DE1038780B

DE1038780B - Process for the production of magnetic heads for magnetic sound recorders

Info

Publication number: DE1038780B
Application number: DEN13916A
Authority: DE
Inventors: Simon Duinker
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1956-07-26
Filing date: 1957-07-23
Publication date: 1958-09-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Köpfen für Magnettongeräte zum Aufzeichnen oder Wiedergeben magnetischer Aufzeichnungen mit wenigstens zwei Schenkeln aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem Material,, zwischen denen sich ein Nutzspalt befindet, der mit Glas ausgefüllt ist, das als unmagnetisierbares Material zum Schutz des Nutzspalts und zugleich zur mechanischen Verbindung der beiden Schenkel dient.The invention relates to a method of manufacturing heads for magnetic sound recorders or playing back magnetic recordings with at least two sintered legs oxidic ferromagnetic material, between which there is a useful gap that is filled with glass is, as a non-magnetizable material to protect the useful gap and at the same time for mechanical Connection of the two legs is used.

Bei der Herstellung solcher Köpfe ist es wichtig, dafür zu sorgen, daß der magnetische Widerstand, den der Nutzspalt in den ferromagnetischen Kreis einführt, möglichst groß ist, damit ein möglichst großer Teil des Magnetflusses, der von den auf einem geeigneten Aufzeichnungsträger magnetisch aufgezeichneten Signalen ausgeht, den magnetischen Kreis durchfließt. Hierzu soll bei gegebener Kopfbreite die Spalttiefe möglichst klein sein.When making such heads it is important to take care that the magnetic resistance den the useful gap introduces into the ferromagnetic circuit, is as large as possible, so that as large as possible Part of the magnetic flux generated by the magnetically recorded on a suitable recording medium Signals goes out, flows through the magnetic circuit. For this purpose, the gap depth should be given for a given head width be as small as possible.

Zur richtigen Bestimmung der Eigenschaften des Kopfes und auch mit Rücksicht auf die Reproduzierbarkeit soll die Spalttiefe jedoch auch genau bestimmt sein.For the correct determination of the properties of the head and also with regard to reproducibility however, the gap depth should also be precisely determined.

An anderer Stelle ist bereits ein Verfahren beschrieben worden, bei dem von zwei spiegelbildlich symmetrischen Kem-Teilstücken ausgegangen wird, wobei zwischen den genau bearbeiteten, beispielsweise polierten Spaltflächen eine Glasfolie angebracht wird, deren Stärke um wenige Prozent größer als die endgültig gewünschte Spaltbreite ist, wonach das Ganze bis zum Erweichen des Glases erhitzt und dann bei dieser Temperatur unter einem solchen Druck zusammengepreßt wird, daß nach dem Erhärten des Glases die richtige Spaltbreite erzielt ist.A procedure is already described elsewhere has been, in which two mirror-inverted symmetrical core sections are assumed, where a glass film is attached between the precisely machined, for example polished, gap surfaces, whose thickness is a few percent larger than the final desired gap width, after which the whole thing heated until the glass softens and then pressed together at this temperature under such a pressure that the correct gap width is achieved after the glass has hardened.

Es stellt sich jedoch in der Praxis heraus, daß, wenn man von zwei spiegelbildlich symmetrischen Schenkeln ausgeht, die Genauigkeit der endgültig zu erzielenden Spalttiefe durch die Ungenauigkeiten infolge der nicht genau symmetrischen Lage der beiden Hälften beschränkt wird, wobei zu erwägen ist, daß die Fixierung der beiden Hälften in Bezug aufeinander bei Temperaturen zwischen 500 und 1000° C erfolgen muß, wobei zwischen den beiden Hälften eine geschmolzene Glasschicht vorhanden ist.However, it turns out in practice that if one of two mirror images is symmetrical Legs assumes the accuracy of the final gap depth to be achieved by the inaccuracies as a result the not exactly symmetrical position of the two halves is limited, whereby it should be considered that the two halves are fixed in relation to one another at temperatures between 500 and 1000 ° C must, with a molten glass layer between the two halves.

Die Verwendung von Glas als Spalteinlage bei Ferrit-Magnetköpfen ist bekannt (NWDR-Techn. Hausmitt., 1953, S. 64, linke Spalte); die Schenkel werden jedoch durch die Glasierung der Spaltflächen nicht mechanisch miteinander verbunden.The use of glass as a gap insert in ferrite magnetic heads is known (NWDR-Techn. Hausmitt., 1953, p. 64, left column); the legs are not, however, due to the glazing of the cleavage surfaces mechanically connected to each other.

Die Erfindung bezweckt, den bei symmetrischen Schenkeln auftretenden Nachteil zu beheben, und das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß von zwei Schenkeln ausgegangen wird, die je mit mindestens einer genau bearbeiteten Fläche versehen sind, daß außerdem die Schenkel so angeord-Verfahren zum Herstellen
von Magnetköpfen für MagnettongeräteThe aim of the invention is to remedy the disadvantage that occurs with symmetrical legs, and the method according to the invention is characterized in that it is based on two legs which are each provided with at least one precisely machined surface, so that the legs are also used for the Produce
of magnetic heads for magnetic sound equipment

Anmelder:Applicant:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)

Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 26. Juli 1956Claimed priority:
Netherlands 26 July 1956

Simon Duinker, Eindhoven (Niederlande),
ist als Erfinder genannt wordenSimon Duinker, Eindhoven (Netherlands),
has been named as the inventor

net werden, daß diese Flächen nach dem Zwischenlegen von Glas aneinander anliegen, wobei die Stärke des folienförmigen Glases um wenige Prozent größer als die endgültig gewünschte Spaltbreite ist, und daß in Richtung der Spalttiefe die eine Fläche die andere überragt, daß ferner das Ganze bis zum Erweichen des Glases erhitzt und dann bei dieser Temperatur unter einem solchen Druck zusammengepreßt wird, daß nach dem Erhärten des Glases die richtige Spaltbreite erzielt ist, und daß schließlich, nach Abkühlung des Ganzen durch genaue Bearbeitung der Kopfspiegel hergestellt wird, wobei für die Bestimmung der Spalttiefe von der Fläche ausgegangen wird, die in Richtung der Spalttiefe die geringeren Abmessungen aufweist.be net that these surfaces rest against each other after the interposition of glass, the strength of the film-shaped glass is a few percent larger than the final desired gap width, and that in the direction of the depth of the gap, one surface protrudes beyond the other, and furthermore the whole is softened of the glass is heated and then compressed at that temperature under such a pressure, that the correct gap width is achieved after the glass has hardened, and that finally, after cooling The whole is made by precise machining of the head mirror, taking for the determination the gap depth is assumed to be the area that has the smaller dimensions in the direction of the gap depth having.

Es ist bereits bekannt, bei derartigen Magnetköpfen als unmagnetisches Spaltmaterial Kunststoffe zu verwenden, die in flüssigem Zustand angebracht und dann gehärtet werden, wobei sie zugleich die beiden Schenkel des Kopfes mechanisch miteinander verbinden. Beispielsweise werden hierbei als Kunststoffe Äthoxylinharz und Polyesterharz verwendet.It is already known to use plastics as the non-magnetic gap material in such magnetic heads, which are applied in a liquid state and then hardened, at the same time the two legs of the head together mechanically. For example, ethoxylin resin are used as plastics and polyester resin is used.

Da das Material in flüssigem Zustand angebracht wird, füllt es den gesamten vom Nutzspalt umschlossenen Raum aus, so daß sich von selbst eine gute Befestigung der Schenkel ergibt, sobald der Kunststoff hart geworden ist.Since the material is applied in a liquid state, it fills the entire space enclosed by the useful gap Space out, so that there is a good attachment of the legs by itself as soon as the plastic has become hard.

809 637/259809 637/259

Die Anwendung solcher Kunststoffe bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sich. Infolge ihrer geringen Wärmebeständigkeit werden sie im Betrieb verhältnismäßig rasch weggeschliffen, da durch die Reibung zwischen dem Aufzeichnungsträger und dem Magnetkopf nicht unerhebliche Wärmemengen frei werden. Dabei werden die Spaltränder der schützenden Einwirkung des unmagnetischen Materials beraubt. Diese Ränder neigen daher zum Abbröckeln, das durch den vorbeilaufenden Aufzeichnungsträger hervorgerufen wird. Weiterhin ist auch die Erzielung kleiner Spaltbreiten in der Größenordnung weniger Mikron sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, und auch die Einstellung des gewünschten Wertes der Spaltbreite ist nicht einfach. Mit dem Verfahren nach der Erfindung werden alle diese Schwierigkeiten vermieden.However, the use of such plastics has various disadvantages. As a result of their low Heat resistance, they are worn away relatively quickly during operation, because of the friction considerable amounts of heat are released between the recording medium and the magnetic head. The edges of the gap are deprived of the protective effect of the non-magnetic material. These Edges therefore tend to crumble, which is caused by the recording medium moving past will. Furthermore, the achievement of small gap widths on the order of a few microns is also very good difficult, if not impossible, and also setting the desired value of the gap width is not easy. With the method according to the invention all of these difficulties are avoided.

Das bereits früher beschriebene Verfahren wird nachstehend an Hand der Fig. 1 und das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand der Fig. 2, 3 und 4 näher erläutert.The method already described earlier is explained below with reference to FIG. 1 and the method according to the invention with reference to FIGS. 2, 3 and 4 explained in more detail.

Fig. 1 stellt einen Schnitt durch einen Magnettongerätkopf dar. der nach dem bereits beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Mit 1 und 2 sind zwei Schenkel aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem Material bezeichnet, zwischen denen sich ein Nutzspalt 3 befindet, der mit Glas 4 ausgefüllt ist, das als unmagnetisierbares Material zum Schutz für den Nutzspalt und zugleich zur mechanischen Verbindung der beiden Schenkel dient. Mit 5 ist ein Joch bezeichnet, das zusammen mit den Schenkeln 1 und 2 den magnetischen Kreis des Kopfes bildet.Fig. 1 shows a section through a magnetic device head. The after the already described Process is established. With 1 and 2 are two legs made of sintered oxidic ferromagnetic Material denotes, between which there is a useful gap 3, which is filled with glass 4, the as a non-magnetizable material to protect the useful gap and at the same time for mechanical connection of the two legs is used. 5 with a yoke is referred to, which together with the legs 1 and 2 the magnetic circuit of the head forms.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf dem Joch 5 die Spule 6 vorgesehen.In the illustrated embodiment, the coil 6 is provided on the yoke 5.

Es sei angenommen, daß bei der Herstellung von zwei identischen Schenkeln 1 und 2 ausgegangen ist. Die ursprüngliche Gestalt dieser Teile und ihre Lage zueinander nach dem Erhärten des Glases sind mit gestrichelten Linien angegeben. Die schraffierten Teile werden dann durch eine Schleifbearbeitung, beispielsweise durch Polieren, entfernt. Trotz der Genauigkeit, mit der diese Bearbeitung durchgeführt werden kann, ist infolge der Unsicherheit der gegenseitigen Lage der beiden Teile, die nur in verhältnismäßig geringem Maße regelbar ist, die mit h bezeichnete Spalttiefe nicht innerhalb enger Grenzen festgelegt.It is assumed that two identical legs 1 and 2 were used in the manufacture. The original shape of these parts and their position in relation to one another after the glass has hardened are indicated with dashed lines. The hatched parts are then removed by grinding processing such as polishing. In spite of the accuracy with which this machining can be carried out, due to the uncertainty of the mutual position of the two parts, which can only be regulated to a relatively small extent, the gap depth designated by h is not fixed within narrow limits.

Außerdem können die Schenkel 1 und 2 gegeneinander verdreht sein, was selbstverständlich die Genauigkeit der Spalttiefe gleichfalls beeinträchtigt.In addition, the legs 1 and 2 can be rotated against each other, which of course the accuracy the gap depth is also impaired.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung, das an Hand der Fig. 2 näher erläutert wird, treten diese Nachteile nicht auf. Es wird von zwei Schenkeln 7 und 8 ausgegangen, die je mit einer genau bearbeiteten Spalt fläche 9 bzw. 10 versehen sind. Zwischen den Spaltflächen 9 und 10 wird folienförmiges Glas 4 angebracht, dessen Stärke um wenige Prozent größer als die endgültig gewünschte Spaltbreite ist. Die Spaltfläche 9 ist in Richtung der Spalttiefe größer als die Spaltfläche 10. Das Ganze wird bis zum Erweichen des Glases erhitzt und bei dieser Temperatur unter einem solchen Druck zusammengepreßt, daß nach dem Erhärten die richtige Spaltbreite erzielt ist.In the method according to the invention, which is explained in more detail with reference to FIG. 2, these disadvantages occur not on. It is assumed that there are two legs 7 and 8, each with a precisely machined gap surface 9 and 10 are provided. Foil-shaped glass 4 is attached between the gap surfaces 9 and 10, whose thickness is a few percent larger than the final desired gap width. The cleavage surface 9 is larger in the direction of the gap depth than the gap surface 10. The whole thing is softened of the glass heated and pressed together at this temperature under such a pressure that after Hardening the correct gap width is achieved.

Es leuchtet ein, daß die Größe der Kraft und die Zeit ihrer Einwirkung von den Eigenschaften des verwendeten Glases, von den Abmessungen der Schenkel an der Stelle des Nutzspaltes und auch von der Temperatur, bei der die Kraft ausgeübt wird, abhängig sind.It is evident that the magnitude of the force and the time of its action depend on the properties of the one used Glass, on the dimensions of the legs at the point of the useful gap and also on the temperature, at which the force is exerted are dependent.

Es stellt sich heraus, daß bei der Verwendung gesinterten oxydischen ferromagnetischen Materials für die Kernteile des Magnettonkopfes die so erzielte Glashaftung eine Festigkeit aufweist, die von der gleichen Größenordnung wie diejenige der Kernteile selbst ist.It turns out that when using sintered oxidic ferromagnetic material for the core parts of the magnetic head, the glass adhesion achieved in this way has a strength that differs from that of the of the same order of magnitude as that of the core parts themselves.

Dabei empfiehlt es sich, Glas zu verwenden, dessen Ausdehnungskoeffizient für die Betriebstemperatur des Magnettonkopfes möglichst genau gleich dem Ausdehnungskoeffizienten des ferromagnetischen Materials ist, beispielsweise sich von diesem um nicht mehr als 5% unterscheidet, vorzugsweise jedoch Glas,It is recommended to use glass with a coefficient of expansion for the operating temperature of the magnetic sound head as exactly as possible equal to the expansion coefficient of the ferromagnetic material is, for example, differs from this by no more than 5%, but preferably glass,

ίο dessen Ausdehnungskoeffizient im ganzen Temperaturbereich zwischen der Betriebstemperatur des Magnettonkopfes und der Temperatur, bei der das Glas zu erweichen anfängt, möglichst genau gleich dem Ausdehnungskoeffizienten des ferromagnetischen Materials ist, beispielsweise sich um nicht mehr als 10 % von ihm unterscheidet.ίο its coefficient of expansion over the entire temperature range between the operating temperature of the magnetic head and the temperature at which the glass closes begins to soften, as exactly as possible equal to the expansion coefficient of the ferromagnetic material is, for example, differs from it by no more than 10%.

Nachdem das Ganze ausreichend abgekühlt ist, wird der Kopfspiegel 14 dadurch hergestellt, daß die in der Figur schraffiert angegebenen Teile 12 und 13 mit Hilfe einer genauen Bearbeitung, beispielsweise durch Polieren, entfernt werden. Als Richtfläche für diese Bearbeitung findet die Bezugsfläche 14' des Schenkels 8 Verwendung. Die Höhe h' (die Spalttiefe) des Schenkels 8 ist genau einstellbar. Da die Spaltfläche 9 die Spaltfläche 10 in Richtung der Spalttiefe auf beiden Seiten überragt, ist die Höhe h' des Schenkels 8 zugleich stets die Tiefe des Nutzspaltes, ungeachtet der Lage des Schenkels 7 in bezug auf den Schenkel 8 (sofern natürlich die Spaltfläche 10 innerhalb der Spaltfläche9 liegt).After the whole has cooled down sufficiently, the head mirror 14 is produced in that the parts 12 and 13 indicated by hatching in the figure are removed with the aid of precise machining, for example by polishing. The reference surface 14 'of the leg 8 is used as the alignment surface for this processing. The height h ' (the gap depth) of the leg 8 is precisely adjustable. Since the gap surface 9 projects beyond the gap surface 10 in the direction of the gap depth on both sides, the height h 'of the leg 8 is at the same time always the depth of the useful gap, regardless of the position of the leg 7 in relation to the leg 8 (provided of course the gap surface 10 is within the cleavage surface9).

Nach der Bearbeitung der an dem Joch 5 anliegenden unteren Schenkelflächen ISa und 15 i» der Schenkel 7 bzw. 8 wird schließlich an diese Flächen ein mit einer Spule versehenes Joch 5 angelegt.After the machining of the lower leg surfaces ISa and 15i »of the legs, which lie against the yoke 5 7 and 8, a yoke 5 provided with a coil is finally applied to these surfaces.

Zweckmäßig wird von zwei Schenkeln ausgegangen, die je mit zwei genau bearbeiteten Flächen versehen sind, längs deren die Schenkel aneinander angelegt werden. In Fig. 3 sind zwei derartige Schenkel mit 16 und 17 bezeichnet. Jeder Schenkel ist mit zwei genau bearbeiteten Flächen 18 und 19 bzw. 20 und 21 versehen. Zwischen die Flächen 18 und 20 wird folienförmiges Glas 4 eingelegt. Es stellt sich jetzt heraus, daß nach Erhitzung bis zum Erweichen des Glases nicht nur die Flächen 18 und 20 durch die Glasfolie aneinander angeheftet sind, sondern daß auch die Flächen 19 und 21 durch Rekristallisations- und Diffusionsvorgänge zusammengewachsen sind, wodurch der magnetische Widerstand dieses letzten Überganges vernachlässigbar klein wird. Zur Steigerung der Festigkeit dieser letzteren Verbindung kann außerdem in einer Nut 22 in einem der Schenkel 16 oder 17 (in der Figur im Schenkel 17) ein Glasstäbchen angeordnet werden, das bei der Erhitzung auch erweicht und an dieser Stelle eine kräftige Haftung herbeiführt.It is expedient to assume two legs, each provided with two precisely machined surfaces are, along which the legs are placed against each other. In FIG. 3, there are two such legs with 16 and 17 denotes. Each leg is provided with two precisely machined surfaces 18 and 19 or 20 and 21. Film-shaped glass 4 is inserted between the surfaces 18 and 20. It turns out now that after heating until the glass has softened, not only the surfaces 18 and 20 through the glass film are attached to each other, but that the surfaces 19 and 21 by recrystallization and diffusion processes have grown together, whereby the magnetic resistance of this last transition becomes negligibly small. To increase the strength of this latter connection can also A glass rod is arranged in a groove 22 in one of the legs 16 or 17 (in the figure in the leg 17) which also softens when heated and creates a strong adhesion at this point.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch das Glas 4 nicht auf den Nutzspalt beschränkt, sondern es füllt auch einen Teil des Raumes aus, der von den Schenkeln 16 und 17 umschlossen wird. Eine derartige Glasmenge 23 erteilt dem Kern in der Nähe des Nutz-In this embodiment, the glass 4 is not limited to the useful gap, but fills it also part of the space that is enclosed by the legs 16 and 17. Such an amount of glass 23 gives the core near the useful

^ßo Spaltes eine zusätzliche Verstärkung, wodurch sich auch die Möglichkeit ergibt, die Nutzspalttiefe durch Abschleifen auf einen gewünschten sehr kleinen Wert zu bringen, ohne daß man Gefahr läuft, die Festigkeit des Kernes in der Nähe des Nutzspaltes 3 erheblich ^ß o gap an additional reinforcement, which also results in the possibility of bringing the useful gap depth by grinding to a desired very small value without running the risk of significantly increasing the strength of the core in the vicinity of the useful gap 3

^e5 zu verringern. ^e 5 decrease.

Diese zusätzliche Glasmenge kann auf einfache Weise angebracht werden, beispielsweise dadurch, daß vor der Erhitzung auch ein Glasstäbchen auf der Innenseite der ferromagnetischen Kernteile parallelThis additional amount of glass can be applied in a simple manner, for example by that before the heating also a glass rod on the inside of the ferromagnetic core parts parallel

7'¹ zu und in geringem Abstand von dem Nutzspalt an-7 ' ¹ to and at a small distance from the useful gap

geordnet wird (das Stäbchen ist in der Figur schematisch durch einen gestrichelten Kreis angegeben). Während der Erhitzung kommt das Glas zum Fließen und bildet eine Schicht, wie sie in der Figur dargestellt ist.is ordered (the stick is indicated schematically in the figure by a dashed circle). During the heating, the glass comes to flow and forms a layer as shown in the figure is.

Die Fläche 18 ist auch hier länger als die Fläche 20. Es leuchtet ein, daß eine derartige Beziehung für die Flächen 19 und 21, die im übrigen erheblich größer als die Flächen 18 und 20 sind, keineswegs notwendig ist. Dadurch, daß für den Schenkel 16, dem die Flächen 18 und 19 angehören, ein flaches Materialstück zur Anwendung kommt, dessen Abmessung α in Richtung der Spalttiefe größer ist als die entsprechende Abmessung b eines profilierten Schenkels, im vorliegenden Falle des Schenkels 17, wird von selbst erzielt, daß die Länge der Fläche 18 größer ist als die Länge der Fläche 20, während außerdem nur einer der Schenkel einer genaueren Bearbeitung unterzogen werden muß, d. h. der Bearbeitung zum Herstellen des Raumes 24 und der Nut 22.Here, too, the surface 18 is longer than the surface 20. It is evident that such a relationship is in no way necessary for the surfaces 19 and 21, which are otherwise considerably larger than the surfaces 18 and 20. The fact that for the leg 16 to which the surfaces 18 and 19 belong, a flat piece of material is used, the dimension α in the direction of the gap depth is greater than the corresponding dimension b of a profiled leg, in the present case the leg 17, is of itself achieves that the length of the surface 18 is greater than the length of the surface 20, while moreover only one of the legs has to be subjected to a more precise machining, ie the machining to produce the space 24 and the groove 22.

Schließlich wird durch eine Schleifbearbeitung der Kopfspiegel 27 dadurch erzeugt, daß die schraffiert angegebenen Teile 25 und 26 entfernt werden. Als Bezugsfläche für diese Bearbeitung wird die Bezugsfläche 27' des Schenkels 17 benutzt. Gewünschtenfalls können auch die schraffierten Teile 28a und 28& weggeschliffen werden. Die Spule des Magnettonkopfes kann sowohl auf dem Schenkel 16 als auch auf dem Schenkel 17 vorgesehen werden.Finally, the head mirror 27 is produced by a grinding process in that the hatching indicated parts 25 and 26 are removed. The reference surface 27 'of the leg 17 is used as the reference surface for this machining. If so desired The hatched parts 28a and 28 & can also be ground away will. The coil of the magnetic head can be both on the leg 16 and on the Leg 17 are provided.

An Hand der Fig. 4 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem gleichfalls von zwei Schenkeln 29 und 30 ausgegangen wird, die je mit zwei genau bearbeiteten Flächen 31 und 32 bzw. 33 und 34 versehen sind. Jetzt wird jedoch zwischen jedem Flächenpaar eine GlasfoHe angebracht, und hier ist in Richtung der Spalttiefe nicht nur die Fläche 33 kleiner als die Fläche 31, sondern auch die Fläche 34 kleiner als die Fläche 32. Der Schenkel 29 besteht auch hier aus einem flachen Materialstück, dessen Abmessung in Richtung der Spalttiefe größer als die entsprechende Abmessung des profilierten Schenkels 30 ist. Nach dem Erhitzen werden jetzt auf beiden Seiten durch eine genaue Bearbeitung) die schraffiert dargestellten Teile 35, 36., 37 und 38 beseitigt, wobei die Bezugsflächen 39' und 40' des Schenkels 30 als Richtflächen dienen. Das Ganze wird nunmehr mit zwei Kopf Spiegelflächen 39 und 40 versehen.A method is described with reference to FIG. 4 in which two legs 29 and 30 is assumed, which are each provided with two precisely machined surfaces 31 and 32 or 33 and 34. Now, however, a sheet of glass is attached between each pair of surfaces, and this is in the direction of the Gap depth not only the area 33 smaller than the area 31, but also the area 34 smaller than that Surface 32. The leg 29 also consists here of a flat piece of material, the dimensions of which are in the direction of the gap depth is greater than the corresponding dimension of the profiled leg 30. After heating parts 35, 36, 37 are now hatched on both sides by a precise machining) and 38 eliminated, the reference surfaces 39 'and 40' of the leg 30 serving as alignment surfaces. The whole is now provided with two head mirror surfaces 39 and 40.

Dann wird das so erzielte Gebilde entlang der Ebene 41, 41 auseinandergesägt, so daß zwei Kernteile entstehen, die je durch ein mit einer Spule versehenes Joch ergänzt werden können.Then the structure thus obtained is sawed apart along the plane 41, 41, so that two core parts arise, each of which can be supplemented by a yoke provided with a coil.

Es sei noch bemerkt, daß das Gebilde auch durch Längsschnitte, beispielsweise entsprechend den Schnittkanten 42 und 43, in mehrere gleiche Kerne aufgespalten werden kann.It should also be noted that the structure also by longitudinal cuts, for example according to the Cut edges 42 and 43, can be split into several equal cores.

Auf diese Weise können aus einem nach dem Verfahren hergestellten Teil mehrere Kernteile hergestellt werden. Selbstverständlich kann bei den Gebilden nach Fig. 2 und 3 ähnlich verfahren werden.In this way, several core parts can be produced from a part produced by the method will. Of course, a similar procedure can be used for the structures according to FIGS. 2 and 3.

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Claims

Patent claims:

1. A method for producing magnetic recorder heads for recording or playing back magnetic recordings with at least two legs made of sintered oxidic ferromagnetic material, between which there is a useful gap which is filled with glass, which is a non-magnetizable material to protect the useful gap and at the same time to mechanically connect the serves both legs, characterized in that two legs (7, 8, 16, 17, 29, 30) are assumed, each with at least one precisely machined surface (9, 10; 18, 20; 31, 32, 33 , 34) are provided that furthermore the legs are arranged in such a way that the surfaces (9, 10; 18, 20; 31, 33; 32, 34) lie against one another after the interposition of: glass (4), the thickness of the film-shaped glass is a few percent larger than the final desired gap width, and that in the direction of the gap depth Qi) one surface (9; 18, 19; 31, 32) projects beyond the other (10; 20; 33, 34 j, that furthermore the whole thing up to Softening of the glass is heated and then pressed together at this temperature under such a pressure that after the hardening of the glass (4) the correct gap width is achieved, and that finally after cooling the whole thing by precise machining of the head mirrors (14, 27, 39 , 40) is produced, the surface (9, 18, 31, 32) having the smaller dimensions in the direction of the gap depth Qi) being used as a starting point for determining the gap depth.

2. The method according to claim 1, characterized in that also a quantity of glass before heating (23) on the inside of the core formed by the legs (16, 17) parallel to and in a small distance from the useful gap is attached.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that two legs (16, 17) are assumed, each of which is precisely machined with two Surfaces (18, 21) are provided with which the legs (16, 17) are placed against one another, that in a pair of these surfaces (18, 20) one surface (18) the other (20) in the direction of the gap depth towers above that between this pair of surfaces (18, 20) glass (4) is attached in the form of a glass film is and that the contact area of the other pair (19, 21) is considerably larger than the contact area of the first mentioned pair.

4. The method according to claim 3, characterized in that that in at least one of the surfaces (21) of the last-mentioned pair of surfaces a groove (22) is provided in which a glass rod before heating is arranged.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that two legs (29, 30) it is assumed that each with two precisely machined. Areas (31, 32, 33, 34) are provided with which the legs are placed against each other that of each pair of surfaces (31, 33 and 32, 34) the a surface (31, 32) protrudes beyond the other in the direction of the gap depth that between each pair the surfaces glass (4) is attached in the form of a glass film, and that after cooling, before or after attaching the head mirror (39, 40), the whole is split into two parts, each a pair of surfaces with an interposed glass film contain.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that according to the The whole thing is cooled along surfaces (42, 43) which run almost perpendicularly to the gap length in at least split in two.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one of the Legs (16, 29) one on the side of the useful gap (3) flat piece of material and the other is a piece of material profiled on this side.

8. The method according to claim 7, wherein two legs (16,17,29, 30) are assumed which are each provided with two precisely machined surfaces (18-21, 31-34) , characterized in that the dimension of the first mentioned leg in the direction of the gap depth larger than the corresponding

corresponding dimension of the profiled leg (17, 30) is.

Considered publications: Techn. Hausmitt. NWDR, 1953, p. 64; Electronic Engineering, July 1953, p. 312.

1 sheet of drawings