in the manner indicated in Example 1 The result is a soft, elastic foam that has the following mechanical properties:

1 g Diäthylammoniumoleat, 1 g einer 54%igen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes von sulfonierten! Ricinusöl und 2 g Wasser, gründlich vermischt. Dieses Gemisch wird mit 34 g Toluylendiisocyanat verrührt und in Formen gefüllt. Man erhält einen hydrolysen- und tropenbeständigen, sehr weichen und elastischen Schaumstoff mit folgenden Werten:1 g of diethylammonium oleate, 1 g of a 54% strength aqueous Solution of the sodium salt of sulfonated! Castor oil and 2 g water, mixed thoroughly. This The mixture is stirred with 34 g of toluene diisocyanate and poured into molds. A hydrolysis and tropicalized, very soft and elastic foam with the following values:

Raumgewicht 0,032 g/cm3 Volume weight 0.032 g / cm 3

Elastizität 36%Elasticity 36%

Zugfestigkeit 0,87 kg/cm2 Tensile strength 0.87 kg / cm 2

Bruchdehnung 108%Elongation at break 108%

Stauchhärte (40%ig. Zus.) .. 58 g/cm2 Compression hardness (40%. Add.) .. 58 g / cm 2

Nach der Alterung ergeben sich folgende mechanische Werte:The following mechanical values result after aging:

Elastizität 33%Elasticity 33%

Zugfestigkeit 0,88 kg/cm2 Tensile strength 0.88 kg / cm 2

Bruchdehnung 124%Elongation at break 124%

Stauchhärte (40%ig\ Zus.) .. 58 g/cm2 Compression hardness (40% ig \ add.) .. 58 g / cm 2

4545

Beispiel 2Example 2

100 g eines nach Beispiel 1 aus 1,78 kg 1,4-Butan-/?-dioxäthyläther, 300 g Ricinusöl, 310 g Paraformaldehyd und 7 g p-Toluolsulfonsäure erhaltenen Kondensationsproduktes mit einer OH-Zahl von 44 werden in der im Beispiel 1 angegebenen Weise verschäumt. Es entsteht ein weicher elastischer Schaum; der folgende mechanische Eigenschaften besitzt:100 g of one according to Example 1 from 1.78 kg of 1,4-butane - /? - dioxäthylether, 300 g of castor oil, 310 g of paraformaldehyde and 7 g of p-toluenesulfonic acid obtained condensation product with an OH number of 44 are foamed in the manner indicated in Example 1. A soft, elastic foam is created; which has the following mechanical properties:

Raumgewicht 0,032 g/cm3 Volume weight 0.032 g / cm 3

Elastizität 45%Elasticity 45%

Kerbfestigkeit 0,45 kg/cmNotch strength 0.45 kg / cm

Zugfestigkeit 1,11 kg/cm2 Tensile strength 1.11 kg / cm 2

Bruchdehnung 119%Elongation at break 119%

Beispiel 3Example 3

1,78 kg l,4-Butan-/?-dioxyäthyläther, 360 g Paraformaldehyd und 6,6 g p-Toluolsulfonsäure werden in der im Beispiel 1 angegebenen Weise kondensiert. Es entstehen 204 g Wasser. Das Kondensationsprodukt ist ein gelbes wasserlösliches Öl mit der O H-Zahl 47.1.78 kg 1,4-butane - /? - dioxyethyl ether, 360 g paraformaldehyde and 6.6 g of p-toluenesulfonic acid are condensed in the manner indicated in Example 1. It 204 g of water are produced. The condensation product is a yellow, water-soluble oil with an OH number of 47.

5555

6060

Raumgewicht 0,042 g/cms Density 0.042 g / cm s

Elastizität 38%Elasticity 38%

Kerbfestigkeit 0,52kg/cmNotch strength 0.52kg / cm

Zugfestigkeit 0,95 kg/cm2 Tensile strength 0.95 kg / cm 2

Bruchdehnung 112%Elongation at break 112%

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Kunststoffen aus Polyisocyanaten und PoIyoxyverbindungen mit einem Molgewicht über 500, welche Gruppierungen —O—CHR—O, gegebenenfalls neben Ätherbrücken, als alleinige die Kohlenstoffketten verknüpfende Glieder enthalten, wobei R Wasserstoff oder einen aliphatischen oder aromatischen KohlenwasserstofFrest bedeutet, der gegebenenfalls auch ungesättigt und/oder verzweigt sein kann, gemäß Patentanmeldung F 18715 IVb/39c, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit den Polyoxyverbindungen mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltende Fettsäureester angewandt werden.1. Process for the production of high molecular weight plastics from polyisocyanates and polyoxy compounds with a molecular weight over 500, which groups —O — CHR — O, possibly in addition to ether bridges, as the only links containing the carbon chains, where R is hydrogen or an aliphatic or aromatic hydrocarbon radical means which can optionally also be unsaturated and / or branched, according to the patent application F 18715 IVb / 39c, characterized in that together with the polyoxy compounds fatty acid esters containing at least two hydroxyl groups are used. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß solche Fettsäureester, deren Fettsäurereste eine Kette von mindestens 10 Kohlenstoffatomen enthalten, verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that such fatty acid esters, their fatty acid residues contain a chain of at least 10 carbon atoms. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ricinusöl bzw. dessen Alkylenoxydaddukte als Fettsäureester angewandt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that castor oil or its alkylene oxide adducts can be used as fatty acid esters. 4. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß solche Polyoxyverbindungen verwendet werden, die von ihrer Herstellung her mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltende Fettsäureester einkondensiert enthalten.4. embodiment of the method according to claim 1 to 3, characterized in that such Polyoxy compounds are used which have at least two hydroxyl groups as a result of their preparation containing fatty acid esters condensed. 5. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß solche Polyoxyverbindungen verwendet werden, die durch Umsetzung der Polyoxyverbindung und der mindestens zwei Hydroxylgruppen enthaltenden Fettsäureester mit einem Unterschuß eines Diisocyanates erhalten worden sind.5. Embodiment of the method according to claim 1 to 3, characterized in that such Polyoxy compounds obtained by reacting the polyoxy compound and the Fatty acid esters containing at least two hydroxyl groups with a deficit of a diisocyanate have been received. © SOS 680/S83 11.5»© SOS 680 / S83 11.5 »
DEF22619A 1957-03-19 1957-03-19 Process for the production of high molecular weight plastics Pending DE1045095B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1165085D FR1165085A (en) 1957-03-19 1956-10-24 Process for the production of high molecular weight plastics
DEF22619A DE1045095B (en) 1957-03-19 1957-03-19 Process for the production of high molecular weight plastics
GB831658A GB840097A (en) 1957-03-19 1958-03-14 Production of high molecular weight polyurethane plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF22619A DE1045095B (en) 1957-03-19 1957-03-19 Process for the production of high molecular weight plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1045095B true DE1045095B (en) 1958-11-27

Family

ID=7090512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF22619A Pending DE1045095B (en) 1957-03-19 1957-03-19 Process for the production of high molecular weight plastics

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1045095B (en)
FR (1) FR1165085A (en)
GB (1) GB840097A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1131002B (en) * 1960-10-13 1962-06-07 Bayer Ag Process for the production of foams containing urethane groups

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006242495B2 (en) 2005-04-29 2011-01-20 Dow Global Technologies Llc Polyester polyols containing secondary alcohol groups and their use in making polyurethanes such as flexible polyurethane foams

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1131002B (en) * 1960-10-13 1962-06-07 Bayer Ag Process for the production of foams containing urethane groups

Also Published As

Publication number Publication date
FR1165085A (en) 1958-10-17
GB840097A (en) 1960-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE959948C (en) Process for the production of hydrophobic polyether with terminal hydroxyl groups
DE1176358B (en) Process for the production of optionally foamed polyurethanes
DE1720843C3 (en) Polyurethanes suitable for injection molding
DE1520737B1 (en) Process for the one-step production of polyurethane foams
DE1287308B (en) Process for the production of polyurethane foams
DE2039739A1 (en) Production of triallyl cyanurate (TAC) with a high content of ring-bound chlorine (RBC)
DE1494759A1 (en) Process for making elastic fibers and films
DE1495385A1 (en) Process for the production of self-extinguishing or hardly combustible, oxygen-containing plastics
DE1125168B (en) Process for the production of optionally foamed plastics containing urethane groups
DE1045095B (en) Process for the production of high molecular weight plastics
DE1669611A1 (en) Cellular polyurethanes and processes for their manufacture
DE1040784B (en) Process for the production of thermoplastic polyurethanes suitable for the production of flexible films
DE852882C (en) Process for the production of drying binders
DE963104C (en) Process for the production of high molecular weight cross-linked plastics essentially from linear or predominantly linear polyesters containing predominantly hydroxyl end groups and organic diisocyanates
DE896413C (en) Process for the production of high molecular weight plastics with the character of vulcanized rubber or leather
DE1096033B (en) Process for the production of foams containing urethane groups
DE1151113B (en) Process for the production of, optionally foamed, polyurethane plastics
DE1495473A1 (en) Process for the production of foamed polyurethane
DE959679C (en) Process for the production of storable plastics from polyesters, glycols and diisocyanates which can be processed with diisocyanates to give rubber-elastic molded articles
DE962112C (en) Process for the production of high molecular weight, crosslinked plastics from linear or predominantly linear polyesters, organic diisocyanates and glycols, mostly composed of aliphatic dicarboxylic acids and glycols
DE2014374A1 (en) Flame retardants for flexible foamed plastics
DE951887C (en) Process for the production of crosslinked, highly elastic products from essentially linear polyesters and diisocyanates containing hydroxyl groups
DE977912C (en) Solid propellant
DE953115C (en) Process for the production of high molecular weight, crosslinked plastics from linear or predominantly linear polyesters, diisocyanates and glycols
DE1007995B (en) Process for the production of paint raw materials