DE1039399B

DE1039399B - Feed and turning device for rod-shaped workpieces

Info

Publication number: DE1039399B
Application number: DEF16550A
Authority: DE
Inventors: Harald Kaufmann
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1954-10-06
Filing date: 1955-01-12
Publication date: 1958-09-18
Also published as: CH323210A; FR1172512A

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl. 671 9kl. 671 9

INTERNAT. KL. B 24 CINTERNAT. KL. B 24 C

PATENTAMTPATENT OFFICE

F 16550 Ib /671A F 16550 Ib / 671 A

ANMELDETAC: 12. JANUAR 1955REGISTRATION DATE: JANUARY 12, 1955

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUStEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EXPRESSED:

September 195$September 195 $

Die Erfindung betrifft eine Vorschub- und Drehvorrichtung für stangenförmige Werkstücke mit Vorschubwalzen, deren Achsen in einer horizontalen Ebene liegen und mit der Vorschubrichtung einen spitzen Winkel bilden.The invention relates to a feed and turning device for rod-shaped workpieces with feed rollers, whose axes lie in a horizontal plane and point with the feed direction Make angles.

Die bekannten Vorschub- und Drehvorrichtungen dieser Art eignen sich nur für stangenförmige Werkstücke mit zylindrischem oder ringförmigen Querschnitt, da die Vorschubwalzen zylindrische oder hyperbolische Körper sind oder zylindrische oder kegelförmige Körper mit stirnseitigen Endflanschen,The known feed and turning devices of this type are only suitable for rod-shaped workpieces with a cylindrical or annular cross-section, since the feed rollers are cylindrical or are hyperbolic bodies or cylindrical or conical bodies with end flanges on the face,

Um auch stangenförmige Werkstücke, deren Querschnitt ein Viereck ist, mit der Vorrichtung vorschieben und drehen zu können, bestehen erfindungsgemäß bei Vorschub- und Dnehvorrichtungen der genannten Art die Vorschubwalzen aus einem zylindrischen Körper mit an einer Stirnfläche scheibenförmigem Flansch. Das Werkstück liegt bei so ausgebildeten Vorschubwalzen auf dem zylindrischen Teil auf, während der scheibenförmige Flansch mit seiner Umfangsfläche an dem Werkstück anliegt, so daß beim Drehen der Vorschubwalzen infolge der auftretenden Reibwirkungen das Werkstück gedreht und gleichzeitig vorgeschoben wird. Um die Reibwirkung des Flansches zu erhöhen, kann der Flansch am Umfang eine Rille haben, in die ein Reibring auswechselbar einsetzbar ist.In order to also advance rod-shaped workpieces, the cross-section of which is a square, with the device and to be able to rotate, exist according to the invention for feed and stretching devices named type the feed rollers from a cylindrical body with a disk-shaped body on one end face Flange. With feed rollers designed in this way, the workpiece lies on the cylindrical one Part while the disc-shaped flange rests with its peripheral surface on the workpiece, so that when the feed rollers rotate, the workpiece rotates as a result of the frictional effects that occur and is advanced at the same time. To increase the frictional effect of the flange, the flange have a groove on the circumference, in which a friction ring can be used interchangeably.

Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorschubeinrichtung mit einem auf zwei Vorschubwalzen durchlaufenden Werkstück, beispielsweise bei einer Strahleinrichtung, Fig. 2 eine Vorschubwalze mit Friktionsscheibe,1 shows a front view of the feed device with one passing through on two feed rollers Workpiece, for example in the case of a blasting device, FIG. 2 a feed roller with a friction disk,

Fig. 3 den schematisch dargestellten Antrieb einer Vorschubwalze mit einer gemeinsamen Antriebswelle für mehrere Walzen,3 shows the schematically illustrated drive of a feed roller with a common drive shaft for several rollers,

Fig. 4 einen Schnitt durch den Rand der Friktionsscheibe. 4 shows a section through the edge of the friction disk.

Wie aus der dargestellten Ausführung (Fig. 1) hervorgeht, führen die Vorschub- oder Förderwalzen 1, die auf Wellen 11 angeordnet sind, das zu bearbeitende röhren- oder stangenförmige Werkstück 2, beispielsweise ein Winkeleisen, durch ein zweckmäßig aus Blech bestehendes Putzhaus 3, dessen Umriß strichpunktiert angedeutet ist, hindurch. Im oberen Teil dieses Putzhauses 3 sind zwei Schleuderräder 4 angeordnet, die durch einen oder zwei (nicht dargestellte) Elektromotoren angetrieben sein könnten. Diese Schleuderräder 4 werfen, je einen Putzmittelstrahl 5, bestehend aus beispielsweise Stahlkies, Stahlschrot oder Stahldrahtabschnitten, auf das zu putzende Werkstück 2. Statt zwei Schleuderrädern 4 können indessen auch mehrere oder aber bloß eines verwendet werden. An der Werkstückeintrittsstelle des Putz-Vorschub- und Drehvorrichtung
für stangenförmige WerkstückeAs can be seen from the illustrated embodiment (Fig. 1), the feed or conveyor rollers 1, which are arranged on shafts 11, lead the tubular or rod-shaped workpiece 2 to be machined, for example an angle iron, through a cleaning house 3 suitably made of sheet metal, whose outline is indicated by dash-dotted lines, through. In the upper part of this cleaning house 3, two centrifugal wheels 4 are arranged, which could be driven by one or two (not shown) electric motors. These centrifugal wheels 4 each throw a jet of cleaning agent 5, consisting of, for example, steel pebbles, steel shot or steel wire sections, onto the workpiece 2 to be cleaned. Instead of two centrifugal wheels 4, however, several or just one can be used. At the workpiece entry point of the cleaning feed and turning device
for rod-shaped workpieces

Anmelder:Applicant:

Georg Fischer Aktiengesellschaft,
Schaffhausen (Schweiz)Georg Fischer Aktiengesellschaft,
Schaffhausen (Switzerland)

Vertreter: Dipl.-Ing. K. Blank, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 36Representative: Dipl.-Ing. K. Blank, patent attorney,
Munich 22, Widenmayerstr. 36

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 6. Oktober 1954Claimed priority:
Switzerland from October 6, 1954

Harald Kaufmann, Winterthur (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenHarald Kaufmann, Winterthur (Switzerland),
has been named as the inventor

hauses 3 sind zweckmäßig mit Abdichtung versehene Türen 6 vorgesehen, um das Putzstrahlmittel 5 am Austreten zu verhindern.house 3 doors 6 provided with a seal are expediently provided to the cleaning abrasive 5 on To prevent leakage.

Auf in Fig. 3 andeutungsweise dargestellten Längsträgern 12, die beiderends über das Putzhaus 3 hinausragen, sind in bestimmten Abständen, die sich nach den zu behandelnden Werkstücken richten, die in horizontaler Ebene angeordneten Wellen 11 in andeutungsweise dargestellten Lagern 14 gelagert. Sie könnten indessen auch unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet sein. Auf den Wellen 11 sind Vorschubwalzen 1 mit zylindrischer Mantelfläche angeordnet, die Walzen könnten indessen auch eine Mantelfläche aufweisen, deren Durchmesser gegen das mit der Friktionsscheibe 7 versehene Ende hin verjüngt ist. Sämtliche dieser Walzen 1 sind mit ihren Achsen unter einem spitzen Winkel α zur mit Pfeil 13 bezeichneten Förderrichtung angeordnet. Die Förderwalzen 1 können, je nach dem zu bearbeitenden Werkstück 2, hinsichtlich dieses Winkels α auf den Längsträgern 12 in nicht dargestellter Weise verstellbar angeordnet sein. Im gezeichneten Beispiel ist auf einer der beiden Stirnflächen jeder dieser Walzen 1 eine mit letzterer fest verbundene, senkrecht zur Vorschubwalzenachse angeordnete Friktionsscheibe 7 vorgesehen, deren Umfang zweckmäßigerweise einen elastischen Belag aufweist.3, which protrude beyond the cleaning house 3 at both ends, the shafts 11 arranged in a horizontal plane are supported in bearings 14 which are indicated in the horizontal plane. They could, however, also be arranged at an angle to the horizontal. Feed rollers 1 with a cylindrical jacket surface are arranged on the shafts 11; however, the rollers could also have a jacket surface whose diameter is tapered towards the end provided with the friction disk 7. All of these rollers 1 are arranged with their axes at an acute angle α to the conveying direction indicated by arrow 13. The conveyor rollers 1 can, depending on the workpiece 2 to be machined, be arranged so as to be adjustable with respect to this angle α on the longitudinal beams 12 in a manner not shown. In the example shown, a friction disk 7 is provided on one of the two end faces of each of these rollers 1, firmly connected to the latter and arranged perpendicular to the feed roller axis, the circumference of which expediently has an elastic coating.

Die Vorschubwalzen 1 könnten indessen auch an beiden Stirnseiten mit Friktionsscheiben 7 versehenThe feed rollers 1 could, however, also be provided with friction disks 7 on both end faces

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sein, wobei jedoch die nutzbare Breite der zylindrischen Walze 1 der Breite der zu behandelnden Werkstücke angepaßt werden muß. Die Ausführungsform mit beidseitigen Friktionsscheiben gestattet, die Fördervorrichtung in beiden Förderrichtungen zu verwenden.be, however, the usable width of the cylindrical roller 1 being the width of the one to be treated Workpieces must be adjusted. The embodiment with friction disks on both sides allows the Use conveyor device in both conveying directions.

Die Fig. 4 zeigt als Beispiel, wie in einer Rille 16 ein leicht auswechselbarer Ring 8 mit guter Adhäsion, vorzugsweise aus Gummi bestehend, in dessen Innerem zweckmäßig eine Spiralfeder 15 angeordnet ist, eingelegt werden kann. Die Friktionsscheibe 7, d. h. deren Ritig §, .tangiert nun das Werkstück 2 seitlich unter :öin£ni gewissen Druck derart, daß zufolge der adhäsiven Einwirkung das in seiner Axialeinrichtung geförderte Werkstück 2 zusätzlich eine kontinuierliche Drehung oder Kippbewegung um seine eigene Achse erfährt. Es kommt somit eine schraubenförmige kombinierte Vorschubbewegung zustande.4 shows as an example how an easily replaceable ring 8 with good adhesion, preferably made of rubber, in the interior of which a spiral spring 15 is expediently arranged, can be inserted in a groove 16. The friction disk 7, ie its Ritig §, now traverses the workpiece 2 laterally under: öin £ ni certain pressure such that, due to the adhesive action, the workpiece 2 conveyed in its axial device also experiences a continuous rotation or tilting movement about its own axis. There is thus a helical combined feed movement.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, werden die Vorschubwalzen 1 von den Wellen 11 aus vorzugsweise durch eine gemeinsame Welle 9 über Kegelräderpaare 10 angetrieben. Die Förderwagen 1 und die damit fest verbundenen Friktionsscheiben 7 können, auf ihrer gemeinsamen Welle 11 leicht auswechselbar angeordnet sein.As can be seen from Fig. 3, the feed rollers 1 from the shafts 11, preferably through a common shaft 9 via pairs of bevel gears 10 powered. The trolley 1 and the friction disks 7 firmly connected therewith can, on their common shaft 11 can be arranged to be easily replaceable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht ein gleichmäßiges Putzen der gesamten Oberfläche des Werkstückes 2 ohne Einspannen desselben, so daß sich eine günstige Wirtschaftlichkeit ergibt.The inventive device enables uniform cleaning of the entire surface of the Workpiece 2 without clamping the same, so that there is a favorable economy.

Claims

Patent claims:

1. Feed and turning device for rod-shaped workpieces with feed rollers whose Axes lie in a horizontal plane and form an acute angle with the feed direction, characterized in that the feed rollers consist of a cylindrical body (1) with one End face disc-shaped flange (7) exist.

2. Feed and rotating device according to claim 1, characterized in that the flange (7) has a groove (16) on the circumference, into which a friction ring (8) can be exchanged.

Considered publications:
German Patent Nos. 707 456, 503 555;
French patent specification No. 25,462.

1 sheet of drawings