DE1044583B

DE1044583B - Press for punching and embossing sheets of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1044583B
Application number: DEV11066A
Authority: DE
Inventors: Erich Leichsenring
Original assignee: KARTONAGENMASCHINENWERK KAMA V
Current assignee: KARTONAGENMASCHINENWERK KAMA V
Priority date: 1956-08-17
Filing date: 1956-08-17
Publication date: 1958-11-20

Description

Presse zum Stanzen und Prägen von Bogen aus Papier, Pappe od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Presse zum Stanzen und Prägen von Bogen aus Papier. Pappe od. d51. mit einem ebenen Stanz- und Prägeoberteil und einem an diesem abwälzbaren Gegenzylinder, welcher auf seinem Vor- und Rückwärtsgang vom Oberteil ab-und anstellbar ist, sowie mit einer selbsttätigen Bogenförderung durch am Gegenzylinder angeordnete Greifer.Press for punching and embossing sheets of paper, cardboard or the like. The invention relates to a press for punching and embossing sheets of paper. Cardboard or d51. with a flat punched and embossed upper part and one that can be rolled on this Counter cylinder, which can be disengaged and adjusted from the upper part on its forward and reverse gear is, as well as with an automatic sheet conveyance arranged on the counter cylinder Grapple.

Bei den bekannten Pressen dieser Art werden die zu stanzenden Bogen auf den Umfang eines schwingenden segmentförmigen Tisches aufgelegt und durch (reifer festgehalten. Der durch Zahnstange und Zahnsegment angetriebene segmentförmige Tisch rollt während seiner Schwenkbewegung an der ebenen Stanz- und Prägeform eines Pressenoberteiles ab, wobei gleichzeitig die auf dem segmentförmigen Tisch festgehaltenen Bogen gestanzt bzw. geprägt werden. Dieser Arbeitsvorgang vollzieht sich während der Schwenkbewegung des Tisches und des auf diesem ruhenden Stanzgutes.In the known presses of this type, the sheets to be punched placed on the circumference of a swinging segment-shaped table and through (more mature held. The segment-shaped table driven by a rack and a toothed segment rolls on the flat punching and embossing form of a press upper part during its pivoting movement at the same time punching the sheet held on the segment-shaped table or are embossed. This work process takes place during the pivoting movement of the table and the punched material resting on it.

Das Nachteilige dieser Arbeitsweise besteht darin, daß das Stanzen und Prägen der Bogen während der Schvv enkbewegung des Tisches und nicht in der Ruhelage der Bogen ausgeführt wird, so daß auftretende Differenzen infolge des natürlichen Verschleißes der :ich bewegenden Teile sich ungünstig auf die Genauigkeit der Stanzungen und Prägungen auswirken.The disadvantage of this procedure is that the punching and embossing the sheets while the table is pivoting and not in the Rest position of the bow is executed, so that occurring differences as a result of the natural Wear of the: I moving parts adversely affect the accuracy of the punching and imprints.

Ein weiterer Nachteil einer solchen Arbeitsweise ist das <?usspringen der gestanzten Teile aus dem Stanzgut infolge der gekrümmten Auflage der Bogen auf dem segmentförmigen Tisch.Another disadvantage of such a way of working is that it pops out of the punched parts from the punched material due to the curved support of the sheet the segment-shaped table.

Des weiteren sind auch Pressen bekannt, bei denen das Stanzen und Prägen des Bogens ebenfalls mit einem an einer ebenen Stanz- und Prägeform abrollenden Trommelsegment ausgeführt wird, jedoch in der Ruhelage des Bogens, nachdem dieser mit Hilfe eines Förderrostes unter die Stanz- und Prägeform der Presse gebracht worden ist. Die zu stanzenden Bogen werden in bekannter Weise durch einen Klinkenvorschub einem Bogenstapel entnommen, wobei Jeweils der unterste Bogen auf dem mit dem Trominelsegment in Verbindung stehenden Förderrost zur Ablage gelangt. -Nach beendetem Arbeitshub des durch Kurbelantrieb bewegten Förderrostes wird der zu stanzende Bogen einem beweglichen Greifer zugeführt, um den Bogen während des Stanzvorganges in seiner richtigen Lage unter der Stanzform festzuhalten. Das Bogenabgabeende des Förderrostes ist mit Förderbändern versehen, die mit der der rückläufigen Geschwindigkeit des Förderrostes entsprechenden < Geschwindigkeit bewegt werden. Ist das Trommel->.e;rment in seine ursprüngliche Lage zurückgehWenkt, fällt das vordere Ende des gestanzten Bogens auf die Förderbänder. Bei dem nun folgenden Arbeitshub des Trommelsegmentes bewegt sich der Förderrost wieder in seine äußerste dem Bogenstapel abgekehrte Stellung, wobei gleichzeitig auch der gestanzte Bogen von der Stanzform weggetragen wird. Bei der sich nun anschließenden Rückbewegung des Trommelsegmentes und des Förderrostes lassen die Förderbänder den gestanzten Bogen auf einen Mblegetisch fallen.Furthermore, presses are also known in which the punching and Embossing of the sheet also with a rolling on a flat punching and embossing form Drum segment is executed, but in the rest position of the sheet after this brought under the punching and embossing form of the press with the help of a conveyor grate has been. The sheets to be punched are fed in a known manner by a ratchet taken from a stack of sheets, with the lowest sheet on the one with the drum segment connected conveyor grate arrives for storage. -After the end of the work stroke of the conveyor grate moved by the crank drive, the sheet to be punched becomes a movable gripper supplied to the sheet during the punching process in its in the correct position under the die. The sheet delivery end of the conveyor grate is equipped with conveyor belts that move at the slowing speed of the Conveyor grate corresponding <speed can be moved. Is the drum ->. E; rment Returned to its original position, the front end of the punched Bow on the conveyor belts. With the now following working stroke of the drum segment the conveyor grate moves back to its outermost position facing away from the stack of sheets, at the same time the punched sheet is also carried away by the punching die. During the subsequent return movement of the drum segment and the conveyor grate the conveyor belts let the punched sheet fall onto a sheet metal table.

Bei dieser Fördereinrichtung werden die auf dein Förderrost abgelegten Bogen nicht ausgerichtet, sondern können erst nach Beendigung der Förderbewegang mit Hilfe einer umfangreichen Greiferanlage lagerichtig zur Stanz- und Prägeform der Presse gebracht werden.With this conveyor system, the items placed on your conveyor grate are deposited Sheets are not aligned, but can only be used after the conveying movement has ended with the help of an extensive gripper system in the correct position for the punching and embossing form to be brought to the press.

Gemäß der Erfindung werden die Nachteile der bekannten Pressen dadurch beseitigt, daß der Gegenzylinder ein Sperrmittel, beispielsweise einen Sperrhebel, zum Verhindern seiner Drehbewegung beim bogenfördernden Vorwärtsgang aufweist und von einer Walze ausziehbare Bänder, auf die sich der von Greifern nur an seiner Vorderkante erfaßte Bogen abstützt, sowie an der Ablegeseite des Oberteils eine Greiferanlage vorgeselen ist, welche die Vorderkante des Bogens übernimmt und während des nach Freigabe des Sperrhebels und Anstellen des Gegenzylinders erfolgenden Rückwärtsganges den Bogen festhält.According to the invention, the disadvantages of the known presses are thereby eliminated eliminates the fact that the counter cylinder has a locking means, for example a locking lever, has to prevent its rotational movement in the forward gear for conveying the sheet and Tapes that can be pulled out by a roller, on which the gripper is only attached to his Supports leading edge detected sheet, as well as on the discard side of the upper part Gripper system is provided, which takes over the leading edge of the sheet and during of the reverse gear taking place after releasing the locking lever and turning on the counter cylinder holding the bow.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Presse nach der Erfindung schematisch dargestellt. Eine Stanz- und Prägeform 1, in bekannter Weise ausgeführt, wird an einem feststehenden Stanzkopf 2 der Maschine befestigt. Der vom Bogenanleger 3 mittels Sauger 4 entnommene Bogen 5 wird einem Walzenpaar 6 zugeführt, von diesem erfaßt und durch eine in der Abbildung nicht gezeigte Fördereinrichtung auf dem Ausrichtetisch 7 an die Greifer 8 des Gegenzylinders 9 herangeführt. lach Ausrichten des Bogens 5 durch Vorderanlege- und Seitenziehmarken auf dem Ausrichtetisch 7 wird der Bogen von den am Gegenzylinder 9 gesteuerten Greifern 8 erfaßt und festgehalten. Dem durch Einrasten eines Sperrhebels 10 in eine auf der Gegenzy linderachse befindliche Rastscheibe an einer Drehbewegung gehinderten Gegenzvlinder 9 wird in bekannter Weise durch Kurbel-oder Exzenterantrieb eine hin- und hergehende Bewegung erteilt. Die Lagersteine 11 der Gegenzylinderachse gleiten hierbei in den beiderseitig angeordneten Lagerführungen 12. Beim Vorwärtsgang des von der Stanz- und Prägeform 1 abgestellten Gegenzylinders 9 wird der von den Greifern 8 festgehaltene Bogen 5 bis an die an der Vorderkante der Stanz- und Prägeform 1 befindlichen Greiferanlage 13 herangefördert, von dieser erfaßt und festgehalten. In dieser Stellung der Bewegungsumkehrung wird der Gegenzylinder 9 durch Anheben der Lagerführungen 12 auf Druck gegen die Stanz- und Prägeform 1 angestellt. Durch Ausrasten des Sperrhebels 10 aus der Rastscheibe und Anschwenken einer Zahnstange 15 in die Eingriffstellung des Antriebsrades 14 wird dem Gegenzylinder 9 auf seinem Rückwärtsgang durch Abrollen des Antriebsrades 14 in der Zahnstange 15 eine Drehbe-,vegung erteilt. Während dieser Drehbewegung des Gegenzylinders 9 wird der von der Greiferanlage 13 festgehaltene Bogen 5 durch die Linienberührung des gegen die Stanz- und Prägeform 1 drückenden Gegenzylinders 9 mit der gewünschten Stanzung und Prägung versehen.In the drawing, an embodiment of the press according to the invention is shown schematically. A punching and embossing die 1, carried out in a known manner, is attached to a fixed punching head 2 of the machine. The sheet 5 removed from the sheet feeder 3 by means of a suction device 4 is fed to a pair of rollers 6, grasped by the latter and fed to the gripper 8 of the counter cylinder 9 on the alignment table 7 by a conveyor device (not shown in the figure). After aligning the sheet 5 by means of front lay-up and side pull marks on the aligning table 7 , the sheet is gripped and held by the grippers 8 controlled on the counter cylinder 9. The Gegenenzvlinder 9, which is prevented from rotating by engaging a locking lever 10 in a locking disc located on the Gegenzy axis, is given a reciprocating movement in a known manner by crank or eccentric drive. The bearing blocks 11 of the opposing cylinder axis slide in the bearing guides 12 arranged on both sides 13 brought up, captured by this and held. In this position of the reversal of movement, the opposing cylinder 9 is set against the punching and embossing die 1 by lifting the bearing guides 12 to apply pressure. By disengaging the locking lever 10 from the locking disc and pivoting a rack 15 into the engagement position of the drive wheel 14, the counter cylinder 9 is given a rotational movement on its reverse gear by rolling the drive wheel 14 in the rack 15. During this rotary movement of the counter cylinder 9, the sheet 5 held by the gripper system 13 is provided with the desired punching and embossing by the line contact of the counter cylinder 9 pressing against the punching and embossing die 1.

Nach Beendigung dieses Arbeitsganges gibt die Greiferanlage 13 den gestanzten Bogen 5 frei, der auf dem Ausrichtetisch 7 mit Hilfe der Anlege- und Seitenziehmarken ausgerichtete nächste Bogen 5 wird wiederum von den Greifern 8 des Gegenzylinders 9 er faßt und in der vorher beschriebenen Weise bis an die Vorderkante der Stanz- und Prägeform 1 befördert zur Vornahme des nächsten Arbeitsganges.After completion of this operation, the gripper system 13 is the punched sheet 5 free, which is on the alignment table 7 with the help of the application and The next sheet 5 aligned with the side-pull marks is in turn held by the grippers 8 of the counter cylinder 9 he grasps and in the manner described above to the front edge the punching and embossing form 1 is conveyed to carry out the next operation.

-#"or Beginn der Vorwärtsbewegung des Gegenzylinders 9 wird der mit Druck gegen die Stanz- und Prägeform 1 angestellte Gegenzylinder 9 durch Senken der Lagerführungen 12 von der Stanz- und Prägeform 1 abgestellt und durch Wiedereinrasten des Sperrhebels 10 in die Rastscheibe des Gegenzylinders 9 festgestellt. Hierbei wird die mit dem Antriebsrad 14 im Eingriff stehende Zahnstange 15 so «#eit nach oben geschwenkt, bis diese mit dem Antriebsrad 14 außer Eingriff kommt.- # "before the start of the forward movement of the counter cylinder 9 is the with Pressure against the punching and embossing die 1 employed opposing cylinder 9 by lowering of the bearing guides 12 from the punching and embossing die 1 and locked by re-engaging of the locking lever 10 in the locking disc of the counter cylinder 9 established. Here the toothed rack 15 which is in mesh with the drive wheel 14 becomes so «#eit after pivoted up until it comes out of engagement with the drive wheel 14.

Der auf der Bogenauflage 16 befindliche bereits gestanzte Bogen 5 wird auf dieser beim Vorwärtsgang des Gegenzylinders 9 bis über den Bogenstapel 17 geführt, durch Greifer oder Sauger erfaßt und beim Rücl;i,"ärtsgang des Gegenzylinders von der Bogenauflage 16 auf den Bogenablegestapel 17 abgezogen. Um bei der Vorwärtsbewegung des Gegenzylinders 9 ein Abfallen des bis an die Vorderkante der Stanz- und Prägeform 1 geführten Bogens 5 zu verhindern, ist eine mit dem Gegenzylinder 9 fest verbundene Fangvorrichtung in Form sich selbst aufrollender Bänder 18 vorgesehen. Beim Vorwärtsgang des Gegenzylinders 9 werden bei gleichzeitigem Spannen einer Torsionsfeder oder eines anderen Spannelementes, die auf einer Walze 19 befindlichen Bänder 18 abgerollt, um als Auflage für den nach vorn geführten Bogen 5 zu dienen. Beim Rückwärtsgang des Gegenzylinders 9 wickeln sich die Bänder 18 auf die Walze 19 unter der Einwirkung des vorgesehenen Spannelementes selbsttätig wieder auf. Der von der Greiferanlage 13 während des Stanzvorganges festgehaltene Bogen 5 wird nach Beendigung des Stanzens freigegeben und von der mit dem Gegenzylinder 9 zwangläufig zurückgeführten Bogenauflage 16 aufgenommen, um beim nächstfolgenden Vorwärtsgang des Gegenzylinders 9 bis über den Bogenablegestapel 17, wie vorher beschrieben, geführt zu werden.The already punched sheet 5 located on the sheet support 16 is guided on this as the counter cylinder 9 moves forward over the sheet pile 17, grasped by grippers or suction devices and pulled off the sheet support 16 onto the sheet stack 17 at the back of the counter cylinder. In order to prevent the sheet 5 , which is guided to the front edge of the punching and embossing form 1 , from falling off during the forward movement of the counter-cylinder 9, a safety device in the form of self-rolling strips 18 is provided that is firmly connected to the counter-cylinder 9 with simultaneous tensioning of a torsion spring or some other tensioning element, the belts 18 located on a roller 19 are unrolled to serve as a support for the forward sheet 5. When the counter-cylinder 9 moves backwards, the belts 18 wind on the roller 19 under the action of the intended clamping element automatically opens again Age 13 held during the punching process sheet 5 is released after the completion of the punching and picked up by the sheet support 16 forced back with the counter cylinder 9 in order to be guided in the next forward movement of the counter cylinder 9 to over the sheet stack 17, as previously described.

Claims

PATENTA \ TSPß ('(: HEi 1st press for punching and embossing sheets Paper, cardboard or the like with a flat punching and embossing upper part and one on this rollable counter cylinder, which on its forward and reverse gear from the upper part can be switched off and on, as well as with an automatic sheet feed through the counter cylinder arranged gripper, characterized in that the counter cylinder (9) has a locking means, for example a locking lever (10) to prevent its rotational movement when the sheet is conveyed Has forward gear and from a roller (19) pull-out belts (18) on which the sheet (5) gripped by grippers (8) only at its front edge is supported, and a gripper system (13) is provided on the discard side of the upper part (2), which takes over the leading edge of the sheet and during the after release of the locking lever (10) and adjusting the counter cylinder (9) taking place reverse gear holds the sheet.

2. Press according to claim 1, characterized in that the counter cylinder (9) an arch support (16) is attached in slots (12) leading bearing blocks (1i), due to the punched or embossed sheet when the counter cylinder moves forward can be transferred to the sheet deposit stack (17). Considered publications: German Patent No. 938 697; U.S. Patent 1Tr. 2 405 868.