Claims (4)
DEUTSCHES Es sind bereits Legierungen bekannt, die sich aus Kupfer. Kobalt und Nickel zusammensetzen. Die Erfindung beruht nun darauf, solche Legierungen in bestimmter Zusammensetzung als Werkstoff für elektrische Widerstände zu verwenden, insbesondere für solche Werkstoffe, die im Temperaturbereich von 20 bis 1000C einen niedrigen Temperatur-Widerstandskoeffizienten aufweisen. Erfindungsgemäß wird hierzu eine Legierung von SO bis 60 °/0 Kupfer, 1,5 bis 2,5% Kobalt, Rest Nickel, vorzugsweise aus 55 0Z0 Kupfer, 2°/0 Kobalt, 43% Nickel, verwendet. Es kann nun noch den erwähnten Zusammensetzungen 0,01 bis 0,03 % Kohlenstoff zugesetzt werden. Die Legierung ist besonders als Widerstandsdraht, der um einen keramischen Kern gewickelt wird, geeignet. In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Drahtwiderstand üblicher Bauart dargestellt, wobei 1 die Drahtwindungen und 2 den Isolierkörper aus keramischem Material bedeutet. Das Widerstandselement nach der Erfindung kann natürlich auch in anderen Vorrichtungen als der hier gezeigten verwendet werden. In einer Reihe von Versuchen mit einer Kupfer-Nickel-Legierung von annähernd 55% Kupfer und 45% Nickel, in denen verschiedene Mengen von Kobalt an Stelle der gleichen Teile Nickel zugesetzt wurden, wurden folgende Werte erhalten: Verwendung einer Legierung aus Kupfer, Kobalt und Nickel als Werkstoff für elektrische Widerstände Temperatur-Kobalt, %Widerstandskoeffizient(20 bis 100° C)1,07- 58 ·10~61,88— 9,3 · IO-62,00- 7,6-10-62,040,02,284- 7,1 · 10-«3,03- 55 · 10-β Anmelder: British Driver-Harris Company Limited, Manchester (Großbritannien) Vertreter: Dipl.-Ing. B. Wehr und Dipl.-Ing. H. Seiler, Patentanwälte, Berlin-Grunewald, Lynarstr. 1 Stephen Poch, Wyckoff, N. J. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt worden Fig. 2 gibt eine graphische Darstellung, in der die Werte für den Temperaturkoeffizienten im Bereich von 20 bis 100cC als Ordinate und der Prozentgehalt an Kobalt in einer wesentlich aus 55 Teilen Kupfer und 45 Teilen Nickel bestehenden Legierung als Abszisse aufgetragen sind. Aus dem neben der mittleren, nahezu geradlinigen Kurve eingezeichneten Punkt 6, der dem in obiger Tabelle an vierter Stelle aufgeführten Wert entspricht, ist zu ersehen, daß die Legierung mit einem Kobaltgehalt von 2,04% eine Legierung ergibt, deren Temperaturkoeffizient des Widerstandes gleich Null ist. In ähnlicher Weise gehören auch die weiteren eingezeichneten Punkte 4, 5, 7 und 8 zu den entsprechenden Werten obiger Tabelle. Bei den in obiger Tabelle und Fig. 2 erfaßten Legierungen schwankte der Kupfergehalt von 53,72 bis 54,50%. Einige dieser Legierungen wurden auf Kohlenstoff untersucht, und es wurde ein Kohlenstoffgehalt von 0,01 % gefunden. Der Rest der Legierung bestand aus Kobalt im genannten Prozentgehalt und Nickel. Es wurde gefunden, daß ein bestimmter Zusatz von Kobalt nicht nur Legierungen ergibt, deren Temperaturkoeffizient gleich Null ist, sondern daß diese Legierungen auch keine Gasentwicklung aufweisen, wenn die daraus hergestellten Drähte für elektrische Widerstände in glasartiges oder nicht glasartiges Email eingebettet sind, wie es bei der Herstellung solcher Geräte üblich ist. Bei Verwendung anderer Elemente zur Einstellung des Temperaturkoeffizienten, z. B. Eisen, Mangan, Silizium, entwickelt sich in diesem Falle in Berührung mit der Emaille Gas. Solche Legierungen sind deshalb unbrauchbar, während der in der Legierung enthaltene Kobaltgehalt für die Herstellung von elektrischen Widerstandselementen hoher Genauigkeit geeignet ist. Pate ντ ανs ρ r c c η ε:GERMANS Alloys are already known which are made up of copper. Put cobalt and nickel together. The invention is based on using such alloys in a certain composition as a material for electrical resistances, in particular for those materials which have a low temperature resistance coefficient in the temperature range from 20 to 1000C. According to the invention, an alloy of 50 to 60% copper, 1.5 to 2.5% cobalt, the remainder nickel, preferably of 55% copper, 2% cobalt, 43% nickel is used for this purpose. 0.01 to 0.03% carbon can now be added to the compositions mentioned. The alloy is particularly suitable as a resistance wire that is wound around a ceramic core. In the drawing, a wire resistor of the usual type is shown in FIG. 1, where 1 denotes the wire windings and 2 denotes the insulating body made of ceramic material. The resistance element according to the invention can of course also be used in devices other than that shown here. In a series of experiments with a copper-nickel alloy of approximately 55% copper and 45% nickel, in which different amounts of cobalt were added instead of the same parts of nickel, the following values were obtained: Use of an alloy of copper, cobalt and Nickel as a material for electrical resistances temperature cobalt,% resistance coefficient (20 to 100 ° C) 1.07- 58 · 10 ~ 61.88- 9.3 · IO-62.00- 7.6-10-62.040.02.284 - 7.1 · 10- «3.03- 55 · 10-β Applicant: British Driver-Harris Company Limited, Manchester (Great Britain) Representative: Dipl.-Ing. B. Wehr and Dipl.-Ing. H. Seiler, patent attorneys, Berlin-Grunewald, Lynarstr. 1 Stephen Poch, Wyckoff, NJ (V. St. A.), has been named as the inventor an alloy consisting essentially of 55 parts of copper and 45 parts of nickel are plotted as the abscissa. From point 6 drawn next to the middle, almost straight curve, which corresponds to the value listed in the fourth position in the table above, it can be seen that the alloy with a cobalt content of 2.04% results in an alloy with a temperature coefficient of resistance equal to zero is. Similarly, the other points 4, 5, 7 and 8 shown also belong to the corresponding values in the table above. In the alloys recorded in the above table and FIG. 2, the copper content varied from 53.72 to 54.50%. Some of these alloys were tested for carbon and found to be 0.01% carbon. The rest of the alloy consisted of cobalt in the specified percentage and nickel. It has been found that a certain addition of cobalt not only results in alloys whose temperature coefficient is equal to zero, but also that these alloys do not develop any gas if the wires for electrical resistances made therefrom are embedded in vitreous or non-vitreous enamel, as is the case with the production of such devices is common. When using other elements to set the temperature coefficient, e.g. B. iron, manganese, silicon, in this case gas develops in contact with the enamel. Such alloys are therefore unusable, while the cobalt content contained in the alloy is suitable for the production of electrical resistance elements of high accuracy. Godfather ντ ανs ρ r c c η ε:
1. Verwendung einer Legierung aus 50 bis 60% Kupfer, 1,5 bis 2,5% Kobalt, Rest Nickel, als Werkstoff
für elektrische Widerstände, insbesondere solche, die im Temperaturbereich von 20 bis 1000C einen
niedrigen Temperatur-Widerstandskoeffizienten aufweisen. 1. The use as a material for electrical resistors, particularly those having an alloy of 50 to 60% copper, 1.5 to 2.5% cobalt, balance nickel, in a temperature range of 20 to 100 0 C a low temperature coefficient of resistance.
809 598/485809 598/485
2. Verwendung einer Legierung aus 55 0Z0 Kupfer,
20Z0 Kobalt, 43°/0 Nickel für den im Anspruch 1 genannten
Zweck.2. Use of an alloy of 55 0 Z 0 copper, 2 0 Z 0 cobalt, 43 ° / 0 nickel for the purpose referred to in Claim 1.
3. Verwendung einer Legierung der im Anspruch 1 oder 2 angegebenen Zusammensetzung, die jedoch
außerdem noch 0,01 bis 0,03 % Kohlenstoff enthält, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.3. Use of an alloy of the composition specified in claim 1 or 2, but which
also contains 0.01 to 0.03% carbon for the purpose mentioned in claim 1.
4. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 als um einen keramischen Kern gewickelten
Widerstandsdraht.4. Use of an alloy according to claim 1 or 2 or 3 as wound around a ceramic core
Resistance wire.
In Betracht gezogene Druckschriften:
J ä η e c k e:" Kurzgefaßtes Handbuch aller Legierungen«.
1949, S. 383/384.Considered publications:
Jä η ecke: "Brief Handbook of All Alloys". 1949, pp. 383/384.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
O 809 593/445 &. 58O 809 593/445 &. 58