DE1043521B

DE1043521B - Beam generation system for electron beam tubes

Info

Publication number: DE1043521B
Application number: DEV13253A
Authority: DE
Inventors: Richard Bodendorf; Rudolf Fischer; Horst Lehmann
Original assignee: WERK FERNMELDEWESEN VEB
Current assignee: WERK FERNMELDEWESEN VEB
Priority date: 1957-10-14
Filing date: 1957-10-14
Publication date: 1958-11-13

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Strahlerzeugungssystem für Elektronenstrahlröhren, bei dem die Kathodenhülse in einer Isolierscheibe und diese im Steuertopf mittels eines Federtopfes gehaltert ist.The invention relates to a beam generation system for cathode ray tubes, in which the cathode sleeve in an insulating washer and this is held in the control pot by means of a spring pot.

Die richtige Funktion des Strahlerzeugungssystems für Elektronenstrahlröhren, z. B. Bild- und Oszillographenröhren, ist von der Erfüllung mehrerer höchstkritischer Bedingungen abhängig, z. B. richtiger Abstand der Emissionsfläche der Kathodenhülsenkappe von der über ihr liegenden Steuertopfblendenscheibe, ferner einwandfreier Zustand der aufgetragenen Emissionspaste sowie Beherrschung und Aufnahme schwer erfaßbarer Wärmespannungen. Ob diese Bedingungen, die hohe Ansprüche an die Fertigungstechnik stellen, tatsächlich erfüllt sind, ergibt sich erst nach Fertigstellung des Strahlerzeugungssystems.Proper functioning of the cathode ray tube beam generation system, e.g. B. Picture and oscillograph tubes, depends on the fulfillment of several highly critical conditions, e.g. B. correct distance the emission surface of the cathode sleeve cap from the control pot diaphragm above it, Furthermore, the perfect condition of the applied emission paste as well as control and absorption difficult to detect thermal stresses. Whether these conditions, the high demands on the production technology set, are actually fulfilled, only arises after completion of the beam generation system.

Der erstrebenswerten Senkung der aus den vorstehenden Gründen verhältnismäßig hohen Ausschußquote bei der Systemherstellung ist der Umstand hinderlich, daß die einzelnen Bauelemente, wie z. B. Steuertopfgehäuse, Isolierscheibe, Kathodenhülse mit Hülsenkappe, Halterungsglieder, Federscheiben, Rohrnieten und Schellen, bisher zu einer nicht mehr lösbaren Einheit zusammengefügt werden, Mit der Ausschußfertigung eines Strahlerzeugungssystems gehen daher Bauelemente einwandfreier Qualität verloren; denn deren Wiedergewinnung scheitert daran, daß sie aus der Einheit nur durch Zerstörung gelöst werden können.The desirable reduction in the reject rate, which is relatively high for the above reasons When manufacturing the system, the fact that the individual components, such. B. Control pot housing, insulating washer, cathode sleeve with sleeve cap, retaining links, spring washers, tubular rivets and clamps, previously joined together to form a non-detachable unit, with scrap production components of perfect quality are therefore lost in a beam generating system; for their recovery fails because they are only released from unity through destruction can.

Auch noch aus einem anderen Grund erweist sich der Zusammenbau der erwähnten Bauelemente zu einer nicht mehr lösbaren Einheit als ein Nachteil. Bei Beseitigung von Schirmfehlern oder anderen vom Strahlerzeugungssystem unabhängigen Fehlern der Elektronenstrahlröhre — sei es bei der Fertigung oder beim späteren Gebrauch der Röhre — bedarf es des Ausbaues des Strahlerzeugungssystems. Obwohl hierbei nur die formierte Kathode wegen des beim Ausbau eintretenden Verlustes ihrer Emissionsfähigkeit ersetzt zu werden braucht, muß das ganze Strahlerzeugungssystem ausgewechselt werden, wenn die Kathode ein unlösbarer Bestandteil des Systems ist. Um solche Verluste zu vermeiden und der Fertigung die wiederverwendbaren Bauelemente eines als Ausschuß anfallenden Strahlerzeugungssystems erneut zuführen zu können, sind erfindungsgemäß einander berührende Ringflansche einerseits des Steuertopfes, anderseits des Federtopfes mittels einer Falzverbindung lösbar miteinander verbunden. Hierdurch ist es möglich, jedes einzelne Bauelement des Systems auszuwechseln, ohne dabei andere Bauelemente des Systems zerstören zu müssen. Diese lösbare Falzverbindung ist anderen möglichen lösbaren Verbindungen, z.B. mittels Sprengringen, fertigungstech-Strahlerzeugungssystem
für ElektronenstrahlröhrenFor another reason, too, the assembly of the components mentioned to form a unit that is no longer detachable has proven to be a disadvantage. When eliminating screen defects or other defects in the cathode ray tube that are independent of the beam generation system - be it during manufacture or when the tube is later used - the beam generation system must be expanded. Although in this case only the formed cathode needs to be replaced because of the loss of its emissivity that occurs during removal, the entire beam generation system must be replaced if the cathode is an inseparable part of the system. In order to avoid such losses and to be able to reuse the reusable components of a scrap beam generation system, according to the invention contacting ring flanges on the one hand of the control pot and on the other hand of the spring pot are releasably connected to one another by means of a rabbet connection. This makes it possible to replace each individual component of the system without having to destroy other components of the system. This releasable folded seam connection is other possible releasable connections, for example by means of snap rings, manufacturing technology beam generation system
for cathode ray tubes

Anmelder:Applicant:

VEB Werk für Fernmeldewesen,
Berlin-Oberschöneweide, Ostendstr. 1-5VEB plant for telecommunications,
Berlin-Oberschöneweide, Ostendstr. 1-5

Richard Bodendorf, Berlin-Lichtenberg,Richard Bodendorf, Berlin-Lichtenberg,

Rudolf Fischer, Berlin-Adlershof,Rudolf Fischer, Berlin-Adlershof,

und Horst Lehmarm, Berlin-Friedrichshagen,and Horst Lehmarm, Berlin-Friedrichshagen,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

nisch überlegen. Bei der Herstellung einer FaIzverbindung brauchen keine Toleranzen eingehalten zu werden. Außerdem ist die Verbindung schnell und bequem lösbar.nisch superior. When making a seam connection no tolerances need to be adhered to. In addition, the connection is fast and easily solvable.

Ein Ausführungsbeispiel des beschriebenen Strahlerzeugungssystems ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the described beam generating system is shown in the drawing.

Abb. 1 ist ein axialer Längsschnitt durch das System. Abb. 2 ist ein Grundriß der Abb. 1 der Blickrichtung von unten.Fig. 1 is an axial longitudinal section through the system. Fig. 2 is a top plan view of Fig. 1 looking towards it from underneath.

Gemäß Abb. 1 ist das Strahlerzeugungssystem in einem Topf, dem sogenannten Steuertopf, untergebracht. Seine Wandung 1 besteht aus Kupfer- Nickel-Blech. In den Topf ist eine an einer Schulter 2 anliegende Isolierscheibe 3 aus Keramik oder Glimmer eingepaßt.According to Fig. 1, the beam generation system is housed in a pot, the so-called control pot. Its wall 1 consists of copper-nickel sheet metal. A shoulder 2 is placed in the pot Insulating disk 3 made of ceramic or mica fitted.

In die Isolierscheibe 3 sind drei um 120° zueinander versetzte Stifte oder Rohrniete 4 eingebettet bzw. in die Isoliermasse eingesintert.Three pins or tubular rivets 4 offset from one another by 120 ° are embedded or in the insulating washer 3 sintered in the insulating compound.

Eine aus Kathodennickel bestehende Hülse 5 ist in eine zentrische Bohrung der Isolierscheibe 3 eingesetzt. Sie enthält in ihrem Innern eine Heizwendel. Auf dem rechtwinklig umgebördelten oberen Rand der Hülse 5 ist der Emissionsträger 6 aufgeschweißt, dessen Oberfläche den kritischen Abstand von der die Blendenscheibe bildenden Deckelfläche 7 haben muß. Zentrisch zur Hülse 5 hat die Blendenscheibe 7 ihre Strahlaustrittsöffnung 8. Das freie Ende der Hülse 5 ist mittels dreier um 120° zueinander versetzter Haltebändchen 9 an den Stiften 4 verankert.A sleeve 5 made of cathode nickel is inserted into a central bore in the insulating disk 3. It contains a heating coil inside. On the upper edge of the Sleeve 5 is welded to the emission carrier 6, the surface of which is the critical distance from the Orifice disk forming cover surface 7 must have. Centered to the sleeve 5, the diaphragm disk 7 has its Beam exit opening 8. The free end of the sleeve 5 is offset from one another by 120 ° by means of three Retaining straps 9 anchored to pins 4.

Wie Abb. 1 erkennen läßt, läuft die Wandung 1 des Steuertopfes in einen Ringflansch 10 aus, der eine Auf -As can be seen in Fig. 1, the wall 1 of the control pot runs out into an annular flange 10, which has an open -

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lagefläche für den gleichartigen Ringflansch 11 eines Federtopfes 12 bildet, dessen Boden 13 die Isolierscheibe infolge des Federbaustoffes des Topfes 12 nachgiebig und elastisch gegen die Schulter 2 des Steuertopfes preßt. Dieser Preßsitz ist mittels einer lösbaren Falzverbindung zwischen den Topfen 1 und 12 geschaffen. Zu diesem Zweck weist der Steuertopf-Ringflansch 10 vier Lappen 14 auf, die beim Zusammenbau des Systems durch vier entsprechende Schlitze 15 des Ringflansches 11 des Federtopfes 12 hindurchgesteckt werden. Die über den Ringflansch 11 hinausragenden Lappenenden werden umgebördelt, oder sie erhalten durch Verwindung die veranschaulichte Form, so daß eine lösbare Falzverbindung zwischen dem Steuertopf 1 und dem Federtopf 12 geschaffen ist. Eine gewünschte Demontage erfolgt durch Geraderichten der Lappen 14, worauf die Isolierscheibe zusammen mit der Kathode 5, 6 ausgewechselt werden kann. Es ist dabei nur nötig, die zur Heizwendel und Kathode führenden Zuleitungen abzuknipsen.Forms location surface for the similar annular flange 11 of a spring cup 12, the bottom 13 of which is the insulating washer due to the spring material of the pot 12 resilient and elastic against the shoulder 2 of the Control pot presses. This interference fit is achieved by means of a releasable seam connection between the pots 1 and 12 created. For this purpose, the control pot ring flange 10 has four tabs 14, which when assembled of the system through four corresponding slots 15 in the annular flange 11 of the spring cup 12 be pushed through. The flap ends protruding beyond the annular flange 11 are flanged, or they get the illustrated shape by twisting, so that a releasable folded seam connection between the control pot 1 and the spring pot 12 is created. A desired dismantling is carried out by Straighten the tabs 14, whereupon the insulating washer together with the cathode 5, 6 are replaced can. It is only necessary to disconnect the leads leading to the heating coil and cathode.

Claims

Patent claims:

1. Beam generating system for cathode ray tubes in which the cathode sleeve is in an insulating washer and this is held in the control pot by means of a spring pot, characterized in that that touching ring flanges (10, 11)

ίο on the one hand the control pot (1), on the other hand the Spring pot (12) are releasably connected to one another by means of a folded joint.

2. Beam generating system according to claim 1, characterized in that the folded joint through the engagement of twistable tabs (14) arranged on the control pot ring flange (10) in Slots (15) of the spring-loaded ring flange (11) is made.

1 sheet of drawings