DE1042245B

DE1042245B - Process for dezincification of oxidic materials

Info

Publication number: DE1042245B
Application number: DEM32998A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Dr Hermann Clasen
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1957-01-23
Filing date: 1957-01-23
Publication date: 1958-10-30

Description

Verfahren zur Entzinkung von oxydischen Materialien Im Patent 1010 740 ist ein Verfahren zur Entzinkung von oxydischen Materialien, insbesondere solchen, die neben Zink auch Eisen enthalten, vorzugsweise verbunden mit der Gewinnung von metallischem Zink, beschrieben, bei dem die Reduktion des Zinkoxyds bei einer Temperatur oberhalb 600° C, vorzugsweise im Vakuum, mittels Eisenoxyd durchgeführt wird, das durch Reduktion des Eisenoxydgehalts des Ausgangsmaterials vor der Zinkoxydreduktion gewonnen und/oder dem zu entzinkenden Material zugeschlagen worden ist und dessen Molverhältnis Fe: O größer als 3 : 4 und, soweit das Eisenoxyd durch Reduktion in Gegenwart des Zinkoxyds in einer vorgeschalteten Behandlungsstufe gebildet wird, insbesondere wenn Zink gewonnen werden soll, kleiner als das Molverhältnis ist, bei dem Zinkoxyd in störenden Mengen schon in dieser Behandlungsstufe mit reduziert wird.Process for the dezincification of oxidic materials In the patent 1010 740 a process for the dezincification of oxidic materials, in particular those that contain iron in addition to zinc, preferably combined with the extraction of metallic zinc, is described in which the reduction of the zinc oxide at a temperature above 600 ° C, preferably in a vacuum, is carried out by means of iron oxide, which is obtained by reducing the iron oxide content of the starting material before the zinc oxide reduction and / or has been added to the material to be dezincified and whose molar ratio Fe: O is greater than 3: 4 and, if the iron oxide is formed by reduction in the presence of zinc oxide in an upstream treatment stage, especially if zinc is to be obtained, is smaller than the molar ratio in which zinc oxide is already reduced in disruptive amounts in this treatment stage.

Nach Patentanmeldung M 32957 VI/40 a läßt sich dieses Entzinkungsverfahren auch auf Sulfidschwefel enthaltende, im wesentlichen oxydische Materialien anwenden.According to patent application M 32957 VI / 40 a, this dezincification process can be used also apply to essentially oxidic materials containing sulphide-sulfur.

Bei diesem Verfahren ist es erforderlich, das Material für die Vakuumentzinkung aufzuheizen. Wird hierbei der erforderliche Eisenoxydgehalt durch eine Vorreduktion des Ausgangsmaterials gewonnen, dann erfolgt bereits eine Rufheizung bei dieser Vorreduktion. Erfolgt die Vorreduktion unter Gasdurchtritt, so kann die Rufheizung jedoch nicht soweit getrieben werden, wie sie für die Reduktion der Zinkverbindung im Vakuumofen erwünscht ist, ohne daß bei dem Betrieb des Vorr eduktionsofens Zink ausgetrieben wird.This process requires the material for vacuum dezincification to heat up. The required iron oxide content is achieved through a pre-reduction of the starting material obtained, then a call heating already takes place in this Pre-reduction. If the pre-reduction takes place with gas penetration, the call heating can however, it cannot be carried as far as required for the reduction of the zinc compound is desirable in the vacuum furnace without zinc during the operation of the Vorr eduktionsofens is expelled.

Zwar ist es - wie auch im Patent 1010 740 angegeben - möglich. die Erhitzung während der Vorreduktion höher zu treiben, wenn ohne Gasdurchströmung, beispielsweise durch Beimischung von Koks, und Arbeit in bedeckten, von außen beheizten Tiegeln vorreduziert wird, aber die Ausnutzung der Heizwärme ist bei solcher indirekten Erhitzung schlecht, und sie ist nur auf kleine Tiegel anwendbar.It is - as also stated in patent 1010 740 - possible. to drive the heating higher during the prereduction, if prereduced without gas flow, for example by adding coke, and work in covered, externally heated crucibles, but the utilization of the heat is poor with such indirect heating, and it is only on small crucibles applicable.

Wird das erforderliche Eisenoxyd in solchem Maß zugeschlagen, daß eine Vorreduktion überhaupt nicht erforderlich ist, dann ist eine Rufheizung des zu entzinkenden Materials für die Reduktion der Zinkverbindung in noch weitgehenderem Maße erforderlich. Auch hier kann außerhalb des Vakuumofens und vor der Reduktion der Zinkverbindung die Rufheizung nur bis zu einer Temperatur erfolgen, bei der noch keine Zinkverflüchtigung eintritt. Für den Fall, daß die Zinkverflüchtigung vermieden werden soll, die ja zu Verlusten an Zink in der Vakuumstufe und zu Ansätzen in einem für die Vorreduktion benutzten Schachtofen führt, schien eine Direkterhitzung durch Gase undurchführbar zu sein. Die Möglichkeit einer Direkterhitzung durch feste, dem zu entzinkenden Gut zugesetzte Wärmeträger, z. B. in Form von aufgeheizten Korundkugeln, wurde bereits im Patent 1010 740 erwähnt.If the required iron oxide is added to such an extent that a pre-reduction is not necessary at all, then a ring heating of the material to be dezincified is necessary for the reduction of the zinc compound to an even greater extent. Here, too, outside the vacuum furnace and before the reduction of the zinc compound, the ring heating can only take place up to a temperature at which the zinc does not yet volatilize. In the event that zinc volatilization is to be avoided, which leads to losses of zinc in the vacuum stage and to deposits in a shaft furnace used for prereduction, direct heating by gases seemed to be impracticable. The possibility of direct heating by solid heat carriers added to the material to be dezincified, e.g. Example in the form of heated corundum, was already mentioned in the Patent 1010 740th

Es wurde nun gefunden, daß eine direkte Rufheizung vor der Beschickung des Vakuumofens dann auch mit Hilfe von Gasen erfolgen kann, wenn nur dafür gesorgt wird, daß der CO.- und der H20-Gehalt der Gase so hoch gewählt wird, daß die Aufoxydation des Fe 0 noch vermieden, aber durch die Anwesenheit von CO2 und H,0 in hoher Konzentration die Bildung von freiem Zink und damit die Zinkverflüchtigung unterbunden wird.It has now been found that a direct call heating before charging the vacuum furnace can also be done with the help of gases, if only care is taken that the CO.- and the H20 content of the gases is chosen so high that the oxidation of the Fe 0 still avoided, but the presence of CO2 and H2 0 in high concentration prevents the formation of free zinc and thus the zinc volatilization.

Es wird also vorzugsweise dicht unterhalb der Gleichgewichtskonzentrationen von CO, und H2 O bei der jeweiligen Temperatur des Gutes in den Reaktionen 3 Fe 0 -I- C02 E Fei O4 -I- C O und 3 Fe 0 + H20 .f Fei O4 -i- H2 gearbeitet. Diese Gleichgewichtskonzentrationen sind in Abhängigkeit von der Temperatur bekannt.It is therefore preferably just below the equilibrium concentrations of C O and H2 O at the respective temperature of the goods in the reactions 3 Fe 0 -I-C02 E Fei O4 -I-CO and 3 Fe 0 + H20 .f Fei O4 -i - H2 worked. These equilibrium concentrations are known as a function of the temperature.

Hierdurch gelingt es, die in der Vorreduktion herbeigeführte Reduktion des gebundenen Eisens in die zweiwertige Form aufrechtzuerhalten und trotzdem eine vorzeitige Entzinkung weitgehend zu verhindern. Auf diese Weise kann man das Material auf Temperaturen von etwa 800 bis 1000° C in i/4 bis 1/z Stunde aufheizen, ohne daß eine merkliche Entzinkung eintritt.This makes it possible to achieve the reduction brought about in the pre-reduction of the bound iron in the divalent form and still a to largely prevent premature dezincification. That way you can get the material heat up to temperatures of about 800 to 1000 ° C in 1/4 to 1/2 hour without that a noticeable dezincification occurs.

Das Aufheizen des vorreduzierten Gutes kann direkt im Anschluß an die Vorreduktion in der gleichen Vorrichtung durchgeführt werden. Hierbei kann man vorzugsweise so arbeiten, daß bei der Rufheizung zur Vorreduktion des Eisenoxydanteils partiell vorverbranntes Generatorgas oder Leuchtgas verwendet wird, das durch die Verbrennung aufgeheizt ist und seine Wärme sowohl an das Gut überträgt, als auch die höheren Eisenoxyde reduziert. Sobald die Vorreduktion des Eisenoxyds bis zum gewünschten Grad durchgeführt und eine Temperatur erreicht ist, bei deren Überschreitung eine Zinkverflüchtigung eintreten würde, wird dann das Heiz- und Reduktionsgas mit mehr Sauerstoff verbrannt und nunmehr unter möglichst geringer Geschwindigkeit durch das weiter aufzuheizende Gut hindurchgeschickt,wobei die Teilverbrennung des Heizgases so eingestellt wird, daß nach den angegebenen Gleichungen eine Aufoxydierung des Eisenmonoxyds noch nicht eintritt. Besonders günstig ist es, insbesondere für die Nachaufheizung ein besonders heizkräftiges Gas mit Vorerhitzerluft zu verbrennen, so daß auf diese Weise die gleiche Heizwirkung mit einer geringeren Gasmenge erzielt wird, wodurch die Entzinkungsgefahr weiter herabgesetzt wird.The prereduced product can be heated up directly afterwards the pre-reduction can be carried out in the same device. Here you can preferably work in such a way that in the case of the ring heating to pre-reduce the iron oxide content partially pre-burned Generator gas or coal gas is used, which is heated up by the incineration and transfers its heat to the goods, as well as the higher iron oxides. As soon as the pre-reduction of the iron oxide carried out to the desired degree and a temperature is reached at which Exceeding a zinc volatilization would occur, then the heating and Reducing gas burned with more oxygen and now with as little as possible Speed sent through the material to be further heated, with partial combustion of the heating gas is set so that according to the equations given, an oxidation of iron monoxide does not yet occur. It is particularly cheap, especially for the post-heating to burn a particularly powerful gas with preheater air, so that in this way the same heating effect is achieved with a smaller amount of gas which further reduces the risk of dezincification.

Die Einstellung der Gaszusammensetzung läßt sich am einfachsten auf die Weise regulieren, daß man ein partiell verbranntes Heizgas dadurch herstellt, daß man Luft in Form der sogenannten umgekehrten Flamme in dem Heizgas brennen läßt und hierbei die Zuleitung an Luft und Heizgas entsprechend dem erforderlichen Verbrennungsgrad reguliert.The adjustment of the gas composition can be easiest on regulate the way that a partially burned fuel gas is produced by that air is allowed to burn in the form of the so-called reverse flame in the heating gas and here the supply of air and heating gas according to the required degree of combustion regulated.

Soll ein Material auf die Entzinkungstemperatur erhitzt werden, bei dem eine Vorreduktion nicht erforderlich ist, dann kann gegebenenfalls die gesamte Erhitzung mit Hilfe eines C 02 und H2 O enthaltenden Gases, das den vorstehend genannten Bedingungen entspricht, durchgeführt werden.If a material is to be heated to the dezincification temperature, at which a pre-reduction is not necessary, then the entire Heating with the aid of a gas containing C 02 and H2 O which corresponds to the abovementioned Conditions are carried out.

Dieses Heizverfahren läßt sich insbesondere dann günstig anwenden, wenn das zu entzinkende Materia 5 vor der Entzinkung, gegebenenfalls vorzugswei schon vor der Vorreduktion, pelletisiert wird. Di läßt sich beispielsweise bei Meggener KiesabbraneN auch ohne Bindemittel, lediglich unter Zusatz von etwa 8% Wasser, beispielsweise auf dem Pelletisierteller, erreichen, und die auf diese Weise gewonnenen Pellets können, gegebenenfalls nach Vortrocknung, in den Schachtofen gegeben werden. Für die Pelletisierung eignet sich insbesondere ein Material mit einer Korngröße folgender Siebanalyse: 18% Korngröße über 0,1 mm, 82% Korngröße unter 0,1 mm, davon 55% Korngröße unter 0,06 mm.This heating method can in particular then Use it well if the material to be dezinced 5 before dezincification, if necessary preferably is pelletized even before the pre-reduction. Tuesday With Meggener KiesabbraneN, for example, this can also be achieved without a binding agent, only with the addition of about 8% water, for example on the pelletizing plate, and the pellets obtained in this way can be put into the shaft furnace, if necessary after predrying. A material with a grain size of the following sieve analysis is particularly suitable for pelletizing: 18% grain size over 0.1 mm, 82% grain size below 0.1 mm, 55% of which is grain size below 0.06 mm.

Bei einem pelletisierten Material ist der Strömungswiderstand für das Gas besonders gering, so daß eine Gasaufheizung im Schachtofen begünstigt ist.In the case of a pelletized material, the flow resistance is for the gas is particularly low, so that gas heating in the shaft furnace is favored.

Durch eine erfindungsgemäße Beheizung, gegebenenfalls zusätzlicher Aufheizung des vorreduzierten :Materials, wird es sogar möglich, in der Entzinkungsstufe ohne zusätzliche Heizung auszukommen. Dies ist ein besonderer Vorteil, da die@F4üg___~_ä vorzugs- weise im Vakuumofen durchgeführt wird und die elektrische Beheizung des Vakuumofens eine wirtschaftlich besonders ungünstige Beiieizungsart ist. Es läßt sich also auf diese Weise weitgehend elektrische Beheizung bei der Entzinkung einsparen.By heating according to the invention, if necessary additional heating of the prereduced material, it is even possible to manage without additional heating in the dezincification stage. this is a particular advantage because the @ F4 ü g ___ ~ _ä preferred wise is carried out in the vacuum furnace and the electrical heating of the vacuum furnace is an economically particularly unfavorable Beiieizungsart. In this way, electrical heating during dezincification can be largely saved.

Zusätzlich können Wärmeträger, z. B. in Form von aufgeheizten Korundkugeln, als Wärmespeicher in der Entzinkungsstufe eingesetzt werden. Es ist hierbei möglich, diese zusätzlichen Wärmeträger schon bei der Vorreduktion dem zu behandelnden Material zu- zusetzen und ei mit aufzuheizen. Auf diese r.. Weise wird (` r.#.`'?neinhalt des zu entzinkenden @».z - _ .-@ Materials im Verhältnis zu dem abzutrennenden Zink erhöht und dadurch mit größerer Sicherheit der Wärmebedarf für die Vakuumentzinkung sichergestellt.In addition, heat transfer media such. B. in the form of heated corundum balls can be used as heat storage in the dezincification stage. It is possible to add these additional heat carriers to the material to be treated during the pre-reduction. add and heat up the egg. To this r .. Way will (`r. #. ''? No stop of the to be dezincified @ ». Z - _ .- @ Material is increased in relation to the zinc to be separated and thus the heat requirement for vacuum dezincification is ensured with greater certainty.

Verwendet man das zu entzinkende Material in Form von Kugelpellets möglichst gleichen Durchmessers, dann läßt sich die Vakuumentzinkung ohne Bewegung des zu entzinkenden Materials durchführen, was gleichfalls eine Einsparung bedeutet, da nunmehr ruhende Vakuumbehälter eingesetzt werden können. Die Abmessungen der Pellets und der zusätzlichen Wärmeträger, z. B. Korundkugeln, werden vorteilhaft verschieden gewählt, so daß durch Absieben eine Trennung und Wiederverwendung der Wärmeträger möglich ist.If the material to be dezincified is used in the form of spherical pellets If possible of the same diameter, then the vacuum dezincification can be carried out without movement of the material to be dezincified, which also means savings, because now stationary vacuum containers can be used. The dimensions of the Pellets and the additional heat transfer medium, e.g. B. corundum balls are advantageous differently chosen, so that by sieving a separation and reuse of the Heat transfer medium is possible.

Das Verfahren sei an Hand eines Beispiels näher beschrieben.The method is described in more detail using an example.

Meggener Abbrand mit 40% Eisen als Fe. 0., 8% Zink, 3% Sulfidschwefel, 10% Siliziumdioxyd, 3,5% Aluminiumoxyd, 1,7% Kalziumoxyd, Rest Sauerstoff und untergeordnete Mengen weiterer Bestandteile, der eine Kornanalyse wie oben angegeben aufweist, wurde mit etwa 6% Wasser auf dem Tellerapparat zu haselnußgroßen Kugelpellets geformt.Meggener burn-up with 40% iron as Fe. 0., 8% zinc, 3% sulphide sulfur, 10% silicon dioxide, 3.5% aluminum oxide, 1.7% calcium oxide, the remainder oxygen and subordinate Amounts of other constituents, which has a grain analysis as indicated above, was formed into hazelnut-sized pellets with about 6% water on the plate apparatus.

Die Pellets wurden einem Schachtofen aufgegeben, dem von unten heißes, partiell verbranntes Leuchtgas, das sich auf einer Temperatur von 850° C befand, zuströmte. Die partielle Verbrennung wurde dadurch bewerkstelligt, daß vorgewärmte Luft, durch brennerförmige Düsen in den Leuchtgasstrom eingeleitet, flammenförmig im Leuchtgas brannte. Bei einem Mengenverhältnis von bis zu 1 Teil Luft auf 1 Teil Leuchtgas war das partiell verbrannte Gas noch zur Vorreduktion geeignet. Die Vorreduktion wurde so ' e t durchgeführt, daß das vorhandene Eisen ganz zur zweJLwertigen Form reduziert wurde. Eine tergehen3e-Reduktion ist unwirtschaftlich, da bei ,)-eeri i folgenden weiteren Aufheizung mittels Gasen ein gebildetes metallisches Eisen zum zweiwertigen Eisen oxydiert wird.The pellets were placed in a shaft furnace, into which hot, partially burned luminous gas, which was at a temperature of 850 ° C., flowed from below. The partial combustion was achieved in that preheated air, introduced through burner-shaped nozzles into the luminous gas stream, burned in the form of a flame in the luminous gas. With a quantity ratio of up to 1 part of air to 1 part of luminous gas, the partially burned gas was still suitable for pre-reduction. The pre-reduction was like this ' et carried out that the existing iron was entirely was reduced to the divalent form. One dying3e reduction is uneconomical because ,) - eeri i following further heating by means of gases formed metallic iron is oxidized to divalent iron.

Im mittleren Teil des Schachtofens wurde überschüssige vorgewärmte Luft eingeleitet, die zur restlosen Nachverbrennung des Gases diente, das den unteren, der Vorreduktion dienenden Teil des Schachtofens passiert hatte. Die dem Gasstrom entgegenrutschende Beschickung wurde durch den jetzt etwa 900° C heißen lufthaltigen Gasstrom im oberen Teil abgeröstet und diente mit seiner restlichen Wärme noch zur Trocknung des frisch aufgeschütteten Materials. Nach normalerweise 10stündiger Verweilzeit im Schachtofen wurde die zuströmende Gasmenge gedrosselt und die für die teilweise Verbrennung erforderliche Luftmenge der Aufheizungstemperatur entsprechend kontinuierlich erhöht, so daß keine weitere Reduktion, aber auch keine Reoxydation durch einen zu hohen Gehalt des Verbrennungsgases an C02 oder H20 eintrat. Die Verbrennung wurde so geleitet, daß kein freier Sauerstoff in dem partiell verbrannten Heizgas vorhanden war.In the middle part of the shaft furnace, excess was preheated Air introduced, which served for the complete afterburning of the gas, which the lower, the pre-reduction part of the shaft furnace had passed. The gas flow The feed slipping in the opposite direction was caused by the air-containing one, which is now around 900 ° C The gas stream was roasted in the upper part and still served with its remaining heat for Drying of the freshly poured material. After a dwell time of usually 10 hours In the shaft furnace, the amount of gas flowing in was throttled and that for the partial Combustion required amount of air according to the heating temperature continuously increased, so that no further reduction, but also no reoxidation by one Excessive CO2 or H2O content in the combustion gas occurred. The burn was directed so that no free oxygen is present in the partially burned fuel gas was.

Nach etwa einer Viertelstunde wurden auf diese Weise die Pellets im untersten Teil des Schachtofens in einer für eine Vakuumentzinkung ausreichenden Chargenmenge von etwa 800 auf 1000° C aufgeheizt und in einen evakuierbaren Topf abgelassen. Hierbei wurde die Luft aus dem Topf durch Gas verdrängt. Der Topf ca, der beispielsweise in der Abbildung dargestellt ist, wurde anschließend durch Aufsetzen des Deckels b verschlossen und mit einer rotierenden Ölpumpe, die bei c angeschlossen ist, evakuiert. Nach einer Stunde war die Temperatur nur auf 850° C abgefallen. Der Druck betrug durchschnittlich 0,2 Torr. Das Gut befand sich in einem Drahtkorb d von 1 m Durchmesser und 3m Höhe im Topf. Dieser war von fünf konzentrischen, reflektierenden Blechen ei . . . e5 umgeben, die untereinander bzw. vom Korb bzw. von der Topfwandung einen Abstand von nur etwa 15 mm hatten. Zur klareren Darstellung der Strahlungsbleche ist die Abbildung nicht maßstäblich gehalten. Durch diese Bleche wurde die Wärmeabstrahlung sehr gering gehalten. Eine Fremdheizung war nicht vorhanden. An der durch die Luft außen gekühlten Topfwandung war das Zink innenseitig kondensiert. Der Restzinkgehalt im Material betrug 0,3°/o. Der Wärmeverlust der Beschickung im Topf betrug 0,6 W/cm2 Korboberfläche bei zylindrischer Korbform mit minimaler Oberfläche und 1 m3 Inhalt. Die Strahlungsbleche sind in Becherform ausgebildet und mit Hilfe von den Abstand haltenden Stützsteinen f fixiert, die gleichzeitig das Gewicht des Korbes aufnahmen. Auch der Deckel ist mit Strahlungsblechen g1... g. geschützt, die durch dünne Stege da gehalten sind.After about a quarter of an hour, the pellets were in this way lowest part of the shaft furnace in a space sufficient for vacuum dezincification Batch amount heated from about 800 to 1000 ° C and placed in a pot that can be evacuated drained. The air was displaced from the pot by gas. The pot approx, which is shown, for example, in the figure, was then put on of lid b closed and connected to a rotating oil pump that is at c is evacuated. After one hour the temperature had only dropped to 850 ° C. Of the Pressure averaged 0.2 torr. The goods were in a wire basket d 1 m in diameter and 3 m high in the pot. This one was of five concentric, reflective Sheet egg. . . e5 surrounded by each other or by the basket or by the pot wall had a distance of only about 15 mm. For a clearer representation of the radiant panels the illustration is not to scale. The heat was radiated through these sheets kept very low. External heating was not available. At the through the air When the wall of the pot was cooled on the outside, the zinc was condensed on the inside. The residual zinc content in the material was 0.3%. The heat loss from the feed in the pot was 0.6 W / cm2 Basket surface with a cylindrical basket shape with minimal surface and 1 m3 capacity. The radiation plates are designed in the shape of a cup and with the help of the distance holding supporting stones f fixed, which at the same time took up the weight of the basket. The cover is also covered with radiant panels g1 ... g. protected by thin webs are held there.

Die Bleche ei. . . e. waren versetzt perforiert, um das abdestillierende Zink an die nicht isolierte und daher relativ kalte Außenwandung des Topfes a gelangen zu lassen. Der Korbinhalt wurde auf einen Rost geschüttet und glühte dort an der Luft aus, wobei der Schwefelgehalt auf 0,3°/o absank.The trays egg. . . e. were perforated staggered to avoid distilling Zinc get on the uninsulated and therefore relatively cold outer wall of the pot a allow. The contents of the basket were poured onto a grate and glowed there on the Air out, the sulfur content sank to 0.3%.

Man kann den im entzinkten Gut beim Ausschütten aus dem Entzinkungsbehälter noch vorhandenen Wärmeinhalt für die Vorwärmung des zu entzinkenden Gutes ausnutzen, beispielsweise für die Vorerwärmung der für die partielle Verbrennung des Heizgases benötigten Luft. In diesem Fall wird das im Vakuumtopf entzinkte Material in einen mit Rostboden versehenen Schacht geschüttet und Luft von unten durchgeblasen. Nachdem der Schwefel im wesentlichen verbrannt ist, kann die beim Durchströmen durch das entzinkte und entschw efelte Material aufgeheizte Luft direkt zur partiellen Verbrennung des Heizgases benutzt werden.You can find it in the dezincification material when pouring it out of the dezincification container utilize the remaining heat content to preheat the goods to be dezincified, for example for the preheating of the partial combustion of the heating gas needed air. In this case, the material de-zincified in the vacuum pot is poured into a Shaft with a grate floor and air blown through from below. After this the sulfur is essentially burned, the flowing through the Dezincified and desulfurized material, heated air directly for partial combustion of the heating gas can be used.

Die so erhaltenen harten, entzinkten, entschwefelten und gekühlten Pellets sind Iransport- und hochofenfähig für die Aufarbeitung auf Eisen.The hard, dezincified, desulphurized and cooled ones obtained in this way Pellets can be transported and blasted for processing on iron.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the dezincification of essentially oxidic Materials according to patent 1010 740, characterized in that those for dezincification required heat is supplied to the goods to be dezincified before vacuum dezincification.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the material for the dezincification stage, possibly following the pre-reduction stage, with the help of hot gas, preferably heating gas heated by partial combustion, is carried out, the C 02 or H20 content of which the equilibrium concentrations of the reaction equations 3 Fe O -1- CO2:; #: C O -f- Fei 04 and 3 Fe O -I- H2 O f H2 -I- Fei 04 at the respective temperature of the goods to be heated does not exceed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that by using of additional solid heat carriers, for example in the form of corundum balls, the are preferably heated together with the goods to be dezincified, additional Amount of heat is available beyond the heat content of the material to be dezincified be asked.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the material to be dezincified before dezincification, if necessary before pre-reduction, is pelletized.

5. The method according to claim 1, 3 and 4, characterized in that that heating with partially burned gas is already used in the pre-reduction is, the degree of combustion is initially set so that when heated of the goods up to around 800 ° C, the gas is reduced to Fei 04.

6. Procedure according to Claim 1 to 5, characterized in that the partial combustion with the aid an inverted flame by introducing air into the combustible gas will.

7. The method according to claim 5 and 6, characterized in that the heating of the pre-reduced material is achieved by increasing the combustion air. B. The method according to claim 1 to 7, characterized in that at least for the additional heating of the goods to be dezincified after the pre-reduction with a gas high calorific value and preferably kept the flow rate low will.