DE1040332B - Relief device for a hydraulic pressure system with pumps - Google Patents

Relief device for a hydraulic pressure system with pumps

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DE1040332B
DE1040332B DE1956P0015982 DEP0015982A DE1040332B DE 1040332 B DE1040332 B DE 1040332B DE 1956P0015982 DE1956P0015982 DE 1956P0015982 DE P0015982 A DEP0015982 A DE P0015982A DE 1040332 B DE1040332 B DE 1040332B
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DE1956P0015982
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Douglas Gerhard Booth
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Plessey Co Ltd
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Plessey Co Ltd
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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
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    • F15B1/027—Installations or systems with accumulators having accumulator charging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Entlastungseinrichtung für ein hydraulisches Drucksystem mit Pumpen, bei dem ein eine Entlastungsleitung abschließendes Ventil mittels eines druckgesteuerten Hilfsventil je nach dem im System herrschenden Druck geöffnet bzw. geschlossen wird und eine die Geschwindigkeit der Bewegung des Abschlußventils regelnde Drosseleinrichtung im Betätigungskreislauf des Abschlußventils vorgesehen ist. Entlastungseinrichtungen dieser bekannten Art dienen beispielsweise dazu, beim Betriebe von hydraulischen Akkumulatoren die von der Pumpe geförderte Flüssigkeit zur Niederdruckseite des Systems abzuleiten, wenn der Akkumulator geladen ist, und sie wieder auf die Hochdruckseite des Systems umzuschalten, wenn der Druck in dem Akkumulator auf einen bestimmten Wert abgesunken ist.The invention relates to a relief device for a hydraulic pressure system with pumps which a relief line closing valve by means of a pressure-controlled auxiliary valve depending on the pressure prevailing in the system is opened or closed and one the speed of movement the closing valve regulating throttle device in the actuating circuit of the closing valve is provided. Relief devices of this known type are used, for example, in operations from hydraulic accumulators the liquid delivered by the pump to the low-pressure side of the System when the accumulator is charged, and put it back on the high pressure side of the system to switch when the pressure in the accumulator has dropped to a certain value.

Die bekannten Entlastungseinrichtungen arbeiten bei mäßigen Drücken zufriedenstellend. Sie haben sich jedoch dann als unzweckmäßig erwiesen, wenn sehr hohe Drücke auftreten und wenn beträchtliche Flüssigkeitsmengen zu steuern sind. In solchen Fällen ist es schwierig, bei den bekannten Systemen die Arbeitsgeschwindigkeit des Nebenschlußventils genügend niedrig zu halten, um schädliche mechanische und/oder hydraulische Druckstöße zu vermeiden.The known relief devices work satisfactorily at moderate pressures. they have themselves however, it has proven to be inexpedient when very high pressures occur and when considerable amounts of liquid are involved are to be controlled. In such cases it is difficult to keep the operating speed of the bypass valve sufficient in the known systems to be kept low in order to avoid damaging mechanical and / or hydraulic pressure surges.

Zweck der Erfindung ist es, eine ausreichende Beherrschung der Arbeitsgeschwindigkeit des genannten Ventils auch bei sehr hohen Drücken und Liefermengen der Pumpe sicherzustellen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß mit dem Abschlußventil in der Entlastungsleitung ein druckgesteuertes Drosselventil in Reihe geschaltet ist, das während der Tätigkeit des Abschlußventils den Druckabfall in letzterem auf einen gegenüber dem Drucksystem kleinen Normalwert, z. B. auf ein Zwanzigstel des Systemdrucks, begrenzt. In der Zeichnung zeigtThe purpose of the invention is to have a sufficient mastery of the operating speed of the said Valve even at very high pressures and delivery quantities of the pump. According to the invention this is achieved in that with the shut-off valve in the relief line a pressure-controlled Throttle valve is connected in series, the pressure drop in the latter during the operation of the shut-off valve to a normal value that is small compared to the printing system, e.g. B. to one twentieth of the system pressure, limited. In the drawing shows

Fig. 1 die Arbeitsweise der Entlastungseinrichtung in schematischer Darstellung,1 shows the mode of operation of the relief device in a schematic representation,

Fig. 2 bis 5 eine beispielsweise Ausführungsform der Entlastungseinrichtung, und zwar Fig. 2 eine Vorderansicht,Fig. 2 to 5 an example embodiment of the relief device, namely Fig. 2 is a front view,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 5, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 5, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 3 und Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 2. Gemäß Fig. 1 saugt eine Pumpe 1 durch eine Leitung 1 α aus einem nicht dargestellten Behälter eine hydraulische Flüssigkeit an und befördert diese in eine Leitung hinein, die einen Teil eines zu speisenden Systems bildet. Dieses System enthält normalerweise steinen druckbelasteten Akkumulator. Das Rohr 1 b, welches die Pumpe 1 mit der Leitung 2 verbindet, ist mit einer Abzweigung 3 versehen, die einen Teil einer Entlastungsleitung bildet. Außerdem enthält das Entlastungseinrichtung3 shows a section along line III-III in FIG. 5, FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 5, FIG. 5 shows a section along line VV in FIG. 3 and FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 2. According to FIG. 1, a pump 1 sucks in a hydraulic fluid through a line 1 α from a container (not shown) and conveys it into a line which forms part of a system to be fed. This system usually contains a stone pressurized accumulator. The pipe 1 b, which connects the pump 1 to the line 2, is provided with a branch 3 which forms part of a relief line. It also contains a relief device

für ein hydraulisches Drucksystemfor a hydraulic pressure system

mit Pumpenwith pumps

Anmelder:Applicant:

The Plessey Company Limited,
Ilford, Essex (Großbritannien)The Plessey Company Limited,
Ilford, Essex (UK)

Vertreter: Dipl.-Ing. E. Prinz, Patentanwalt,
München-Pasing, Bodenseestr. 3 aRepresentative: Dipl.-Ing. E. Prinz, patent attorney,
Munich-Pasing, Bodenseestr. 3 a

Douglas Gerhard Booth,
Ilford, Essex (Großbritannien),
ist als Erfinder genannt wordenDouglas Gerhard Booth,
Ilford, Essex (UK),
has been named as the inventor

Rohr 1 b ein Rückschlagventil 4, welches den Austritt von Flüssigkeit aus dem System verhindert, wenn die Pumpe entlastet ist. Die Entlastungsleitung führt zu einem Auslaß 6, der an den Behälter angeschlossen ist. Zwischen der Abzweigung 3 und dem Auslaß 6 sind zwei Ventile 7 und 8 in Reihe geschaltet. Mit Ausnahme des Falles, daß das Drosselventil 7 geschlossen ist, tritt ein Druckabfall in dem Abschlußventil 8 auf. Dieser Druckabfall wirkt sich auf einen Kolben 9 aus, der ein Ventil 10 steuert und durch eine Feder 11 vorbelastet ist, welche das Ventil 10 hält, bis die Druckdifferenz ausreicht, um die Feder 11 zusammenzudrücken. Das Drosselventil 7 wird durch einen Differentialkolben 12, 13 betätigt. Wenn das Ventil 10 geschlossen ist, wird der Kolben 12 in seiner dargestellten Schließstellung gehalten, da der Flüssigkeitsdruck in der Zweigleitung 3 auf die Endfläche des Kolbens 12 durch eine Leitung 14, 14a mit einer Drosseleinrichtung 15 gelangt. Die Endfläche des Kolbens 13 unterliegt dem Druck in der Leitung 16 zwischen den Ventilen 7 und 8, und die dadurch erzeugte Druckkraft wird durch eine Feder 17 ausgeglichen. Die Stufe 18 des Differentialkolbens 12, 13 befindet sich ständig unter dem Pumpendruck.Tube 1 b a check valve 4, which prevents the escape of liquid from the system when the pump is relieved. The relief line leads to an outlet 6 which is connected to the container. Two valves 7 and 8 are connected in series between the junction 3 and the outlet 6. With the exception of the case that the throttle valve 7 is closed, a pressure drop occurs in the shutoff valve 8. This pressure drop acts on a piston 9 which controls a valve 10 and is biased by a spring 11 which holds the valve 10 until the pressure difference is sufficient to compress the spring 11. The throttle valve 7 is actuated by a differential piston 12, 13. When the valve 10 is closed, the piston 12 is held in its illustrated closed position, since the liquid pressure in the branch line 3 reaches the end face of the piston 12 through a line 14, 14a with a throttle device 15. The end face of the piston 13 is subject to the pressure in the line 16 between the valves 7 and 8, and the pressure force generated thereby is balanced by a spring 17. The stage 18 of the differential piston 12, 13 is constantly under the pump pressure.

Angenommen, das Abschlußventil 8 ist teilweise geöffnet, während das Drosselventil 7 geschlossen ist. In diesem Falle wird der Druck in der Leitung 16 unter den Wert absinken, bei welchem sich das Ventil 10 öffnet. Sobald dies geschieht, wird Flüssigkeit von dem äußeren Ende des Kolbens 12 über das Ventil 10Assume that the shutoff valve 8 is partially open while the throttle valve 7 is closed. In this case the pressure in line 16 will drop below the value at which the valve is 10 opens. As soon as this occurs, fluid is released from the outer end of the piston 12 via the valve 10

TO 640/261TO 640/261

Claims (7)

in größerer Menge abfließen, als dieser Raum durch die Drosseleinrichtung 15 hindurch wieder aufgefüllt werden kann, und der Differentialkolben 12, 13 bewegt infolgedessen das Drosselventil 7 von seinem Sitz fort, bis Flüssigkeit durch die Zweigleitung 3 und durch das Abschlußventil 8 in solcher Menge .strömt, daß am Abschlußventil 8 der vorher bestimmte Druckabfall eintritt, der dann ein Schließen des Ventils 10 bewirkt. Das Drosselventil 7 kommt dabei entweder in einer Stellung zur Ruhe, oder es pendelt um diese Stellung, in welcher der Druckabfall im Abschlußventil 8 den vorher bestimmten Wert einhält. Da? Abschlußventil 8 wird seinerseits durch einen Kolben 19 in Verbindung mit einer Belastungsfeder 20 gesteuert, welche bestrebt ist, das Ventil zu schließen. Eine Seite des Kolbens 19 unterliegt dem Druck in der Leitung 16, der ebenfalls das Bestreben hat. das Abschlußventil 8 zu schließen. Der Druck auf die andere Seite des Kolbens 19 wird durch einen Differentialkollien 21, 22 geregelt, der als Hilfsventil dient und durch eine Belastungsfeder 23 normalerweise in einer Endstellung gehalten wird. Befindet sich das Hilfsventil 21, 22 in dieser Stellung, so stellt eine Bohrung 24 im Kolben 22 eine Verbindung zwischen einer mit dem Auslaß 6 verbundenen Kammer 30 und einer Kammer 31 her, die durch eine Leitung 25 und eine Drosseleinrichtung 27, 29 an die Kammer 26 auf der Außenseite des Kolbens 19 angeschlossen ist. Ist das Abschlußventil 8 geöffnet, so bewirkt der Druck in der Leitung 16 ein Schließen desselben mit einer Geschwindigkeit, die von dem Widerstand der Drosseleinrichtung 27, 29 abhängt. Das Abschlußventil 8 schließt ^ich demnach schrittweise, gefolgt von dem Drosselventil 7. Dann strömt die gesamte, von der Pumpe 1 "gelieferte Flüssigkeit durch das Rückschlagventil 4 in die Leitung 2, und es wird das betreffende System betätigt und/oder der Akkumulator geladen. Erreicht-der Druck in dem System einen Wert, bei welchem seine Wirkung auf die kleinste Fläche des Kolbens 21 der Kraft der Feder 23 die Waage hält, so beginnt das Hilfsventil 21, 22, sich nach seinem anderen Ende hin zu bewegen. Bei dieser Bewegung überdeckt es die Mündungen der Bohrung 24, wodurch die Verbindung zwischen der Kammer 26 mit dem Auslaß 6 unterbrochen wird. Gleichzeitig wird die Mündung einer anderen Bohrung 28 im Kolben 21 geöffnet, wodurch die Leitung 25 mit der Leitung 2 in Verbindung gebracht wird. Der Systemdruck wirkt nun auch auf die ringförmige Stufe des Differentialkolbens 21, 22, und dieser vermehrte Druck veranlaßt eine schnelle Bewegung des Hilfsventils in seine entgegengesetzte Stellung. Der Systemdruck kommt dabei auch auf das äußere Ende des Kolbens 19 zur Einwirkung, so daß dieser in Richtung auf die Öffnungsstellung des Abschlußventils 8 bewegt wird. Diese Bewegung wird durch eine Drosselöffnung 29 geregelt, die enger ist als die Drosselöffnung 27 und infolge der Umkehrung des Stromes in die Leitung 25 an die Stelle der weiteren Drosselöffnung 27 tritt. Während der Öffnung des Abschlußventils 8 folgt das Drosselventil 7 automatisch dieser Öffnungsbewegung, so daß der Druck in der Leitung 16 und der Druckabfall in der Drosselöffnung 29 konstant gehalten werden. Der Druckabfall in der Drosselöffnung 29 bestimmt die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens 19 des Abschluß ventils 8, bis sich das Drosselventil 7 voll geöffnet hat, worauf sich die Bewegungsgeschwindigkeit des Abschlußventils 8 vermindert, so daß eine sanfte Entlastung der Pumpe 1 gesichert ist. Wenn der Druck in dem System unter einen zweiten, vorher bestimmten Wert abfällt, bei dem seine Wirkung auf die Fläche des Kolbens 21 durch die Feder 23 überwunden wird, kehrt der Differentialkolben 21, 22 in seine Ausgangsstellung zurück. Diese Rückbewegung wird beschleunigt, wenn die Mündung der Bohrung 28 geschlossen wird. Der Kolben 19 und die Feder 20 schließen dann das Abschlußventil 8, dem das Drosselventil 7 in der oben beschriebenen Weise folgt, so daß die gesamte Pumpenlieferung in ähnlich abgestuftem Maße wieder dem System zugeführt wird. Ein praktisches Ausführungsbeispiel der Entlastungseinrichtung gemäß der Erfindung ist in den Fig. 2 bis 6 dargestellt, in welchen gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1 bezeichnet wurden. Alle in Fig. 1 dargestellten Elemente sind in einem Gehäuse untergebracht, welches aus den Teilen 32 und 33 besteht, die miteinander durch Schrauben 34 verbunden sind. Abänderungen gegenüber der Fig. 1 bestehen in der Anordnung eines Sicherheitsventils 35, welches mit der Leitung 16 in Verbindung steht. Außerdem ist ein etwas verschiedenes System von Drosselöffnungen zwischen den Klammern 26 und 31 vorhanden. Während nach Fig. 1 die beiden Drosselöffnungen 27 und 29 in einem frei beweglichen Verschluß stück angeordnet sind, welches durch den Strom in der Leitung 25 so bewegt wird, daß die Drosselöffnungen wahlweise in Tätigkeit treten, sieht die Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 6 zwei entsprechende Drosselöffnungen 27 α und 29 α vor, welche in parallelen Zweigen der Leitung 25 angeordnet sind. In Reihe mit der größeren Drosselöffnung 27α ist ein Kugelrückschlagventil 27b verhanden, um den Strom aus der Kammer 31 in die Kammer 26 auf den die Drosselöffnung 29 a enthaltenden Weg von größerem Widerstand zu beschränken. Die Drosselöffnungen 27α und 29 α können so gewählt werden, daß das öffnen und Schließen des Abschlußventils 8 in etwa einer Sekunde erfolgt. Bei geeignet bemessenem Widerstand der Drosseleinrichtung 15 kann damit gerechnet werden, daß auch dann eine gleichmäßige Arbeitsweise des Systems gesichert wird, wenn das Rückschlagventil 4 in seiner öffnungsstellung hängenbleiben sollte. P A TENT Λ NS P Rt? C IIE:flow off in a larger amount than this space can be filled up again through the throttle device 15, and the differential piston 12, 13 consequently moves the throttle valve 7 away from its seat until fluid flows through the branch line 3 and through the shut-off valve 8 in such an amount that the previously determined pressure drop occurs at the shut-off valve 8, which then causes the valve 10 to close. The throttle valve 7 either comes to rest in one position, or it oscillates around this position in which the pressure drop in the shut-off valve 8 maintains the previously determined value. There? Cut-off valve 8 is in turn controlled by a piston 19 in connection with a loading spring 20 which tends to close the valve. One side of the piston 19 is subject to the pressure in the line 16, which also has the tendency. the closing valve 8 to close. The pressure on the other side of the piston 19 is regulated by a differential collia 21, 22, which serves as an auxiliary valve and is normally held in an end position by a loading spring 23. If the auxiliary valve 21, 22 is in this position, a bore 24 in the piston 22 establishes a connection between a chamber 30 connected to the outlet 6 and a chamber 31 which is connected to the chamber through a line 25 and a throttle device 27, 29 26 is connected to the outside of the piston 19. If the shut-off valve 8 is open, the pressure in the line 16 causes it to close at a speed which depends on the resistance of the throttle device 27, 29. The shut-off valve 8 accordingly closes gradually, followed by the throttle valve 7. Then all of the liquid supplied by the pump 1 "flows through the check valve 4 into the line 2, and the relevant system is actuated and / or the accumulator is charged. If the pressure in the system reaches a value at which its effect on the smallest area of the piston 21 balances the force of the spring 23, the auxiliary valve 21, 22 begins to move towards its other end it covers the mouths of the bore 24, whereby the connection between the chamber 26 and the outlet 6 is interrupted, at the same time the opening of another bore 28 in the piston 21 is opened, whereby the line 25 is brought into communication with the line 2. The system pressure now also acts on the annular step of the differential piston 21, 22, and this increased pressure causes the auxiliary valve to move rapidly into its opposite position ung. The system pressure also acts on the outer end of the piston 19, so that it is moved in the direction of the opening position of the shut-off valve 8. This movement is regulated by a throttle opening 29, which is narrower than the throttle opening 27 and, as a result of the reversal of the current in the line 25, takes the place of the further throttle opening 27. During the opening of the shut-off valve 8, the throttle valve 7 automatically follows this opening movement, so that the pressure in the line 16 and the pressure drop in the throttle opening 29 are kept constant. The pressure drop in the throttle opening 29 determines the speed of movement of the piston 19 of the shut-off valve 8 until the throttle valve 7 has fully opened, whereupon the speed of movement of the shut-off valve 8 is reduced, so that gentle relief of the pump 1 is ensured. When the pressure in the system falls below a second, predetermined value at which its effect on the surface of the piston 21 is overcome by the spring 23, the differential piston 21, 22 returns to its original position. This return movement is accelerated when the mouth of the bore 28 is closed. The piston 19 and the spring 20 then close the shut-off valve 8, which is followed by the throttle valve 7 in the manner described above, so that the entire pump delivery is fed back into the system in a similarly graduated manner. A practical embodiment of the relief device according to the invention is shown in FIGS. 2 to 6, in which the same parts have been given the same reference numerals as in FIG. All the elements shown in FIG. 1 are accommodated in a housing which consists of parts 32 and 33 which are connected to one another by screws 34. Modifications to FIG. 1 consist in the arrangement of a safety valve 35 which is connected to the line 16. There is also a somewhat different system of throttle openings between brackets 26 and 31. While according to Fig. 1, the two throttle openings 27 and 29 are arranged in a freely movable closure piece, which is moved by the current in the line 25 so that the throttle openings optionally come into action, the embodiment of FIGS. 2 to 6 sees two corresponding throttle openings 27 α and 29 α, which are arranged in parallel branches of the line 25. A ball check valve 27b is provided in series with the larger throttle opening 27a in order to restrict the flow from the chamber 31 into the chamber 26 to the path of greater resistance containing the throttle opening 29a. The throttle openings 27α and 29α can be selected so that the opening and closing of the shut-off valve 8 takes place in about one second. With a suitably dimensioned resistance of the throttle device 15, it can be expected that a uniform operation of the system is ensured even if the check valve 4 should get stuck in its open position. P A TENT Λ NS P Rt? C IIE: 1. Entlastungseinrichtung für ein hydraulisches Drucksystem mit Pumpen, bei dem ein eine Entlastungsleitung abschließendes Ventil mittels eines druckgesteuerten Hilfsventils je nach dem im System herrschenden Druck geöffnet bzw. geschlossen wird und eine die Geschwindigkeit der Bewegung des Abschlußventils regelnde Drosseleinrichtung im Betätigungskreislauf des Abschlußventils vorgesehen ist, gekennzeichnet durch ein mit dem Abschlußventil (8) in Reihe geschaltetes druckgesteuertes Drosselventil (7) in der Entlastungsleitung (3, 16, 6), des während der Tätigkeit des Abschlußventils (8) den Druckabfall im Abschlußventil (8) auf einen gegenüber dem Systemdruck kleinen Normalwert, z. B. auf ein Zwanzigstel des Systemdrucks, begrenzt.1. Relief device for a hydraulic pressure system with pumps, in which a relief line final valve opened or closed by means of a pressure-controlled auxiliary valve depending on the pressure prevailing in the system and a throttle device regulating the speed of movement of the shut-off valve is provided in the actuation circuit of the shut-off valve, characterized by a pressure-controlled throttle valve (7) in the relief line connected in series with the shut-off valve (8) (3, 16, 6), of the pressure drop in the during the operation of the shut-off valve (8) Closing valve (8) to a normal value that is small compared to the system pressure, e.g. B. on a Twentieth of the system pressure, limited. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußventil (8) so angeordnet ist, daß es durch den Druckunterschied zwischen dem durch das Drosselventil (7) geregelten Druck vor dem Abschlußventil (8) und je nach der Stellung des Hilfsventils (21), dem Systemdruck bzw. dem Auslaßdruck (6) unter2. Device according to claim 1, characterized in that the shut-off valve (8) is arranged is that it is regulated by the pressure difference between that regulated by the throttle valve (7) Pressure upstream of the shut-off valve (8) and depending on the position of the auxiliary valve (21), the System pressure or the outlet pressure (6) below Zwischenschaltung der Drosseleinrichtung (27, 29) betätigt wird.Interposition of the throttle device (27, 29) is actuated. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosseleinrichtung (27, 29) von der Strömungsrichtung so gesteuert ist, daß sie für das Öffnen des Abschlußventils (8) eine andere, insbesondere engere Drosselöffnung (29) an Stelle der beim Schließen des Abschlußventils (8) wirksamen Drosselöffnung (27) zur Wirkung bringt.3. Device according to claim 2, characterized in that the throttle device (27, 29) is controlled by the direction of flow so that it is necessary for the opening of the shut-off valve (8) another, in particular narrower, throttle opening (29) instead of the one when closing the shut-off valve (8) effective throttle opening (27) brings into effect. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine die Schließgeschwindigkeit des Drosselventils (7) regelnde Drosseleinrichtung (15).4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by the closing speed of the throttle valve (7) regulating throttle device (15). 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil (7) normalerweise durch einen Differentialkolben (12, 13) geschlossen gehalten wird, dessen kleinere Fläche unter dem Pumpendruck steht und dessen größere Fläche dem Druck in einer Kammer ausgesetzt ist, welcher der Pumpendruck durch die Drosseleinrichtung (15) zugeleitet wird, während ein weniger gedrosselter Durchlaß die genannte Kammer mit einer weiteren Kammer verbindet, in der sich ein Kolben (9) befindet, der ein Ventil (10) den weniger gedrosselten Durchlaß entgegen einer vorher bestimmten Belastung (11) durch den Druckabfall im Abschlußventil (8) schließt, wenn dieser Druckabfall einen bestimmten Wert überschreitet. 5. Device according to claim 4, characterized in that the throttle valve (7) normally is kept closed by a differential piston (12, 13), the smaller area of which is under the pump pressure and its larger area is exposed to the pressure in a chamber is to which the pump pressure is fed through the throttle device (15), during a less restricted passage connects said chamber with another chamber in which there is a piston (9), which a valve (10) the less throttled passage against a previously determined load (11) due to the pressure drop in the closing valve (8) closes when this pressure drop exceeds a certain value. 6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsventil (21) als Differentialkolben (21, 22) ausgebildet ist, bei dem die kleinste Fläche dem Systemdruck (2) ausgesetzt ist und eine andere kleine Fläche dem Druck in einer Kammer (30) unterliegt, welche mit dem Auslaßdruck (6) in Verbindung steht, wenn sich der Differentialkolben (21, 22) in einer Endstellung befindet, und dem Systemdruck (2) unterworfen und von dem Auslaßdruck (6) abgeschaltet wird, wenn sich der Differentialkolben (21, 22) unter der Wirkung des Systemdrucks (2) auf die kleinste Seite eine bestimmte Strecke fortbewegt hat.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Auxiliary valve (21) is designed as a differential piston (21, 22), in which the smallest area is the System pressure (2) is exposed and another small area is exposed to the pressure in a chamber (30) is subject, which is connected to the outlet pressure (6) when the differential piston (21, 22) is in an end position, and the system pressure (2) and subjected to the Outlet pressure (6) is switched off when the differential piston (21, 22) is under the action of the system pressure (2) has moved a certain distance to the smallest side. 7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Zusammenfassung aller Einzelteile in einem einzigen Gehäuse (32, 33).7. Device according to one of the preceding claims, characterized by the summary all individual parts in a single housing (32, 33). In Betracht gezogene Druckschriften:
Belgische Patentschrift Nr. 512 768;
britische Patentschriften Nr. 594 140, 611 628;
USA.-Patentschriften Nr. 2 474 681, 2 500 627,
680 447.Considered publications:
Belgian Patent No. 512 768;
British Patent Nos. 594 140, 611 628;
U.S. Patents Nos. 2,474,681, 2,500,627,
680 447. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings © 809 640/261 9. © 809 640/261 9.
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