DE1042442B

DE1042442B - Process for the production of protective coatings from fusible plastics by briefly immersing objects heated above the melting point of the plastic into the whirled up powdery plastic

Info

Publication number: DE1042442B
Application number: DEJ8157A
Authority: DE
Inventors: Helmut Jedlicka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-01-12
Filing date: 1954-01-12
Publication date: 1958-10-30

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bekanntlich kann man Kunststoffüberzüge, beispielsweise Polyäthylenüberzüge, auf Metallen dadurch erzeugen, daß man die Metallteile bis über die Schmelztemperatur des Polyäthylens erwärmt und sie dann mit Polyäthylenpulver in Berührung bringt. Das Polyäthylen sintert dabei an der heißen Metalloberfläche bei genügendem Wärmeaustritt aus dieser zu einer glatten Schicht zusammen. Zweckmäßig werden die beschichteten Teile darauf noch einer Wärmebehandlung bei etwa 150 bis 180 ° C unterworfen. Nach der Methode, wie man die erhitzten Werkstücke mit Polyäthylenpulver in Berührung bringt, werden die einzelnen Sinterverfahren unterteilt in Tauch-, Wälz-, Streu- und Wirbelsinterverfahren (z. B. E. Gemmer, »Kunststoffe«, 1953, S. 566 bis 568). It is known that plastic coatings, for example polyethylene coatings, can be produced on metals by heating the metal parts to above the melting temperature of the polyethylene and then bringing them into contact with polyethylene powder. The polyethylene sinters on the hot metal surface to form a smooth layer if there is enough heat to escape from it. The coated parts are expediently subjected to a heat treatment at about 150 to 180.degree. According to the method of how the heated workpieces are brought into contact with polyethylene powder, the individual sintering processes are divided into immersion, rolling, scattering and vortex sintering processes (e.g. BE Gemmer, "Kunststoffe", 1953, pp. 566 to 568).

Bei dem bekannten Wirbelsinterverfahreu bläst man Luft oder Stickstoff durch einen keramischen Boden in einen pulvergefüllten Behälter. Die eingeschüttete Pulverfüllung dehnt sich bei Luftdurchgaug deutlich sichtbar aus und bildet eine wirbelnde, sprudelnde Pulver-Luft-Mischung, die sich wie eine Flüssigkeit verhält. In eine solche Wirbelschicht kann man nun die kompliziertesten Werkstücke mühelos wie in Wasser eintauchen und z. B. mit Polyäthylen überziehen. Die Vorteile dieses Verfahrens sind äugenscheinlich: Das Eintauchen gelingt ohne Mühe, das aufgewirbelte Pulver dringt wie eine Flüssigkeit auch an verdeckt liegende Stellen vor, der Überzug wird an allen Stellen gleichmäßig stark. Die Haftfestigkeit der Kunststoffschicht erreicht nach E. Gemmer (wie oben) die gleichen Werte wie beim Kunststoff-Flammenspritzen, wobei angenommen wird, daß der Bewegungsimpuls, mit dem die Pulverpartikeln auf das Werkstück treffen, ein besseres Eindringen in die Unebenheiten der Werkstückoberfläche bewirken als bei den übrigen Sinterverfahren, bei denen dieser Impuls fehlt. Durch die Verwendung von Stickstoff als Wirbelgas verhindert man während des Sintervorgangs schließlich jeden Sauerstoffzutritt zur Polyäthylenschmelze. Die Schichtdicke ist durch Wahl der Vorwärmtemperatur und Verweilzeit des Werkstückes im Pulver leicht regulierbar.In the known fluidized bed sintering process, air or nitrogen is blown through a ceramic one Soil in a powder-filled container. The powder filling that is poured in expands when air is passed through clearly visible and forms a swirling, bubbling powder-air mixture that looks like a liquid behaves. The most complicated workpieces can now be moved effortlessly into such a fluidized bed like immersing in water and z. B. cover with polyethylene. The advantages of this procedure are obvious: The immersion succeeds without any effort, the whirled up powder penetrates like a liquid on hidden places, the coating is evenly thick in all places. The adhesive strength According to E. Gemmer (as above) the plastic layer achieves the same values as with plastic flame spraying, where it is assumed that the momentum with which the powder particles hit the Hit the workpiece, cause a better penetration into the unevenness of the workpiece surface than in the other sintering processes in which this impulse is missing. By using nitrogen as a Fluidizing gas is finally prevented from entering the polyethylene melt during the sintering process. The layer thickness is determined by the selection of the preheating temperature and the dwell time of the workpiece Easily adjustable in the powder.

Dieses bekannte Verfahren wird insbesondere für Teile begrenzter Abmessung vorgeschlagen, z. B. für die Polyäthylenbeschichtung von Galvanisiergehängen. Das Verfahren ergibt dabei die qualitativ besten Polyäthylenschichten. This known method is proposed in particular for parts of limited dimensions, e.g. B. for the polyethylene coating of electroplated hangers. The process results in the best quality polyethylene layers.

Es wurde gefunden, daß das Aufwirbeln von Kunststoffpulver auch dadurch gelingt, daß ein oder mehrere elektrisch betriebene Schwingungserzeuger, Vorzugs- 5« weise Schallerzeuger, verwendet werden, die mit dem Kunststoffpulver in Kontakt stehen und z. B. am Boden und/oder an den Seiten des pulvergefüllten Behälters angeordnet sind. Hierzu eignen sich vor allemIt has been found that the whirling up of plastic powder also succeeds in that one or more electrically operated vibration generator, preferred 5 « wise sound generators are used, which are in contact with the plastic powder and z. B. on Are arranged at the bottom and / or on the sides of the powder-filled container. Above all, they are suitable for this

von Schutzüberzügen aus schmelzbarenof protective coatings made of fusible

Kunststoffen durch kurzzeitiges Eintauchen von über den Schmelzpunkt des KunststoffsPlastics by briefly immersing above the melting point of the plastic

erhitzten Gegenständen in den
aufgewirbelten pulverförmigen Kunststoffheated objects in the
whirled up powdery plastic

Anmelder:Applicant:

Helmut Jedlicka, Schwenningen/Neckar,
Zollernstr. 56Helmut Jedlicka, Schwenningen / Neckar,
Zollernstrasse 56

Helmut Jedlicka, Schwenningen/Neckar,
ist als Erfinder genannt wordenHelmut Jedlicka, Schwenningen / Neckar,
has been named as the inventor

Lautsprecher, z. B. permanentdynamischer Art, Signalhörner sowie die bekannten Ultraschallerzeuger. Geräte solcher Art werden beispielsweise auch schon in mit Beschallung arbeitenden Waschvorrichtungen benutzt.Loudspeaker, e.g. B. permanent dynamic type, signal horns and the well-known ultrasonic generator. Devices of this type are already used, for example, in washing devices that work with sound reinforcement used.

Der mit diesem Wirbelverfahren erreichte Fortschritt ist bedeutend, denn gegenüber dem Bekannten wird nicht nur eine erhebliche Vereinfachung der Geräte, erleichterte Handhabung und Wartung erzielt, sondern auch eine nun mögliche, beliebige Wirkungssteigerung durch die Wahl entsprechender Schwingungsintensitäten und -arten. Zudem wird eine bequeme Regelung der Schwingungsintensität, der Frequenzhöhe und des Frequenzspektrums in an sich bekannter Weise ermöglicht. The progress achieved with this whirling process is significant, because compared to the known Not only is a considerable simplification of the devices, easier handling and maintenance achieved, but also a now possible, arbitrary increase in effectiveness through the choice of appropriate vibration intensities and types. In addition, a convenient regulation of the vibration intensity, the frequency level and the frequency spectrum is made possible in a manner known per se.

Es ist offenkundig, daß das neue Verfahren nunmehr den Bau kleinster bis sehr großer Anlagen zum Wirbelsintern erlaubt und damit auch bisher nicht mögliche Kunststoffbeschichtungen auf Metallen und vielen weiteren Werkstoffen gestattet. Außerdem kann dieses Verfahren bei Bedarf auch zusätzlich zu dem bekannten Wirbelsinterverfahren mit Wirbelgas, wie Luft und/oder Stickstoff, angewendet werden.It is obvious that the new method can now be used to build very small to very large systems Vortex sintering is allowed and thus also previously impossible plastic coatings on metals and many other materials are permitted. In addition, this procedure can also be used in addition to the known fluidized bed sintering processes with fluidizing gas, such as air and / or nitrogen, are used.

An neuen Anwendungen des Wirbelsintern ergeben sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren: Die Imprägnierung, »Tränkung« und Umhüllung elektrischer Spulen im Wirbelbad. Die Beschichtung von Drähten und Kabeln sowie Drahtseilen und die ein- oder doppelseitige Beschichtung von bandförmigen Materialien, z. B. Leimschichten tragenden Metallfolien, die alleThe method according to the invention results in new applications of vortex sintering: The impregnation, "Impregnation" and wrapping of electrical coils in the whirling bath. The coating of wires and cables as well as wire ropes and the single or double-sided coating of strip-shaped materials, z. B. glue layers carrying metal foils, all

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kontinuierlich das Wirbelbad durchlaufen. Hierbei kann die Regelung der Durchlaufsgeschwindigkeit im Verein mit der thermischen Vor- und Nachbehandlung, z. B. mittels Infrarotstrahlung, und den bereits vorstehend erwähnten Faktoren die Beschichtung weitgehend variieren.continuously run through the whirling bath. Here, the control of the throughput speed in Association with thermal pre- and post-treatment, e.g. B. by means of infrared radiation, and the already the above factors vary the coating widely.

Außer Polyäthylen können auch chlorierte, sulfochlorierte und fluorierte Derivate des Polyäthylens, (z. B. Polytrifluorchloräthylen), Äthoxylinharze mit Vernetzern, Polymethacrylate, Polyamide, Polyester, Silicone und andere Kunststoffe benutzt werden. Auch Mischungen der verschiedenen Arten untereinander und mit Färb-, Füll- und Schutzstoffen sind verwendbar. Bei den lautsprecherartigen Schwingungserzeugern ist es von Vorteil, diese bei Resonanzfrequenz zu betreiben, um höchste Wirkungen bei kleinstem Aufwand zu erreichen. Gute Erfahrungen wurden bereits mit der üblichen Netzfrequenz von 50 Per./Sek. und auch mit einer Frequenz im Bereich von etwa 200 bis 300 Hz gemacht, wie sie bei sogenannten Hochfrequenzmotoren verwendet wird.In addition to polyethylene, chlorinated and sulfochlorinated and fluorinated derivatives of polyethylene, (z. B. Polytrifluorchloräthylen), Äthoxylinharze with Crosslinkers, polymethacrylates, polyamides, polyesters, silicones and other plastics can be used. Even Mixtures of the different types with one another and with dyes, fillers and protective substances can be used. In the case of loudspeaker-type vibration generators, it is advantageous to have them at the resonance frequency to operate in order to achieve the highest impact with the least amount of effort. Good experiences have already been made with the usual network frequency of 50 per./sec. and also with a frequency in the range of about 200 up to 300 Hz, as used in so-called high-frequency motors.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of protective coatings from fusible plastics by briefly immersing objects heated above the melting point of the plastic into the swirled powdery ones! Plastic, characterized in that the plastic ^{powder is whirled up by one or more electrically 1} operated vibration generators, preferably sound or ultrasonic generators.

2. The method mach claim 1, characterized in that that in addition a gas flow is used to whirl up.

Considered publications:
German Patent Publication No. 886 576.