DE1037854B

DE1037854B - Flash lamp

Info

Publication number: DE1037854B
Application number: DEG16869A
Authority: DE
Inventors: Robert Melvin Anderson
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1954-04-07
Filing date: 1955-04-05
Publication date: 1958-08-28

Description

Blitzlichtlampe Die Erfindung betrifft Blitzlichtlampen mit einem Kolben aus Glas oder einem ähnlichen Material, der mit geschnittenen Metallfolien oder Metallfasern und einem die Verbrennung unterhaltenden Gas gefüllt ist, so daß bei einer Zündung des Kolbeninhalts ein kurzzeitiger Blitz von photographisch äußerst wirksamem Licht entsteht.Flash lamp The invention relates to flash lamps with a Flask made of glass or similar material covered with cut metal foils or metal fibers and a combustion sustaining gas is filled so that when the contents of the flask were ignited, a brief flash of photographic extreme effective light is created.

Bei Blitzlichtlampen dieser Art wird der Kolben üblicherweise innen und gegebenenfalls auch außen mit lichtdurchlässigen Schutzüberzügen verstärkt. Bei Blitzlichtlampen normaler Größe ist es wünschenswert und bei Zwergblitzlichtlampen, insbesondere solchen mit einem Perlfuß, sogar notwendig, auf den inneren Schutzüberzug zu verzichten. Wird der innere Schutzüberzug bei Blitzlichtlampen üblicher Größe fortgelassen, so können die Herstellungskosten gesenkt werden. In Zwergblitzlichtlampen mit sehr kleinem Kolbeninhalt von z. B. 6 cms ist der Halsansatz des Kolbens zu eng, um eine Spritzdüse einzuführen. Der Lack für den Schutzüberzug kann zwar in den Kolben gegossen werden, es ist aber wegen der engen Halsöffnung und der Oberflächenspannung der Flüssigkeit schwierig, den mit Flüssigkeit gefüllten Kolben wieder zu entleeren. Selbst Wasser läuft aus solchen Zwergkolben nicht ab, wenn neben der Öffnung des Kolbenhalses keine zusätzliche Öffnung vorgesehen ist.In flash lamps of this type, the bulb is usually inside and, if necessary, reinforced on the outside with translucent protective coatings. For normal size flash lamps, it is desirable, and for miniature flash lamps, especially those with a pearl foot, even necessary, on the inner protective coating to renounce. Used as the inner protective coating for flashlights of the usual size omitted, the manufacturing cost can be reduced. In miniature flash lamps with a very small flask capacity of z. B. 6 cms is the base of the neck of the piston tight to insert a spray nozzle. The varnish for the protective coating can be in The flask can be poured, but it is because of the narrow neck opening and surface tension the liquid difficult to empty the flask filled with liquid again. Even water does not run out of such miniature flasks if next to the opening of the No additional opening is provided for the flask neck.

Wird auf die innere Schutzschicht verzichtet, so ergeben sich verschiedene Schwierigkeiten. Ist der äußere Schutzüberzug nicht fest genug, um die bei der Verbrennung auftretenden Kräfte aufzufangen, so besteht die Gefahr einer Explosion des Lampenkolbens und einer Verletzung des Benutzers. Die Schwierigkeiten können nicht dadurch gelöst werden, daß zur Verstärkung der Kolbenwand ein dickerer äußerer Schutzüberzug aufgebracht wird, da die gebräuchlichen Splitterschutzüberzüge, z. B. aus Celluloseacetat, beim Abbremmen des Kolbeninhalts dazu neigen, Rauch zu entwickeln, zu verkohlen oder sogar zu verbrennen, wodurch die Festigkeit des Überzugs stark beeinträchtigt wird. Eine Verkohlung, ein Abbrennen oder eine durch Hitzeeinwirkung entstehende Verfärbung des äußeren Schutzüberzugs vermindert außerdem auch die Lichtausbeute, welche zur Beleuchtung zur Verfügung steht. Schließlich ist eine erhöhte Dicke des Überzugs aus wirtschaftlichen Gründen unerwünscht.If the inner protective layer is dispensed with, different ones result Trouble. If the outer protective coating is not strong enough to withstand the combustion To absorb occurring forces, there is a risk of the lamp bulb exploding and injury to the user. The difficulties cannot be solved by this that a thicker outer protective coating is applied to reinforce the piston wall is, as the common splinter protection coatings, z. B. from cellulose acetate, when Deceleration of the flask contents tend to develop smoke, or to char even to burn, whereby the strength of the coating is severely impaired. Charring, burning or discoloration caused by the action of heat the outer protective coating also reduces the light output, which for Lighting is available. Finally, there is an increased thickness of the coating undesirable for economic reasons.

Der Lampenkolben der Blitzlichtlampe gemäß der Erfindung ist mit geschnittenen Metallfolien oder Metallfasern gefüllt und mit einem lichtdurchlässigen wärmeabsorbierenden Überzug aus polymerem Acrylsäurevinylester oder ähnlichen Kunstharzen und mit einem lichtdurchlässigen Splitterschutzüberzug aus Celluloseacetat od. dgl. versehen. Das kennzeichnende Merkmal der erfindungsgemäßen Blitzlichtlampe besteht darin, daß beide Überzugsschichten auf der Außenfläche des Lampenkolbens aufgebracht sind, und zwar der wärmeabsorbierende Überzug als untere, der Splitterschutzüberzug als obere Schicht.The lamp bulb of the flashlight lamp according to the invention is cut with Metal foils or metal fibers filled and covered with a translucent heat-absorbing material Coating of polymeric acrylic acid vinyl ester or similar synthetic resins and with a translucent splinter protection coating made of cellulose acetate or the like. The characteristic feature of the flashlight lamp according to the invention is that both coating layers are applied to the outer surface of the lamp envelope, namely the heat-absorbing cover as lower, the splinter protection cover as upper layer.

Zunächst wird direkt auf die Kolbenwandung ein Überzug aufgetragen, der im folgenden als Pufferüberzug bezeichnet wird; danach wird dieser Überzug getrocknet. Der Pufferüberzug weist eine solche Zusammensetzung auf, daß er bei thermischen Belastungen Wärme absorbiert, so daß der äußere Schutzüberzug, der auf der Pufferschicht aufliegt, vor den starken Einwirkungen der während des Verbrennungsvorganges entstehenden Hitze geschützt wird. Das Material der Pufferschicht erweicht bereits bei relativ niedrigen Temperaturen. Hierdurch ergibt sich bei den in Frage stehenden Temperaturen eine gewisse Plastizität der Schicht, wodurch wiederum eine feste Adhäsion an das Glas erzielt wird, welche ein Auseinanderreißen des Kolbens in viele Glassplitter verhindert, falls eine Explosion wirklich stattfinden sollte. Nachdem der Pufferüberzug getrocknet ist, wird die zweite äußere Schicht aufgetragen. Zur Herstellung dieser zweiten Schicht wird ein Material verwendet, welches in getrocknetem Zustand eine Zugfestigkeit von 560 bis 700 kg/cm2 aufweist und welches auch noch bei den kurzzeitig beim Abbrennen der Lampenfüllung auftretenden Kolbentemperaturen (mindestens 300° C) genügend fest ist, um den auftretenden Drucken zu widerstehen. Zusätzlich soll die äußere Schicht zäh und abriebfest sein und durch Altern nicht vergilben oder sich verfärben.First, a coating is applied directly to the piston wall, hereinafter referred to as the buffer coating; then this coating is dried. The buffer coating has such a composition that it will with thermal Stresses absorbs heat, so that the outer protective coating, which is on the buffer layer rests against the strong effects of the combustion process Heat is protected. The material of the buffer layer already softens at relative low temperatures. This results in the temperatures in question a certain plasticity of the layer, which in turn creates a firm adhesion to the Glass is obtained which tears the bulb apart into many pieces of glass prevented if an explosion should really take place. After the buffer coating is dry, the second outer layer is applied. To make this second layer, a material is used, which in the dried state a Has tensile strength of 560 to 700 kg / cm2 and which also for the short term bulb temperatures occurring when the lamp filling is burned off (at least 300 ° C) is strong enough to withstand the pressures encountered. In addition, should the outer layer must be tough and wear-resistant and not due to aging yellow or discolor.

Durch den doppelten Überzug auf der Außenseite des Lampenkolbens gemäß der Erfindung werden die durch Fortlassen des inneren Überzugs auftretenden Schwierigkeiten behoben.Due to the double coating on the outside of the lamp bulb according to The invention addresses the difficulties inherent in omitting the inner coating Fixed.

Die Erfindung wird nun in Verbindung mit der Zeichnung erläutert.The invention will now be explained in connection with the drawing.

Fig. 1 ist ein Seitenriß einer Miniaturblitzlichtlampe mit einem Perlsockel, bei der die Anwendung der erfindungsgemäßen Überzüge besondere Vorteile bietet; Fig.2 ist ein Seitenriß einer Blitzlichtlampe normaler Größe mit Quetschfuß; Fig.3 ist ein Bruchstück eines Schnitts durch die Kolbenwand einer Blitzlichtlampe.Fig. 1 is a side elevation of a miniature flash lamp with a pearl base; in which the use of the coatings according to the invention offers particular advantages; Fig. 2 is a side elevation view of a normal size flash lamp with a pinch foot; Fig. 3 is a fragment of a section through the bulb wall of a flashlight.

Gemäß Fig. 1 besteht die Miniaturblitzlichtlampe aus einem Perlsockel für den Anschluß der Zündleitungen und einem Glaskolben 1, in den ein Paar Zuleitungsdrähte 2, 2 hineinragt, welche durch eine Glasperle 4 verbunden sind und zwischen deren inneren Enden ein dümmer Wolframdraht 3 gespannt ist. Die äußeren Enden der Zuleitungsdrähte 2 sind an den Hülsenkontakt 7 bzw. den Zentralkontakt 6 des Sockels 5 angeschlossen. An den Verbindungsstellen der Zuleitungsdrähte mit dem Wolfram-Zünddraht sind Zündperlen 9 angeordnet, welche z. B. aus einer Mischung von Zirkon-, Magnesium- und Kaliumperchloratpulver bestehen, welche mit einem Bindemittel, z. B. Nitrocellulose, gebunden ist. Die Zündperlen 9 werden beim Durchgang des elektrischen Stromes durch den Zünddraht 3 gezündet.According to Fig. 1, the miniature flash lamp consists of a pearl base for connecting the ignition leads and a glass bulb 1 into which a pair of lead wires 2, 2 protrude, which are connected by a glass bead 4 and a stupid tungsten wire 3 is stretched between the inner ends. The outer ends of the lead wires 2 are connected to the sleeve contact 7 or the central contact 6 of the base 5. At the connection points of the lead wires with the tungsten ignition wire ignition beads 9 are arranged, which z. B. consist of a mixture of zirconium, magnesium and potassium perchlorate powder, which with a binder, z. B. nitrocellulose bound. The ignition beads 9 are ignited when the electric current passes through the ignition wire 3.

In dem Kolben 1 befindet sich rund um den Zünddraht 3 und die Zündperlen 9 ein leichtentzündliches Füllmaterial 10, welches beim Abbrennen ein stark aktinisches Licht aussendet. Als Füllmaterial kann geschnitzelte draht- bzw. streifenförmige Folie Verwendung finden, welche nach der Zündung mit großer Geschwindigkeit abbrennnt und dabei einen kurzzeitigen Lichtblitz gibt. In der veranschaulichten Klein-Blitzlichtlampe besteht das Füllmaterial 10 aus einem lose verteilten, strähnenförmigen Material, z. B. geschnitzelter Folie. Für den vorliegenden Zweck sind insbesondere Aluminium, Magnesium oder Legierungen dieser Metalle geeignet. Weiterhin enthält der Kolben 1 ein Füllgas, z. B. Sauerstoff unter Druck, welches die Verbrennung unterhält.In the piston 1 there is a highly flammable filler material 10 around the ignition wire 3 and the ignition beads 9, which when it burns emits a strong actinic light. As a filler material, shredded wire or strip-shaped foil can be used, which burns off at high speed after ignition and gives a brief flash of light. In the illustrated small flash lamp, the filler material 10 consists of a loosely distributed, strand-like material, e.g. B. shredded film. Aluminum, magnesium or alloys of these metals are particularly suitable for the present purpose. Furthermore, the piston 1 contains a filling gas, for. B. Oxygen under pressure, which maintains the combustion.

In Fig. 2 ist eine Blitzlichtlampe veranschaulicht, bei der der Glaskolben 11 einen Rauminhalt von ungefähr 25 cin3 aufweist. An dem halsförmigen Ansatz 12 ist der Quetschfuß 13 angeschmolzen, welcher sich in das Innere des Kolbens erstreckt. Durch den Quetschfuß hindurch werden die Zuleitungsdrähte 15 und 16 geführt, deren äußere Enden mit den Kontakten 17 bzw. 18 des Sockels 19 verbunden sind. Die nebeneinanderliegenden Zuleitungsdrähte 15 und 16 sind mit ihren inneren Enden mit den Zündmitteln 20 verbunden, die im wesentlichen denen gemäß Fig. 1 entsprechen. Der Kolben 11 ist ebenfalls mit einem brennbaren Füllmaterial 21 und einem die Verbrennung unterhaltenden Gas gefüllt.In Fig. 2, a flashlight lamp is illustrated in which the glass bulb 11 has a volume of approximately 25 cc. At the neck-shaped attachment 12 the pinch foot 13 is melted, which extends into the interior of the piston. The lead wires 15 and 16 are passed through the pinch foot, their outer ends are connected to the contacts 17 and 18 of the base 19, respectively. The adjacent Lead wires 15 and 16 are connected at their inner ends to the ignition means 20, which essentially correspond to those of FIG. The piston 11 is also with a combustible filler material 21 and a combustion sustaining gas filled.

Fig. 3 ist ein Bruchstück eines Schnittes durch die Wand des Lampenkolbens, welches die Aufbringung des erfindungsgemäßen Schutzüberzuges veranschaulicht. Die äußere Kolbenoberfläche 23 ist zunächst mit dem Pufferüberzug 22 überzogen. Nach dessen Trocknung wird die äußere Schicht 24 über der Pufferschicht aufgetragen.Fig. 3 is a fragmentary section through the wall of the lamp envelope, which illustrates the application of the protective coating according to the invention. the outer piston surface 23 is initially covered with the buffer coating 22. To When this is dried, the outer layer 24 is applied over the buffer layer.

Die Pufferschicht besteht aus einem wärmeisolierenden, an der Kolbenoberfläche haftenden Material, vorzugsweise aus einem Material, das beim Abbrennen des Kolbeninhalts erweicht, so daß der Überzug fest auf der Glasoberfläche haftet. Es wird in einem flüchtigen Lösungsmittel gelöst. Zunächst wird eine dünnflüssige Lösung hergestellt, die sich gleichmäßig über den Lampenkolben verteilt, wenn dieser in die Lösung eingetaucht oder mit ihr gespritzt wird, und dann schnell eintrocknet. Auf diese Weise werden Schichten gleichmäßiger Dicke erhalten.The buffer layer consists of a heat-insulating layer on the piston surface adhesive material, preferably made of a material that when the flask contents burn off softens so that the coating adheres firmly to the glass surface. It will be in one volatile solvent dissolved. First a thin liquid solution is prepared, which is evenly distributed over the lamp bulb when it is immersed in the solution or sprayed with it, and then dries up quickly. Be that way Obtain layers of uniform thickness.

Nach der Trocknung der Pufferschicht wird die äußere verstärkende Schutzschicht auf den Lampenkolben durch Tauchen oder Spritzen aufgebracht. Das für die äußere Schicht verwendete Material muß zug-und abriebfest sein. Die Zugfestigkeit soll etwa 560 bis 700 kg/cm' betragen.After drying the buffer layer, the outer reinforcement becomes Protective layer applied to the lamp bulb by dipping or spraying. That The material used for the outer layer must be resistant to tension and abrasion. The tensile strength should be about 560 to 700 kg / cm '.

Das Aufbringen der Pufferschicht erfolgt beispielsweise dadurch, daß die fertige Blitzlichtlampe bis an den Sockel in eine Lösung des Puffermaterials eingetaucht wird. Nach dem Herausziehen des Kolbens trocknet der Schutzüberzug. Vorzugsweise wird als Puffermaterial eine Lösung von llethacrylsäure-isobutylester in Azeton verwendet. Eine geeignete Lösung besteht z. B. aus 371/2 Gewichtsprozent Kunstharz und 621/2 Gewichtsprozent Azeton. Der größte Teil des Azetons verdampft bei der Trocknung und es bleibt eine dünne, gleichmäßige, festhaftende Schicht von Methacrylsäureisobutylester zurück. Nach dem Trocknen der ersten Schicht wird der Lampenkolben in eine zweite Lösung von vorzugsweise Celluloseacetat in Azeton, Alkohol und/oder anderen geeigneten Lösungsmitteln getaucht. Bevorzugt wird hierfür eine Lösung von 15 Gewichtsprozent Celluloseacetat in einem Lösungsmittel aus 80 Gewichtsprozent Azeton, 10 Gewichtsprozent denaturiertem Alkohol und 10 Gewichtsprozent Diazetonalalkohol. Nach derTrocknung dieser zweiten Schicht wird ein Celluloseacetatüberzug erhalten, der die gewünschte Zugfestigkeit aufweist.The application of the buffer layer takes place, for example, in that the finished flash lamp up to the base in a solution of the buffer material is immersed. After pulling out the plunger, the protective coating dries. A solution of isobutyl methacrylate is preferably used as the buffer material used in acetone. A suitable solution is e.g. B. from 371/2 weight percent Synthetic resin and 621/2 weight percent acetone. Most of the acetone evaporates when drying and there remains a thin, even, firmly adhering layer of Isobutyl methacrylate back. After the first layer has dried, the Lamp bulb in a second solution of preferably cellulose acetate in acetone, alcohol and / or other suitable solvents. One is preferred for this Solution of 15 percent by weight cellulose acetate in a solvent of 80 percent by weight Acetone, 10 weight percent denatured alcohol and 10 weight percent diacetone alcohol. After this second layer has dried, a cellulose acetate coating is obtained, which has the desired tensile strength.

Für die Herstellung der Pufferschicht können z. B. Polyvinylharze, wie Polyvinylacetat, Polyacrylate und Polymethacrylate, wie Äthyl-, Methyl-, Butyl- und Isobutylmethacrylate, sowie Copolymere bzw. Mischungen dieser Stoffe verwendet werden, die hervorragende Pufferüberzüge ergeben.For the production of the buffer layer, for. B. polyvinyl resins, such as polyvinyl acetate, polyacrylates and polymethacrylates, such as ethyl, methyl, butyl and isobutyl methacrylate, as well as copolymers or mixtures of these substances are used which give excellent buffer coatings.

Für Außenüberzüge wird in der Blitzlichtlampenindustrie insbesondere Celluloseacetat verwendet. Als Lösungsmittel für Celluloseacetat eignet sich besonders Azeton, das auch leicht verdampft. Aber auch Lösungsmittel mit ähnlichen Eigenschaften, z. B. Äthylendichlorid oder Tricresylphosphat, können an Stelle von Azeton verwendet werden. Als äußere Schutzschicht kann auch ein anderes Material mit genügender Zug- und Abriebfestigkeit dienen, wie z. B. Celluloseacetatbutyrat. Mischungen von Celluloseacetat und Celluloseacetatbutyrat weisen auch ausgezeichnete Eigenschaften auf.External coatings are used in the flashlight industry in particular Cellulose acetate is used. A particularly suitable solvent for cellulose acetate is Acetone, which also evaporates easily. But also solvents with similar properties, z. B. ethylene dichloride or tricresyl phosphate can be used in place of acetone will. Another material with sufficient tensile strength can also be used as the outer protective layer. and abrasion resistance, such as B. cellulose acetate butyrate. Mixtures of cellulose acetate and cellulose acetate butyrate also have excellent properties.

Die für die Pufferschicht ebenso wie die für den äußeren Überzug benutzten Stoffe können in einem Lösungsmittel in beliebigem Verhältnis gelöst werden, so daß eine Lösung gewünschter Viskosität erhalten wird. Die glatten und gleichmäßig dicken Überzüge sollten relativ dünn sein. So sollte die Dicke der Pufferschicht ungefähr zwischen 50 i und 75 g liegen, während der äußere Schutzüberzug mindestens eine Dicke zwischen 75 El und 100 #t aufweisen sollte.Those used for the buffer layer as well as those used for the outer coating Substances can be dissolved in a solvent in any ratio, see above that a solution of the desired viscosity is obtained. The smooth and even thick coatings should be relatively thin. So should the thickness of the buffer layer approximately between 50 i and 75 g, while the outer protective coating is at least should have a thickness between 75 El and 100 #t.

Die beiden Überzüge können in bekannter Weise, z. B. durch Tauchen oder Spritzen, hergestellt werden. Obgleich für beide Überzüge das gleiche Lösungsmittel verwendet werden kann, werden stets zwei getrennte Überzüge gebildet. Da die Schichtüberzüge nach dem Trocknen fest auf der Kolbenoberfläche haften und die thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Schichten und des Glaskolbens ungefähr gleich sind, lösen sich die Überzüge nicht von der Kolbenoberfläche ab. Da die Überzüge plastisch bzw. elastisch sind und die entstehenden hohen Temperaturen nur kurzzeitig einwirken, besteht kaum die Gefahr, daß sich Risse bilden oder die überzüge sich von der Kolbenoberfläche infolge der thermischen Expansion des Glases oder des Überzuges ablösen.The two coatings can be used in a known manner, for. B. by diving or syringes. Although the same solvent is used for both coatings can be used, two separate coatings are always formed. There the layer coatings adhere firmly to the flask surface after drying and the thermal expansion coefficient of the layers and the glass bulb approximately are the same, the coatings do not peel off from the piston surface. As the coatings are plastic or elastic and the resulting high temperatures only briefly act, there is hardly any risk that cracks will form or the coatings will become from the bulb surface as a result of the thermal expansion of the glass or coating peel off.

Die erzielten vorteilhaften Ergebnisse dürften insbesondere durch die Pufferschicht bedingt sein, die den größten Teil der erzeugten Wärme absorbiert und gleichmäßig über die ganze Kolbenoberfläche verteilt, ohne daß sogenannte Wärmenester entstehen. Die bevorzugten Materialien für die Pufferschicht, nämlich die Methacrylate, zersetzen sich in der Hitze zu hlonomeren, welche bei erhöhten Temperaturen schnell verdampfen, jedoch nicht verbrennen oder verkohlen, wogegen die meisten Filmbildner, welche die erforderliche Zugfestigkeit aufweisen, bei ihrer Zersetzung Kohlenstoff absondern.The beneficial results obtained are expected to be due in particular the buffer layer, which absorbs most of the heat generated and evenly distributed over the entire piston surface without so-called heat pockets develop. The preferred materials for the buffer layer, namely the methacrylates, decompose in the heat to hlonomeren, which quickly at elevated temperatures evaporate, but not burn or char, whereas most film formers, which have the required tensile strength, carbon upon their decomposition secrete.

Auch die für die Pufferschichten geeigneten Polyvinyl-Kunstharze scheinen sich in der Wärme zu zersetzen, obwohl der Nachweis dafür bisher nicht erbracht werden konnte. Auf jeden Fall absorbieren sie die beim Verbrennungsvorgang entstehende Wärme in genügendem Maße, um eine übermäßige Schwächung oder Schädigung des äußeren Überzuges zu verhindern. Hinzu kommt, daß die Materialien des Pufferüberzuges, ob sie sich jetzt zu '.\Ionomeren zersetzen oder nicht, unter der Einwirkung der entstehenden Wärme irgendwie spalten, wobei Zwischenprodukte entstehen, welche meist bei höheren Temperaturen vollständig verdampfen und entweder überhaupt keinen oder nur einen vernachlässigbar geringen Kohlenrückstand od. dgl. bilden; ebensowenig ergibt sich eine Verfärbung oder Verkohlung bei den in Frage kommenden Temperaturen. Jede einzelne der genannten Eigenschaften, insbesondere natürlich die Gesamtheit der Eigenschaften der Polyvinyl-Kunstharze, ergibt eine ausgezeichnete Eignung für ihre Verwendung als Pufferüberzug.The polyvinyl synthetic resins suitable for the buffer layers also appear to decompose in the heat, although the evidence for this has not yet been provided could be. In any case, they absorb what is generated during the combustion process Heat sufficient to avoid undue weakening or damage to the exterior To prevent coating. In addition, the materials of the buffer coating, whether they now decompose into ionomers or not, under the influence of the resulting Split heat somehow, whereby intermediate products arise, which mostly at higher Vaporize temperatures completely and either none at all or only one Form a negligibly small amount of coal residue or the like; just as little arises discoloration or charring at the temperatures in question. Each of the properties mentioned, in particular, of course, the entirety of the properties the polyvinyl resins, gives excellent suitability for their use as a buffer cover.

Die Trocknung der Überzüge auf den Kolben kann dadurch beschleunigt werden, daß die Kolben durch einen Ofen geführt werden. Natürlich kann die Trocknung der Überzüge auch einfach durch die Verdampfung der relativ flüchtigen Lösungsmittel bewirkt werden. Durch Zusatz von Weichmachern kann die Elastizität und die Plastizität des Überzuges erhöht werden. Bei den oben angegebenen speziellen Zusammensetzungen der Schichtüberzüge brauchten jedoch keine Weichmacher zugesetzt zu werden.This can accelerate the drying of the coatings on the piston be that the flasks are passed through an oven. Of course, drying can the coatings also simply by evaporation of the relatively volatile solvents be effected. The elasticity and plasticity can be increased by adding plasticizers of the coating can be increased. With the special compositions given above however, no plasticizers need to be added to the layer coatings.

Die einzelnen Bestandteile und ihre Mengenverhältnisse können variiert werden. Das gleiche Ergebnis wird mit allen Filmbildnern erzielt, die die beschriebenen Eigenschaften aufweisen, welche für die Verwendung als Pufferüberzug oder als äußerer Schichtüberzug notwendig sind.The individual components and their proportions can vary will. The same result is achieved with all film formers that have those described Have properties suitable for use as a buffer coating or as an external Layer coating are necessary.

Claims

PATENT CLAIM: Flashlight lamp with glass bulb filled with cut metal foils or metal fibers and which is provided with a translucent, heat-absorbing coating made of polymeric vinylic acid vinyl ester or similar synthetic resins and with a translucent splinter protection sleeve made of cellulose acetate or the like, characterized in that both coating layers are provided are applied to the outer surface of the lamp bulb, namely the heat-absorbing coating as the lower layer, the splinter protection coating as the upper layer. Documents considered: German Patent No. 804 757; U.S. Patent Nos. 2,599,644, 2,571,607, 2424446.