DE1040482B - A wire processing machine, e.g. B. a cold impact press, upstream wire drawing machine - Google Patents
A wire processing machine, e.g. B. a cold impact press, upstream wire drawing machineInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C19/00—Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtziehmaschine, die einer Drahtverarbeitungsmaschine, ζ. Β. einer Kaltschlagpresse oder Kopfmachermaschine, vorgeschaltet ist und mit dieser derart zusammenarbeitet, daß sie das gezogene Gut der Drahtverarbeitungsmaschine unmittelbar mit im wesentlichen der Geschwindigkeit zuführt, mit der die Drahtverarbeitungsmaschine arbeitet.The invention relates to a wire drawing machine, which is a wire processing machine, ζ. Β. a cold impact press or head-making machine is connected upstream and cooperates with this in such a way that that they the drawn material of the wire processing machine directly with essentially the speed at which the wire processing machine operates.
Einer Drahtverarbeitungsmaschine vorzuschaltende Ziehmaschinen zum Herstellen von Profildraht mit einem hin- und herbewegten Schlitten sind bekannt, auf dem eine Matrize entsprechender Profilgebung angeordnet ist, und einer das gezogene Gut während des Schlittenrückgangs, d. h. während des Ziehvorgangs axial festhaltenden Greifeinrichtung, deren Keilbacken entsprechend dem Drahtprofil profilierte Klemmflächen aufweisen.Drawing machines to be connected upstream of a wire processing machine for the production of profile wire a reciprocating slide are known, on which a die of corresponding profiling is arranged and one is the drawn goods during the carriage return, i.e. H. during the pulling process axially retaining gripping device whose wedge jaws are profiled according to the wire profile Have clamping surfaces.
Bei der Herstellung von bestimmten Gegenständen, beispielsweise bei der Herstellung von federnden Verriegelungs-Unterlegscheiben aus Draht mit einem nicht kreisförmigen Querschnitt, kann das Arbeiten der Matrizen der Drahtverarbeitungsmaschine in wirksamerer Weise erfolgen, wenn die Ziehmaschine der Drahtverarbeitungsmaschine das gezogene Drahtmaiterial mit seinem nicht kreisförmigen Querschnitt in einer besonderen Orientierung zuführt.In the manufacture of certain items, for example in the manufacture of resilient locking washers made of wire with a non-circular cross-section, the dies of the wire processing machine can work in more effectively when the drawing machine of the wire processing machine draws the wire material with its non-circular cross-section in a special orientation.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Drahtziehmaschine der vorgenannten Art derart auszubilden, daß sie der Drahtverarbeitungsmaschine das gezogene Gut mit seinem nicht kreisförmigen Querschnitt in jeder gewünschten Orientierung zuzuführen vermag.The object of the invention is therefore to design a wire drawing machine of the aforementioned type in such a way that that the wire processing machine the drawn material with its non-circular cross-section in able to provide any desired orientation.
Gemäß der Erfindung sitzt die gesamte Greifeinrichtung in einem Gehäuse, das um zwei an ihm angeordnete, in der Drahtachse liegende und vom Draht durchlaufene Hohlzapfen im Bett der Ziehmaschine derart drehbar gelagert ist, daß das Gehäuse um die Drahtachse herum in eine beliebige Drehstellung eingeschwenkt und in dieser fixiert werden kann.According to the invention, the entire gripping device sits in a housing which is arranged around two Hollow pegs lying in the wire axis and traversed by the wire in the bed of the drawing machine is rotatably mounted in such a way that the housing is pivoted around the wire axis into any rotational position and can be fixed in this.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist das Gehäuse mittels eines Zahntriebs, z. B. mittels eines Schneckenantriebs, verdrehbar.In a particular embodiment of the invention, the housing is by means of a pinion, for. B. by means of a worm drive, rotatable.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die im Schlitten angeordnete Matrize um die Ziehachse herum verdrehbar und in der eingestellten Lage feststellbar.According to a further feature of the invention, the die arranged in the slide is around the drawing axis rotatable around and lockable in the set position.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, for example. It shows
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Drahtziehmaschine mit einer Einrichtung gemäß der Erfindung,1 shows a plan view of a wire drawing machine with a device according to the invention,
Fig. 2 einen Teilquerschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1,FIG. 2 shows a partial cross-section along the line 2-2 of FIG. 1,
Fig. 3 einen senkrechten Teillängsschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1.3 shows a vertical partial longitudinal section along the line 3-3 in FIG. 1.
Einer Drahtverarbeitungsmaschine,A wire processing machine,
ζ. Β. einer Kaltschlagpresse,
vorgeschaltete Drahtziehmaschineζ. Β. a cold impact press,
upstream wire drawing machine
Anmelder:Applicant:
The Ajax Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)The Ajax Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)
Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 9,
und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1, Ballindamm 26,
PatentanwälteRepresentative: Dr. E. Wiegand, Munich 9,
and Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1, Ballindamm 26, patent attorneys
Ben Faulk Ware, Euclid, Ohio (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenBen Faulk Ware, Euclid, Ohio (V. St. A.),
has been named as the inventor
Die allgemein mit 10 bezeichnete Drahtziehmaschine ist vor einer Drahtverarbeitungsmaschine, ζ. B. einer Kopfmachermaschine oder Kaltschlagpresse, angeordnet, mit der sie zusammenarbeitet. Das Drahtmaterial S wird durch die Ziehmaschine 10 zu einem Profildraht S' gezogen, welcher der Verarbeitungsmaschine F direkt zugeführt wird; diese ist nur durch ein Paar Vorschubrollen 12 dargestellt, von denen eine oder beide von dem Mechanismus der Verarbeitungsmaschine angetrieben werden.The wire drawing machine, generally designated 10, is in front of a wire processing machine, ζ. B. a head-making machine or cold impact press, arranged with which it cooperates. The wire material S is drawn by the drawing machine 10 to form a profile wire S ′ , which is fed directly to the processing machine F; this is represented only by a pair of feed rollers 12, one or both of which are driven by the mechanism of the processing machine.
Die Drahtziehmaschine 10 weist ein Bett 13 auf, das eine Mehrzahl von zusammenarbeitenden Einrichtungen trägt, nämlich einen hin- und herbewegten Schlitten 14 mit einer darin angeordneten Ziehmatrize, eine hintere Greifeinrichtung 16, eine schrittweise arbeitende Vorschubeinrichtung 17 und eine schrittweise arbeitende vordere Greifeinrichtung 18. Der Schlitten 14 ist auf Führungen 19 und 20 des Bettes 13 hin- und herverschiebbar angeordnet, um die Matrize während eines Ziehvorgangs von der Greifeinrichtung 16 weg- und während des Rückkehrhubes gegen die Greifeinrichtung 16 hinzubewegen.The wire drawing machine 10 has a bed 13 which has a plurality of cooperating devices carries, namely a reciprocating slide 14 with a drawing die arranged therein, a rear gripping device 16, a step-by-step feed device 17 and a stepwise working front gripping device 18. The carriage 14 is on guides 19 and 20 of the Bed 13 arranged to slide back and forth to the die during a drawing process of the Move the gripping device 16 away and towards the gripping device 16 during the return stroke.
Die Ziehmatrize in dem Schlitten 14 hat eine Öffnung von nicht kreisförmiger, beispielsweise von rechteckiger oder trapezförmiger Gestalt.The drawing die in the carriage 14 has an opening of non-circular, for example of rectangular or trapezoidal shape.
Während der intermittierenden Ziehhübe, welche dem Matrizenschlitten 14 über einen Hebel 22 durch eine Antriebswelle 32 erteilt werden, wobei sich der Schlitten von der Greifeinrichtung 16 wegbewegt, wird die Ziehmatrize über das Drahtmaterial 5" geschoben. Während jedes dieser Ziehhübe wird derDuring the intermittent pulling strokes, which the die carriage 14 through a lever 22 a drive shaft 32 can be issued, the carriage moving away from the gripping device 16, the drawing die is pushed over the wire material 5 ". During each of these drawing strokes, the
803 657/158803 657/158
Draht gegen Rückbewegung durch ein Paar Backen 26 festgehalten, die in der Greifeinrichtung 16 angeordnet sind. Während der umgekehrten Schwenkbewegung des Hebels 22, die eine Leerlauf-Rückbewegung des Hebels ist, werden der Schlitten 14 und die Ziehmatrize mit dem Draht durch die Vorschubrollen 12 der Verarbeitungsmaschine F vorwärts bewegt. Während dieser Vorschubbewegung geben die Backen 26 der Greifeinrichtung 16 das gezogene Gut selbsttätig frei und ermöglichen ihm zwischen ihnen frei hindurchzugehen.Wire held against back movement by a pair of jaws 26 arranged in gripping device 16 are. During the reverse pivoting movement of the lever 22, which is an idle return movement of the lever, the carriage 14 and the drawing die with the wire are fed through the feed rollers 12 of the processing machine F moves forward. During this feed movement the give Jaws 26 of the gripping device 16 automatically free the drawn material and allow it between them to walk freely through.
Die Greifeinrichtung 16 ist in einem Gehäuse 42 angeordnet, das eine Kammer 43 enthält und ein Paar von in axialer Richtung vorstehenden Hohlzapfen 44 und 45 besitzt, die auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses angeordnet und in Lagern 40 bzw. 41 angeordnet sind. Die Zapfen 44 und 45 sind mit in Ausrichtung miteinander liegenden öffnungen 44 α und 45 α versehen, die mit der Kammer 43 in Verbindung stehen und durch welche das gezogene Drahtmaterial S' hindurchläuft. Die öffnung 44 σ des Zapfens 44 ist — wie dargestellt — mit einer Büchse 46 zum Führen des Drahtmaterials versehen.The gripping device 16 is arranged in a housing 42 which contains a chamber 43 and has a pair of axially projecting hollow pins 44 and 45 which are arranged on opposite sides of the housing and are arranged in bearings 40 and 41, respectively. The pins 44 and 45 are provided with aligned openings 44 α and 45 α , which are connected to the chamber 43 and through which the drawn wire material S 'runs. The opening 44 σ of the pin 44 is - as shown - provided with a bushing 46 for guiding the wire material.
Die zusammenarbeitenden Backen 26 haben die Form eines Paares von Blöcken, deren benachbarte Flächen mit zusammenarbeitenden Längsnuten versehen sind, die einen Greifdurchgang 16 a bestimmen. Die Nuten haben in Querrichtung eine Umrißform, welche der Querschnittsform des gezogenen Drahtmaterials S' entspricht, derart, daß das Material die Nuten im wesentlichen ausfüllt und die Backen an dem Drahtmaterial angreifen können. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Backen 26 mit sich in Längsrichtung verjüngenden äußeren Seitenflächen versehen.The cooperating jaws 26 are in the form of a pair of blocks, the adjacent surfaces of which are provided with cooperating longitudinal grooves which define a gripping passage 16 a. The grooves have an outline shape in the transverse direction which corresponds to the cross-sectional shape of the drawn wire material S ' , in such a way that the material essentially fills the grooves and the jaws can engage the wire material. As can be seen from FIG. 1, the jaws 26 are provided with outer side surfaces which taper in the longitudinal direction.
Die Greifeinrichtung 16 enthält ferner Lagerblöcke, die in der Kammer 43 des Gehäuses 42 außerhalb der Backen 26 angeordnet sind, sowie Gruppen von in einem Käfig angeordneten Rollen, die zwischen den Lagerblöcken und den sich verjüngenden Außenflächen der Backen angeordnet sind. Die Backen 26 können eine begrenzte Axialverschiebung in der Kammer 43 des Gehäuses 42 ausführen; wenn sie — bei Betrachtung der Fig. 1 — nach links verschoben werden, bewirken ihre mit den Rollen zusammenarbeitenden, sich verjüngenden Außenflächen, daß sie gegeneinander verkeilt und mit dem gezogenen Drahtmaterial S' in festen Greifeingriff gebracht werden. Eine Axialbewegung der Backen in entgegengesetzter Richtung — d. h. bei Betrachtung der Fig. 1 nach rechts — bewirkt, daß die Backen durch zwisehen ihnen angeordnete Druckfedern auseinandergespreizt werden, so daß sie das Drahtmaterial freigeben. The gripper 16 also includes bearing blocks located in the chamber 43 of the housing 42 external to the jaws 26 and groups of caged rollers located between the bearing blocks and the tapered outer surfaces of the jaws. The jaws 26 can perform limited axial displacement in the chamber 43 of the housing 42; when they are shifted to the left as viewed in Figure 1, their tapered outer surfaces cooperating with the rollers cause them to be wedged against one another and brought into firm gripping engagement with the drawn wire material S '. An axial movement of the jaws in the opposite direction - that is to say to the right when looking at FIG. 1 - causes the jaws to be spread apart by compression springs arranged between them, so that they release the wire material.
Die Greifeinrichtung 16 wird weiterhin dazu benutzt, die Vorwärtsbewegung des gezogenen Drahtmaterials 5" durch die Vorschubrollen 12 in richtiger zeitlicher Beziehung zu den anderen Funktionen der Drahtziehmaschine zu unterbrechen, um die richtige Länge des der Verarbeitungsmaschine F zugeführten Drahtes zu bestimmen, wodurch ein Vorschubanschlag in der Verarbeitungsmaschine überflüssig wird. Die Unterbrechung der Vorschubbewegung des Drahts erfolgt zu diesem Zweck durch ein zwangläufiges Schließen der Backen 26, das durch die Bewegung eines Kolbens 56 hervorgerufen wird, der in einer axialen Bohrung 57 des Zapfens 45 verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 56 wird durch einen Schwenkhebel 59 betätigt, der mit einem drehbaren Nocken 58 zusammenarbeitet, der von der Welle 32 angetrieben wird.The gripping device 16 is also used to interrupt the forward movement of the drawn wire material 5 "through the feed rollers 12 in the correct temporal relationship to the other functions of the wire drawing machine in order to determine the correct length of the wire fed to the processing machine F , whereby a feed stop in the For this purpose, the feed movement of the wire is interrupted by a forced closing of the jaws 26, which is brought about by the movement of a piston 56 which is arranged displaceably in an axial bore 57 of the pin 45. The piston 56 is driven by a pivot lever 59 is actuated which cooperates with a rotatable cam 58 which is driven by the shaft 32.
Der Kolben 56 ist hohl und enthält eine Federkammer 60, in der eine Druckfeder 61 angeordnet ist. Der Kolben 56 wirkt nicht unmittelbar auf die Backen 26 ein, sondern arbeitet mit ihnen unter Vermittlung einer Druckübertragungseinrichtung zusammen, die ein Paar von seitlich im Abstand voneinander angeordneten Stoßstiften 62 enthält, die in axialer Richtung in entsprechenden öffnungen des Zapfens 45 verschiebbar sind. Die Stoßstifte 62 liegen an ihrem einen Ende an den Endflächen der Backen 26 an und erstrecken sich mit ihrem anderen Ende in die Federkammer 60 des Kolbens 56; an ihnen greift ein Federsitz 63 an.The piston 56 is hollow and contains a spring chamber 60 in which a compression spring 61 is arranged. The piston 56 does not act directly on the jaws 26, but works with them through intermediation a pressure transmission device comprising a pair of laterally spaced apart Contains push pins 62 which are displaceable in the axial direction in corresponding openings of the pin 45 are. The push pins 62 are at one end on the end faces of the jaws 26 and extend at their other end into the spring chamber 60 of the piston 56; a spring seat grips them 63 at.
Um den oberen Arm des Hebels 59 im Eingriff mit dem Kolben 56 und seinen unteren Arm im Eingriff mit dem Nocken 58 zu halten, ist der Hebel mit einem zusätzlichen Zwischenarm 75 versehen, gegen den eine Druckfeder 76 wirkt. Die Feder 76 ist auf einer Stange 77 angeordnet, die sich durch eine öffnung 78 am inneren Ende des Arms 75 erstreckt. Das obere Ende der Stange 77 ist an dem Bett 13 verankert; dies kann beispielsweise vermittels eines Jochs 79 geschehen, das auf einer Querwelle 80 angeordnet ist, auf die nachstehend Bezug genommen wird.Around the upper arm of the lever 59 engaged with the piston 56 and its lower arm engaged To keep with the cam 58, the lever is provided with an additional intermediate arm 75 against which one Compression spring 76 acts. The spring 76 is arranged on a rod 77 which extends through an opening 78 extends at the inner end of the arm 75. The upper end of the rod 77 is anchored to the bed 13; this can be done, for example, by means of a yoke 79 which is arranged on a transverse shaft 80, referred to below.
Wenn die Drahtziehmaschine gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Drahts mit nicht kreisförmigem, z. B. mit rechteckigem oder trapezförmigem Querschnitt eingesetzt werden soll, haben die öffnung in der Ziehmatrize und der Greifdurchgang 16 α in der Greifeinrichtung 16 eine Querschnittsform, welche der nicht kreisförmigen Querschnittsform des Drahtmaterials entspricht. Die erfindungsgemäße Maßnahme ermöglicht nun das Zuführen eines derartigen nicht kreisförmig gezogenen Drahtmaterials S' zu der Verarbeitungsmaschine F, in der Weise, daß dem Draht diejenige Drehstellung erteilt wird, die für die Zusammenarbeit mit der Verarbeitungsmaschine notwendig ist.When the wire drawing machine according to the invention for producing a wire with a non-circular, e.g. B. is to be used with a rectangular or trapezoidal cross-section, the opening in the drawing die and the gripping passage 16 α in the gripping device 16 have a cross-sectional shape which corresponds to the non-circular cross-sectional shape of the wire material. The measure according to the invention now makes it possible to feed such a non-circularly drawn wire material S ' to the processing machine F in such a way that the wire is given that rotational position which is necessary for the cooperation with the processing machine.
Damit die Drahtziehmaschine 10 das gezogene Gut der Verarbeitungsmaschine F in der richtigen Drehstellung zuführen kann, ist das Gehäuse 42 der Greifeinrichtung 16 um seine Zapfen 44 und 45 verdrehbar gelagert. Durch Verdrehen des Gehäuses 42 in den Lagern 40 und 41 kann der nicht kreisförmige Greifdurchgang 16a in der Greifeinrichtung 16 beispielsweise in eine um einen Winkel von 10° verdrehte Stellung eingeschwenkt werden, woraufhin das gezogene Drahtmaterial S' der Verarbeitungsmaschine so zugeführt wird, daß es die richtige Drehstellung hat.So that the wire drawing machine 10 can feed the drawn material to the processing machine F in the correct rotational position, the housing 42 of the gripping device 16 is rotatably mounted about its pins 44 and 45. By rotating the housing 42 in the bearings 40 and 41, the non-circular gripping passage 16a in the gripping device 16 can, for example, be pivoted into a position rotated by an angle of 10 °, whereupon the drawn wire material S ' is fed to the processing machine in such a way that it is the has the correct turning position.
Die Drehbewegung wird dem Gehäuse 42 durch ein Getriebe erteilt, das bei der vorliegenden Ausführungsform einen Schneckenradsektor 84, der an dem Gehäuse 42 nahe der Unterseite des Hohlzapfens 45 vermittels Schrauben 85 befestigt ist, und eine Schnecke 86 aufweist, die mit diesem Schneckenradsektor 84 kämmt (Fig. 2). Die Schnecke 86 ist auf der Querwelle 80 befestigt, die in den Seitenwandungen des Bettes 13 drehbar gelagert ist. Ein Handgriff 87, der mit dem Außenende der Welle 80 verbunden ist, ermöglicht eine Drehung der Schnecke 86 zum Antrieb des Zahnradsektors 84, um dadurch das Gehäuse 42 in dem gewünschten Ausmaß zu verdrehen.The rotary motion is given to the housing 42 by a transmission, which in the present embodiment a worm gear sector 84, which is attached to the housing 42 near the underside of the hollow journal 45 is fastened by means of screws 85, and has a worm 86, which with this worm gear sector 84 combs (Fig. 2). The worm 86 is mounted on the cross shaft 80, which is in the side walls of the bed 13 is rotatably mounted. A handle 87 connected to the outer end of the shaft 80 allows the worm 86 to rotate to drive the gear sector 84 around the housing 42 to twist to the desired extent.
Die Einstellung des die Greifeinrichtung 16 enthaltenden Gehäuses 42 in eine bestimmte Winkellage erfolgt, wenn die Drahtziehmaschine 10 für die Zusammenarbeit mit der Verarbeitungsmaschine F eingestellt wird. Zu dem Zeitpunkt, zu dem diese Einstellung des Gehäuses 42 in eine bestimmte Winkelstellung erfolgt, ist die Ziehmatrize in einer BuchseThe housing 42 containing the gripping device 16 is adjusted to a specific angular position when the wire drawing machine 10 is adjusted for cooperation with the processing machine F. At the point in time at which this adjustment of the housing 42 takes place in a certain angular position, the drawing die is in a socket
des Schlittens 14 lose drehbar. Da die Winkelverdrehung des Gehäuses 42 die Orientierung des nicht kreisförmigen Querschnitts des gezogenen Drahtmaterials S' bestimmt, wirkt dieses seinerseits auf die Ziehmatrize zurück und dreht letztere in ihrer Hülse um einen entsprechenden Winkelbetrag, wodurch ihre nicht kreisförmige Ziehöffnung in die gleiche Orientierungslage gedreht wird. Nachdem die Orientierung der Ziehmatrize auf diese Weise in Übereinstimmung mit der Orientierung des Gehäuses 42 gebracht worden ist, wird eine Stellschraube angezogen, um die Ziehmatrize in dieser Lage zu verriegeln.of the carriage 14 loosely rotatable. Since the angular rotation of the housing 42 determines the orientation of the non-circular cross-section of the drawn wire material S ' , this in turn acts back on the drawing die and rotates the latter in its sleeve by a corresponding angular amount, whereby its non-circular drawing opening is rotated into the same orientation position. After the orientation of the draw die has been brought into correspondence with the orientation of the housing 42 in this way, a set screw is tightened in order to lock the draw die in this position.
Claims (3)
Französische Patentschrift Nr. 811 194;
USA.-Patentschriften Nr. 2 689 360, 2 337 881.Considered publications:
French Patent No. 811 194;
U.S. Patent Nos. 2,689,360, 2,337,881.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA26311A DE1040482B (en) | 1955-10-28 | 1955-10-28 | A wire processing machine, e.g. B. a cold impact press, upstream wire drawing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA26311A DE1040482B (en) | 1955-10-28 | 1955-10-28 | A wire processing machine, e.g. B. a cold impact press, upstream wire drawing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1040482B true DE1040482B (en) | 1958-10-09 |
Family
ID=6926132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA26311A Pending DE1040482B (en) | 1955-10-28 | 1955-10-28 | A wire processing machine, e.g. B. a cold impact press, upstream wire drawing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1040482B (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR811194A (en) * | 1936-05-21 | 1937-04-08 | Ajax Mfg Co | Improvements to wire drawing benches |
| US2337881A (en) * | 1941-09-16 | 1943-12-28 | Ajax Mfg Co | Wire drawing machine and method |
| US2689360A (en) * | 1950-02-09 | 1954-09-21 | Ajax Mfg Co | Combined wire drawing and forging machine |
-
1955
- 1955-10-28 DE DEA26311A patent/DE1040482B/en active Pending
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