DE1039001B

DE1039001B - Device for catching and separating bulky goods in pneumatic conveying devices

Info

Publication number: DE1039001B
Application number: DER19258A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Dietrich Ruehl
Original assignee: DIETRICH RUEHL DR ING
Current assignee: DIETRICH RUEHL DR ING
Priority date: 1956-07-16
Filing date: 1956-07-16
Publication date: 1958-09-18

Description

Vorrichtung zum Abfangen und Ausscheiden sperrigen Gutes in pneumatischen Fördereinrichtungen Bei der Aufbereitung von Müll oder ähnlichem Gut mit Hilfe von strömender Luft, wofür das U'urfsetzverfahren (deutsches Patent 839 031) besondere 1löglichkeiten bietet, aber auch in anderen Fällen des Transportes oder der Trennung eines Aufgabegutes mit Hilfe von strömender Luft, bereiten großflächige leichte Bestandteile, wie Papier, Stoffstücke, Bänder, Drähte u. dgl., oder Stücke von flach schieferiger Gestalt der Ausscheidung dieser Teile aus der übrigen Masse des Auf gabegutes erhebliche Schwierigkeiten.Device for catching and separating bulky goods in pneumatic Conveyor equipment When processing rubbish or similar goods with the help of flowing air, for which the U'urfsetzverfahren (German patent 839 031) special 1 offers possibilities, but also in other cases of transport or separation of a feed material with the help of flowing air, prepare large-area light Components such as paper, pieces of cloth, ribbons, wires and the like, or pieces of flat slate shape of the separation of these parts from the rest of the mass of the surface there was considerable difficulty.

Das Abfangen derartiger Bestandteile könnte in bekannter Weise mit Hilfe von in den pneumatischen Förderkanal eingesetzten Sieben erfolgen, die von Zeit zu Zeit aus dem Kanal (Windlutte) herausgehoben, von den daranhaftenden Teilen befreit und wieder in den Kanal eingesetzt werden. Um zu verhindern, daß während dieser Reinigungsspanne solche unerwünschte Bestandteile weiterbefördert werden, kann man zwei oder mehrere der vorgenannten Siebe in angemessenem Abstand hintereinander anordnen, so daß auch während der Reinigungsspanne immer eine Sperre für unerwünschte Teile vorhanden ist.The interception of such components could be done in a known manner The help of sieves used in the pneumatic conveying channel are carried out by From time to time lifted out of the channel (wind pipe) from the parts adhering to it freed and reinserted into the sewer. To prevent during such undesirable components are carried on during this cleaning period, you can have two or more of the aforementioned sieves at a reasonable distance behind each other arrange so that there is always a lock for undesired during the cleaning period Parts is present.

Vorrichtungen dieser Art haben jedoch außer der dabei erforderlichen Handarbeit den -Nachteil der unstetigen Reinigung und Austragung, die infolge der damit zwangläufig verbundenen periodisch verstärkten Ansammlung der auszuscheidenden Bestandteile die Leistung der Anlage wesentlich beeinträchtigen.Devices of this type have, however, in addition to the necessary Manual work the disadvantage of the inconsistent cleaning and discharge, which as a result of the periodically increased accumulation of those to be eliminated, which is inevitably associated with this Components significantly impair the performance of the system.

Diese Nachteile, die insbesondere bei den eingangs erwähnten Anlagen mit großem Massendurchsatz schwer ins Gewicht fallen, werden durch die vorliegende neue Erfindung mit stetigem Austrag vermieden.These disadvantages, in particular with the systems mentioned at the beginning with high mass throughput will be of great importance due to the present new invention with constant discharge avoided.

In den pneumatischen Förderkanal ist ein Abfangsiebblech fest eingesetzt, das nach dem Mantel eines Kreiszvlinders gebogen ist. Damit ist eine dauernde Durchlaßsperre für auszuscheidende Teile vorhanden. Vor dem Abfangsieb rotieren Abstreicharme und befördern die durch das Sieb aufgehaltenen störenden Teile in den unterhalb des Drehkreises der Abstreicharme gelegenen Sammelbehälter. Die Achse der rotierenden Abstreicharme fällt mit der Achse des Kreiszylinders, nach dem die Abfangsiebbleche gebogen sind, zusammen. Diese gemeinsame Achse kann entweder im Innern des pneumatischen Förderkanals, z. B. in der Mitte desselben, oder vorzugsweise unterhalb der unteren. Wandung des pneumatischen Förderkanals angeordnet werden, so daß der Bogen des Abfangsiebbleches zu einem Viertelkreis wird.A strainer plate is firmly inserted in the pneumatic conveying channel, which is bent after the mantle of a circular cylinder. This is a permanent blockage available for parts to be removed. Scraper arms and rotate in front of the collecting screen convey the interfering parts held up by the sieve to the areas below the Turning circle of the scraper arms located collecting container. The axis of the rotating The scraper arms coincide with the axis of the circular cylinder, after which the catch screen plates are bent together. This common axis can either be inside the pneumatic Conveyor channel, z. B. in the middle of the same, or preferably below the lower. Wall of the pneumatic conveying channel are arranged so that the arch of the collecting screen plate becomes a quarter circle.

Die Vorrichtung ist in den Abb. 1 und 2 bzw. 3 und 4 im Längs- und Querschnitt schematisch dargestellt.The device is shown in Figs. 1 and 2 or 3 and 4 in the longitudinal and Cross-section shown schematically.

In den Förderkanal 1, der von der Luft als förderndes und tragendes :Mittel durchströmt wird, sind die Abfangsiebe 2 fest eingesetzt. Vor diesen Abfangsieben rotieren Abstreicher, beispielsweise in Form der Armkreuze 3, die an ihren Enden mit Abstreichblechen 4 ausgestattet sind, durch welche die an den Abfangsiebblechen haftenden störenden Teile kontinuierlich abgestrichen und. nach unten in den Sammelbehälter 5 befördert werden, von wo sie abgezogen und der Weiterverwendung zugeführt werden können. Um besonders widerstandsfähige Teile, wie Stahlbänder, Drä1ite und Schnüre von Packmaterial u. dgl., die sich in den Öffnungen. der Abfangsiebbleche festgesetzt haben, zu beseitigen, sind die Abstreichbleche4 an ihren äußeren Enden mit stählernen Schneidkanten 6 versehen, die diese Teile abscheren können. Um ein möglichst dichtes Anliegen an den Abfangsiebblechen zu gewährleisten, können diese Schneidkan.ten mittels Federdruck angedrückt werden. Zusätzlich kann auf der Ausgangsseite der Abstreicharine am Sammelbehälters noch einefeststehendeGegenschneidkante 7 angeordnet werden, durch die an dein Abstreichblech etwa noch hängende Teile abgetrennt werden.In the conveying channel 1, which is conveyed by the air as the conveying and supporting : Medium is flowed through, the strainer 2 are firmly inserted. In front of these trap screens rotate scrapers, for example in the form of the arm crosses 3, at their ends are equipped with stripping plates 4, through which the to the Abfangsiebblechen Adhering interfering parts are continuously wiped off and. down into the collecting container 5 are transported, from where they are withdrawn and supplied for further use can. Around particularly resistant parts such as steel strips, wires and cords of packing material and the like, which are in the openings. the catching sieve plates fixed have to remove, the mouldboards4 are at their outer ends with steel Cutting edges 6 provided, which can shear these parts. To be as dense as possible These cutting edges can be used to ensure that the screen plates are in contact with the screen be pressed on by means of spring pressure. In addition, the A fixed counter-cutting edge 7 is also arranged on the collecting container by which any parts that are still hanging on your mouldboard are cut off.

Bei dem Beispiel nach Abb. 1 und 2 ist die gemeinsame Achse des Armkreuzes und des Kreisbogens des Abfangsiebbleches in die Mitte des Förderkanals gelegt, wobei das Abfangsiebblech für das Durchströmen der Luft und des mitzutragenden Gutes eine besonders günstige Gestalt erhält.In the example according to Fig. 1 and 2, the common axis is the spider and the circular arc of the screening plate placed in the middle of the conveyor channel, the screen plate for the flow of air and the goods to be carried through receives a particularly favorable shape.

Bei dem Beispiel nach Abb. 3 und 4 ist die gemeinsame Achse unter die Unterkante des Förderkanals gelegt, wodurch für den Austrag der abgestrichenen störenden Teile besonders günstige Verhältnisse geschaffen werden.In the example of Fig. 3 and 4, the common axis is below placed the lower edge of the conveyor channel, allowing for the discharge of the scraped off disturbing parts particularly favorable conditions are created.

In den Abb. 1 und 3 sind noch Kontrolltüren 8 angedeutet, durch die ein unmittelbarer Zugang zu den Abfangsiebblechen gegeben ist.In Figs. 1 and 3 control doors 8 are indicated by the there is direct access to the screen plates.

Claims

PATENT ANSPIteCHE: 1. Device for catching and separating unwanted bulky goods in pneumatic conveying devices, such as paper, pieces of fabric, bandages, wires, cords and the like, in particular when processing rubbish or for separating flat slate components, characterized that in the cross-section of the pneumatic conveying channel an intercepting screen plate is firmly inserted, which forms a "part of a circular cylinder jacket, and rotate in front of the scraper arms, which scrape off the interfering parts held up by the intercepting screen plate and convey them into the collecting space arranged below the rotating circle of the scraper arms.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the scrapers (4) the scraper arms (3) are equipped with steel cutting edges (6), which Shear off the parts that are stuck in the openings in the strainer plates.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that on the output side of the scraper arms (3) on the collecting container (5) a fixed counter-blade (7) is arranged through which parts still hanging on the scraper are separated. Documents considered: German Patent No. 156 555; USA. Patents Nos 1 491429, 2389966. Swiss Patent No. 281 045; Journal: »Technisches Gemeindeblatt«, 1936, No.

4, pp. 60 to 62, 73 and 74.