DE1043621B

DE1043621B - Device for the continuous production of thin rubber structures, in particular rubber threads

Info

Publication number: DE1043621B
Application number: DEST3376A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Friedric Berchelmann
Original assignee: KOELNISCHE GUMMIFAEDEN FABRIK
Current assignee: KOELNISCHE GUMMIFAEDEN FABRIK
Priority date: 1951-05-17
Filing date: 1951-05-17
Publication date: 1958-11-13

Description

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen Gummigebilden, insbesondere Gummifäden Zusatz zum Patent 862 499 Im Patent 862499 betreffend ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen Gummigebilden, insbesondere Gummifäden, ist eine Herstellungsweise beschrieben, nach welcher eine wäßrige, wärmeempfindliche Latexmischung zwecks Herstellung der Gummigebilde durch entsprechende Formen hindurchgeführt wird. Durch Einwirkung von Wärme von der Außenseite der Formen wird die Latexmischung während ihres Durchgangs zur Koagulation gebracht. Device for the continuous production of thin rubber structures, in particular rubber threads addendum to patent 862 499 in patent 862499 pertaining to a Process for the continuous production of thin rubber structures, in particular Rubber threads, a production method is described, according to which an aqueous, heat-sensitive Latex mixture passed through appropriate molds for the purpose of producing the rubber structures will. Exposure to heat from the outside of the molds creates the latex mixture brought to coagulation during its passage.

Dabei wird gemäß Patent 862499 so gearbeitet, daß man Temperaturen zur Erwärmung der Formwandung zur Anwendung bringt, bei denen ein Kochen oder Verdampfen des aus der Latexmischung austretenden Serums vermieden wird, wobei zweckmäßig die Latexmischung mit geringem Überdruck zugeführt wird.According to patent 862499, temperatures are used Brings to heat the mold wall to the application, in which a boiling or evaporating of the serum emerging from the latex mixture is avoided, the Latex mixture is fed with a slight overpressure.

Bei kapillaren Ausmaßen des Fadens haben sich im allgemeinen Temperaturen von 80 bis 900 C an der Außenwand der Formen als zweckmäßig erwiesen. With capillary dimensions of the thread, temperatures generally have been reached from 80 to 900 C on the outer wall of the molds has proven to be expedient.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die zur fabrikmäßigen Durchführung des im Hauptpatent beschriebenen Verfahrens, insbesondere zur Massenerzeugung von Gummibändern und Gummifäden verschiedensten Ouerschnitts, in kontinuierlicher Arbeitsweise sich eignet. The invention relates to a device for factory implementation of the process described in the main patent, in particular for the mass production of Rubber bands and rubber threads of various cross-sections, in continuous operation is suitable.

Eine derartige Vorrichtung besteht zweckmäßig aus einem die Latexmischung aufnehmenden Behälter, der einerseits mit einem Druckbehälter, andererseits mit nebeneinander angeordneten, kanalartig ausgebildeten, von außen beheizbaren Formen in Verbindung steht, aus denen die Gummigebilde, z. B. Fäden oder Bänder, durch eine Fördereinrichtung durchgeführt werden. Such a device expediently consists of a latex mixture receiving container, on the one hand with a pressure vessel, on the other hand with side by side, channel-like, externally heatable forms is in connection, from which the rubber structures, z. B. threads or ribbons through a conveyor can be carried out.

Erfindungsgemäß läßt man die Formen, die als Formrohre beliebigen Querschnitts ausgebildet sind, ein Mantelrohr von beliebigem Querschnitt quer zu dessen Längsachse durchdringen, wobei in dem verbleibenden Hohlraum des Mantelrohres Heizkörper angeordnet sind. Die Heizung kann z. B. durch eine elektrische Heizeinrichtung, in einer Infrarotstrahleinrichtung oder auch in einem flüssigen, den Mantelraum erfüllenden Medium bestehen, dessen Wärmeinhalt auf die Formrohre übertragen wird.According to the invention, the shapes can be used as shaped tubes Cross-section are formed, a jacket tube of any cross-section across penetrate its longitudinal axis, in the remaining cavity of the jacket tube Radiators are arranged. The heater can, for. B. by an electric heater, in an infrared radiation device or in a liquid, the jacket space fulfilling medium exist, the heat content of which is transferred to the shaped tubes.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung beispielsweise und in schematischer Darstellung gezeigt. Further details of the invention are shown in the drawing, for example and shown in a schematic representation.

Fig. 1 veranschaulicht im Seitenriß sowie im Schnitt die Führung der Latexdispersion sowie eines aus ihr erzeugten Gummifadens, ausgehend vom Vorratsbehälter bis zur Aufspulung des fertigen Fadens; Fig. 2 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Vorderansicht, teilweise im Schnitt; Fig. 3 ist ein Querschnitt nach Linie A-B in Fig. 2 in größerem Maßstabe; Fig. 4, 5 und 6 zeigen im Schnitt und im Grundriß eine abgeänderte Ausbildungsform der Erwärmungs- vorrichtung mit den durch sie hindurchgeführten Formröhren. Fig. 1 illustrates the guide in side elevation and in section the latex dispersion and a rubber thread produced from it, starting from the storage container until the finished thread is wound up; Fig. 2 shows the device according to FIG. 1 in front view, partly in section; Fig. 3 is a cross-section along the line A-B in Fig. 2 on a larger scale; 4, 5 and 6 show in section and in plan a modified form of the heating device with the passed through it Shaped tubes.

Im einzelnen bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen z. B. aus Profileisen bestehenden, zusammengeschweißten oder zusammengenieteten Rahmen, dessen parallel mit der Zeichnungsebene verlaufende Seitenwand z. B. ausgemauert oder mit wärmeisolierenden Platten, z. B. In detail, the reference numeral 1 denotes a z. B. from profile iron existing, welded or riveted together frame, its parallel side wall extending with the plane of the drawing z. B. bricked or with heat insulating Panels, e.g. B.

Schaumbetonplatten, verkleidet sein kann. Auf der Vorderseite dieses Gehäuses, dessen schräg nach oben verlaufende Wand nach vorn offen ist, befindet sich ein zur Aufnahme der Latexmischung oder Latexdispersion dienender Vorratsbehälter 2 mit Eingußtrichter 3.Foam concrete panels, can be clad. On the front of this Housing, the sloping upward wall of which is open to the front a storage container serving to hold the latex mixture or latex dispersion 2 with pouring funnel 3.

Zwischen diesen und dem Behälter 2 ist eine Schlauchklemme 4 angeordnet. Aus dem Behälter 2 fließt die Latexmischung durch die Leitung 5, die ebenfalls mit einer Schlauchklemme 6 versehen ist, in das Verteilerrohr 7, das zweckmäßig in seinem unteren Teil mit einem z. B. mit Leitungswasser von Zimmertemperatur gespeisten Temperiermantel 8 versehen ist. Der Übertritt der Latexdispersion in das Verteilerrohr 7 erfolgt zweckmäßig in feiner Verteilung, z. B. durch eine Brause 9, so daß eine Störung der Schichten im Verteilerrohr vermieden wird. An geeigneter Stelle, z. B. auf den Stirnseiten, kann das Verteilerrohr mit Schaugläsern 10 zwecks Beobachtung des Latexstandes im Innern versehen sein. Auf der Unterseite des Verteilerrohres sind Abflußstutzen 11 angeordnet, aus denen die zu den Formen führenden Leitungen 12 den Latex abführen.A hose clamp 4 is arranged between these and the container 2. From the container 2, the latex mixture flows through the line 5, which is also with a hose clamp 6 is provided in the manifold 7, which is useful in his lower part with a z. B. fed with tap water at room temperature Temperature control jacket 8 is provided. The transfer of the latex dispersion into the distribution pipe 7 is expedient in fine distribution, for. B. by a shower 9 so that a Disturbance of the layers in the manifold is avoided. At a suitable point, e.g. B. on the end faces, the manifold with sight glasses 10 for the purpose of observation of the latex stand inside. On the underside of the distribution pipe are arranged drain nozzle 11, from which the lines leading to the molds 12 remove the latex.

Das Verteilerrohr 7 wird zweckmäßig durch eine z. B. von einem Vorratsbehälter oder einem Kompressor kommende Leitung 13 mit Verteilungsleitungen 14, 15 unter gleichmäßigem Druck, z. B. einem unterhalb einer Atmosphäre liegenden Überdruck, gehalten. Zur Druckanzeige dient z. B. ein Manometer 16. Die Nachfüllung des Latex in das Verteilerrohr 7 erfolgt zweckmäßig mit Hilfe eines Schwimmers oder eines Tauchrohres 17 mit erweitertem Ausgleichraum 18, dessen unteres Ende 19 zweckmäßig abgeschrägt ist. Sinkt das Niveau der Latexdispersion im Verteilerrohr 7 unter die Öffnung 19, so wirkt der über der Latexdispersion vorhandene Überdruck durch das Rohr 20 auf die im Vorratsbehälter befindliche Latexlösung ein, so daß die Latexlösung unter Überwindung des Widerstandes der Schlauchklemme 6 durch die Brause 9 in das Verteilerrohr 7 einfließt, bis der Spiegel der Latexdispersion wieder über die Mündung 19 angestiegen ist. The manifold 7 is expediently through a z. B. from a storage container or a compressor incoming line 13 with distribution lines 14, 15 under even pressure, e.g. B. one lying below an atmosphere Overpressure, held. To display the pressure z. B. a manometer 16. The refill of the latex into the manifold 7 is expediently carried out with the aid of a float or a dip tube 17 with enlarged compensation space 18, the lower end 19 of which is useful is beveled. If the level of the latex dispersion in the manifold 7 drops below the Opening 19, the overpressure present above the latex dispersion acts through the Tube 20 to the latex solution in the storage container, so that the latex solution overcoming the resistance of the hose clamp 6 through the shower 9 into the Manifold 7 flows in until the level of the latex dispersion is back over the mouth 19 has increased.

Während der Füllung des Behälters durch den Trichter 3 kann die Leitung 20 zweckmäßig durch einen Hahn abgesperrt sein. Aus dem Verteiler 7 gelangt die Dispersion, die durch den mit Leitungswasser gespeisten Doppelmantel 8 temperiert ist, in die Leitung 21, von der aus die Leitungen 22, 23 abzweigen, die zu den Formrohren 24, 25 führen. Diese Formrohre sind durch das Mantelrohr 26 durchgeführt, zu dem eine elektrische Leitung 27 führt, welche die im Innern des Mantelrohres 26 angeordneten Heizrohre 28 und 29 beheizt. Die Heizrohre 28 und 29 können in einer wärmeübertragenden Flüssigkeit 30 eingebettet sein, welche den Hohlraum des Mantelrohres füllt. Gemäß Fig. 4, 5 und 6 ist der Heizkörper in zwei getrennte Körper 31 und 32 zerlegt, zwischen denen die Formrohre 33, 34, 35 in beliebiger Anzahl durchgeführt werden. Die Körper 31, 32 werden in ähnlicher Weise, wie in Fig. 3 gezeigt, durch Heizrohre 36, 37 sowie 38, 39 beheizt, die z. B. elektrisch, durch die Zuleitungen 40, 41, die zum oberen und unteren Heizkörper führen, betrieben werden. Diese Anordnungen haben einerseits den Vorteil einer besonders einfachen Ausbildung der Heizkörper, die z. B. in der Gestaltung gemäß Fig. 4 aus einem U-Eisen 42 mit darunter geschweißter Platte 43 bestehen können. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die Formrohre 33 usw. in einfachster Weise zwischen den beiden Heizkörpern durchzuführen und in beliebiger Zahl zwischen denselben anzuordnen. During the filling of the container through the funnel 3, the line 20 can be appropriately shut off by a tap. From the distributor 7 comes the Dispersion, which is tempered by the double jacket 8 fed with tap water is, into the line 21, from which the lines 22, 23 branch off, which lead to the shaped tubes 24, 25 lead. These shaped tubes are passed through the jacket tube 26 to which an electrical line 27 leads, which is arranged in the interior of the jacket tube 26 Heating tubes 28 and 29 heated. The heating tubes 28 and 29 can be in a heat transferring Liquid 30 may be embedded, which fills the cavity of the jacket tube. According to 4, 5 and 6, the radiator is disassembled into two separate bodies 31 and 32, between which the shaped tubes 33, 34, 35 are carried out in any number. The body 31, 32 are in a manner similar to that shown in FIG. 3, by heating pipes 36, 37 and 38, 39 heated, the z. B. electrically, through the leads 40, 41 leading to the upper and lower radiators lead, operated. Have these arrangements on the one hand the advantage of a particularly simple design of the radiator, which z. B. in the design according to FIG. 4 from a U-iron 42 with welded underneath Plate 43 can exist. Another advantage is the ability to use the shaped tubes 33 etc. to be carried out in the simplest way between the two radiators and in to arrange any number between them.

Die aus den Formrohren 24, 25 gemäß Fig. 1 austretenden Gummifäden werden von einem umlaufenden Transpoftbnd 44 erfaßt und über die Transportrolien 45, 46, 47 durch mehrere Gruppen von Heizkörpern 48, 49, 50 und den beheizten Trockenraum 50 hindurchgeführt, in welchem sie allmählich steigender Temperatur unterworfen werden. The rubber threads emerging from the shaped tubes 24, 25 according to FIG. 1 are grasped by a rotating transport belt 44 and over the transport rollers 45, 46, 47 through several groups of radiators 48, 49, 50 and the heated drying room 50 passed, in which it is gradually subjected to increasing temperature will.

Die beschriebene Einrichtung kann mannigfach im Rahmen der wesentlichen Gedanken abgeändert und ausgestaltet werden. Zweckmäßig kann man z. B. zwei Anlagen der beschriebenen Art mit den Rücken der Gehäuse 1 aneinanderstellen, so daß man auf diese Weise eine Zwillingsanlage mit doppelter Leistung erhält. Dabei kann gegebenenfalls der Antrieb vereinfacht werden, so daß beide Anlagen von demselben Motor aus ihren Antrieb erhalten sowie unter Fortfall der Rückwandung 1 einen gemeinsamen Heiz- und Trockenraum erhalten. Auch die Einzelheiten der beschriebenen Vorrichtung können mannigfach abgeändert und ausgestaltet werden. So können z. B. die Formrohre24, 25 beliebiges Profil, z. B. kreisförmigen, dreieckigen, bandförmigen oder andersartigen Querschnitt erhalten. Ebenso können ihre Abmessungen variiert werden. Es hat sich z. B. gezeigt, daß das vorliegende Verfahren sowohl zur Herstellung dickster Fäden wie zur Herstellung feinster Gummifäden sich vorzüglich eignet. The device described can be varied in the context of the essential Thoughts are changed and shaped. Appropriately you can z. B. two plants of the type described with the backs of the housing 1 against each other, so that one In this way, a twin system with twice the performance is obtained. In this case, if necessary the drive can be simplified so that both systems can use the same motor from their Drive received as well as discontinued the rear wall 1 a common heating and Preserve drying room. The details of the device described can be modified and designed in many ways. So z. B. die Formrohre24, 25 any profile, e.g. B. circular, triangular, band-shaped or otherwise Preserved cross-section. Their dimensions can also be varied. It has z. B. shown that the present process both for the production of the thickest threads how it is ideally suited for the production of the finest rubber threads.

Wesentliche Vorteile der neuen Vorrichtung bestehen in der außerordentlich gesteigerten Leistung unter verhältnismäßig kleinem Raumbedarf und außerordentlicher Vereinfachung der Bedienung. Dabei ist die Qualität der erzielten Gummigebilde vorzüglich. The main advantages of the new device are the extraordinary increased performance with a relatively small space requirement and extraordinary Simplification of the operation. The quality of the rubber structures obtained is excellent.

PATENTANSPROCHE: 1. Zur Durchführung eines Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen Gummigebilden, insbesondere Gummifäden, nach Patent 862 499 dienende Vorrichtung, bestehend aus einem mit Latexmischung zu füllenden Behälter (7), der auf der einen Seite mit einem Druckbehälter (2), auf der anderen Seite mit nebeneinander angeordneten, kanalartig ausgebildeten, von außen beheizbaren Formen (24, 25) in Verbindung steht, aus denen die dünnen Gummigebilde durch eine Fördereinrichtung (44) abgeführt werden, dadurch gekennmeichnet, daß die Formen (24, 25) als Formrohre beliebigen Querschnitts ein Mantelrohr von beliebigem Quer schnitt quer zu dessen Längsachse durchdringen und in dem verbleibenden Hohlraum des Mantelrohres Heizkörper (36, 37, 38, 39) angeordnet sind. PATENT CLAIMS: 1. To carry out a process for continuous Manufacture of thin rubber structures, especially rubber threads, according to patent 862 499 Serving device, consisting of a container to be filled with latex mixture (7), on one side with a pressure vessel (2), on the other with juxtaposed, channel-like, heatable from the outside Forms (24, 25) is in connection, from which the thin rubber structures by a Conveyor device (44) are removed, gekennmeichnet that the forms (24, 25) as shaped tubes of any cross-section, a jacket tube of any cross-section cut transversely to its longitudinal axis and penetrate into the remaining cavity of the jacket tube radiators (36, 37, 38, 39) are arranged.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Implementation forms (33, 34, 35) enclosing radiators (36, 37, 38, 39) in two parts are equipped in such a way that they remove the pipes passing between them include with their base plates (43).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the implementation forms in groups to several, z. B. to two or three, are subdivided, with one group each to a feed line coming from the distributor (21) is connected.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the implementation forms belonging to a group at different angles are passed through the heating element (26) so that adjacent, threads belonging to a group on a conveyor belt (44) that takes up the threads takes place at mutually offset locations.

Considered publications: German Patent Specifications No. 608 110, 633 448.